煤业公司实施方案.doc
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1、亚泰煤业宝龙山公司生产经营可行性研究方案一、 矿井资源储量和矿井生产能力1、 矿井资源储量情况(1)、矿井煤层赋存情况 根据2004年通辽市国土资源局提供的宝龙山井田煤炭资源储量核实报告,井田范围内共有6层煤,编号是:9号、13号上、13号下、14号、29号、30号。 矿井总储量是:5345万吨。其中:(按照级别) A 级: 1488万吨, 占总储量 28%; B 级: 1033万吨, 占总储量 19%; A+B级: 2521万吨, 占总储量 47% C 级: 2842万吨, 占总储量 53% A+B+C: 5345万吨, 占总储量 现在矿井设计开采的是9层煤(主采煤层)。(2)、9层煤储量按
2、照9层煤地质储量图,煤层平均厚度为1.89米,根据-100-190实际揭露,煤层厚度实际在1.8米-3.0米,平均厚度为2.4米,9号煤层可采储量就增加了26%,9号煤层预计A、B级可采煤量增加450万吨,实际A、B级 可采量为达到1869万吨。2、 矿井服务年限按照9号煤层保有可采煤量是1869万吨, 实际原煤采出量:18690.85(采区回采率)0.95(工作面回采率)=1509万吨宝龙山矿井按实际生产能力是120万吨计算,9号煤层服务年限是: 1509 / 120 =12.5年3、 原煤产量120万吨构成(1)、掘进产量根据矿井生产布局,9层煤布置两个综采工作面,采区接续需要六个掘进工作
3、面,有三个开拓掘进面, 5个煤巷掘进面。为保证采区接续,年进尺需要9000米,其中煤巷8000米,按照平均每米巷道出煤15吨计算:全年掘进煤产量:800015=12万吨。(2)、回采产量矿井两个综采工作面生产,工作面长度200-220米,平均210米,采煤机循环进度0.60米,采高平均3.0米,比重1.4,回采工作面日5个循环 。 每个工作面日产:2100.63.01.45=2646吨 每年综采工作面搬家回撤、安装一次,平均生产8个月, 两个工作面年产:28302646=127万吨 (3)、全年矿井实际原煤产量: 回采产量+掘进产量=127+12.=139万吨。 考虑含矸率,取系数0.9,矿井
4、实际产出原煤产量是:1390.9=125万吨。二、 矿井投产前投资情况 2、追加投资情况说明 如表所列,追加投资额为44597万元,说明如下: (1)、洗煤厂项目增加额预算是:9551万元; (2)、铁路建设预算是:6000万元; (3)、采区防治水勘探及技术方案论证:320万元; (4)、首采区改变增加巷道1200米:1140万元; (5)、增加一个回采工作面:设备购置4938万元+采面准备巷 道(2450米9100元/米)2229万元=7167万元; 以上合计:24178万元。 (6)、主要巷修套棚:造价:6000元/米,工程量:2120米。 1)、三条下山:600米*3=1800米; 2
5、)、回车线等:125米;主井上山:105+75,合计305米; 3)、联络巷、上山小川和交叉点:315米; 三条下山还有480米需要套棚,交叉点和出车部分还有135 米需要套棚。 实际巷修套棚需要投入:3035*6000=1821万元, 以上6项追加投资总计:1821+24178=25999万元。(7)、其他费用:6188万元。(8)、 井巷工程、土建工程、设备购置安装、地面设施和安全设施合计12150万元。其中井巷工程3597万元、土建2704万元、设备安装2400万元,其他3709万元。 以上投资总计:44597万元。 三 、矿井投产时各生产系统情况第一节: 通风系统一、通风方式1、矿井通
6、风方式为中央并列抽出式,副井入风、断面28.26,主井排风、断面19.63。2、主通风机FBCD22.3/2185型组合隔爆对旋轴流式通风机两台,1台使用,1台备用,电动机功率为2185Kw。并经煤炭研究所进行性能测定后,投入使用,保证运转正常。3、矿井反风由主通风机反转进行反风,不设反风道及设施,井下反风设施齐全(电控风动无压风门为正反风门一体)。在主扇房有反风操作程序图表。矿井编制反风计划及实施方案。4、主通风机电控设备及保护齐全,每级电机都有单独的启动控制柜,并能在不转换电极的情况下反风,设有电压表、电流表、等仪表,在控制柜上均有各数值显示;且有电脑在线监测装置,能够监测到风量、风速、负
7、压、等级孔、电流、电压、功率、轴承温度、电机线圈温度、纵横向电机振幅、注油提醒、故障报警,能够打印、报表,积累主扇运转所有参数;还能够显示运行主扇、隔绝风门开启情况和风流方向。5、主通风机可进行变频,在每种角度、不停风的条件下可按井下生产需要进行调整风量。6、主扇风机本身设有蝶阀,设有电动、手动两种控制形式,大大简化主扇风机换扇时开、关风门的复杂操作程序。二、矿井配风按矿井试生产时,采掘工作面及硐室数量,经风量分配计算,矿井总入风量3840m3/min,矿井风压为57 mmH2o,等积孔3.0m2。三、局部通风现有6-7个掘进工作面,全部采用FBD系列压入式对旋轴流局部通风机(功率分别为27.
8、5、218.5),采用直径800mm、00 mm 高强度拉链式风筒供风,局扇实现“三专两闭锁”,局部通风机供风实现“双风机智能自动转换”。四、通风设施所有入、回风巷之间的联络巷道全部构筑了2道以上正反向风门,主要入、回风巷之间装备光控风动可视无压风门。所有风门实现了钢铁化、连锁化。变电所设置了防火栅栏两用门,并按设计设置防水密闭门,火药库设置抗冲击波活门和密闭门。矿井通风设备、通风能力、通风设施均达到设计要求。第二节 提升运输系统一、提升方式主提升井:提升机为TKM-2.84(I)E型塔式多绳摩擦提升机,为提升煤炭用。辅助提升井:提升机为TKM-2.84(I)E型塔式多绳摩擦提升机,为排矸、下
9、料、运送人员用。井下煤炭提升采用强力胶带机提升,集中胶带机(一号胶带机)型号 ,长度540米。下山胶带机(二号胶带机)型号 ,长度600米。(根据生产需要延伸)。轨道下山设置绞车做为辅助运输,下料和运送人员。回风下山设置绞车做为备用应急运输。二、运输方式及设备主运输采用胶带输送机运输煤炭,辅助运输为1吨矿车,采区为双速绞车牵引。煤流系统:回采工作面下顺槽下山胶带运输机巷转载煤仓集中胶带机运输巷井底煤仓主井地面卸载仓101原煤皮带地面原煤仓筛分水洗车间分级成品仓,设备安装调试于2013年4月20日完成。矿井运输设备、运输能力、运输设施均达到设计要求。第三节 矿井供电系统1、矿区地面变电所,由宝龙
10、山镇一次变电站不同变电盘引出甲、乙双电源向其供电,甲线为主电源,乙线备用电源。矿井变电所设置66KV/10KV变配点装置,户外装有二台SZ10000/66KVA主变压器。地面变电所直接向主井提升机、副井提升机、主通风机、压风机、选煤厂、锅炉房供双回路10KV电源,向井下中央变电所供两回路10KV电源。两条入井电缆均为MYJV42-3240钢丝铠装交联阻燃电缆。2、井下中央变电所由10KV双回路电源向采区变电所供电。采区变电所向采区分别提供3300V、1140V 、660V供电。3、采区变电所使用七台移动变电站供电,由中央变电所供10KV电源,高压电缆选用MYJV22350316型交联聚乙烯铠装
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