60万t球团厂岗位操作说明书.doc

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1、昆玉60万t/a球团厂岗位操作说明书昆玉60万t/a自动化控制系统软件是综合中钢（sinosteel）设计院设计、业主单位球团厂有关部门的需求及（首矿）北京速力科技有限公司的工业现场经验，由（首矿）北京速力科技有限公司编制完成。主控室共三台操作工控机，其中第一、第二、三台工控机主要用于所有系统设备的开停机控制、状态显示及工艺过程参数显示。第一台工控机还用作配料系统使用原料的统计情况记录。特别指出：文中所述显示操作必须建立在所有现场机电设备、电气控制线路设备、计量检测设备、网络设备、PLC控制设备、软件正常完好可靠的基础上。编制单位：北京（首矿）速力科技有限公司编制日期：2013-11-10第一

2、章 系统功能介绍本系统包括以下几大功能：（一） 画面监控操作功能本软件包含配混系统、造球系统、焙烧系统、水泵房系统。每个操作系统有完整的监视画面，将鼠标移动到任一个设备名称，当鼠标显示为“闪电”形状时，左键单击，系统会弹出该设备独立的操作界面。如下图所示：设备的独立操作画面包含操作窗口和诊断信息窗口，操作窗口内的信号到达时，字体颜色显示为蓝色，并且其背景色为灰白色，如“自动”为蓝字白底时为信号有效；当信号无效时显示为白字黑底。诊断信息窗口内的信息字体表明各个报警和停机的原因，在故障到达时相应的故障字体的颜色变为红色。当故障达到时需要操作人员进行点击相应的复位按钮，否则不允许再次启动设备。注意：

3、诊断信息窗口内的报警信息产生时需要相应的电气人员从电气柜内进行复位，远程无法进行复位。监视画面颜色及状态显示说明：A、运行状态设备运行（绿色）；B、停止状态设备停止（红色）；C、操作模式画面内相应设备名称旁有“”图标，并且相应设备独立操作窗口内“手动”字体变为蓝色，背景变为白色，表示现场手动操作有效；设备名称旁出现“”图标时，表示单体远程操作，并且相应设备独立操作窗口内“自动”字体变为蓝色，背景变为白色；在系统内所有设备均在“”前提下，用鼠标左键点击相应系统转换开关的“自动”按钮，此时状态为系统自动操作模式。当设备旁出现此标志时，代表此设备不具备远程操作条件，打开相应的设备操作窗口检查原因。D

4、、故障状态图形红黄色闪烁；每个监视画面底部都有“系统选择”按钮，左键点击此按钮，向上弹出相应的对拉框如下图所示，然后点击相应的系统将进入相应的系统画面内。（二） 数据画面此画面显示焙烧系统主要的工艺数据，此画面可以根据主控操作的需求单独设置焙烧系统一台工控机进行显示，便于主控操作工长根据数据参数对三大主机及主引、高温风机等进行调整。此画面中包含还包括转炉煤气、高炉煤气、生产水使用累计显示，并含有其清零操作。需要清零时点击相应的清零按钮，弹出以下画面：点击数据区域，输入密码123456，按“ENTER”键，然后点击清零按钮，相应的累计区域数据将被清零，然后关闭小窗口。（三） 系统启动操作在每个系

5、统画面内均有相应的系统自动和手动选择转换开关，并有相应的系统启动，系统停止和急停按钮。全厂共分为自动配料系统、混合干燥系统、4个小造球盘系统、链篦机布料系统、湿返料系统、成品系统、输灰系统。任一系统操作只针对该系统内所含设备，其他设备不受任何影响。选择相应系统，将此系统联锁转换开关选择至“自动”位置，然后点击相应的系统启动按钮，系统弹出确认窗口，确定之后系统启动。若系统启动命令发出后，相应的系统启动按钮后的指示灯显示绿色，相应设备的电铃按照要求间隔响铃结束后设备会按照相应顺序顺向启动。设备准备启动期间，相应设备的图形边框会有红绿色交替闪烁，提醒操作工该设备处于准备启动阶段。点击系统停止按钮，系

