FPPRM030228 [IBM—华 供应链全套方案].doc

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1、目 录目 录1ISC/P-01-04制定生产计划1ISC/P-01-04-01运行无限产能计划5ISC/P-01-04-02审视无限产能计划8ISC/P-01-04-03运行有限产能计划11ISC/P-01-04-04制定物料需求计划14ISC/M-02-01-01生成排产计划流程17ISC/EP-01-08维护ERP计划参数20ISC/P-01-04制定生产计划文件名称Document： 【制定生产计划】文件编码 Reference No.: 【ISC/P-01-04】版本Version: 【V1.0】业务类别 Business Category: 【ISC 】 生效日期Effective

2、Date：【 】业务模块 Business Module ：【PLAN 】 拟制责任人Prepared by: 【刘国伟】业务小类 Sub Category of Business【PLAN】文件审核人Reviewer: 【刘国伟】 流程责任人 Process Owner：【刘国伟】角色 Role：【计划工程师】功能系统 Functional System：【APS FP】0 定义 Definition WO：Work Order制造任务令PR： Purchase Requisition采购请求ICP：Infinite Capacity Plan无限产能计划，即在不考虑产能约束的情况下，产生一

3、个将物料和资源进行初始分配给任务的计划，这个计划考虑物料约束。FCP：Finite Capacity Plan有限产能计划，相对于ICP，是考虑产能约束后的生产计划。EPST：Earliest Planned Start Time最早计划开始时间，根据物料的可获得日期能够安排的最早开工时间。LPST：Latest Planned Start Time最近计划开始时间，是在满足Due Date的前提下，根据Due Date倒排得到的最晚开工时间PST：Planned Start Time. 计划开始时间1 目的 Objective 为了规范计划员制定订单履行计划、生产计划、非关键物料采购计划及车

4、间排产等行为，指导其正确使用FP，进而提高计划可执行性，以合理的存货水平最大限度地提高客户服务水平，特制定本流程。2 适用范围 Scope 流程起点运行无限产能计划流程终点制定物料采购计划、制定非APS依赖物料采购计划适用范围本流程适用于非关键器件物料采购计划、半成品加工计划、订单履行计划及车间排产，并且提供非关键器件采购预测、物料及车间产能分配计划等信息，另外合同中的特殊物料采购计划、按库存计划模式下达PR及手工PR等不依赖于APS的采购计划，也包含在本流程中。3 KPI指标 KPI Index （可选。定义及描述评价该流程上述贡献的指标，可参考下表。）指标名称指标定义计算公式原材料&半成品

5、存货周转率用料本金额衡量原材料、半成品存货的整体周转快慢(D1/D2)*365/D3其中，D1为统计期内原材料与半成品的任务令或订单出库料本；D2为统计期内原材料与半成品的平均存货；D3为统计期折数成天数。半成品任务令急单率半成品紧急任务令个数与总的半成品任务令个数之比。范围：新创建的任务令、任务令例外信息（如任务令中数量为100PCS，需要其中50PCS提前）(D1+D2) /( D3+D4)其中，D1为新创建的紧急任务令个数；D2为任务令例外信息中有压缩天数的任务令个数；D3为新创建的任务令个数；D4为有例外信息的任务令个数。注：半成品紧急任务令的定义为W/O计划完成日期-任务令物料齐套日

6、期W/O制造提前期。采购订单急单率PO急单（需求天数小于提前期）个数与总的PO个数之比(D1+D2)/(D3+D4)其中，D1为新创建的PO急单数；D2为计划例外信息中PO压缩天数超过正常采购提前1/3的PO数；D3为新创建的PO个数；D4为计划例外信息中要求提前的PO个数。注：新创建PO急单的定义为实际LT/正常LT2/3；实际LT为PO承诺日期-PO创建日期。正常LT为协议中的提前期。原材料采购计划准确率通过计划要求到货同实际要求到货比较，衡量提前给供应商的采购计划准确性。Di/(Di-1*Zi-1+Di-2*Zi-2+Di-3*Zi-3) * 100%其中，Di为在第i个月实际要求到货的

