东莞市南粤石化储运有限公司虎门港立沙岛南粤石化仓储区项目环境影响评价.doc

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1、东莞市南粤石化储运有限公司虎门港立沙岛南粤石化仓储区项目报告书（简本）委托单位：东莞市南粤立沙石化储运有限公司评价单位：中山大学2012年12月目录1. 总则41.1 项目由来41.2 环境功能区划51.3 环境质量标准61.4 污染物排放标准71.5 评价等级81.6 评价范围101.7 评价因子的确定102. 工程概况123. 工程分析143.1 施工期污染源分析143.2 运营期污染源分析153.3设计阶段环境保护措施164. 区域环境现状214.1 社会环境现状214.2 地表水环境质量现状214.3 地下水环境质量现状214.4 大气环境质量现状214.5 声环境质量现状224.6

2、生态环境质量现状225. 环境影响评价235.1 施工期环境影响235.2 运营期环境影响评价266. 环境风险影响评价327. 清洁生产与总量控制338. 环境管理与环境监测349. 经济损益分析3510. 公众参与3511. 项目选址的合理性分析3612. 综合结论3613. 联系方式361. 总则1.1 项目由来广东省是液态化工产品进口大户，其进口量达全国总进口量的30%，贸易额占全国总贸易额的三分之一左右。由于广东省的海运和河运条件极为便利，外地油品、化学品大多数通过海（河）运进入广东市场，仓储及化工专业停靠码头便成为了化工物流的主要瓶颈。随着广东省经济的飞跃发展，液体化学品物流业将会

3、有一个广阔的发展空间。为此，东莞市南粤立沙石化储运有限公司规划建设东莞市南粤石化储运有限公司虎门港立沙岛南粤石化储运基地项目，南粤石化仓储工程项目是其中一个重要组成部分。项目选址为东莞市沙田镇立沙岛作业区中围村淡水河南岸，总投资22800万元，总占地面积为57247.9 m2，总库容量为8.88万m3，年周转量为106万吨，分A区、B区进行建设：A区为石脑油/芳烃（苯、二甲苯）和汽油/柴油罐区，占地34348.68 m2，库容5.26万m3，主要包括了7座1800m3（1280014000）石脑油/内浮顶罐和8座5000m3（2100016600）柴油/汽油内浮顶罐；B区为酸碱罐区，占地228

4、99.12m2，库容3.62万m3，包括6座1500m3（1400011370）盐酸拱顶罐和1座1000m3（1150012000）盐酸拱顶罐，5座1000m3（2100016600）碱液拱顶罐、1座1000m3（1150012000）碱液拱顶罐和2座100m3（50005600）碱液调和拱顶罐。同时项目建设内容还包括泵站、汽车装车站、灌桶间及空桶堆棚、控制室及厂前区和辅助生产区。辅助生产区包括控制室、空压间、维修间、变配电、消防设施、装桶棚、油气回收、2座1500m3消防水罐和污水处理站等。中山大学环境科学研究所接受委托后，对现场进行踏勘并收集了有关项目和工程资料，在此基础上，依据有关规定、

5、管理条例和要求，在赴现场调查进行第两次公示和取得环境监测数据的基础上，编制了环境影响报告书。同时，根据建设项目环境影响报告书简本编制要求中的相关规定，编制了本环境影响报告书的简本。1.2 环境功能区划1.2.1 大气环境功能区划根据东莞市环境保护规划（2006-2020），东莞市沙田镇立沙岛作业区为大气二类功能区，执行GB3095-2012二级浓度限值。1.2.2 地表水环境功能区划本罐区项目选址位于东莞市虎门港沙田立沙岛（中围）石化基地，具体的位置见附图1。根据广东省地表水环境功能区划（粤府函201129号），评价范围内的淡水河（麻涌川-麻涌彰澎角尾）属饮工农航用水功能区，水质目标为类；倒运

6、海水道（东莞斗朗-东莞渔尾沙）水质目标为类；西南边距离三公里的狮子洋广州莲花山至广州大沙尾段水质目标为类，其下游狮子洋广州大沙尾至凫洲河段水质目标为类；东南方东江南支流水质目标为类；项目东南边界立沙涌同淡水河相通水质目标为类，详附图2和表1.2-1。表1.2-1 项目周边水域水环境功能区划分河流起点终点长度(km)功能现状水质目标淡水河麻涌川麻涌彰澎角尾12饮工农航倒运海水道东莞斗朗东莞渔尾沙18饮工农航狮子洋广州莲花山广州大沙尾23工农渔景狮子洋广州大沙尾广州凫洲17工农渔景麻涌水道东莞华阳东莞西贝沙12工农渔景东江南支流东莞石龙东莞万江金泰17饮工农航立沙涌位于项目的东南边界1.2.3 地