6、统内的设备按照与系统启动相反的顺序逐一进行停止。当设备出现严重故障时，点击系统急停，系统内所有的设备会马上同时停机。在系统运行过程中，若其中一设备故障停机，对应上设备依次停机，下设备继续运转，直至点击系统停机按钮，所有设备才能完全停止。当选择系统转换开关的“手动”按钮时，可以单独操作该系统下任意一台设备。注意：选择“手动”扭后，此操作将使相应系统内的所有设备不参与联锁停机。注意：所有参控设备的现场转换开关必须均达到自动位，即上位机显示“自动”字体变为蓝字白底时，并且设备旁边出现“M”图标，才能实现上位机的自动控制。（四） 历史曲线画面点击系统画面下方的“焙烧曲线”或“配混曲线”按钮，画面会自动

7、转换为相应的曲线记录画面。按钮，画面会进入如下界面：点击区域按钮，选择右侧区域对应数据分类，画面会弹出数据历史曲线。同时下侧显示每一条数据的详细信息。若要查询历史曲线，按下工具栏中“开始/停止更新”按钮，并用鼠标左键点击相应的箭头，便可实现历史曲线的查询；若显示当前曲线，再按下“开始/停止更新”按钮。在“Stop”状态下，通过点击第一条数据记录、前一条数据记录、下一条记录、最后一条记录按钮，来实现历史曲线的查询。画面中上部分是曲线，下方是数值显示区，可通过鼠标拖动曲线区域中的标尺，来显示记录内前一时刻的数据值。通过点击工具栏中的“标尺”按钮，可使下方的数值显示区显示或者不显示。左上方工具栏中的

8、功能如下（从左至右），First Data Record(第一条数据记录)，Previous data record(前一条数据记录)，Next data record(下一条记录)，Last data record（最后一条数据记录），Ruler（标尺）， Start/Stop(开始/停止更新)。如下图所示：配混曲线画面有能源消耗记录数据表，如下图所示：此窗口内包括生产水进水、高炉煤气、转炉煤气累计记录值，可以查询准确时间点的使用数值。（五） 报警记录画面该画面包含了本厂内所有设备的报警画面，包括所有系统故障报警、导致停机或开机不启动的原因分析。左键点击各个系统画面内底层图标中，将弹出报警记

9、录画面。该画面内记录了设备的报警日期及时间，以及报警持续时间。还可对报警记录进行查询，当前报警记录最多保留1000条。该画面中左上方工具栏的功能如下（从左至右），Message List(当前报警信息)，Short-Term Archive（归档报警信息），Scroll On/Off(滚动开/关)，Begining(第一条记录)，End(最后一条记录)，Next(上一条记录)，Previous(下一条记录)。如下图所示，该画面当前显示的是归档报警信息。Duration记录的为故障达到的时间。在每个系统画面内的最下部显示本系统内的最新的两条报警记录。报警信息的字体为红色时，表示故障信号存在并未消

10、除。当字体变为墨绿色时表示故障复位并离开。（六） 网络监控画面在各个系统画面内点击底层图标，画面将切换到通讯画面。此画面主要用于观察自控系统各智能终端的连接状况以及本系统与其他相关系统的通讯状况，由颜色反应，红色时表示本系统通讯不正常，绿色表示通讯正常如下图所示：（七） 配料报表在第一台工控机的系统画面下方有“配料报表”按钮，左键点击后进入相应的配料量统计画面，选择相应的日期后，点击“本地查询”按钮后，将显示查询日期的前一班和本班的精矿、除尘灰、皂土、造球秤、球1秤、返2秤的料量计量情况。查询后点击导出按钮，等待几秒后，“导出”按钮后的“显示”按钮的字体由灰色变为“黑色”，然后点击“显示”按钮