7、RM数量；Di-1为第i-1月的采购计划中要求第i月到货的RM数量；Di-2为第i-2月采购计划中要求第i月到货的RM数量；Di-3为第i-3月采购计划中要求第i月到货的RM数量。 Zi-1、Zi-2、Zi-3为权重，且Zi-1+Zi-2+Zi-3=1。MP&FP 计划周期从run MP到输出PR、WO所用的时间。D2 - D1其中，D1为Run MP的开始时间；D2为输出PR、WO的时间。4 流程图 Flow Chart 5 流程说明 Instructions of Process 活动编号活动名称执行角色活动内容ISC/P-01-04-01运行无限产能计划生产计划员、研发物料计划员依据需求

8、优先级分配物料，计划过程中假定产能是无限的。首先根据工艺路线计算LPST，根据物料的可获得性计算EPST （如根据主物料计算得出的EPST晚于LPST，则检查替代物料的可获得性并更新EPST），取两者中较晚的日期作为PST。同一发货批次中出现任何一项物料欠料（除非已定义此项物料是可欠物料），则整个发货批次的开工时间自动推迟。ECO、物料损耗已自动在计划过程中予以考虑。在FP引擎运行结束后， 检查欠料订单报表，对于欠料订单，进一步检查BOM、Routing、WIP信息，查找欠料的根本原因并协调解决欠料问题。按照外协策略，对于ISC/P-01-04-02审视无限产能计划生产计划员、订单统筹员、研发

9、物料计划员审视哪些订单被推迟执行，对于被推迟执行的订单，进一步检查由哪些物料引起，这些物料是如何分配的。同时审视冻结期计划，急单是否要进入冻结期，冻结期计划是否能够执行。运行无限产能计划产生计划例外信息（PO提前、推后、取消），按照Buyer分别输出报表，在限定的时间内进行追料。如果短缺的物料能够提前到货，则进行净改变排产。对于被推迟执行的订单，由订单统筹员与相关人员沟通决定推迟发货、欠料生产、拆分发运集还是从其它订单抢物料。ISC/P-01-04-03运行有限产能计划生产计划员、研发物料计划员首先运行不允许DUE DATE推迟的有限产能计划。对于需求超过产能的WO进行提前制造（受EPST约束

10、）或使用替代资源（两者都不能满足时推迟制造）。计划过程中根据CEST重新计算任务令开工时间，同一发货批次中任何一个任务令因产能问题推迟开工，则整个发货批次开工时间推迟，最后输出有限产能计划。w 审视产能分配情况w 通过加班/班次调整、使用替代资源、提前制造等方法，解决产能短缺问题。如经调整后仍有部分资源上的产能需求超出其产能负荷，在此基础上运行允许DUE DATE推迟的产能计划。ISC/M-02-01-01生成任务令排产计划制造排产员根据优先级及CEST由FP引擎对冻结期的计划进行排序，对排序结果进行审视并手工进行调整。ISC/P-01-04-04制定物料采购计划生产计划员、研发物料计划员参考

11、计划例外信息、安全库存、ALLOCATION多余计划报表及临时技术更改等，审视并在ERP的PR 界面上手工调整计划订单并释放。对于采购预测进行相应调整。对于例外信息报表进行审视。ISC/P-01-04-05制定非APS依赖物料采购计划生产计划员、研发物料计划员、特采计划员依据合同信息，在ERP中手工下达合同定制物料（商务配套件、定制长度/接头的电缆等）PR。在ERP中运行库存计划报表，手工下达库存计划项目的PR。在ERP中手工下达两个计划期间的市场紧急需求所有产生的PR。对研发无BOM的物料需求在ERP中手工下达零星PR6 支持文件 Supporting Document序号文件名称文件编码1

12、运行无限产能计划ISC/P-01-04-012审视无限产能计划ISC/P-01-04-023运行有限产能计划ISC/P-01-04-034生成任务令排产计划ISC/M-02-01-015制定物料采购计划ISC/P-01-04-046制定非APS依赖物料采购计划ISC/P-01-04-057 相关文件 Correlative Documents （描述本流程支撑的上层文件、上下游接口文件。可参考下表）上层文件名称文件编号上下游接口文件文件编号制定主计划ISC/P-01-03计划排产流程ISC/M-02-018 记录的保存 Retention of Record记录名称保存责任者保存场所归档时间保

