数学建模论文代工企业的生产管理和薪酬分配.doc
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1、代工企业的生产管理和薪酬分配摘要本文讨论了大型代工企业的生产管理和薪酬分配问题,主要目的是通过不同的策略使企业与工人的利益达到最大化。为了便于我们解决问题,我们首先结合相关资料建立了学习曲线模型以及残次率模型。在问题一的解决方案中,我们在确定招募工人数及其初次分配时先将残次率、部件加工时间设为处于平均水平的常值,我们根据学习曲线模型给出计算方法,计算工人生产个部件时所需要的时间,这样为我们决定人员调整或者工作时间调整提供了依据;不考虑部件类型对残次率的影响,通过式得出具体方案,之后针对主要不确定因素,在人员调整和工作时间变更方面我们通过方程组建模,并对两种策略各进行了定性与定量的细致讨论。对于
2、问题二中薪酬政策的制定,我们首先结合了相关的经济及管理学原理,以包工薪酬制为基础,并定义薪酬考核量贡献值,借助残次率子模型建立模型,并给出相应薪酬政策。之后,我们还利用层次分析法给出了另一种薪酬政策,这种薪酬政策能有效地体现各种影响因素的强弱。问题三是一个对策模型,我们结合问题二中的薪酬模型建立了关于工人利益函数模型,使工人的利益得以量化分析。利用模型,通过调节工人可控的主要自变量工作效率及残次率,来优化工人的所得利益。一、问题提出(1)背景:某大型电子代工企业接获一宗订单,需在一周(天)时间内生产某型号产品余万件。每件该型号产品由个独立部件组装而成,每个部件需在不同车间内加工。组成一件产品的
3、不同部件生产时间无先后限制,组装时间忽略不计。不同部件加工所需时间不尽相同,短的平均每个约需秒,长的平均每个约需秒。同种部件的加工时间也与操作工人有关,最快与最慢的工人之间可有倍的差距。工人上岗时需经过半天左右的培训,随后正式开始生产。对大多数工人来说,速度会随着熟练程度的提高逐渐加快,经两天左右时间达到峰值。工人在中途调换工作岗位时仍需重新经过培训与熟练过程。部件加工约有的残次率。残次率的大小既与部件类型有关,也与操作工人能力、责任心、速度等因素有关。特别是当工人盲目加快速度时,残次部件会显著增加。残次部件可即时检出并重新加工,但记录不会消除。为完成该份订单,企业一次性招募数百名工人从事该订
4、单的生产。出于场地、设备等多方面的考虑,企业倾向于在可能情况下尽可能减少工人总量。企业根据每个部件情况,凭借以往经验,估算每个车间所需工人数,进行工人的初次分配。在生产过程中企业还可对工人在不同车间之间进行调配。企业实行八小时工作制,在必要时可作出减少或适当延长某个车间工作时间的决定,但延长工作时间也会增加企业生产成本。企业可实时掌握每个车间和每位工人的加工数量、残次率、平均速度等数据。企业实行二级管理。企业负责工人的招募和调配、薪酬政策制定,车间负责工人的培训指导和日常管理。在生产过程中,企业对具体人员的调动和工作时间的变更一般需征求车间的意见。企业必须在规定时间内完成订单,在此基础上减少残
5、次率以维护企业声誉。企业以其利润的固定比例作为工人的报酬(2)重述问题1:企业应如何确定招募工人数及进行工人的初次分配,如何根据各车间完成情况进行人员的调整及工作时间变更。问题2:企业应制定怎样的薪酬政策,使之能激励车间和工人按时、保质地完成任务,并且不同车间和工人之间在收益与付出上尽可能公平。问题3:在上述薪酬政策下,车间和工人应采取何种策略,使自身的利益最大化。二、模型的基本假设:(1)在招募工人时已按照合适的年龄、性别招募,即工人的能力与责任心与年龄和性别等因素无关。(2)每种类型部件所需加工的总数相等,且均设为万件(3)该企业的生产情况只受内部因素影响,不受外界干扰。(4)企业中安排六
6、个车间,每个车间分别一种类型的部件,且在生产过程中不更换。(5)在工人不更换岗位的情况下,车间与车间之间互不影响工作效率。(6)模型中建立的函数关系均认为可微。(7)企业的目标如下: 规定时间内完成订单: 尽可能减小残次率以维护声誉三、模型中符号的约定: 六种类型部件单个加工分别所需的时间 残次率 六个车间在初次分配时得到的工人数 六个车间分别所获薪酬四、模型中相关问题的分析:(1)为了便于解决问题,对于上述问题中所包含的相关条件,结合相关资料,建立两个子模型:子模型一:学习曲线模型2每个工人随着生产零件的数目增多会变得熟练,也即生产某个零件的时间会不断减少,直到达到峰值:具体的关系是:其中:
