磷铵厂各岗位安全技术操作规程.doc

《磷铵厂各岗位安全技术操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磷铵厂各岗位安全技术操作规程.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、车工安全技术操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性质、原理和故障处理方法；2、工作前，应按规定穿戴好防护用品，袖口要扎紧等，不准围围巾，戴手套操作，女工发辫必须挽在工作帽内；3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电器接地装置和润滑系统是否良好，确认无误可开车；4、开车时应先人工盘车低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作；5、操作时应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施；6、机床运行中，不准反向制动刹车，不准手摸工件、刀具，不准越过运转部位传送物件，调整机床速度、行程，调整工、夹刀具、测量工作，机床润滑及擦拭机床均必须停车；7、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作

2、中途停止加工工作，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源；8、机床照明用36V以下的安全灯；9、工作结束后，手轮应放置空挡，切断电源；10、装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，装卸工件后应立即取下扳手；11、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用；12、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出部分超过300m/m时，必须装防护板和托架；13、车内孔时，不准用锉刀，刮刀倒角，用纱布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨；14、攻丝和导丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车；15、切大料时，应

3、留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下来伤人，小丝切断时，不准用手接；16、如果工件外形超出车床卡盘，必须采取适当安全措施，防止碰撞设备和把人撞伤；17、禁止使用无柄锉刀操作，禁止使用纱布果在工件上磨光。成品岗位安全操作规程1、包装前检查磅秤、缝包机、皮带输送机、板车等是否完好，润滑是否到位；2、过秤时注意是否准确，严格控制重量在误差范围内；3、成品管理人员随时抽查称重、缝口、线头、堆码等；4、缝包时调整缝包机针距同皮带速度一致，避免断针对人造成伤害；5、抱包、堆码时端正姿势，注意扭伤腰；6、拉车人员小心，注意板车前支撑点压伤脚；7、交班应交安全生产、设备运行、环境卫生等。萃取岗位安全操作规

4、程1、启动设备前盘车检查各转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异声；2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好；3、检查氟风机、氟硅酸循环泵、萃取槽搅拌桨、料桨泵、鼓风机等润滑是否足够；4、启动料桨泵时，人远离泵并注意泵运转情况，避免料桨管线冲掉时对人造成伤害；5、正常开车时，经常观察各运转设备运行情况，有异常情况及时处理并通知班长；6、萃取槽取样分析时，穿戴好劳动保护用具，避免料桨烫伤，随时检查盖板腐蚀情况，有异常及时汇报；7、随时检查氟硅酸循环泵洗涤情况，有异常情况及时处理并报告；8、随时同磨矿、过滤、输酸岗位取得联系，保证安全连续稳定开车；9、交班应交安全生产，设备运行，工艺指标，环境卫生等情况

5、。电工安全技术操作规程1、电工应自觉学习有关规程，独立担任工作的人员必须经过培训考试合格，取得操作证，做到持证上岗；2、掌握灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）的使用方法；3、熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐等的防爆等级，易燃易爆场所电器设备的布置和安装；4、进入生产场所工作时，要与当班操作负责人联系；5、严格按公司制度，穿戴好工作服、手套、工作帽等；6、使用梯子，梯子与地面之间角度以60为宜，注意防滑，使用人字梯拉绳必须牢固，有人监护；7、任何电器设备未经验电一律视为有电，电气设备停电后，在未接开刀闸和做好安全措施以前应视为有电；8、验电时必须用电压等级合适并合格的验电器，在检修设备进出线

6、两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压验电应带绝缘手套；9、线路经验明确实无电后，工作人员应按要求接好接地线，并由专人负责进行；10、电器或线路接头拆除后，可能来电的线头必须用绝缘布包扎好，高压电机拆除后，必须短路接地；11、低压回线停电及电气设备停机检修时，应取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌；12、在带电设备附近工作时必须有人监护；13、带电装卸熔断器或带电工作时，应设专人监护，穿戴好绝缘防护用品，并站在绝缘垫上，相邻的带电设备用绝缘板料隔开；14、在带电的电源互感器二次回路上工作时，要严防互感器二次侧开路产生高压电；在电容回路上工作时，必须