7、下水环境功能区划根据广东省地下水功能区划（广东省水利厅，2009年8月），项目所在区域属于珠江三角洲东莞沿海不宜开采区，按照区划规定，该区域应以基本维持地下水现状为地下水功能区保护目标，项目所在区域的地下水功能区划见附图3。1.2.4 声环境功能区划根据东莞市环境保护规划（2006-2020），项目所在区域为东莞市沿海产业带沙田产业区的码头港口石化工业区，属于声环境质量标准（GB3096-2008）的3类功能区。立沙岛区域内村落的搬迁工作将在近期完成，目前项目所在区附近的行政村包括中围村、和安村、大流村和洪梅镇，为居住、商业混杂区，属于声环境质量标准（GB3096-2008）的2类功能区。1.

8、3 环境质量标准1.3.1 环境空气质量标准项目所在区域为大气二类功能区，执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值，TVOC及苯环境质量标参照执行室内空气质量标准（GB/T 18883-2002），非甲烷总烃环境质量标准采用大气污染物综合排放标准详解中推荐的标准值2.0mg/m3，二甲苯及氯化氢环境空气质量标准参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度限值。1.3.2 水环境质量标准按照不同的功能，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中、类水质标准。其中，淡水河段执行类水水质标准，狮子洋段执行类水质标准。1.3.3 地下水

9、环境质量标准依据广东省地下水功能区划（广东省水利厅，2009年8月），项目所在区域地下水功能区划为珠江三角洲东莞沿海不宜开采区，地下水类型为孔隙水，地下水功能区保护目标为维持现状。地下水水质现状类别为类，因此，本项目的地下水执行地下水质量标准（GB14848-93）类标准。1.3.4 声环境质量标准本项目评价范围内的声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。1.4 污染物排放标准1.4.1 大气污染物排放标准本项目大气污染物的排放属于不通过排气筒而且排放高度低于15m的低矮源，属于无组织排放，故执行广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准中的

10、无组织排放监控浓度限值。1.4.2 水污染物排放标准项目运营期的生活污水及生产废水依托库区污水处理站处理后排入淡水河，因此库区处理站出水水质需达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的第二时段的一级标准；根据立沙岛污水处理厂的相关设计资料，立沙岛污水处理厂一期及收集管网预计2013年开设建设，2014年初开始运行，一期规模2500吨/天；至2015年扩建至3万吨/天，2020年扩建至8万吨/天。届时项目所有污水经库区污水处理站处理后排入立沙岛污水处理厂处理。根据东莞市环保局的有关规定，项目的生活污水接管标准按广东省地方排放标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二类污染

11、物三级标准，生产废水接管标准按水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二类污染物一级标准，立沙岛污水处理厂的尾水达到水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二类污染物二级标准后排入狮子洋。因此在立沙岛污水处理厂建成后，本项目所依托的库区污水处理厂仍需要正常运行，保证项目与库区的生产废水经处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的第二时段的一级标准后，方可排入立沙岛污水处理厂。在立沙岛污水处理厂建成后，本项目生产废水经处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的第二时段的一级标准后排入立沙岛污水处理厂。1.4.3 噪声排放标准施工期噪声排放标准执行建

12、筑施工场界环境噪声限值（GB 12523-2011），即场界环境噪声的昼间（06:00-22:00）噪声限值70dB(A)，夜间（22:00-06:00）限值55dB(A)；运营期执行工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-2008）中的类标准。即厂界环境噪声的昼间（06:00-22:00）噪声限值65dB(A)，夜间（22:00-06:00）限值55dB(A)。1.4.4 危险废物执行危险废物鉴别标准（GB5085.15085.3-2007）、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）和危险废物贮存污染控制标准（GB 18596-2001）。1.4.5 其他标准（1）工业企业设计