11、后，将查询数据导出EXCEL表中，然后操作人员可以根据需求进行保存。注意保存后及时将EXCEL表关闭，否则影响下次的导出。（八） 退出系统在画面正常运行过程中如需要退出画面运行系统，需要点击系统画面右下角的图标，弹出如下窗口，选择相应的操作即可。第二章 配混系统使用操作说明配混系统主要完成合格精矿粉的入仓以及造球所需原料（精矿粉、皂土、除尘灰等）按比例配制、混合干燥工作。除尘灰和皂土仓位报警为低于2.5米为低限报警背景色为黄色、高于4.5米为高限报警背景色为红色。2-1、 主工艺画面该画面实时显示各设备的当前状态，红色（或自然色）代表设备处于停止状态，绿色代表设备处于正常运行状态，红黄色闪烁代

12、表设备处于故障状态；设备字体旁“L”代表现场机旁操作；”M”代表远程单体操作；该系统画面中配料系统的转换开关处于自动位置时，此时该系统内的设备按照相应的连锁关系，参与本系统内远程连锁启动和停止。同时显示主要设备运行状态和当前数据，如仓位，秤的瞬时流量及设定下料量；在画面上用鼠标单击某设备字体可调出这台设备的状态窗口，在窗口中不仅可显示当前设备诊断信息，还可实现对该设备的单体远程操作，具体操作方法见“单体设备控制画面”。2-2、单体设备控制画面在系统画面上将鼠标移动到所要控制的设备字体上，当鼠标箭头变成闪电形状并单击时，弹出单体设备控制画面。单体设备控制画面显示当前设备运行状态，可实现远程单体操

13、作启停。画面中可显示设备的运行状态以及各种诊断信息。实现远程单体操作前提：设备机旁操作箱操作开关打到“自动”位置，并将系统画面内的转换开关转换至“手动”位置，使转换开关的手动字体的背景颜色变为浅蓝色，此时设备名称旁边出现“M”图标。然后点击相应设备独立操作窗口内的启动或停止按钮，即可实现设备集中手动操作。 注意：单体设备的操作窗口包含操作窗口和诊断信息窗口，操作窗口内的需要操作人员检查设备的电源、手自动状态信息，确保设备处于备妥状态。诊断信息窗口内的报警信息提醒操作人员报警信息和故障停机原因，待现场故障清除后，点击复位按钮，设备才允许再次启动。系统开停机控制说明1、自动配料系统包括4个精矿圆盘

14、及皮带秤、2个除尘灰皮带秤、2个皂土皮带秤。控制说明连锁：系统启动前控制人员根据造球工艺过程所需混合料量，通过主控上位机输入所需精矿总量和每个料种配料比例，系统根据设定自动比例计算出所需下料量。配比画面如图所示配比输入说明：在启动系统之前，应该先进行精矿下料量总量值的输入，然后完成对下料仓相应秤的配比确认。首先按下“开始输入”按钮，然后输入精矿总量和各个秤的配比，系统自动计算各精矿秤百分和 ，输入完成后点击“确认”按钮，弹出画面窗口，提醒操作人员对操作输入进行再次确认。当确定无误时点击“是”时对应秤的红色的指示变为绿色，说明对该秤的此次输入有效；按“取消输入”按钮可取消本此输入。系统根据精矿总

15、料量和各秤所占的比例，可以自动算出各精矿称的小时下料量；皂土与除尘灰的小时量在系统运行期间按精矿实际下料量和所占比例自动计算。注意：精矿秤的配比百分数之和必须为100%，待设备启动后，皂土和除尘灰的下料量是按照精矿的瞬时下料量进行实时调整变化。将系统画面内的自动配料的转换开关转至“自动”位置，鼠标点击“系统启动”。系统会按顺序自动根据配料设定自动启动所需给料圆盘及皮带秤。故障处理：在选择自动配料的情况下，设定值正常，但下料量不符，且圆盘转速不参与调节，检查皮带秤的PID参数；PID自动时，实际下料量跟不上设定下料量，调节系数正常，且变频器满负荷运转时，考虑圆盘下料问题或皮带秤PID调节输出模拟

