某物管8S管理知识及实战指南(课件.ppt
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1、由点到面 精益求精-8S管理知识及实战指南,本年度本公司最流行的话题,8S管理知识,第一部分 8S管理目的第二部分 8S基础知识第三部分 8S实战指南第四部分 8S成果展示,第一部分 8S管理目的,8S管理知识,我们渴望成为行业的楷模 行业的领头羊,我们渴望成为行业的楷模,行业的领头羊 要发挥每个人的积极性、主动性和创造性,不断提升企业的管理水平。要关注细节,从每一个细节开始,严格要求,尽善尽美。要有一个持续改善的机制,这个机制的运行速度应该在行业内处于领先水平,这样才能推动企业不断提升,使企业成为行业学习的榜样。,我们需要不断地夯实基础,“万丈高楼平地起”,只有扎扎实实地把最基础、最根本的工
2、作做完,我们企业的提升,才不会成为无木之林,无源之水。8S就是基础管理的必然选择!,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,1、物品随意乱放,杂乱无章;2、库房物品多而杂,很难找到物品,即使找到,也难区分好坏;3、几乎没有不要物;4、没有通道,物品随意摆放;5、公共区域无人整理;6、有基础的8S管理,但需要强身健体。,8S管理知识,第二部分 8S基础知识,8S管理知识,1.8S起源 首先从5S谈起。5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起
3、,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的,它是日式企业独特的管理方法。,1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”推行了前2个S,后因生产和品质控制的需要,而逐步提出后续3S,从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展。1986年,5S专著问世,对整个日本企业现场管理模式起到了灯塔式的指引作用,并由此掀起5S热潮。,8S管理知识,一、何谓8S 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,二战后产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、
4、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成6S。我们企业根据行业特质和公司发展的需要,在6S的基础上增加了两个S,这就是8S。,也有的企业加上习惯化(shiukanka),坚持(perseverance)形成10S,但是万变不离其宗,所谓的6S,7S,8S,10S都是从5S里衍生出来的。5S/8S管理,是规范现场,提升素养最有效的管理模式。,8S管理知识,二、8S含义,整理(SEIRI),整顿(SETTON)清扫(SEISO),清洁(SETKETSU)安全(SAFETY),素养(S
5、HITSUKE)节约(SAVE),服务(SERVICE)因为八个单词均以“S”开头,所以统称为“8S”,二、什么是8S管理?,8S管理知识,1S整理(SEIRI)就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来,并且必要品只保存合适的数量,节约有效空间的技术。2S整顿(SEITON)就是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置,是节约时间的技术。3S清扫(SEISO)通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。,4S清洁(SEIKETSU)通过建立起规范化和制度化的标准,确保3S的成果和持之以恒。5S素养(SHITSUKE)全面提
6、高员工的品质,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是8S追求的最高境界。,8S管理知识,6S安全(SAFETY)从安全隐患着手,防止事故的发生。7S节约(SAVE)减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料的浪费。8S服务(SERVICE)标准化、正规化、规范化是提高服务质量和 效率的根本保证。,8S管理知识,8S看似简单,实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科理论精华。实施的过程不但要有持之以恒的决心,还需要全体员工的积极投入和配合,以真正落实:科学规范、依法管理、竭诚高效、安全文明、持续发展;业主、住户对物业管理服务的综合满意率为93%以上。,8S的说明书(广谱抗菌药
7、),广谱抗菌药(药方)成分 整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、节约、服务适用范围 物业服务范围、员工宿舍、员工思想意识、服务理念等作用 消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。1.给业主留下深刻的印象;2.节约成本;3.使我们的工作场所、服务对象安全系数加大;4.促进工作标准化;5.提升员工的士气用法 内外兼服 注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止,8S管理知识,三、8S的关系,8S管理知识,四.8S的八大作用,八(零)工厂 亏损为零8S是最佳推销员 业主满意率高,企业在行业内的知名度较高;很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;业主以住在绿城物管管理服务的小区为荣。不良为零8S是品
8、质零缺陷的护航者 环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的现场,可以提高员工的品质意识;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,8S管理知识,浪费为零8S是节约能手 8S能减少库存量,避免零件、材料库存过多;避免购置不必要的机器、材料;避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费;消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。故障为零8S是设施设备正常运行的保障 设备经常擦拭和保养,无跑、冒、滴、漏等现象;每日进行使用点检,防患于未然。,8S管理知识,切换产品的时间为零8S是高效率的前提 工具经过整顿,没有过多的寻找时间;彻底的8S,让初学的人和新人