13、卫生标准（GBZ1-2010）；（2）中华人民共和国渔业水质标准（GB11607-89）；（3）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）。1.5 评价等级1.5.1 大气环境评价等级根据工程分析的内容，项目正常工况下，主要的大气污染物为非甲烷总烃。按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中的规定，选择主要的污染物非甲烷总烃作为大气影响评价因子，根据导则推荐的估算模式计算，苯、二甲苯、TVOC和非甲烷总烃的最大占标率分别为0.76%、0.09%、0.17%和2.18%，HCl由于采用密闭的吸收处理，源强为0。以上大气污染物的最大占标率小于10%，按环境影响评价技术导则大气环境

14、（HJ2.2-2008）中的有关规定，建议本项目的大气环境影响评价等级为三级。1.5.2 地表水环境评价等级按环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）的规定，根据项目废水排放量、废水水质的复杂程度、受纳水域的规模以及水质要求确定地表水环境影响评价工作等级，根据工程分析章节，本项目运营期晴天时污水排放总量为22.36m3；雨天污水排放量158.36m3。在本项目与立沙岛污水处理场均建成运营的情形，项目所有污水送立沙岛污水处理厂处理；在立沙岛污水处理厂未建成情形，本项目生活污水经厂内污水处理设施处理后回用于库区绿化，生产污水及初期雨水经过处理后临时性排入淡水河。排放量为8415.42

15、m3/a，污染物主要为石油类、COD，水质复杂程度中等。综合上述因素，将本项目的地面水环境评价工作等级定为三级。1.5.3 地下水环境评价等级根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011），类建设项目地下水环境影响评价工作等级主要依据包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等指标确定。通过工程分析，项目废水达标排放，对水域环境影响小；污水以石油类、CODCr污染为主，水质属于中等复杂程度；厂区不在饮用水源保护范围内，地下水环境不敏感；场地土层以粉质粘土（渗透系数为10-510-6）为主，厚度在1.05.0米，包气带防污性能为中等；潜水含水层

16、埋深4.6012.40m，含水层易受污染程度属中等，据此，项目地下水评价等级定为三级。1.5.4 声环境评价等级按照环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）规定，本项目所在地环境噪声功能区划属于3类区，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。项目运营期主要噪声源是输送泵、备用发电机等设备，噪声级较低，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，因此声环境影响评价工作等级为三级。1.5.5 生态环境评价等级按环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2011）中的有关规定，根据项目周边环境状况，本项目区域内没有生态敏感区和珍稀濒危物

17、种，周边水体无敏感水生生态场所，生态影响评价等级定为三级。1.5.6 环境风险影响评价等级本评价项目的物质属于可燃、易燃危险性物质，且项目生产、加工、运输、使用或储存的危险性物质的数量超过临界量，定为重大危险源。因此，依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）确定本项目的风险评价等级为一级。1.6 评价范围根据本项目的特点及项目所在地的环境特征以及评价等级，本评价确定工作范围（附图4）如下：（1） 环境空气评价范围为以厂址为中心，边长为5km的正方形区域；（2） 水环境的评价范围为淡水河段以及狮子洋河段；（3） 根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011），地下

18、水环境评价范围为：项目所在场址及周边20km2范围区域；（4） 噪声的评价范围为厂界外200m以内区域；（5） 地下水水评价范围和陆地生态评价范围为整个立沙岛范围；（6） 水生生态的评价范围为沿立沙岛岸线，项目附近的淡水河段及狮子洋段，水体长度约14500m；（7） 风险评价范围为取厂址为中心往外5km内的陆域范围，符合建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）要求。1.7 评价因子的确定（1）环境空气现状评价因子：SO2、NO2、PM10、TVOC、非甲烷总烃、苯及二甲苯。预测评价因子：非甲烷总烃、TVOC、苯、二甲苯。（2）地表水环境现状评价因子：水温、pH、SS、DO、CO

19、DCr、氨氮、总氮、总磷、汞、铜、铅、锌、镉、石油类、苯、二甲苯共16个项目。施工期预测评价因子：SS。营运期预测评价因子：CODCr、石油类。风险事故排放预测因子：泄露挥发的苯、二甲苯、HCl以及油品燃烧的二次污染物CO等。（3）表层沉积物环境现状评价因子：汞、铜、铅、锌、镉、石油类、有机碳、硫化物。（4）声环境现状评价因子与预测评价因子均为等效连续A声级(LeqdB(A)。（5）生态环境陆生生态的主要评价因子为项目所在区域的土地利用状况和土地类型、耕地数量、农作物种类、种植面积、植被分布状况和植被类型及动物等；水生生态的评价因子为初级生产力、浮游植物、浮游动物、底栖生物等。2. 工程概况项