13、存期限到期处理方式9 补充说明 Supplementary Instructions 无10 文档历史 History of Document （描述该模板拟制/修改历史的记录）版本号Version拟制/修改责任人Develop/Change Owener拟制/修改日期Develop/Change Date修改内容及理由Change and Reason批准者Approved byV1.0刘国伟2002-11-22新拟制ISC/P-01-04-01运行无限产能计划文件名称Document： 【运行无限产能计划】文件编码 Reference No.: 【ISC/P-01-04-01】版本Vers

14、ion: 【V1.0】业务类别 Business Category: 【ISC 】 生效日期Effective Date：【 】业务模块 Business Module ：【PLAN 】 拟制责任人Prepared by: 【褚小四】业务小类 Sub Category of Business【PLAN】文件审核人Reviewer: 【刘国伟】 流程责任人 Process Owner：【刘国伟】角色 Role：【计划工程师】功能系统 Functional System：【APS FP】0 定义 DefinitionAPS：Advanced Planning & Scheduling先进的计调系统

15、FP： i2公司的车间排产模块，是i2解决供应链管理的基石产品，为产品计划和排产提供智能化的决策支持。它同时考虑产能和物料的约束，为工厂、车间、生产线、作业岛提供一个可执行的生产计划。ODS：Operational Data Store运作数据库ICP：Infinite Capacity Planning。FP计划流程的初始阶段，此阶段FP建立基于内存的计划模型，在不考虑产能约束、把物料约束视为硬约束的条件下完成初始的供需匹配DSP：Demand Orders Prioritization需求订单优先级EPST：Earliest Planned Start Time最早计划开始时间，根据物料的

16、可获得日期能够安排的最早开工时间。LPST ：Latest Planned Start Time最晚计划开始时间，是在满足Due Date的前提下，根据Due Date倒排得到的最晚开工时间PST ：Planned Start Time计划开始时间Short Orders：短缺订单，即需求不能完全得到满足的订单。在FP计划过程中不知如何做、如何买或者无法买到所需求的器件时，会造成销售订单短缺1 目的 Objective 规范无限产能计划过程的计划行为，保证计划的准确性。以合理的存货水平最大限度地提高客户服务水平。适用范围 Scope流程起点生成物料计划流程终点审视是否存在短缺订单业务范围无限产

17、能计划过程产生物料计划、审视短缺订单（Short order）、审视BOM、Routing、supplier问题、审视制造工单概况、重排物料计划。不依赖于APS进行计划的物料的采购计划，不在本流程范围以内。适用范围APS系统FP模块3 KPI指标 KPI Index 指标名称指标定义计算公式4 流程图 Flow Chart 见附件：ISC/P-01-04-01运行无限产能计划流程图5 流程说明 Instructions of Process活动编号活动名称执行角色活动内容ISC/P-01-04-01-01生成物料计划生产计划工程师FP服务器从ODS读取产品结构、工厂模型、物料供应等输入数据，在

18、内存建立FP计划模型，不考虑产能约束、把物料约束视为硬约束的条件下完成初始的供需匹配（在ICP运行前，ROI取ERP的采购提前期压缩三分之一作为FP运行时的采购约束提前期，并且给每一需求分配优先级代码）。供需匹配包括以下三个步骤：横向优先供需匹配阶段Breadth-first Inventory Assignment：首先按在物料清单BOM中位置确定所有涉及的part匹配次序、按照需求优先级、需求日期、需求数量进行排序确定所有订单的DSP，通过反向检查upstream ward (backward pass) 按所选定的工艺路线计算确定每一个工单的LPST，通过正向检查downstream w