7、逐个对地放电；15、安装电灯，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上；16、临时接线严格按装置临时线的要求装设，使用完毕立即拆除；17、站内和35kv的线路检修，应有专人负责办理送停电通知书，并与变电所值班人员联系好，得到通知“已拉开电源，挂好接地线”，才能交代工作人员工作。工作结束，经检验合格才能通知变电所送电，严禁约时送电，一经申请送电，线路即视为有电；18、避雷装置，每年雷雨季节前检查一次，并通电测线接地电阻是否符合要求；19、线路的检修，特别是高压线路的检修，必须拉开刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点；20、检查电机，拆除各部螺栓应用适当工具，禁止乱敲乱打，通电测试时，外壳应接地

8、，禁止用手把住轴；21、电机重新接线后，必须测试旋转方向是否符合规定，新装电机必须先确定转速是否符合规定，电机绝缘电阻是否正常；22、电器维修人员在检修中认真执行“三不动，三不离”的安全制度；23、值班电工应每班定期仔细巡视所有的电气设备，包括电动机配电屏，高低压电器和线路等，并将巡视情况，发现问题和处理情况记入巡检记录中；24、按规定定期对高压系统进行调试，并作好详细的现场试验记录；25、每次检修完毕，必须清点所带的工具、零件，以防遗失或留入设备内造成事故，并打扫现场卫生，做到工完料尽场地清。吊装作业安全规定为规范吊装作业的安全管理，预防和减少事故的发生，公司制定吊装作业相关规定：1、厂内凡

9、吊装物重量大于10吨，必须按吊装作业进行管理，各车间制定相应的吊装作业计划，进行风险评估，对吊装作业人员进行安全培训，熟悉现场环境及学会施工要求；2、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证，并办理吊装安全作业证；3、各车间在进行吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警示标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；4、吊装作业中，夜间应有足够照明，室外作业遇到暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业；5、吊装作业人员必须佩戴安全帽，并符合GB-2811规定，符合公司安全作业规定；6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机器具，进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用；7、吊装作业时，

10、必须分工明确，坚守岗位，统一指挥；8、严禁用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点；9、悬吊重物下方严禁站人、通行或工作；10、遵守公司的其他一些吊装作业安全规定。 过滤岗位安全操作规程1、启动设备前，检查双螺旋内和石膏皮带上是否有异物，沉降搅拌及泵润滑情况；2、检查过滤机滤盘内有无异物，滤布是否完好，减速机润滑情况等；3、检查各管道、阀门、电气、仪表是否完好；4、检查料桨出口处是否盖好，避免料桨溅出对人造成烫伤；5、正常开车后，经常检查过滤机运行情况，包括托轮、档轮，滚轮、减速机等有无卡阻，有异常情况及时报告班长并通知维修工处理；6、经营检查石膏皮带双螺旋运转情况，沉降槽搅拌桨、泵运转情况，

11、有异常现象及时处理并上报；7、经常与萃取、输酸联系，保证安全连续、稳定开车；8、交班应交安全生产、设备运行、工艺指标、环境卫生等情况。焊工安全技术操作规程1、焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考训合格，持有特种作业人员操作证后，方可独立操作；2、工作前必须穿戴好防护服，绝缘胶鞋，焊工手套，防护眼镜或面罩等必要的防护用品，检查设备，工具是否完好，电源及接地必须处于良好状态，焊钳绝缘良好；3、工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回路都不准搭在易燃易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力，仪表保护套管以及设备上，设备上使用的仪表要要求仪表工关闭电源；4、清理焊皮敲出焊渣壳时，必