20、目西边临淡水河，淡水河下游与狮子洋河段相交汇，隔淡水河相望为彰澎村，距离项目所在地1120m。往东边约3000m是洪梅镇，附近有244县道穿过。项目属于立沙岛规划用地范围，附近尚有三个零星散布的村落：项目东南方位40米是沙头村（属中围村），为距离本项目最近的村落，西南方向2980米为和安村，往南延伸4450米为大流村。本项目距离周边的居民点均较远，四至概况主要为西边及北边为淡水河、东边目前为零散的农用地、南边为未开发用地，项目四置图见附图5。项目总投资为22800万元，占地57247.9 m2。库区分为三个区：库前区、辅助生产设施区、储罐区。本库区南侧为辅助生产区，设置控制室和厂前区，为人流出

21、口，库区东南角布局油气回收、消防设施、空压间、污水处理设施等；辅助生产区的西侧为罐区，中间为装车站，其中靠近南侧的罐区为石脑油/芳烃（苯、二甲苯）罐区和汽油/柴油罐区（A区），占地34348.68m2，库容量5.26万立方米；靠近北侧的两个罐区为无机化工品罐区，包括液碱罐区、液碱调配罐区和盐酸罐区（B区），占地22899.12m2，库容3.62万立方米。本项目总平面布置图见附图6，主要建设内容见表2-1。本项目主要构筑物包括办公楼、泵房、配电房、装桶棚、装车台、油气回收装置、罐区、罐基础、地磅、污水处理及事故池等，见表2-2。表2-1 项目工程组成情况表序号工程组成库容量（万m3）1主体工程储

22、罐（m3）A区（有机化工品罐区）石脑油罐组0.54汽油罐组2.00柴油罐组2.00苯0.18二甲苯0.54B区（无机化工罐区）碱液罐组2.62盐酸罐组1.002配套及辅助工程输送管线码头至罐区泵房、油泵区空压间罐装区给水、消防水加压泵房给排水、消防管网空压间供配电系统防雷、防静电及接地设施污水收集设施（调节池）污水处理设备油气回收通讯工程维修间及化学分析室3管理区综合办公楼控制系统表2-2 建构筑物一览表序号项目内容占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1控制室216648辅助生产区2维修间2882883酸泵房50504碱泵房80805空压间54546消防泵房2162167配电房2882888污

23、水处理4054059油泵区12012010装桶棚80080011装车台60060012门卫202013油气回收707014盐酸罐10931093生产区15碱液罐1937193716石油脑/苯/二甲苯1254125417汽油/柴油2789278918事故应急池-3. 工程分析3.1 施工期污染源分析（1）疏浚和基槽开挖作业的疏浚土全部（13.32万m3）用于陆域形成，吹填到项目所在区域形成标高3.9米的陆域。由于吹填到纳泥塘中的是泥浆，含水量极高，所以吹填动作完成以后将有大量河水回流到近岸水域。疏浚过程SS源强：根据交通部天津水运工程科学研究所对天津港绞吸式挖泥船作业源强进行的现场模拟试验和Mo

24、tt MacDonald 1990年的疏浚泥沙再悬浮系数试验数据，挖泥量为2300m3/h的绞吸式挖泥船作业时悬浮物释放源强约为3.45kg/s，从而类比可得代表船型为500m3/h绞吸式挖泥船作业时悬浮物源强为0.75kg/s。吹填作业SS源强：类比天津港溢流过程现场测试结果，未采取任何环保措施下，陆域吹填悬浮物排放源强为1.70kg/s，本项目吹填产生的SS源强务必控制在达标排放水平（相关环保措施由配套的码头项目给出），折算控制源强为0.02 kg/s。（2）施工期的大气污染源主要来自：建筑材料的装卸、运输、拌合等过程中有粉尘散逸到周围大气中，根据东莞地区大部分施工场地调查表明，气候干燥季