16、量信号反馈的正确性。若无上述问题，请标称。系统启动顺序： 精矿皮带秤 圆盘 前提（配1运行） 除尘灰皮带秤 皂土皮带秤混合干燥系统说明：混合干燥系统中设备包括：配1皮带、配2皮带、配2犁式卸料器、配3皮带、配4皮带、烘干机、干1皮带、干1犁式卸料器、润磨机、干2皮带、磨1皮带。系统开机控制说明系统启动前主控操作员通知电气人员将相应的设备送电，同时通知现场岗位人员将转换开关打到“自动”位置，然后选择是否用“干燥旁路”和“润磨旁路”选择完毕后点击“系统启动”按钮，弹出确认信息窗口，确定无误后系统按照相应的顺序由下至上依次启动设备。系统启动顺序（有四种）如下所示：第一种方式：磨1皮带 润磨机辅助系统

17、 润磨主机 干1皮带 烘干机 配1皮带 配2皮带 配3皮带第二种方式：（干燥旁路）磨1皮带 润磨机辅助系统 润磨主机 干1皮带 配4皮带 配1皮带 配2犁式 配2皮带 第三种方式：（润磨旁路）磨1皮带 干2皮带 干1皮带 干1犁式 烘干机 配1皮带 配2皮带 配3皮带第四种方式：（润磨旁路与干燥旁路共同使用）磨1皮带 干2皮带 干1皮带 干1犁式 配4皮带 配1皮带 配2犁式 配2皮带注意：以上四种方式在启动过程中只能选择一种，当在使用过程中需要另外一种启动方式时，需要将现在正在使用的运行方式停止使用，即用鼠标左键点击“系统停止” 按钮将设备停止后，选择另外的启动方式进行重新启动。系统停止顺序

18、：与相应的启动顺序相反。特殊设备说明：烘干机：此画面内包括：阀前压力、助燃压力、煤气流量、燃烧室压力、燃烧室温度、进气温度、排气温度、排料温度、煤气快切阀、助燃调节阀、配风阀等模拟量参数的监视及操作。烘干机为软启设备，当“总电源开关合”和“自动”字体为蓝字白底时，点击“启动”按钮后烘干机将会启动，需要停止时点击“停止”按钮，烘干机会停止运行。注意：快切阀压力设定值的作用是当阀前压力低于此设定值时，快切阀迅速动作关闭防止造成回火，数值的设定由主控人员进行设定。润磨机： 润磨机操作部分分为两部分，第一部分为润磨润滑系统，第二部分为润磨主机。启动时首先启动润磨润滑系统，确保润滑系统正常运行，并出现允

19、许主电机启动信号后，主电机才允许启动，点击润磨主机画面中的启动按钮后润磨主机正常运行。停机过程与启动顺序相反，应该先停主电机后停润滑系统。第三章 造球系统本区域主要实现系统自动控制（包括4个造球盘小系统）和远程单体控制。这两种操作均需现场“手/自动”转换开关打在“自动”位置，否则不能操作，只能监视设备的工作状态。本区域中所实现的各种远程操作控制均以各个设备机旁箱上的转换开关打在“自动”位置为前提。该画面显示了该系统内所有设备的当前工作状态,并用不同的颜色辅以直观的显示。绿色表示设备运行，红色表示设备停止，红黄色闪烁代表该设备有故障。对于仓位赋予数值显示并有直观的填充图显示。黄色代表料少，黑色代