12、须戴好防护眼镜，防止渣粒伤眼；5、下雨天在露天焊接工作要有防护措施，在潮湿的地方作业，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电；6、设备发生故障应先停机，切断电源后方可检查修理；7、高处作业时，必须佩戴好安全带，并设人监护，作业处下面不得有人或易燃易爆物品，不准将工作回线缠在身上，切割时应对切割掉物件采取安全措施，防止落下伤人；8、对有毒、有害、易燃、易爆介质的容器油桶、管道和零部件进行焊接时，必须进行检查、隔离、冲洗、置换，采取必要的安全措施，待分析合格后办理动火证，方可作业，密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊；9、焊接、切割密闭容器工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐

13、内作业安全要求，保证通风良好，照明电压用12V，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁冲氧；10、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接；11、焊机应放置在干燥的地方，接线、拆线以及接地工作由电工进行；12、推闸刀开关时，身子要偏斜些，一次推足，然后开启电焊机，停机时先关电焊机，再关电源开关，移动和收电焊机线都应停机断电；13、在切割焊接工作中，应经常检查电焊机及调节器，如超过60应停机冷却；14、电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在6080V，如有故障要通知电工检查维修；15、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，不能保持10米的，要有可靠的隔离措施，氧气瓶、乙

14、炔瓶应分开放置，其距离不小于5米，气瓶应立放，严禁平放使用；16、氧气瓶、乙炔瓶在露天应有防晒措施，工作前必须检查全部元件，气瓶、阀门及紧固件，氧气、乙炔表、接头、胶管等，不准有破损和漏气现象，只准用肥皂水检查试验，不准用火检查试验；17、氧气瓶和乙炔瓶内气体不允许全部用完，应留有余压0.5kg/cm2，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记；18、焊炬或割炬使用前检查射吸能力，点火前用氧气检查喷嘴出口试风，无风不得使用；19、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀，当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊割炬上的乙炔阀和氧气阀，再关上一级乙炔阀门和

15、氧气阀，操作中应随时注意回火发生。20、工作完毕或离开现场，应将气瓶关闭，清理现场，灭绝火种，切断电源，将焊机、氧气、乙炔收到指定地点存放，做到工完料尽场地清，方可离开现场。磨矿岗位安全操作规程1、启动设备前，盘车检查圆盘给料机是否有卡阻，皮带输送机上是否有异物；2、检查磨机减速机润滑情况，冷却水路是否畅通；3、由电仪人员检查各电气设备，仪表是否完好；4、盘车检查泵类是否有卡阻，搅拌润滑情况等；5、开车正常后经常观察设备轴承温度和润滑情况，注意磨机声响，有异常情况及时处理并汇报；6、经常观察磨机电流电压情况，有异常情况及时处理并向班长及值班电工报告；7、随时同输矿和萃取岗位联系，保证安全连续稳

16、定开车；8、交班应交安全生产、设备运行、工艺指标、环境卫生等情况。刨床工安全技术操作规程1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性质、原理和故障处理方法；2、工作前，应按规定穿戴好防护用品，袖口要扎紧等，不准围围巾，戴手套操作，女工发辫必须挽在工作帽内；3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电器接地装置和润滑系统是否良好，确认无误可开车；4、开车时应先人工盘车低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作；5、操作时应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施；6、机床运行中，不准反向制动刹车，不准手摸工件、刀具，不准越过运转部位传送物件，调整机床速度、行程，调整工、夹刀具、测量工作，机

17、床润滑及擦拭机床均必须停车；7、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工作，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源；8、机床照明用36V以下的安全灯；9、工作结束后，手轮应放置空挡，切断电源；10、工件装来要牢固，增加虎钳的夹固力时，应使用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；11、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具；12、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不准站人，用手摇动经历全行程试验； 13、刨削加工过程中，操作人的手、头不要伸到车头的行程内检查，车头未停稳，不得测量工作；14、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹；15、装卸较大工件和夹具时，注意防止滑落伤