19、ard (forward pass) 根据子项物料的可获得性计算EPST，完成初始匹配需求和供应，标注推迟的订单（late order）和短缺订单（short order）纵向优先供需匹配阶段Depth-First Problem Fixing：按订单优先级，启用替代器件或更合适的供应商等，以减少推迟的订单（late order）、解决短缺订单（short order）供需匹配后处理阶段Post Processing：此过程可选，由Server flag ia_post_processing.确定，主要目的是减少交叉匹配cross-feeds。缺省条件下，所有的供应按到达时间排序，所有的需求按

20、需求时间排序。针对每一个需求，FP试图匹配更早的供应。如果更早的供应匹配了其他需求订单，FP尝试在二者之间相互交换这种供需匹配关系。需要注意的是：目前FP版本不支持制造件的交叉匹配调整。FP服务器完成以上步骤，然后等待客户端联机ICP产生物料计划过程中，在产生物料需求时不仅按照BOM中物料用量，同时考虑物料损耗率、ECO更改（包含Use Up、DATE Effectivity两种模式）以及安全库存。FP的安全库存逻辑是：FP先匹配订单需求和供应，然后再每一个检查区间上检查安全库存；采购件计算安全库存时考虑的需求时间取决于server flag lpst_based_procurements/

21、min_pst_lpst_based_procurements的设置。FP考虑后续的PR、PO作为供应，并体现在EDC报告上制造件计算安全库存时考虑的需求PST。如果计划区间结束时供应不满足安全库存，此区间不建立安全库存，而是检查下一区间是否满足安全库存建立条件待添加的隐藏文字内容2FP对销售订单和内部订单，POC、ATO、散件可安排欠料生产，半成品加工任务令不允许欠料生产。对欠料生产采用如下解决方案：在ERP的ITEM表的弹性域中，维护N或Y决定是否容许欠料生产，缺省值为Y可欠料生产。在ERP的订单行上，也可以维护N或Y决定是否容许欠料生产。ROI取ERP数据时首先检查订单行上是否维护可欠料

22、信息，如订单行上没有维护，取ITEM表对应属性决定此订单行是否可欠料。对于订单行中上述判断为可欠料的项目，ROI创建一项虚拟的替代物料，此虚拟替代物料的库存无限大。ICP阶段，对于标注为可欠料的订单行，在真实的供应无法满足需求时，会启用虚拟替代料满足需求，同时记录哪些需求采用了虚拟替代料（记录包含SHIPSET、原物料编码、所在订单行、采用的虚拟替代料编码、替代数量、需求日期）在上述计划结果基础上，FP对上述虚拟替代料记录表中的真实需求增加真实的供应，运行净改变的计划。通常，净改变增加的需求将被推迟满足（LATE）。ISC/P-01-04-01-02审视是否存在短缺订单生产计划工程师/研发物流

23、计划工程师审视是否有短缺订单，根据短缺情况判断是否需要重新计划ISC/P-01-04-01-03检查BOM、工艺路线、供应商问题生产计划工程师/研发物流计划工程师分析Short order的具体原因，记录和反馈BOM、Routing、Supplier问题，提交接口部门改正问题ISC/P-01-04-01-04审视制造工单概况生产计划工程师/研发物流计划工程师审视FP中Manufacturing Orders数据基本情况，确认ICP阶段产生的物料计划正确，记录和反馈可能存在的问题，并根据需要调整涉及外协项目的工单的工艺路线ISC/P-01-04-01-05重排物料计划生产计划工程师/研发物流计划

24、工程师依据前期审视结果，启动服务器重排物料计划6 支持文件 Supporting Document序号文件名称文件编码7 相关文件 Correlative Documents 上层文件名称文件编号上下游接口文件文件编号制定生产计划ISC/P-01-04维护安全库存ISC/EP-01-01生成主计划ISC/P-01-03-01审视无限产能计划ISC/P-01-04-028 记录的保存 Retention of Record记录名称保存责任者保存场所归档时间保存期限到期处理方式无供应商的采购件清单计划工程师提交采购部门维护供应商无bom的制造件清单计划工程师提交BOM部门处理有bom无routin