7、 为生产第个零件所用的时间,为工人在接受对某种类型部件加工的培训后,对单个该类型部件的初始加工时间。设平均每个工人前2天共生产个零件,工人生产零件所用的平均时间为,工人生产第一个零件平均所用时间为,的求解方法为:注1:对于生产时间短的零件=6s,对于生产时间长的零件=15s注2:为后4.5天能生产的零件个数,为达到熟练后工人生产单个零件所用平均时间)对于式子(2)的处理,我们选用积分近似法:因为(2)是个超越函数,且很大,为数千,又因为步进为1,相对于很小,因此可以(产品件数)可近似看作是连续变量,因此(2)可写成:注3:根据资料,代表了学习率,其大小一般为,而且大小与零件生产的自动化程度有关
8、,自动化程度越高,越大,这里不妨取= 0.9)。子模型二:残次率模型对于特定部件及特定工人的理像残次率建立模型,不考虑现实的随机因素,模型如下:其中为自然对数的底数为速度接近于时的残次率 为工人的实际生产速度 为在遵守曲线的前提下,工人的生产速度(2)对于问题一相关条件的分析:因为招募工人及初次分配是在生产之前,企业很难非常准确的掌握工人的加工速度及残次率,出于实际的考虑,我们认为不宜将招募人数及初次分配规划的过分细致,过于细致的考虑可能反而会与最终的实际生产有较大偏差,因此我们将残次率假定为常数,加工速度仅受部件类型影响,对六种部件的单个加工时间分别设定为常数,以此为基础确定方案。当企业发现
9、有车间按现有速度离按时完成订单有一定差距时,应采取一定的调整策略。(3)对于问题二相关条件的分析: 针对薪酬,与薪酬直接相关的变量并不多,通过一些简化问题的假设我们认为薪酬制度可以通过建立函数模型来表达我们把工人薪酬归纳为两个方面:绩效薪酬:主要作用在于激励工人按时、保质的完成任务加班与岗位调动补贴:主要作用在于保障工人在调离岗位或加班时付出的努力得到回报。薪酬的支付方式主要有计时和计件两种,我们认为在该问题中薪酬政策应该以计件薪酬为基础制定,更有利于调动工人积极性。除了函数模型,该问题还可以通过层次分析法来建立模型。(4)对于问题三相关条件的分析:我们将问题中的条件做了以下提炼:、对于工人可
10、采取的策略有:工作效率、工作质量(残次率)、两种策略工作效率与工作质量的关系呈现负相关,可以通过利用残次率子模型,构造与利益的关系、工人的利益包括:所获薪酬、劳动付出、工人的利益、所获薪酬、劳动付出三者存在函数关系,可通过对这三个量建立模型解决问题五、模型的建立与分析求解(1)基于问题一的模型:在该问题中,由于考虑的是人数的招募及分配问题,出于简化问题的目的,在结合基本假设的同时,再做以下假设:、假定工人之间的能力没有差异、假定工人在生产过程中完全符合子模型中的学习曲线模型、假定不同类型的部件在不同的单个加工时间区间内服从均匀分布,即 , 对残次率同样如此进行假设,即 、假定残次率与部件类型相
11、互独立,没有关系、假定企业可以采取的调整策略有且只有两种:1、从其他车间(按现有速度可以提前完成)调度工人 2、对该车间适当进行加班(加班应选用能力强的工人)再对相关变量作以下补充符号约定:工人在接受对某种类型部件加工的培训后,对单个该类型部件的初始加工时间 各个车间加工其所加工的单个部件所需的平均时间各个车间完成件所用的时间 设该工人已加工该部件数 加工短时间零件的车间数,由订单决定首先解决工人的招募及初分配:由问题一分析中可知,由于企业在生产之前无法对与有很准确的掌握,不妨取其平均值,即, 则 故所招募的总人数 其中 如此即为我们所确定的招募人数及工人初次分配方案。其次解决企业的调整策略方
12、案:建模:结合子模型“学习曲线模型”,可知工人对单个该种部件加工时间与该工人已加工部件数x的函数关系为 有上述已知条件,通过方程组建立数学模型如下:只要提供,可以求得,解出任何时间车间应该有的产量,工厂可以随时选择一个时间,检查车间生产的产品数,若大致符合学习曲线模型下的产量,则没有问题;若远小于,则可以考虑调人或者加班。分析:、讨论调人:对于调人时机的分析:这个问题我们主要从定性的角度考虑,以便于之后对车间调人条件的定量分析。由于在天时,工人尚未达到其加工速度的峰值,且剩余的加工时间较长,若此时对部分工人进行调动,从调出车间的角度,由于工人的作用尚未达到最大值,因此损失可以接受,而从调入车间
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