18、人。起重（葫芦）安全操作规程1、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动；2、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作；3、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有菱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊；4、葫芦使用前须对吊钩、起重链条、制动装置、导轮等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用；5、禁止用两台或两台以上的葫芦同时吊一重物；6、链条扭结时应禁止使用；7、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条扎捆重物；8、不可斜拉和横向牵引重物，重物的升、降不得超过上下行程

19、的极限；9、严禁人员在起吊的重物下工作或行走；10、发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉；11、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块或厚钢板，缓速上升；12、在起重物体就位固定前，不得离开工作岗位，不得在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作；13、在化工装置间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。热风岗位安全操作规程1、启动设备前，盘车检查热风机，看有无卡阻现象；2、检查炉排完好情况，炉排减速机润滑情况等；3、正常运行时，检查各运转设备有无异常，有异常现象及时处理并报告；4、撬火、拉煤渣时，佩戴好劳动保护用具，避免高温造成烫伤及

20、烧伤；5、行车时，先停鼓风机后停热风机，避免热风大量外溢对人体造成伤害；6、经常同造粒岗位联系，保证安全，连续稳定开车；7、交班应交安全，设备运行，工艺指标，环境卫生等。砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机底座应稳固，砂轮不要对着通道安装，砂轮机班级应有专人管理，按时检查、维护整修和更换；2、使用前再认真检查砂轮表面有无裂痕，破损或螺丝松动接地线应可靠，周围不得有易燃易爆物；3、夹持砂轮的法兰盘，直径不得小于砂轮的1/31/4，砂轮的安装间隙，以及法兰盘与砂轮的夹紧力适当，不要用力过猛，合格后方可使用，砂轮转速应符合砂轮名牌标定的线速度；4、砂轮投入使用前，应先进行试转，人应站在砂轮的侧面，等一切

21、正常后方可投入使用；5、砂轮要保持干燥，防止受潮而强度降低；6、砂轮机轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋转方向相反以保持紧固；7、砂轮机要有坚固的防护罩，对面应设防护屏障，使用砂轮时，人应站在砂轮的侧面，严禁与砂轮对立；8、操作人员应戴防护眼镜、手套、工件要缓慢接触砂轮不能猛触及用力过大；9、砂轮须设有操作台、照明灯，操作台与砂轮之间的间隙应保持3mm，只准设单一开关，不准设倒顺开关；10、磨削小工件时，不要用手拿着，要用工具夹紧，以防打出伤人；11、普通砂轮禁止磨硬质合金、紫铜、铅铝及笨重的大工件，使用砂轮时精力要集中，不许打逗谈笑，头部移向砂轮的侧面；12、开动砂轮速度稳定后方可使用，工件施力

22、作用线在砂轮水平直径以下与砂轮端面切线角线小于90。输酸岗位安全操作规程1、开车前通知电工检查电器部分是否完好安全，包括真空泵电机绝缘情况；2、检查大、小真空泵管道，汽液分离器，大气腿等是否完好、畅通；3、检查滤液槽，一、二洗槽是否液封，并对运转设备进行盘车；4、启动后立即检查真空表、电流表等是否正常；5、正常开车过程中，经常检查大、小真空泵、滤液泵、返酸泵、搅拌桨运转情况，有异常情况立即处理并上报；6、经常检查各真空管线是否泄漏，液封槽是否有跑酸情况，如有立即处理并上报；7、经常与过滤、萃取联系，保证安全、连续稳定开车；8、交班应交安全生产、设备运行、工艺指标、环境卫生等情况。行车安全操作规