9、迅速熟悉环境,轻松上岗。事故为零8S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;工作场所宽敞、明亮,一目了然;“危险、注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;有各类应急预案,业主、员工生命安全有保障。,8S管理知识,投诉为零8S是标准化的推动者 员工能正确地执行各项规章制度;谁都明白工作该怎么做;每天都有所改善,有所进步。缺勤率零8S是可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,让人心情愉快;快乐工作;让大家都亲自动手改善;在有活力的公司,员工都由衷感到自豪和骄傲。,8S管理知识,8S推进重点,8
10、S管理知识,8S管理知识,1.整理的推进重点,含义,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,腾出空间 防止误 用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作台堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。,特别说明,整理的含义,8S管理知识,(1)明确什么是必需品,每日循环整理办公现场,区分必需品与非必需品,及时清除非必需品。所谓必需品是指在工作中经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的工作无
11、任何作用的,需要报废的物品。,8S管理知识,(2)区分必需品和非必需品将必需品和非必需品进行分类,区分“要”和“不要”,整理基准表,8S管理知识,(3)整理的步骤,第一步:现场检查 对工作场所全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步:区分必需品和非必需品 先判断出物品的重要性,然后根据使用频率决定管理方法,清除非必需品,便于寻找和使用。不要混淆“需要”与“想要”的概念。,8S管理知识,第三步:清理非必需品 清理非必需品时,把握的原则是看有没有使用价值而不是原来的购买价值。注意以下几个点眼:文件柜、工具箱、抽屉中的杂物、过期报刊杂志、文件、已损坏的工
12、具、器皿等;柜顶、仓库、窗台上摆放的杂物;长时间不使用的工具、材料、设备;,8S管理知识,第四步:非必需品的处理 无使用价值的:折价变卖或转移他用 有使用价值的:涉及机密的特别处理;普通废弃物分类出售;影响人身安全、污染环境的特别处理。第五步:每天循环整理 整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化。整理贵在日日做、时时做,偶尔突击一下,做做样子的话,就失去了意义。,8S管理知识,整理前后的部份图片,8S管理知识,钥匙管理,8S管理知识,抽屉的整理,8S管理知识,2.整顿的推进重点,含义,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即保证需要时在30S内取出,工作场所一目了然 消除寻找物
13、口的时间 井井有条的工作秩序,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。任意决定物品的存放不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。,特别说明,整顿的含义,8S管理知识,推行要领(1)彻底地进行整理 彻底地进行整理,只留下必需物品;在工作岗位只能摆放最低限度的必需品;正确判断是个人所需品还是工作人员共有品。(2)确定放置场所 确定放置场所的原则是方便、美观、特殊物品专门保管、物品放置100%定位。工作人员可根据此原则视具体情况确定物品放置布局方案。,8S管理知识,规定摆放方法(三定),(1)定点确定摆放方法,如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,在规定的区域放置;尽量立体放置、充分利用空间。(2)
14、定类按功能或按种类区分放置;便于拿取和先进先出。(3)定量确定使用的数量;确定所用容器和颜色等识别方法;做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。,8S管理知识,3.进行标识,采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;在摆放物体上进行标识;根据工作需要灵活采用各种标识方法;标签上要进行标明,一目了然;暂放物品应挂暂放牌,指明时间跨度;,8S管理知识,行迹线的管理,8S管理知识,部分标签(现有),8S管理知识,红白警示贴地胶带,各色贴地胶带,黄黑警示贴地胶带,黄色贴地胶带,绿色贴地胶带,红色贴地胶带,胶带,8S管理知识,一般胶带颜色使用规定,8S管理知识,整顿的水平,8S管理知识,整顿需要注意的几个
15、问题,1.标签尺寸要统一使用范围:文件柜、工具柜、其他物品柜(其他物品柜根据实际情况更改柜名)。长高规格为:9cm6.5cm。,8S管理知识,抽屉标识使用范围:每个独立抽屉长高规格为:6cm2cm,8S管理知识,开关标识使用范围:工作区域内2个以上开关;长宽规格为:2.5cm1.5cm,中间灯,东西灯,射灯,8S管理知识,2.标签材质(暂定):(1)办公区域、桌面等干燥区域,采用不干胶材质;(2)地下室等容易受潮区域采用油漆、塑料拉丝等材质;(3)有条件的单位可以采用铝板、亚克力板等耐用材质。,拉丝材质制成的标识,8S管理知识,注 意!,3、定位时注意事项:(1)固定物品如办公桌椅、打印机、复
16、印机、文件柜等无需定位;(2)有地毯的区域,地面定位尽量少用;(3)粘贴责任人标签,应严格按规定尺寸大小,粘贴在侧面等隐蔽处;展示物、装饰画等不得粘贴任何标签。(4)办公区域如只有一人(如总经理办公室)不得随意粘贴任何责任人标签,所做的所有整顿均以不做坏整个办公环境的美感及整体效果为指导思想。,(5)公共走道或业主经常出入的场所,请慎用标签,尽量使用隐形标签;(6)柜内物品分隔线,不得宽度不得超过2cm。(7)我们鼓励自己动手,鼓励发明创造,鼓励创意改造。,8S管理知识,3.清扫的推进重点,将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪,
17、稳定品质达到零故障、零损耗,目的,经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。,特别说明,清扫的含义,含义,8S管理知识,清扫推行要领,领导以身作则成功与否的关键在于领导,领导以身作则,则员工认真效法。人人参与所有人员包括领导均要参与这项工作。责任到人明确每个人所负责的区域。自己动手自己清扫,不依赖清洁工。防治污染源寻找并杜绝相应的污染源,并建立相应的清扫标准,促进清扫工作的标准化。,8S管理知识,清扫的步骤,第一步:准备工作根据各部门、各单位所在的区域准备清扫工具、明确清扫位置。第二步:从工作岗位扫除一
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