25、g的制造件清单计划工程师提交工艺部门维护9 补充说明 Supplementary Instructions 无10 文档历史 History of Document （描述该模板拟制/修改历史的记录）版本号Version拟制/修改责任人Develop/Change Owener拟制/修改日期Develop/Change Date修改内容及理由Change and Reason批准者Approved by1.0褚小四2003年2月20日新建立ISC/P-01-04-02审视无限产能计划文件名称Document： 【审视无限产能计划】 文件编码 Reference No.: 【ISC/P-01-0

26、4-02】版本Version: 【V1.1】业务类别 Business Category: 【ISC】 生效日期Effective Date：【2003年02月10日 】业务模块 Business Module ：【PLAN 】 拟制责任人Prepared by: 【叶怡志】业务小类 Sub Category of Business【计划】文件审核人Reviewer: 【刘国伟】 流程责任人 Process Owner：【刘国伟】角色 Role：【生产计划工程师】功能系统 Functional System：【APS-FP】0 定义 Definition ICP（无限产能计划）： 在不考虑产能

27、约束的情况下产生的一个将物料和资源进行初始分配给任务的计划，这个计划是考虑物料约束。 LATER ORDER（推迟订单）：是指那种订单，其完成时间晚于原先的定约时间。 SHORT ORDER（短缺订单）：是指那种无法满足的订单，可能是因为不能采购（缺少供应商信息）或不能加工（缺少BOM信息或工艺路线信息）。 FROZEN HORIZEN（冻结期）：是指一个时间段，所有落在这个时间段内的订单和工单都会被系统锁定，不能再自动调整数量及时间。 GAPS(任务令中工序间的空隙)：是指在任务令的上下工序之间存在的不连续生产的时间段;期 产生原因是由于FP中是按工序分料，各工序的开工时间会受物料、资源等原

28、因影响，不能做到每个工序正好衔接着生产。1 目的 Objective 指导计划员对ICP运行的结果进行调整，尽可能平衡供需，为FCP运行提供一个合理的无限产能物料计划，并输出异常的采购订单、工单、销售订单情况报告。2 适用范围 Scope 流程起点审视推迟的订单流程终点审视冻结期排产业务范围检查ICP运行后出现的物料例外信息，对于造成销售订单推迟的原因进行分析，并输出相应的信息w 需提前到货的采购订单w 必需推迟的销售订单w 可以欠料生产/发货的订单w 采用了替代物料的报表w 冻结期的GAPS问题报表 对于这些信息收集反馈结果并作出相应的调整；适用范围无限产能计划调整的全过程 3 KPI指标

29、KPI Index 指标名称指标定义计算公式4 流程图 Flow Chart 5 流程说明 Instructions of Process 活动编号活动名称执行角色活动内容ISC/P-01-04-02-01审视推迟的订单生产计划工程师1、FP模块运行完ICP后，对运行得到的计划结果进行检查；2、找到推迟的销售订单；3、针对每个推迟销售订单分析推迟的原因4、对于如果是制造件原因造成推迟，而该制造件如果存在跨了休息日的现象，则考虑调整休息日的产能，安排生产。5、输出过期的销售订单报表。6、根据推迟订单的报表检查是否存在可以欠料生产/发货，再根据欠料发货/生产的报表跟踪欠料的物料。ISC/P-01-

30、04-02-02审视物料分配生产计划工程师1、检查负库存和Backflush的情况。2、检查在ERP中已分料的工单，在FP中是否也正确分配了。3、在物料分配中，状态为Schedule的工单将优先分料。4、审视安全库存。5、审视替代物料的采用情况。6、检查净改变对物料分配的影响。7、审视物料手工重新分配的功能。ISC/P-01-04-02-03审视冻结期排产生产计划工程师1、检查ERP中的WIP开工时间顺序是否与FP中相同，保证WIP在资源上能按原先的顺序加工。2、检查WIP在物料分配中，是优先满足WIP，而后才是WO。3、输出一个资源的GAPS报表。6 支持文件 Supporting Docu