23、程一、操作要平稳，禁止突然“打快车”或“慢行车”，严禁在车停稳时“打车”；二、大车行走时，抓斗离地0.5m以上，桁车轨道上不得有人行走；三、放料时，应把抓斗降至最低位置，严禁悬空放料；四、抓料时，钢外绳必须垂直，不能斜吊。配料采用“一抓、三翻”制，确保入炉原料含硫均匀；五、操作中应随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常；六、随时检查抓斗、钢外绳的磨损情况、是否跑偏、断股及严重磨损；七、升降及开闭钢外绳应定期更换、各润滑点应定期加油保养；八、行车运行时，不得有人在车口检修、加油、清理等。焙烧安全操作规程 一、接开车通知后，先盘动沸风机，轻松无异音，按沸风机启动程序启动沸风机；二、检查皮带输送

24、机是否能正常运行，各电气仪表是否正常；三、操作中要勤检查沸腾炉运行情况，各项指标严格控制在范围内，调节要及时要稳，做到“三勤”；四、认真按时做好记录，保证记录真实性；五、在运转中清扫设备时，不能对转动部件进行清理，不能对仪表、配电盘后面进行清扫，控制板面清扫时，不能碰撞开关、按钮；六、操作人员不得随意对电器、仪表、机器设备进行更换维修，应交专业维修人员维修。净化安全操作规程一、加强巡回检查，严格控制操作水量及压指标，注意压力变动情况；二、密切注意气体温度变化，防止断水烧塔事故；三、注意高位水槽水位，加强水流调节，防止冒、滴、漏，保证管道畅通；四、坚持每个白班捣通文氏管一次；五、加强检查、勤调节

25、，使二次电流、电压在最佳控制指标；六、每小时巡回检查电雾器及安全水位一次，防止意外事故发生，保证整流室内清洁，有停车机会应校试室内有瓷瓶；七、如遇电雾跳闸，应及时合闸开车，如是连续跳闸，立即报告值班长，并通知电工到现场检查；八、电雾停电，关电严格按规定制度执行。转化安全操作规程一、启动SO2风机前检查所有阀门是否合理正确、联系电工检查绝缘电路情况；二、盘车并启动辅助油泵，油压0.05mpa，启机、开进口阀；三、开车过程中，严格记录轴瓦温度、油压，看清油位；四、严格控制工艺指标，合理调节好操作气速；五、运行过程中，随时“听”、“摸”、“看”、“嗅”，有异常情况，及时报有关人员；六、停车时，先启辅

26、助油泵，关进口阀，按停车按钮；七、备机每班盘车两次，每次1/4圈。八、与焙烧加强联系，保证进出气浓、气量稳定、波动在指标控制范围内；九、温度要稳，确保一二段温度的平稳，调节动作要小，避免温度急升急降，保证整个转化系统各点温度走线平直；十、注意各段温差变化，及分段转化率的变化，从中了解触媒的活性情况。循环水安全操作规程一、操作： 1、开车：软水泵，接到上级开车通知后，先盘车、开泵的进口阀、开排空阀，直到排空处水流出，关排空阀、启软水泵、开泵的出口阀送水； 停车：软水泵，接到上级的停车通知后，停软水泵、关泵的进口阀和出口阀；2、开车：循环泵，接到上级开车通知后，先盘车、开循环泵的进口阀、启动真空泵

27、排空气，直到流水处流出，启循环泵、停真空泵，待压力上压后，开循环泵的出口阀门关水；停车：循环示，接到上级通知后，停循环泵、关循环泵的进口阀和出口阀；3、冲洗过滤器：反冲：关过滤器的进口阀和排污阀，开过滤器的反冲阀、反冲排污阀，待水清亮后关反冲阀，反冲排污；顺洗：关过滤器的反冲阀、反冲排污阀，开过滤器的进口阀和排污阀，待水清亮后，关过滤器的排污阀；4、处理交换器：加盐：先把盐罐的大盖打开，开盐罐的排污阀排水，待水排完后，关盐罐的排污阀，加工盐，把盐罐大盖关紧；反冲：关交换器的进口阀和排污阀、盐阀，开交换器的反冲阀，待水清亮后，关交换器的反冲阀和反冲排污阀；排洗：关交换器的反冲阀和反冲排污阀，开交

