机械工程材料成型及工艺课件.pptx
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1、第9章 铸造,绪论铸造成形理论基础,流动性和充型能力 合金的凝固与收缩 铸造内应力及铸件的变形、裂纹 铸造合金的偏析和气孔,绪论,1、何为铸造?熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法,称为铸造。,砂型铸造生产工艺流程图,2 铸造生产的工艺流程 铸造生产基本上由铸型制备、合金熔炼及浇注、落砂及清理等三个相对独立的工艺过程所组成。,3 铸造方法的分类,铸 造,砂型铸造,特种铸造,湿型铸造,干型铸造,表干型铸造,熔模铸造,金属型铸造,离心铸造,压力铸造,铸铁铸造,铸钢铸造,有色合金铸造,齿轮毛坯的砂型铸造,砂型铸造以铸造用型砂为主要原材料制成铸型,且液态金属
2、完全靠重力充满整个铸型型腔形成铸件的方法称为砂型铸造。,4、铸造优缺点,优点:1)可以生产出形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件毛坯。如各种箱体、床身、机架等。2)铸造生产的适应性广,工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造,铸件的重量可由几克到几百吨,壁厚可由0.5mm到1m左右。3)铸造用原材料大都来源广泛,价格低廉,并可直接利用废机件,故铸件成本较低。缺点:1)铸造组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,因此,铸件的力学性能,特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2)铸件质量不够稳定。,5 我国铸造技术的发展,铸造技术历史悠久。三千年前,青铜器已有应用,二千五百年前,铸
3、造工具已经相当普通。大量历史文物显示着我国古代人民在铸造技术上的精湛创造:早在5000多年前,我们的祖先就能冶炼红铜和青铜等合金,并铸出了简单的铜斧。早在4000年以前,我们的祖先就已开始和使用瓷器,到商代已经有了高度发达的青铜冶炼和铸造技术,从河南安阳商代遗址出土的司母戊鼎提供了有力的证明;四羊方尊也是其中杰出的代表。河南安阳商遗址出土的司母戊鼎重达875kg,外形尺寸(13378110)cm,是迄今世界上最古老的大型青铜器.,曾侯乙编钟(战国时期,距今2400余年),钟架长7.48米,宽3.35米,高2.73米,1978年湖北省随县擂鼓墩出土,现藏湖北省博物馆。右图为出土现场。,巧夺天工的
4、曾侯乙尊盘。是一件外形美丽、工艺复杂的铸件。远处望去似象牙雕刻楼空的丛花,边缘许多层次和变化近看又是细长的盘龙上下游弋,各不相连,堪称稀世珍品。,战国时代的“冰箱”曾侯乙冰鉴,明永乐大钟,铸于永乐18年前后(公元14181422年),中国现存最大的青铜钟。铜钟通高6.75米,钟壁厚度不等,最厚处185毫米,最薄处94毫米,重约46吨。钟体内外遍铸经文,共22.7万字。铜钟合金成分为:铜80.54、锡16.40、铝1.12,为泥范铸造。现存北京大钟寺。,中国五代后周大型铸件。在今河北省沧州市东南20千米的沧州故城开元寺前。五代后周广顺三年(953)铸,狮身左肋铸有“山东李云造”五字。,铁狮身长5
5、.3米,高5.4米,宽3米,重约40吨,采用泥范明注式整体铸成。,狮身铸有“狮子王”字样,背驮莲座,前胸及臀部饰束带,发鬈曲呈波浪形,形态威武,作奔走状。,沧州铁狮的历史照片,四羊方尊,湖北当阳铁塔,铸造于北宋嘉佑六年(公元1061年),八面十三层,高16.945米,据铭文记载的铁塔重七万六千六百斤,当时是就地设炉分层铸造,采用堆土法而建起来,各层之间重叠摆放,没有焊接,整个塔身玲珑隽秀,从上到下,自里而外全生铁浇铸,仅塔刹在 清代以青铜重铸.,江苏吉鑫风能科技有限公司的展品是目前最大发电功率的3MW轮毂铸件,该产品采用无冒口铸造工艺,可耐-40低温,工艺水平和产品质量均达到了世界领先水平。,
6、三峡700MW水轮机组配套的大型水轮机叶片在力学性能、表面质量等方面均达世界一流水平,铸造产品,铸造形成理论基础,流动性和充型能力 合金的凝固与收缩 铸造内应力及铸件的变形、裂纹 铸造合金的偏析和吸气性,一、流动性和充型能力,(一)合金的流动性1.流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。合金流动性的好坏,通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量,将金属液体浇入螺旋形试样铸型中,在相同的浇注条件下,合金的流动性愈好,所浇出的试样愈长。2.流动性的影响因素1)合金的种类 不同种类的合金,具有不同的螺旋线长度,即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好,硅黄铜、铝硅合金次之,而铸钢的流动性最差。,2)化
7、学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金,凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进,凝固后的表面比较光滑,对未凝固液体的流动阻力较小,所以流动性好,见下图a。在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金,凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽,则枝状晶越发达,对金属流动的阻力越大,金属的流动性就越差,见下图b。,不同结晶特征的合金的流动性,铁碳合金的流动性与相图的关系见下图。图中表明,纯铁和共晶铸铁的流动性最好,亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的增加,其流动性变差。,铁碳合金的流动性与相图的关系,3)合金的物理性质,与合金有关的物理性质有比热容、密度、导热系数、结晶潜热和黏
8、度。液态合金的比热容和密度越大,导热系数越小,凝固时结晶潜热释放得越多,都能使合金较长时间保持液态,因而流动性越好;液态合金的黏度越小,流动时的内摩擦力也就越小,流动性就越好。,3)液态合金的温度,温度越高,液态合金的流动性就越好,但如液态合金的温度过高,会导致合金的氧化、吸气非常严重,使铸件产生气孔、夹渣、粘砂、缩松、缩孔等缺陷。,(二)合金的充型能力1.充型能力 概念:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。合金的流动性是金属本身的属性,不随外界条件的改变而变化,而合金的充型能力不仅和金属的流动性相关,而且也受外界因素的影响。2.充型能力的影响因素1)铸型条件a)铸型的蓄
9、热能力 即铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。铸型的热导率和质量热容越大,对液态合金的激冷作用越强,合金的充型能力就越差。,2)浇注条件,a)浇注系统的结构;b)充型压力;c)浇注温度。,b)铸型温度 提高铸型温度,可以降低铸型和金属液之间的温差,进而减缓了冷却速度,可提高合金液的充型能力。c)铸型中的气体 铸型中气体越多,合金的充型能力就越差。d)铸件结构 铸件结构越复杂,铸件壁厚越薄,液态金属充型越困难。,二 合金的凝固与收缩,(一)铸件的凝固方式及影响因素 1.铸件的凝固方式(1)逐层凝固方式 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开,这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰
10、铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。(2)糊状凝固方式 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固,这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。,(3)中间凝固方式 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间,称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。,铸件的凝固方式,2.凝固方式的影响因素(1)合金凝固温度范围的影响 合金的液相线和固相交叉在一起,或间距很小,则金属趋于逐层凝固;如两条相线之间的距离很大,则趋于糊状凝固;如两条相线间距离较小,则趋于中间凝固方式。(2)铸件温度梯度的影响 增大温度梯度,可
11、以使合金的凝固方式向逐层凝固转化;反之,铸件的凝固方式向糊状凝固转化。,二)铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中,其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。它主要包括以下三个阶段:1.液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。2.凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。3.固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大,是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。,(三)影响合金收缩的因素1.化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大,灰铸铁最小。2.浇注
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