20、表正常、红色代表料高。该画面中除对设备的状态进行显示外，还能对所有设备进行远程手动操作。操作前提是所要操作的设备的转换开关置于“远程”，系统转换开关在“手动”位置，否则将不能操作。方法是在该画面中用鼠标左键点击相应的造球小系统的名称，按下相应的按钮 （如启动），来实现对设备的远程手动操作控制。造球盘小系统系统启动前岗位根据生产需要先进行造球盘的选择操作（即决定用于连锁启动的小系统），在生产的过程中可随时将造球盘小系统进行启停操作。各小系统连锁启动顺序为：由相应的造球盘主电机至相应的造球皮带秤。对于连锁启动小皮带秤、圆盘造球机（都具有变频调速），系统启动到允许启动状态（即变频器速度为0状态），这

21、些设备的真正启动速度由主控操作工来决定圆盘造球机的连锁启动。小系统启机的前提条件：球1皮带正常运行。正常停机顺序同启动顺序相反。a、故障控制说明（1）球1皮带发生故障停造球盘系统，链篦机布料系统、湿返系统由岗位决定是否停机还是等待故障处理；系统正常后，再次点击“系统启动”按钮，系统按流程顺序启动系统。（2）小系统内任意一台设备故障时停本系统内工艺流程前设备，其余设备正常运转，由岗位决定是否停机还是等待故障处理；系统正常后，点击 “系统启动”按钮，系统按流程顺序启动系统。（3）当造球小系统在自动连锁位置系统运行时，而湿返系统或布料系统内任何设备设备发生故障，将立即停本区域设备。系统正常后，依次湿

22、返系统、链篦机布料系统。b、控制方式说明本系统各设备均设系统自动、单体远程、机旁三种控制方式。系统自动方式，即点击“系统启动”或“系统停止”按钮后，按照工艺流程顺序启动或停止设备的运行方式。单体远程方式，操作人员可在画面上单独对各设备的启动和停止进行操作的一种方式。机旁操作指将各设备的转换开关置于“手动”位置时，在现场对各个设备进行启/停的操作方式。c、PLC远程单体手动控制说明PLC远程单体手动控制时，现场操作箱转换开关置于“自动”位置，选择系统转换开关在“手动”位置，通过相应的设备独立操作窗口，单独对各设备的启动和停止进行操作。通过WINCC画面操作，能够实现对所有设备的操作控制，并通过画

23、面的数据显示、状态显示以及颜色状态等信息，全面了解该系统内所有设备当前的工作状态。“系统启动”/“系统停止”按钮，用于启动或停止系统。当点击后出现如下图所示，点击“确定”或“取消”按钮，来启动系统或取消该次操作。 “系统急停”按钮，点击后，该系统内的所有通过系统自动方式启动的设备立即停止（不包括通过“机旁”方式启动的设备），所以操作时请一定确认好。各小系统连锁启动操作流程为:岗位接到生产调度开机运转指令后，通知各岗位将各相关设备置于“自动”位置，在造球系统画面上中选择要运转的设备后，检查参与系统启动设备的独立操作画面中的“自动”字体是否为白底蓝字，然后选择相应启动的小系统的转换开关为自动位置，

24、确认无误后，鼠标左键点击“系统启动”按钮。系统连锁停止操作流程为：主控操作接到系统停机指令后，按下“系统停止“按钮，依据工艺流程，顺序停止该系统内的相关设备。（注：系统在运行过程中，请一定不要随意切换系统转换开关的“手动”与“自动”的位置）圆盘给料自动调节在启动系统之后，首先输入皮带秤期望下料量数值，然后观察相应皮带秤的瞬时量反馈是否与期望值近似相等。注意：皮带秤的自动调节的前提条件是造球盘小系统操作模式在“自动”模式下。故障处理：在自动调节的情况下，设定值正常，但下料量不符，且圆盘转速不参与调节，检查皮带秤PID参数；PID自动时，实际下料量跟不上设定下料量，调节系数正常，且变频器满负荷运转