28、换器的进口阀和排污阀，待水清亮后，关交换器的进口阀，开交换器的排空阀，待排污处的水排完，关排污阀；再生：开盐罐的进口阀，交换器的进盐阀，等排空处水流出，并有的阀门浸泡2小时；冲洗：开交换器的进口阀和排污阀，待排污处无盐泡时，取样分析，分析合格，关交换器的进口阀和排污阀。干吸安全操作规程1、每小时准备分析93%、98%酸浓度，并做好记录，每小时记录电流、电压、循环酸槽及地下槽液位、气温、酸温、压力，每小时计算酸产量一次，并做好记录；2、处理漏酸事故或搞接触酸的工作，应穿好耐酸衣、裤、鞋、手套和戴安全帽、防酸眼镜等防护用品；3、如皮肤已溅上酸液，应用大量清水冲洗，严重者应立即送医院抢救；4、稀释浓

29、酸时，必须将酸浓缓慢的倒入水中，并用玻璃棍搅动，加水量的大小应根据各循环槽浓度和液位决定，增减小量不宜过猛，做到酸浓度保持稳定；5、酸量的大小根据各塔酸浓度和液位决定，做到稳定串酸，串酸原则：干燥与一吸对串；6、在酸管道检修时，酸泵电源立即切断并在启动柜上挂“有人检修，严禁合闸”警示牌，以防误操作；7、注意控制各酸泵电流在规定范围，不得任意增减（泵故障除外），如电流下降，应及时找出原因，解决后把电流增加出去；8、随时注意系统负荷（干燥塔进口负压），进转化器SO2浓度，转化各段反映温度和尾气烟囱冒烟情况的变化；9、注意各循环槽酸浓度的控制，尤其是93%酸浓度，在正常情况下，每小时人工分析一次，在

30、异常情况下应增加分析次数；10、随时注意检查本岗位所属设备、管道、阀门有无跑、冒、滴、漏现象。污水站安全操作规程一、勤检查本岗位设备运行情况和石灰使用的投入量；二、用水冲石灰时，认真做好石灰的投量计算；三、随时用指示剂PH试纸测定污水数据，控制在工艺指标范围内69米，做好记录；四、每小时记录在线监测的COD，并认真做好记录；五、经常检查污水色度、悬浮物，必须控制在指标范围内；六、污水水色变红、变黑，及时与焙烧岗位联系。维修工安全技术操作规程 1、维修工应熟知生产装置的工艺流程，设备的工作原理，结构工作介质，做到现场检查时，心中有数；2、维修工在接到检修任务后，要认真落实各项安全措施，并履行各项

31、作业证（动火、动土、罐内等）审批手续；3、进入维修现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品，同时应掌握防护用品的正确使用和维护方法；4、在化工生产作业区进行检修，安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志“有人检修，禁止启动”，“有人检修，禁止开关”等；5、检修易燃、易爆和有害介质的容器、管道、设备时须严格遵守有关清洗安全规则，进行物料清除、清洗、置换，经分析合格后方可作业，在作业过程中，还必须定期分析检查；6、检修设备时，须用专用工具拆装的必须用专用工具拆装，严禁猛敲猛打，造成设备部件损坏，清洗设备及零部件时，不准使用挥发性强的

32、清洗剂，用过的布条、棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放在现场，设备部件的密封面、弹位等应清洗干净；7、紧固、拆卸螺栓，不要用力过猛，注意打滑伤人；8、受压容器及管道、设备检修，必须将余压泄尽，严禁带压检修，不许在容器带压的情况下上紧或拆卸螺栓及其他紧固件，拆卸中必须注意密封面的保护；9、从事酸、碱危险化学品的设备、管道、阀门等检修时，特别应注意面部、眼的保护，并戴橡胶手套以防烧伤；10、高处作业严格按高处作业规定，系好安全带，戴好安全帽，拉好安全网；11、塔内、罐内作业应办理作业票，并有人监护；12、容器内作业应切断电源，使用36V以下行灯，潮湿的地方用12V的安全灯；13、压力容器检修按“压力

