沥青混凝土施工工艺课件.pptx
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1、第六章 施工工艺,拌和运输摊铺碾压验收,1、拌和 1.1拌和过程,不同规格的粗、细集料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配;由冷矿料输送机送至干燥滚筒烘干、加热;一般以柴油、重油或渣油作燃料,由燃烧器雾化燃烧,并采取逆流加热方式;矿料被烘干、加热至160180后从滚筒排出;,由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分;筛分好的各种石料分别储存在热储料仓的隔仓内;按预先设定的比例先后进入热矿料称量斗内累计称重计量;储存在专用筒仓里的矿粉由螺旋输送机送至矿粉称料斗内称重计量;储存在保温罐内的热沥青(150170)由沥青输送泵经带保温的沥青管道,抽送至沥青称量桶内称重计量;,各种材料按配合比分别计量后
2、,按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌;待拌和均匀之后,直接卸入运输车辆中,或送至成品料储存仓内暂时储存。矿料在烘干、筛分、搅拌等生产过程中产生的燃烧废气、水蒸气以及灰尘,通过除尘装置净化处理后排入大气。,1.2沥青混合料拌和技术要求,严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。不宜追求高温随着天气情况设定温度(气温、风速)沥青混合料拌和时的材料加热温度,沥青混合料出厂温度,1.2沥青混合料拌和技术要求,拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。拌和时间由试拌确定。所有集料颗粒全部裹复沥青结合料,沥青混合料拌和均匀,且不少
3、于45秒(其中干拌不少于5-10秒)。要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。拌和时投料顺序有两种一种是先将砂石料放入搅拌器内干拌3s-5s后加入沥青,待拌和几秒钟之后,再加入矿粉继续进行搅拌;另一种是在放入砂石料之后先加入矿粉,待干拌几秒钟后,再加入沥青继续进行搅拌。,大多数搅拌设备采用第一种投料顺序;在大矿料得到充分地裹覆的同时,沥青被均匀地分散在大矿料中间,矿粉投入后可以和沥青很好地结合,不至于成团,因而矿粉表面积能得到充分地利用,大、小料的油膜厚度比较均匀。如果矿粉加入量较多,则混合料灰暗无光泽,矿料表面裹覆的沥青油膜变薄,致使沥青混合料粘结力降低,材料易松散、脱落,因此控制好
4、粉胶比。第二种投料顺序则由于矿粉在沥青之前加入,沥青再喷入后容易被矿粉吸附结成团状;拌和楼产量,2、沥青混合料的运输,拌和楼向运料车放料时,汽车应前后移动,分几堆装料,以减少粗集料的分离现象。采用数显式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。运料车应有蓬布覆盖设施,以确保温度或避免污染环境。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前应有五辆运料车等候卸料。连续摊铺过程中,运料车在摊铺机推动下前进。,3.摊铺的技术要求,均匀、不间断地摊铺。厚度控制通过试验段选择松铺厚度禁止随意调整摊铺厚度每10米检测松铺厚度施工前应充分预热熨平板以防混合料粘结
5、。混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。一般不用人工整修,缺陷较严重时应予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺遇雨时,立即停止施工。,4.碾压4.1碾压组合,初压采用钢轮静压或弱振的方式;复压阶段采用钢轮同胶轮相结合的原则。钢轮压路机一般自重较大,再加上振动力的作用,因此,压实效果好,是良好压实度的保证;胶轮压路机产生的作用力小于钢轮压路机,但胶轮压路机碾压时,充分揉搓,可部分消除摊铺的不均匀性,成型外观均匀性较好。对于沥青中、上面层在复压阶段宜采用以胶轮为主的碾压方式,钢轮振动次数2-3遍为宜,不宜过多。下面层应增加振动碾压遍数。,碾压组合示例,4.2压实度影响因素,1、下承层影响沥青面
6、层的施工下承层有两种,水稳碎石或二灰碎石等半刚性基层、沥青面层。下承层为沥青面层时,沥青层更易压实。2、碾压工艺的影响应有足够的压实遍数。复压阶段要采用钢轮同胶轮相结合的原则。正确选择压路机的技术参数。名义振幅可取值为0.4-0.8mm。过大的振幅也将造成被压实的路面出现“过压实”的现象,形成压实后的路面疏松、材料级配失调等现象,降低了路面质量。,压实度影响因素,工作频率一般取40-50 Hz为宜。振动压路机频率过低,无法发挥振动压路机的优势,压实度低。工作频率选择过高,可能有相当大的一部分激振力未能充分发挥作用,并造成能量的损耗。工作频率过高,也会造成下车跳离地面后,在空中停留的时间过长,引
7、起被压实的路面呈“搓板形”。工作速度的合理选择应在4-6km/h的范围内。,压实度影响因素,3、沥青混合料出场温度的影响出场温度越高,面层压实度越高,但压实度变异性变大。4、环境条件的影响环境气温高时,压实度高;每日随从早到晚气温不同,压实度经历了从低到高再到低变化的过程。5、压实厚度的影响在一定范围内厚度越大,压实效果越好。压实厚度不宜超过8cm,否则因为有效压实功的减小,压实度会下降。6、压实度取样方式的影响,4.3施工中应遵循的压实原则,采用正确的碾压工艺、配备足够数量的压实设备,是形成良好压实度的前提;在设备选择方面,首先应选择大吨位的设备(每工作面至少有一台25t胶轮压路机;在合适的
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