25、节，施工扬尘量较大。还有物料堆放期间由于风吹等原因也会引起扬尘。施工使用的车辆、内燃机、打桩机等作业过程中都会排放少量尾气，尾气中污染物因使用的燃料不同有差异，但一般均含有NOX、THC等污染物。（3）施工期间，作业机械种类较多，主要有平地机、推土机、打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。这些施工机械大部分属于高噪机械设备，使用过程中产生相当强的噪声，测点距施工机械5米处的噪声源强为85105dB(A)。（4）施工期产生的固体废物主要包括：施工人员的生活垃圾、场地平整过程产生弃渣土和建筑垃圾。生活垃圾：施工期施工人员50人，生活垃圾产生量按1.0kg/人日核算，则总量为50kg/d。该部分固体废物将

26、纳入当地生活垃圾收运及处置系统，交环卫部门处置。弃渣土：本项目在陆域形成过程中，港池挖泥总量为10.42万m3，基槽开挖量为2.9万m3，合计13.32万m3。实际需求的填方量为19.33 万m3，因此需要从别处输运6.01万m3的弃土。本项目施工过程不产生废弃渣土，但需注意土方运输及施工管理，以将施工过程的水土流失控制在最低水平。（5）由于库区的形成需要陆域吹填来提供土方量，会造成一定程度的生态影响，一方面主要表现在损坏植被、生境等，另一方面造成局部水域水生态的一定影响。3.2 运营期污染源分析（1）根据各类排放污水的水量、水质状况，核算晴天时，污水产生总量22.36 m3/d，石油类产生量

27、2.94 kg/d，COD9.01 kg/d，氨氮0.61 kg/d，SS 4.37 kg/d；雨天时，污水产生总量162.29 m3/d，石油类产生量4.34 kg/d，COD37.00 kg/d，氨氮0.61 kg/d，SS 15.56 kg/d。（2）本项目的油罐采用内浮顶储罐，设呼吸阀和安全阀，以减少油品的呼吸和蒸发损耗；盐酸采用拱顶罐，所有浓盐酸储罐的呼吸阀均通过导管依次连接水吸收装置、水吸收装置、NaOH吸收装置。大、小呼吸产生的主要污染物有苯、二甲苯、TVOC、非甲烷总烃和HCl。排放源强分别为0.0036 kg/hr、0.0016 kg/hr、0.0051 kg/hr、0.78

28、32 kg/hr和0 kg/hr。装车、装桶过程均采用密闭式装车、装桶，设置气液相回路以减少废气的逸散；油品在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至油气回收设备，装车、装桶损失源可充分有效地控制。（3）项目主要噪声源有各类物料泵、污水泵、备用发电机、汽运交通等所产生的噪声，约80120dB（A）。（4）项目运营过程中可能带来的固体废物主要有污水处理后产生的含油污泥、回收的废油和清罐底泥、以及生活垃圾。其中，含油污泥1.21t/a；气浮油渣17.67t/a；清罐底泥443.2t/a及清洗废液234t/a（为不定期产生）。这三类固废按照国家危险废物名录其分类编号为HW08，需要按中华人民共和国固体

29、废物污染环境防治法的有关规定妥善处理。建设单位将废油回收后，交给专业公司进行处理和处置。项目定员50人，产生生活垃圾16.0t/a，将委托当地环卫部门外运处理。（5）本项目储运油品为汽油、柴油、石脑油、苯、二甲苯、浓盐酸和碱液。其中，汽油、柴油、石脑油、苯、二甲苯具有易燃性，单罐储存量分别为：3459.50t、3459.50t、1224.00t、1581.48t、1576.78t；苯、二甲苯、浓盐酸具备毒性，浓盐酸的单罐最大储存量1725.00t。本项目所有储罐的贮存量均在1000t以上，大于建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）规定的相应风险储备限值。因此，项目的储罐区构成

30、重大危险源。3.3设计阶段环境保护措施3.3.1 水环境保护措施（一）库区排水系统项目采取雨污分流制，共有三个系统：生产废水、场地冲洗水、污染区初期雨水系统；生活污水系统；清净雨水系统。（1）生产废水系统：油罐切水、洗罐泵污水由专门的罐收集，生产区地面冲洗水、初期雨水由专门管线与污水处理设施连接。（2）清净雨水系统：清净雨水直接排入雨水系统。（3）生活污水系统：生活污水经化粪前处理后由专门管线导入地埋式一体化污水处理设施进行处理。（二）污水处理方案（1）生产及生活污水处理设施本项目库区设污水处理设施，设计处理能力10m3/h。处理污水包括：库区和码头生活污水、库区生产性污水及生产区的初期雨水。