25、时，考虑圆盘下料问题或皮带秤调解输出模拟量信号反馈的正确性。若无上述问题，请标称。第四章 焙烧系统本系统包括链篦机、回转窑、环冷机区域设备启停、故障、各种报警状态显示，成品系统皮带连锁启停，布料系统连锁启停，湿返系统连锁启停，输灰系统连锁启停，摆头及其皮带启停，回转窑转速调整，链篦机机速，环冷机机速调整，主引、高温转速、风门调整，环冷风机启停等。成品仓位报警为低于2米为低限报警背景色为黄色、高于6米为高限报警背景色为红色。本区域设备均设系统自动、远程手动、机旁三种控制方式。系统自动方式，即点击“系统启动”或“系统停止”按钮后，按照工艺流程顺序启动或停止设备的运行方式。远程手动方式在主控室内进行

26、，操作人员可在画面上单独对各设备的启动和停止进行操作。机旁操作指将各设备的转换开关置于“手动”位置时，在现场对各个设备进行启/停的操作方式，上位机监控画面操作画面如下：3-2单体设备开停机现场机旁箱转换开关在自动位置是在主工艺画面中单体设备开停机的先决条件。首先确保该设备所在系统的转换开关在“手动”位置，即该小设备启停运行不受任何设备影响，当系统转换开关在“自动”位置时表明该单体设备受下设备影响，即当下设备没有运行时此设备不允许启动或运行过程中下设备故障停机此设备自动停止。在主工艺画面中用鼠标左键点击设备的名称，就会弹出一个该设备的开停机窗口。在这个窗口中有该设备的启动、停机按钮、运行信号、自

27、动、手动、诊断信息等提示。如果生产中要开启该设备，在这个弹出的画面中首先查看“自动”的字体若为黑底白字，则禁止操作，说明该设备的现场手/自动转换开关在手动位置。然后再查看该设备的诊断信息，如果有字体变为黄底红字，表明该设备有故障，则不能启动。如果以上都正常，操作人员可以用鼠标左键点启动钮，这时如果“停止”字体变为“运行”字体并且其背景由红色变为绿色，说明设备已经启动；否则，设备未启，需要查找故障原因，排除故障后再次启车。点击对话框右上角的“”，退出该画面。如下图所示3-3系统连锁开停机控制说明焙烧系统内共分为4个连锁系统，链篦机布料系统、湿返系统、输灰系统、成品系统。每个系统都有本身的系统操作

28、界面，在自动位置时按程序预定逻辑自动启停，手动位置则是通过各单体设备小画面进行操作。1、链篦机布料系统此系统包含的设备有：球1皮带、摆头皮带、摆动装置、大球筛、宽皮带给料机、小球筛。负责将生球输送至链篦机，并将不合格生球筛分出来。控制功能：系统自动控制启动过程： 摆头皮带小球筛宽皮带给料机 大球筛 球1皮带 摆动机构启动前提条件：宽皮带返料机运行停机过程：逆启动顺序2、湿返系统控制包括宽皮带返料机、返1皮带、返2皮带完成造球筛分不合格返料输送至造球仓控制。控制功能：系统自动控制。 启动过程： 返2皮带 返1皮带 宽皮带返料机停机过程：逆启动顺序3、成品系统包括成1皮带、成2皮带，成3皮带。完成

29、成品球从环冷机到成品仓储存的运输过程。控制功能：系统自动控制。启动过程：成3皮带成2皮带成1皮带停机过程：逆启动顺序4、输灰系统链篦机卸灰阀一共24个，分为12组，第一组为东1#和西1#卸灰阀；第二组为东2#和西2#卸灰阀；依次类推第十二组为为东12#和西12#卸灰阀.在焙烧系统画面内点击“双层卸灰阀”弹出以下操作窗口：此画面当中包含阀的运行信号、电源开关、热继故障和诊断信息。现场转换开关打到远程位置时，画面内的“自动”字体变为白底蓝字，点击启动按钮，这时如果“停止”字体变为“运行”字体并且其背景由红色变为绿色，说明设备已经启动；否则，设备未启，需要查找故障原因，排除故障后再次启车。当热继故障