33、容器安全监察规程”有关规定进行；14、榔头手柄必须使用硬质木料制作，长短大小适宜，安装要牢固，防止甩头伤人，锤头淬火要适当，以免伤人；15、使用榔头、大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时要注意周围不准站人；16、不准用高速钢类的材料做铲子和冲子，用其他材料淬火要合适，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人；17、手钢锯作业时，工件必须加夹紧，工件要锯断时，用力要轻，以防折断锯条或工件落下伤人； 18、使用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故，滑扣千斤顶禁用；19、使用电动工具严格按电动工具的要求操作；20、使用砂轮机严格按砂轮机的要求操作；21、起重吊

34、装严格按起重（葫芦）安全技术操作规程执行；22、机器设备拆装时，注意拆装的顺序和零部件所在的位置，以免装错或漏装，认真检查各部件的配合尺寸，严格按配合要求组装；23、定期对设备部件及轴承清洗加油，定时仔细对设备巡回检查，发现问题及时处理；24、设备容器检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗留物或人员，并对现场进行清理，做到工完料尽场地清；25、机器设备试车前应先检查设备各部件，防护装置是否完全装好，然后对转动部件进行盘车检查；26、试车后如发现问题需继续修理时，应切断电源，拨掉保险；27、要求进行试压、试漏的设备，要进行试压、试漏确无问题方可运行。行车岗位安全操作规程1、启动行车前，通知

35、电工进行检查，发出送电信号后才能送电；2、检查抓斗钢绳是否牢固，润滑是否到位；3、操作行车时要平稳，禁止突然“打快车”，并且精力集中，两手不得离开操作柄；4、严禁一切非工作人员在行车驾驶室逗留，行车工作时，抓斗下不得有人停留，轨道上不得有人行走；5、行车运行时不得有人在车口检修，加油、清理等，电器维修时断电；6、随时检查抓斗，钢绳的磨损情况，有异常及时通知相关人员处理；7、交班应交安全、设备运行、环境卫生等。仪表工安全技术操作规程1、仪表人员必须对所管仪表的有关电器和有毒有害物质的安全知识，对工艺流程，自控系统，检测系统一清二楚，故障处理前要做好安全准备，重大故障排除，必须经班长或车间值班人员

36、批准，研究好方案，方可施工；2、进入塔、槽等罐内作业，应按罐内作业安全规定执行；3、现场作业需要停表或停送电时，必须与操作人员取得联系方可进行；4、仪表拆卸检查时，应将设备余压，余料泄尽，切断水、电、气等物料来源，降至常温，并悬挂“禁止合闸”及“正在检修”标志，必要时要有专人监护，取下保险，对待所有带压管道应该按有压对待；5、仪表及其电器设备均需要良好接地；6、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待，凡未弄请接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待；7、仪表电源开关与照明，动力电源开关不得共用，防爆场所选用防爆开关；8、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符

37、，然后检查绝缘情况，确认接线正确，方可送电；9、在仪表和电器设备上严禁放置导体和磁性物品；10、一切仪表未经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件；11、严禁氨气、液氨与水银接触，以避免腐蚀；12、在高温条件下工作，现场加设必要的防护隔热设施，以防灼伤，高处作业应遵守“高处作业安全规程”；13、如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自动恢复正常工作，都必须查出原因方可使用，否则禁用；14、任何正在使用的仪表，换表时要有检修合格证或出厂合格证，否则禁用；15、停止运转的仪表或现场需检表折回，必须经生产车间记录在案，告知操作人员，以防造成误操作事故；16、现场检修结束，要仔细清点工具，防止留在