31、主要设备包括污水调节池、隔油池、二级HLJ以及地埋式一体化污水处理装置，工艺流程见图3.3-1。泵泵加药剂含油污水调节池隔油池气浮二级HLJ过滤器地埋式一体化污水处理装置生活污水立沙岛污水处理厂图3.3-1 库区污水处理设施工艺流程示意图A.调节隔油池由于废水是间歇产生，故需设置隔油调节池，含油废水经过隔网后进入调节池，因浮油比重小于水而浮于水面，从而达到除油的目的。隔油池除油效率为70。调节池为300立方米，废水在隔油调节池中停留时间大于1.5h。分离的含水污油用集油管收集至集油池回收。B.气浮池经隔油调节池后，水中大量的浮油已被去除，剩下含乳化油和少量浮油的污水经泵提升至加压溶气气浮器。气

32、浮器进口投加破乳剂，通过破乳反应是乳化油转化为可浮油。装置部分出水加压溶气回流，再经压力释放至常压，溶气水中空气将微细气泡释放，粘附水中的油粒及SS使其上浮得以去除。废水在气浮装置内停留20 min左右，如此将大部分含油废水中乳化的油类进行去除。C.过滤器气浮出水利用高程差，重力自流至中间水池，再经提升进入HLJ含油污水过滤装置，废水再经过疏水亲油核桃壳滤料层过滤，HLJ过滤器滤速为10m/h，对污水进行二级过滤分离，经过以上处理流程，污水的石油类指标已能够达到三级标准要求，含油量小于20mg/L。HLJ型含油污水过滤器是一种适用于含油污水处理的过滤设备，该设备内部采用具有较强吸附能力、抗压能

33、力强、化学性能稳定、硬度高、亲水性好，抗油浸并经特殊加工的核桃壳为滤料，其最大特点在于滤料反洗再生方便，能直接采用滤前水反洗，无需气源和化学药剂，反洗强度低，并可单级或串联使用。该产品广泛应用于陆地及海洋油田、石化、冶金含油污水处理，港口码头、油库含油污水处理，船舶及其它含油污水处理。D.地埋式一体化生化处理生活污水进入地埋式一体化生化处理系统进行生化处理，污水一体化处理系统是集生物接触氧化、沉淀及动力控制于一体的污水处理装置，可以使污水中的各类有机污染物有效降解，使出水各项指标达到标准要求，从而可以回用为绿化灌溉。（2）清罐以及场地冲洗污水处理设施本工程采用专用管线和专用储罐，以减少管线吹扫

34、和洗罐。所有储罐均以2%单向斜面设计，并设清扫孔，以便清罐时放净底料，在生产中力求不产生污水；设专门的管线及废料罐收集非正常操作可能排出的化学品，作次品销售；选择屏蔽泵和质量好的阀门，减少跑、冒、滴、漏并设专门收集冒、滴、漏的废液措施；冲洗地坪的废水送至污水处理场进行处理。根据建设单位的经验及提供的资料，一般投产后三年均不用洗罐。洗罐作业将请专业的清罐公司承担，清洗出来的废液由清罐公司运走处理。（三）事故应急方案本项目生产区分A区、B区进行建设：A区为石脑油/芳烃（苯、二甲苯）和汽油/柴油罐区，占地34348.68 m2，库容5.26万m3；B区为酸碱罐区，占地22899.12 m2，库容3.

35、62万m3。为了预防事故情况下罐区的液体化学品外溢出生产区范围，在设计上已考虑防火堤、实体围墙等安全措施，具体主要是将储罐按所储存化学品类别不同进行分组（A区分为汽油/柴油罐区、石脑油/芳烃（苯、二甲苯）罐区2组，B区分为浓盐酸罐区和碱液罐区2组，共4组）。根据可研单位的设计方案，每组罐区设置防火堤，设计规范将按石油库设计规范进行，因而，每组罐区具备一定的事故应急能力。3.3.2 废气治理措施（1）设计中储油罐采用内浮顶储罐，设呼吸阀和安全阀，以减少油品的呼吸和蒸发损耗；根据储油库大气污染物排放标准（GB20950-2007）有关规定，浮盘与管壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密

