机械加工工艺过程课件.ppt
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1、一、轴类零件加工,二、套筒类零件的加工,三、箱体零件的加工,机械加工工艺:典型零件加工,第二章 典型零件的加工,第节 圆柱齿轮加工,二、套筒类零件的加工,典型零件加工:套筒件加工,主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面。壁较薄,易变形;长度一般大于直径。,二、套筒类零件的加工,(一)工艺分析,套类零件在各类机器中应用很广,如滑动轴承、钻套、导向套、汽缸、油缸等。,1功用及结构特点,功用,支撑(如滑动轴承),导向作用(如钻套、油缸),结构特点,因其功用不同,在结构上有很大差异。但其共同特点是:,典型零件加工:套筒件加工,2材料与毛坯,材料,取决于零件的工作条件,常用钢、铸铁、青铜或黄铜;,毛坯
2、,(与材料、结构、尺寸有关,)常用棒料、锻件、铸件。,当孔径d20mm,一般用棒料、无缝管;,较长较大的套,常用无缝管、带孔的铸锻件;,某些油缸常用35焊接缸头、耳轴、法兰盘等;不需焊时用45钢。,典型零件加工:套筒件加工,二、套筒类零件的加工,(一)工艺分析,1功用及结构特点,精度与表面粗糙度要求均较高。一般为IT7;精密的IT6;表面粗糙度一般为1.60.1m,油缸0.40.2m。,一般尺寸精度为IT6IT7;表面粗糙度Ra为6.30.8m。,一般要求较高,常为0.010.05mm。,(主要表面是内孔和外圆),3主要技术要求:,4)端面与轴线的垂直度,1)内孔,2)外圆,3)内外圆的同轴度
3、,典型零件加工:套筒件加工,2材料与毛坯,二、套筒类零件的加工,(一)工艺分析,1功用及结构特点,套筒件表面相互位置精度要求较高,应尽可能在一次装夹中完成各表面加工;或内孔、外圆互为基准,反复加工。具体有如下办法。,(二)工艺要点,1表面加工方案选择,主要表面为内孔和外圆。,外圆:,可根据精度要求选择车削和磨削。,内孔:,2定位与装夹方法,典型零件加工:套筒件加工,保证相互位置精度(内外圆的同轴度、端面对轴线的垂直度)和防止变形要求,是套筒件加工的主要工艺问题。,二、套筒类零件的加工,(一)工艺分析,典型零件加工:套筒件加工,(1)(卡盘)一次装夹完成各主要表面(内外圆及端面)全部加工,1)三
4、爪自定心卡盘安装工件,它对中性好,自动定心精度可达到0.050.15。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大,所以一般只适宜于重量较轻的工件。,三爪自定心卡盘的结构如图a所示,当用卡盘扳手转动小锥齿轮时,大锥齿轮也随之转动,在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下,使三个爪同时向心移动或退出,以夹紧或松开工件。,2定位与装夹方法,典型零件加工:套筒件加工,(1)(卡盘)一次装夹完成各主要表面(内外圆及端面)全部加工,1)三爪自定心卡盘安装工件,三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用来装夹直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时,被夹住的工件表面应包一层铜皮,以免夹伤工件表面。,2定位与装夹方
5、法,典型零件加工:套筒件加工,当重量较重的工件进行装夹时,宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。,2)用四爪卡盘安装工件,由于其装夹后不能自动定心,所以装夹效率较低,装夹时必须用划线盘或百分表找正,使工件回转中心与车床主轴中心对齐,如图b为用百分表找正外圆的示意图。,四爪卡盘的外形如图a所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等,而且夹紧力大。,2定位与装夹方法,(1)一次装夹完成各主要表面全部加工,1)三爪自定心卡盘安装工件,典型零件加工:套筒件加工,初找正时,卡爪不宜夹得太紧,一般需用顶尖或辅助工具顶牢工件,并在床面上放上木板,谨防工件掉下来,找
6、正方法,找正时,应先找正间隙最小处(工件的最高点),松对面卡爪,紧间隙最小处卡爪。找正这两点后,再找正另两点。,有非加工表面的,要按最大的非加工表面找正;,所有表面都需加工的,要根据加工余量最小的表面找正。,毛坯找正时用划线盘;,2)用四爪卡盘安装工件,典型零件加工:套筒件加工,找正方法,找正时,应先找正工件的最高点,松对面卡爪,紧高点卡爪。找正这两点后,再找正另两点。,找正已加工表面时用百分表,一般用百分表根据已加工过的基准表面找正。,2)用四爪卡盘安装工件,典型零件加工:套筒件加工,套筒类零件的找正方法,找套筒类时,除找正靠近卡爪处的外圆外(移动卡爪校正),还要在离卡爪最远点的另一端找正,
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