38、设备内造成事故，打扫现场卫生，做到工完料尽场地清。造粒岗位安全操作规程1、开车前检查各设备、管道、阀门是否完好，齐全，阀门是否关闭；2、盘车检查尾气风机、抽尘风机、洗涤循环泵、喷桨泵、斗提机、破碎机、振网筛、皮带机、冷却机等是否灵活，有无卡阻及异声，润滑油是否足够；3、检查造粒机内是否有异物，抄板、挡圈是否完好，减速机内润滑油是否足够，喷桨是否安装到位，管线是否畅通；4、启动造粒机转动，观察运转情况，等待开车喷桨；5、正常开车后，经常观察喷枪雾化情况，避免造粒机结疤；6、经常观察各运转设备运转情况，有异常现象及时处理并汇报；7、经常注意斗提机出口是否有大件铁器东西，以免对破碎机造成损坏；8、经

39、常同中和岗位和热风岗位联系，保证安全，连续稳定开车；9、交接班应交安全、设备运行、工艺指标、环境管理等。中和岗位安全操作规程1、开车前通知电工检查设备绝缘程度是否符合要求，循环泵运转方向是否正确，仪表是否处于完好状态；2、检查各设备、管道、阀门是否完好，并盘车检查运转设备是否有卡阻现象及润滑情况是否良好；3、开车时，先开磷酸后加气氨，调节好中和度，避免加氨过多，造成氨浪费；4、正常进料液位达到20%左右启动循环泵，液位至40%60%时效加蒸汽浓缩，开蒸汽阀门时佩戴劳动保护用品，并使用专用工具，避免蒸汽对人造成烫伤；5、取样分析时，佩戴劳动保护用品，避免料桨烫伤；6、正常开车过程中，经常检查、效

40、闪蒸室液位，避免液位过高造成跑料，液位过低造成加热器堵塞；7、经常巡检各设备运转情况，各管道是否有泄漏，有异常现象及时处理并汇报；8、经常同酸泵槽岗位及造粒岗位联系，保证安全，连续稳定开车；9、交接班应交安全、设备运转、工艺指标、环境卫生等。钻床工安全技术操作规程1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性质、原理和故障处理方法；2、工作前，应按规定穿戴好防护用品，袖口要扎紧等，不准围围巾，戴手套操作，女工发辫必须挽在工作帽内；3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电器接地装置和润滑系统是否良好，确认无误可开车；4、开车时应先人工盘车低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作；5、操

41、作时应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施；6、机床运行中，不准反向制动刹车，不准手摸工件、刀具，不准越过运转部位传送物件，调整机床速度、行程，调整工、夹刀具、测量工作，机床润滑及擦拭机床均必须停车；7、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工作，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源；8、机床照明用36V以下的安全灯；9、工作结束后，手轮应放置空挡，切断电源；10、钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠，钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工；11、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时.一般按逐渐增加或减压的要求进行；12使用摇臂钻时，横

42、臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧；13、在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件，测量工件；14、钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹，手拉铁屑；15、钻床工作结束后，应将钻臂降到最低位置，立柱锁紧。化验员安全操作规程一、凡参加化验工作的人员，必须熟悉其化学药品性能和规程； 二、洗涤或拿取玻璃器皿时，应小心谨慎以防损坏，吸取试液时，禁止用嘴含着移液管吸取，应用橡皮球吸取；三、易燃易爆和易挥发气体的器皿，不得靠近热源，沾有易燃物品的器皿不得在烘箱内烘干；四、化学药品要有专人保管，有毒物品必须分类存放，所使用应有药品领取耗用登记本；五、严禁直接往下水道倒酸、碱或有机废液，必须经过处理后才能排放；六、在稀释酸时，必须将酸缓慢倒入冷水中，同时不断搅拌，不得颠倒，以免酸液飞溅伤人；七、使用电气设备时，工作前应检查绝缘是否良好，非维护人员不得乱动；八、禁止在室内吸烟、饮食，不准用试验器具饮水或装食物。工作结束，应关闭电源，并整理好设备、工具和工作场地卫生。