30、动作后，操作窗口内的“故障”字体变为红底黄字，说明电气热继电器动作，需电气专业人员在电磁站内进行复位。诊断信息窗口内的故障到达，经检查消除后，由主控操作人员点击复位按钮，进行复位后可以再次启动。此焙烧系统画面内包含系统启动画面，首先将系统转换开关转到“自动”位置，并输入运行时间值（每组卸灰阀的运行时间）和间隔时间值（一次循环完毕至下次循环开始之间的时间），然后点击“系统启动”按钮，然后依次启动输灰3、2、1皮带，十二组卸灰阀按照时间值进行循环启动。3-4三大主机开停机控制说明(1) 环冷机：环冷机主传动是变频调速，当在主控室按下环冷机启动按钮前，先确认环冷机画面内“自动”字体是否为白底蓝字，当

31、显示“自动”字体为白底蓝字时，点击启动按钮。点击“”按钮用来增加环冷机速度，点击“”按钮用来降低环冷机速度，增减幅度为“1HZ”，速度单位为m/min。该画面会同时显示实际频率设定反馈值，供操作人员参考。该画面还包括环冷机事故电机、自冷风机运行信号和其热继故障信息的显示。注意：将“风扇参控”字体后“”变成“，当风扇运行消失时，为了保护设备，主电机将停机。如果将“风扇参控”字体后“”变成“时，风扇出现故障后将不影响主电机运行。以上操作由主控人员根据需求进行选择。 (2) 回转窑：回转窑主电机+减速器传动系统比较复杂，带主、辅传动方式，所以在启动之前，主控人员应与回转窑岗位人员进行对话，确认传动系

32、统所处的状态无误后，再按下面要求启动回转窑主传动。1、主传动主传动启动的前提条件是必须确保减速机在主传动位置，并且自动有效、电源开关合、合闸、调速中控有效同时达到后，先响警铃，然后再使用鼠标左键点击启动按钮，主传动正常运行后信号返回。2、辅传动辅传动在回转窑单体画面中仅有显示，无远程操作模式，仅能通过现场手动操作。 (2) 链篦机：链篦机的启动方式可以在机旁，也可以在主控室，将现场变频器的本地远程转换开关打到自动位置，“电源开关合”字体变为白底蓝字，按下链篦机变频的启动按钮，此时“停止”字体变为“运行”字体，背景由红色变为绿色。“风扇运行”字体变为白底蓝字。变频器处于运行准备状态，链篦机并没有

33、运转。然后进行速度调整。点击“”按钮用来增加链篦机速度，点击“”按钮用来降低链篦机速度，增减幅度为“1HZ”，单位为m/min，该画面会同时显示实际频率反馈值，供操作人员参考。注意：链篦机在启动之前应先启动链篦机风机。风机系统控制说明（1）主抽风机在焙烧系统画面内点击“主引风机”字样，进入如下画面，该画面包括风机定位端与自由端温度和振动值、电机前后轴承温度、电机三相绕组温度、轴承冷却水压力和温度、风机进口温度、电机电流。如下图所示：风机控制启动风机时，先确定高压变频高压指示、远程控制指示、高压合闸指示信号字体为白底蓝字，主引风机才能具备启动操作功能。主控操作员检查各项参数值，确保正常范围内，并

34、将风门执行器开度调节至5%以下，然后点击“启动”按钮，风机运行。当有故障报警时，需要点击“故障复位”按钮或在变频器侧对故障报警进行复位。风门控制与转速调节可以点击对应调节框内按钮。也可以在按钮后数据域内直接输入数值。控制参数：风机轴承温度 65报警 75停机风机轴承振动值 6.3mm/s报警 8mm/s停机电机轴承温度 75报警 80停机电机定子温度 115报警 125停机当温度或振动值超标后首先进行报警，并在焙烧系统画面内设备旁显示“检查参数”字体红黄闪烁，提示主控操作人员检查主引操作窗口内具体是哪个参数报警，相应的参数显示窗口将红黄闪烁报警，待故障和报警消除后，需要操作人员点击“故障复位”