31、ment序号文件名称文件编码127 相关文件 Correlative Documents 上层文件名称文件编号上下游接口文件文件编号制定生产计划ISC/P-01-04运行无限产能计划ISC/P-01-04-01运行有限产能计划ISC/P-01-04-03PO执行ISC/S-02-01-038 记录的保存 Retention of Record（无）9 补充说明 Supplementary Instructions （无）10 文档历史 History of Document 版本号Version拟制/修改责任人Develop/Change Owener拟制/修改日期Develop/Change

32、 Date修改内容及理由Change and Reason批准者Approved byV1.0叶怡志2002年11月05日新建立于东海V1.1叶怡志2003年2月10日增加了部分报表ISC/P-01-04-03运行有限产能计划文件名称Document： 【运行有限产能计划】 文件编码 Reference No.: 【ISC/P-01-04-03】版本Version: 【V1.0】业务类别 Business Category: 【ISC 】 生效日期Effective Date：【 】业务模块 Business Module ：【PLAN 】 拟制责任人Prepared by: 【】业务小类 S

33、ub Category of Business【】文件审核人Reviewer: 【】 流程责任人 Process Owner：【刘国伟】角色 Role：【】功能系统 Functional System：【】0 定义 Definition FCP(Finite Capacity Plan)有限产能计划：相对于ICP来说，是考虑了产能约束后的生产计划。CAO(Constraint Anchored Optimization)基于约束资源的优化：FP中考虑约束资源的供应能力的计划程序，约束资源是至少在一个时期内是超负荷的关键资源。1 目的 Objective 按照需求优先级，针对无限产能计划，考虑产

34、能约束，制订可行的有限产能计划。2 适用范围 Scope 流程起点生成物料和产能计划流程终点重排有限产能计划业务范围考虑资源负荷和订单需求满足情况，确定相关参数，运行不允许订单推迟的CAO，审视提前制造和替代资源情况，必要的情况下，通过调整产能解决产能瓶颈，修订产能参数，重新运行允许订单推迟的CAO。3 KPI指标 KPI Index 指标名称指标定义计算公式合同及时齐套发货率资源负荷率4 流程图 Flow Chart 5 流程说明 Instructions of Process 活动编号活动名称执行角色活动内容ISC/P-01-04-03-01生成物料和产能计划生产计划员/研发物流计划员设定

35、CAO参数，运行CAO，进行总体产能平衡。（No due date violation）ISC/P-01-04-03-02审视有限产能计划生产计划员/研发物流计划员审视资源在不同时段的负荷情况（超负荷、提前制造、使用替代资源情况），如果未来七天没有产能约束，不需要重新RUN CAO，不进行3和4步。如果有产能约束，进行3和4步。ISC/P-01-04-03-03调整产能生产计划员/研发物流计划员通过增加产能来解决存在的产能短缺，明确产能修订方案，调整系统中的参数设置（调整资源日历，调整某个工单外协生产）。逐个审视调整产能情况，不选Automatic replan。ISC/P-01-04-03-

36、04重排有限产能计划生产计划员/研发物流计划员经过ISC/P-01-04-03-03审视调整后，需要重新设定CAO参数（取消No due date violation），运行CAO。6 支持文件 Supporting Document序号文件名称文件编码7 相关文件 Correlative Documents 上层文件名称文件编号上下游接口文件文件编号制定生产计划ISC/P-01-04PO执行ISC/S-02-01-03审视无限产能计划ISC/P-01-04-02生成任务令排产计划ISC/M-02-01-018 记录的保存 Retention of Record无9 补充说明 Suppleme

37、ntary Instructions 无10 文档历史 History of Document 版本号Version拟制/修改责任人Develop/Change Owener拟制/修改日期Develop/Change Date修改内容及理由Change and Reason批准者Approved byV1.0新拟制于东海ISC/P-01-04-04制定物料需求计划文件名称Document： 【制定物料需求计划】 文件编码 Reference No.: 【ISC/P-01-04-04】版本Version: 【V1.0】业务类别 Business Category: 【ISC】 生效日期Effec