36、封方式；有机化学品储罐安装密封设施和氮封系统，以减少排放；（2）东南侧布局油气回收装置，加工损失率控制在4以内。符合关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放意见（粤环201218号）和挥发性有机物（VOCs）的污染防治技术政策（征求意见稿）的相关要求。（3）浓盐酸与碱液储罐采用拱顶罐。浓盐酸储罐通过呼吸阀，经导管联通依次导入水吸收装置、水吸收装置、NaOH吸收装置，保证呼吸的氯化氢能有效处理；（4）采用密闭式装车、装桶以减少废气的逸散；油品在装载过程设置气液相回路，排放的VOCs密闭收集输送至油气回收设备，符合挥发性有机物（VOCs）的污染防治技术政策（征求意见稿）的要求

37、，本项目油气处理设备不设排放口，因而油气可在密闭装置中充分回流，污染源项充分削减；（5）根据挥发性有机物（VOCs）的污染防治技术政策（征求意见稿），油品（溶剂）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，应采用密闭排气系统将VOCs蒸汽输送至回收设备。因而，建设单位在所有油品储罐均增加密闭排气系统，将VOCs回流至储罐，从而有效减小其源强，符合相关要求。（6）加强设备的保养和定期维修，减少和消除设备与管线的跑、冒、滴、漏，使各种装置设备保持良好的运行状态，以防意外事故的发生；（7）项目化学品装卸过程中从管理上、制度上、操作上严防有机物泄漏一旦泄漏以无组织排放形式进入大气中，建设单位

38、采取加强作业区通风性，不让泄漏的有机化学品在局部空间中大量积累。3.3.3 噪声治理措施本项目的噪声主要为交通车辆、泵备用发电机产生的噪声，产生方式为间歇性，采取以下治理措施。（1）对于交通噪声，项目采取库区内禁止车辆鸣喇叭，车辆减速慢行等措施，同时加强厂区绿化，既美化环境，又对噪声起到衰减作用；（2）对于泵，选用低噪声设备外，对泵进行吸音隔声处理，加装消声减振装置；（3）对于备用发电机噪声，除了选用低噪声设备外，发电机房设置消音、隔音及吸音处理，备用发电机只在停电时使用，控制使用时间；（4）对于在泵房等高噪声环境中工作的操作人员，必要时将采取佩戴护耳用品如防噪声耳塞或耳罩等防护措施，减轻噪音

39、对员工的危害。3.3.4 固体废物治理措施（1）对油罐检修清出的罐底油泥，用罐车送具有广东省环保厅核发的危险废物经营许可证废油处理公司处置；（2）项目产生少量员工生活垃圾，建设单位在项目生活办公区内按规定设置多个垃圾收集筒，收集的垃圾集中堆放，并由当地环境卫生部门统一清运处理，不直接排入环境中。4. 区域环境现状4.1 社会环境现状沙田镇在东莞市西南部，地处珠江三角洲的几何中心地带和粤港深经济走廊中部，交通网络四通八达，基础设施逐步完善。项目所在的立沙岛将以发展大型油气化工码头和临港大型石化工业园为主，并配套完善港后服务功能，建设成为大型的临海油气和石化仓储、加工基地。在招商引资的同时，园区基

40、础设施建设正在稳步推进。本项目建设运营过程的环境保护目标主要是项目周边（立沙岛、麻涌港淡水河作业区、洪梅镇等）的居民点、学校和医院等。库区选址周围环境敏感点有中围村、和安村、大流村、漳澎村和洪梅镇等。根据立沙岛居民搬迁规划，立沙岛的中围、和安和大流三个村的全部居民将于近期内全部离岛外迁，其中距离本项目最近的沙头村的搬迁承诺书见附图7。4.2 地表水环境质量现状6个水监测点的监测结果统计表明，项目附近的淡水河段有水质指标超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，说明附近地表水体水质较差。4.3 地下水环境质量现状项目区域pH、浑浊度、溶解性总固体、氨氮，挥发性酚类，亚硝酸盐、铅和

41、汞均出现不同程度的超标，地下水现状质量不能达到地下水质量标准（GB/T 14848-93）中的三类标准。4.4 大气环境质量现状项目周围6个监测点的SO2、NO2、PM10指标均达到环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准的要求。各监测点的苯、二甲苯、非甲烷总烃和总挥发性有机化合物（TVOC）的监测结果也未出现超标现象，均远低于参考的评价标准值的要求，拟建项目所在地附近环境空气质量现状较为良好。4.5 声环境质量现状项目厂址周围的昼间噪声测值介于51.464.9dB（A），均能达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区域标准要求（昼间在65dB（A）以下）；夜间噪声测值介于