35、按钮对报警和故障进行复位。（2）高温风机 在焙烧系统画面点击“高温风机”字样，进入如下画面，该画面包括进水压力、出水温度、供油压力、稀油站供油温度、风机轴承温度和振动值、电机前后轴承温度、电机三相绕组温度、风机出口压力、风机进口温度、电机电流相关数据显示。相关设备包括油泵、风门执行器。风机控制系统：启动风机前应先启动油泵电机，油泵操作窗口内的自动字体变为白底蓝字时，点击启动按钮，油泵正常运行，当油压正常时，发出允许主电机启动信号，此时主电机的高压变频高压指示、远程控制指示、高压合闸指示信号字体为白底蓝字时，风机才能具备远程启动操作功能。主控操作员检查各项参数值，确保正常范围内，并将风门执行器开

36、度调节至5%以下，然后点击“启动”按钮，风机运行。当有故障报警时，需要点击“故障复位”按钮或在变频器侧对故障报警进行复位。风门控制与转速调节可以点击对应调节框内按钮。也可以在按钮后数据域内直接输入数值。控制参数：稀油站供油压力 50报警 风机轴承温度 65报警 75停机风机轴承振动值 6.3mm/s报警 8mm/s停机电机轴承温度 75报警 80停机电机定子温度 115报警 125停机当温度、压力或振动值超标后首先进行报警，并在焙烧系统画面内设备旁显示“检查参数”字体红黄闪烁，提示主控操作人员检查主引操作窗口内具体是哪个参数报警，相应的参数显示窗口将红黄闪烁报警，待故障和报警消除后，需要操作人

37、员点击“故障复位”按钮对报警和故障进行复位。注意：高温风机启动之前必须先启动油泵，停机时先停主电机，后停油泵电机。（3）1#、2#、3#环冷风机在焙烧系统画面点击“1#环冷风机”“2#环冷风机”“3#环冷风机”字样，弹出如下画面，点击按钮，退出该画面。该画面为环冷风机的操作与诊断窗口，此设备为软启设备，当自动、总电源开关合字体变为白底蓝字，并且无报警故障信息时，点击启动按钮后设备正常运行返回，若运行未返回请检查相应的故障信息，并通知相关人员进行检查复位。摆动系统控制说明：在焙烧系统画面上单击“摆头电机”，弹出摆头电机的自动控制画面，察看单体操作窗口中“自动”、“总电源开关合”、“合闸”的字体为

38、白底蓝字，这时可以在主控室启动或停止摆头机构，启动前可先设定频率。鉴于摆头皮带在宽皮带布料不均（中间较厚，两端较薄）频率设定分为3阶段频率值设定，即中间频率设定、东侧频率设定与西侧频率设定。用鼠标点动频率设定滑标钮，摆动速度逐渐增加。点动钮，摆动速度逐渐减小。摆头全程摆动速度的调节由程序完成，设有东西侧停留时间及频率，需要主控工长根据现场实际情况输入（建议东西侧时间设置在1-3s，三个频率设定依料厚情况而定）。第五章 水泵房系统该画面包括一个冷却塔电机、两台给水泵、两台冷却塔水泵、循环水总管出口压力、循环水出口流量、补水阀流量、生产水流量、生产水累计、冷水池和热水池的液位参数显示，供操作人员参考。其中两个液位的显示用柱状图进行填充，并分别用黄绿红三种颜色进行显示，黄色代表低液位、绿色表示在正常范围内、红色表示高液位。两个液位在焙烧系统画面内也有显示，并且背景色也有黄绿红色提示主控操作人员液位的高低指示。注意：液位低于2m为低报警背景显示为黄色，液位高于3m为高报警背景显示为红色。水泵房内系统设备的操作详见远程单体操作说明。