38、tive Date：【2002年10月28日 】业务模块 Business Module ：【计划 】 拟制责任人Prepared by: 【刘春激】业务小类 Sub Category of Business【计划】文件审核人Reviewer: 【刘国伟】 流程责任人 Process Owner：【刘国伟】角色 Role：【计划员】功能系统 Functional System：【计划】0 定义 Definition PR：是计划提交给采购的采购请求，采购部根据采购请求作成采购订单下达给供应商要求送货。1 目的 Objective 在PR下达前对建议计划订单进行审视，保证PR下达的正确性。2 适

39、用范围 Scope 流程起点 生成采购件需求计划流程终点释放PR业务范围 审核与调整建议计划订单，释放PR。适用范围适用于采购计划下达的全过程 3 KPI指标 KPI Index 指标名称指标定义计算公式4 流程图 Flow Chart 5 流程说明 Instructions of Process ，活动编号活动名称执行角色活动内容ISC/P-01-04-04-01 生成采购件需求计划生产计划员车间细排产后，在APS系统运行供应商分配程序，产生按供应商的采购计划。供应商分配的逻辑为：1.首先把某一器件的所有需求按供应商分配。当某一供应商的货期不能满足需求时，则把需求分配给下一个可满足的供应商。

40、2.对各供应商根据其需求状况产生PR。产生PR时需考虑各供应商的固定供应天数、最小订单等订单修正因子。产生按供应商的采购计划后，系统自动把建议的计划订单导入ERP系统。同时在APS系统产生建议的采购报表（procurement report）、例外信息报表（PO EDC report).、多余采购物料报表(over-procurement report)。ISC/P-01-04-04-02 审视建议的计划订单生产计划员/研发物流计划员根据“Procurement report”，对当天需下达（PO release date 为当天)的计划订单进行审视。审视主要考虑以下因素：1、PO EDC r

41、eport 中对建议计划订单要求提前的例外信息。对些这些例外信息，计划员应与采购员确认一个实际可到货的日期，并把实际可到货日期作为建议计划订单的到货时间。2、供应商分配时产生的多余计划订单。计划员可参照多余采购物料报表（ over-procurement report )所提供的信息对因多个供应商分配而导致的建议计划订单偏大进行审视。3、临时技术更改信息。4、计划百分比不准确造成的计划订单不准确。除以上情况，还应把建议计划订单导出到DBF文件或其它格式，再串上其它相关信息（价格，建议计划订单金额，历史出入库情况等），计划员根据这些信息对建议计划订单进行审视。审视的具体操作方法请参见建议采购计划

42、审视与调整操作指导ISC/P-01-04-04-03 在ERP系统调整建议的计划订单生产计划员/研发物流计划员计划员对需调整的计划订单在ERP系统内进行调整。调整只限于计划订单的数量和到货日期。ISC/P-01-04-04-04 释放PR生产计划员/研发物流计划员计划员在ERP系统里释放建议的计划订单。 6 支持文件 Supporting Document序号文件名称文件编码1采购计划审视与调整操作指导2采购计划下达操作指导7 相关文件 Correlative Documents 上层文件名称文件编号上下游接口文件文件编号制定生产计划ISC/P-01-04生成任务令排产计划ISC/M-02-0

43、1-01PR执行ISC/S-02-01-028 记录的保存 Retention of Record无9 补充说明 Supplementary Instructions 无 10 文档历史 History of Document 版本号Version拟制/修改责任人Develop/Change Owener拟制/修改日期Develop/Change Date修改内容及理由Change and Reason批准者Approved byV1.0刘春激2002年10月23日新建立于东海ISC/M-02-01-01生成排产计划流程文件名称Document： 【生成排产计划流程】 文件编码 Reference No.: 【ISC/M-02-01-01】版本Version: 【V1.0】业务类别 Business Category: 【ISC】 生效日期Effective Date：【 】业务模块 Business Module ：【PLAN】 拟制责任人Prepared by: 【薛春波/李永志】业务小类 Sub Category of Business【】审核人Reviewer: 【刘国伟】 流程责任人 Process Owner：【刘国伟】角色 Role：【生产计划工程师/整机调度工程师/电装调度工程师】功能系统 Functional