42、43.755.0dB（A），只有其中一个测点的其中一个时段未能达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区域标准要求（夜间在55dB（A）以下），可见目前项目区域昼夜间现状声环境质量较好。4.6 生态环境质量现状项目所在区域周围的生态环境受人类干扰深刻，是自然生态系统和城市生态系统混合共存的区域，该区域属于非重要生境，没有特别受保护的生境和生物区系。区域种群生物量仅7.590t/ha，净生产量6.020t/ha.a，生态多样性水平较低。但由于地处亚热带区域，气热资源分布广泛，本评价区域具备恢复良好生态环境的优越条件。5. 环境影响评价5.1 施工期环境影响5.1.1施工期水环境影响评价

43、建设期对水环境的影响一方面是来自施工废水、施工人员的生活污水、暴雨的地表径流以及地下水排水，另一方面来自陆域形成过程，包括疏浚、陆域吹填溢流口引起的悬浮物浓度增加。本项目施工期评价着重针对疏浚、陆域吹填溢流口引起的悬浮物浓度增加进行评价。与绞吸式挖泥船掀起的悬浮物相比，抓斗式挖泥船和吹填溢流时（未采取环保措施）产生的悬浮物源强较大，因而务必采取必要合理的措施将溢流产生的SS源强控制在达标排放水平（相关环保措施主要由码头项目给出，并列入建设项目竣工验收的内容强制施行）。本评价对抓斗式挖泥船+吹填溢流时产生的悬浮物影响进行预测，具体预测内容为：（1） 水工作业（疏浚）最大影响包络范围；（2） 抓斗

44、式挖泥船+吹填溢流（采取环保措施）悬浮物影响范围与程度。预测结果表明，水工作业悬浮物浓度增值10mg/L的包络线落在淡水河范围内，悬浮物对狮子洋水域的影响增值5mg/L。疏浚作业+吹填溢流产生的悬浮物浓度增值100mg/L、10mg/L的影响面积分别为0.001km2和0.144km2。悬浮物浓度增值10mg/L的包络线均在淡水河范围内。综上得，本工程水工作业产生的SS对狮子洋水域影响甚微，除了项目附近浓度较高外，其他地方浓度增值均在5mg/L以下，加之本地区域不存在敏感的水生生态场所，在采取环保措施前提下，疏浚、吹填过程对水体水质的影响为可接受水平。5.1.2施工期大气环境影响评价拟建项目施

45、工期的大气污染物主要是来自施工现场、物料堆场等敞开源的粉尘污染物及动力机械排出的尾气污染物，其中以粉尘污染物对周围环境的影响较突出。（1）堆场及运输道路扬尘堆场扬尘的种类、性质及堆场附近的风速对起尘量有很大关系，比重小的物料容易受扰动而起尘，物料中小颗粒比例大时起尘量相应也大。堆场的扬尘包括料堆的风吹扬尘、装卸扬尘和经过车辆引起的路面积尘再扬起等，这将产生较大的尘污染，会对周围环境带来一定的影响，但通过洒水可有效地抑制扬尘量，可使扬尘量减少70%，环境影可有效降低。（2）物料拌和扬尘三渣、灰土、混凝土等物料在拌和过程中均易起尘，对周围大气环境将产生一定的影响。本项目属化工仓储企业，生产设施主要

46、是储罐、泵，除办公楼、防火堤等构筑物外，土建工程量不大，因此施工过程中产生粉尘量不会很大。根据对东莞地区多个施工现场勘察，建筑场地扬尘对周围影响主要集中于下风向300米以内区域。由于项目所在地常年风向以东风（N）为主，下风向400米以内区域为淡水河水域，因此项目施工扬尘对其产生的影响较小。（3）烟气和尾气污染施工机械作业时会排出NOx、CO、THC废气，由于施工作业较分散，加上项目所处区域地势开阔，空气流动快，大气污染物扩散快，不会造成大气污染物在局部空间内累积，因此对周围环境影响不大。5.1.3施工期声环境影响评价由于施工机械作业时其噪声级较高，如不采取降噪措施，则施工场界必须离开作业机械所在点很远，以便使施工噪声符合标准。本项目建设过程中所使用的施工机械辐射声级较高，经现场勘察，项目所在地以东40米为沙头村。当项目施工过