矿井电气系统安全检查课件.ppt

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1、矿井电气系统的安全检查,概述,一、煤矿安全检查工在安全生产中的作用和地位,煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：瓦斯爆炸。煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有：,1、电气失爆产生火花,2、违规放炮产生火焰,3、机械磨擦与撞击火花,4、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊,这里有一组数据：1949-2005年，我国国有煤矿发生一次死亡3人以上的瓦斯爆炸事故361次，死亡6931人；违规放炮引起的瓦斯爆炸108次；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸31次；吸烟明火引起的瓦斯爆炸7次；其它火源引起的瓦斯爆炸65次。,电气失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸150次,煤矿井下电气事故主要有

2、人身触电事故、电气火灾事故、电气设备引爆瓦斯或煤尘事故和停电引起的瓦斯超限事故等。因此，煤矿井下电气设备的检查主要包括防止触电、防止电气火灾、电气防爆和安全供电等方面。其检查重点主要有以下几个方面。,（1）矿井供电线路是否符合规程的有关规定。,（2）用于煤矿井下的电气设备是否符合规程的有关规定，防爆型电气设备是否达到防爆标准的要求。,（3）矿用电气设备的过流保护装置的整定、熔断器的选择是否符合有关规定。,（4）煤矿井下电网漏电保护和煤电钻综合保护是否灵敏可靠。,（5）井下电气接地系统是否完好。,（6）矿井安全监控装备是否按要求装备、使用与维护。,（7）井下电缆的管理和使用是否符合规程规定。,（

3、8）井下变配电硐室、机电设备硐室的构筑是否符合煤矿安全规程规定。,（9）在井下电气设备检修和停送电作业中，是否有违章和违章作业情况。,一、防爆电气设备的安全检查,1、矿井电气设备选用与使用环境煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差别较大，用于煤矿井下的各种电气设备的防爆形式必须根据使用环境和规程进行选择。设备的选型不符合要求时，必须制定安全措施。,2、隔爆型电气设备,（1）隔爆型电气设备是否由经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。,（2）外壳是否完整无损，无裂痕和变形。,（3）外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全、完好。,（4）隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合

4、面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。,（5）电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引入装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引入装置是否用钢板堵死。,（6）联锁装置是否功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件，保护装置是否完好无损、动作可靠。,（7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，拧紧接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值。,（8）在设备输出商断电后，壳内仍有带电部件时，是否在

5、其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。,（9）接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内是否保持清洁，无杂物和导电线丝。,（10）隔爆型电气设备安装地点有无滴水水，周围围岩是否坚固；设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。,（11）是否使用失爆设备及失爆的小型电器。,1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，2.无“防爆标志”“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。,产品铭牌,煤安标志,防爆标志,3、防爆电气设备、小型电气（包括监测监控设备及本安设施）入井前必须经专职防爆检查

6、员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。,标准第十五条：隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。（左图隔爆面之间有铜丝；右图隔爆面有油漆）,标准第三十一条：隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。（图中所示螺栓过长与喇叭咀接触不能紧固，弹簧垫未压平）标准第八条：隔爆外壳上的观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。（图中所示观察窗玻璃表面伤痕深度大于1mm）,标准第三十四条：紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。（图中所示螺丝全部欠扣）,第三十五条：隔爆面紧固螺栓应加装弹垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧

7、垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。（右图中未压平弹簧垫圈）,标准第四十一条：橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。（左下图所示电缆露出芯线，右下图所示伤痕深度超过最薄处二分之一）,标准第三十八条：电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。（图示中4平方电缆连接没有采用连接装置）,标准第四十三条：高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压线板时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则造

8、成事故的按失爆论处。（下图中左图所示电缆屏蔽层未处理；右图所示压线板凹面朝上）,标准第四十四条：电气设备内接地线未接者为失爆。（图中所示电源接地线未接）,一、紧固件类,1.紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。,2.隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。,3.隔爆

9、结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。,1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出13个螺距），太长不完好,2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆,3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆,4、使用双弹簧垫,属于失爆,5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆,6、防爆面规格螺栓不一致,属于失爆,7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆,8、进线未压紧,属于失爆,9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆,10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈

10、,属于失爆,11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆,接线装置类 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。,1、胶圈薄或无胶圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”，如下图喇叭嘴亲嘴），属于失爆,2、把胶圈割开使用，属于失爆,4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）,5、挡板小,挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）,6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆,7、闲置进线装置内无挡板

11、,9、进线装置无金属圈,属于失爆,10、密封圈上反,属于失爆,合格 不合格,11、喇叭嘴内钢圈，挡板生锈，属于不完好,12、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于6扣，外露3扣），属于失爆,正确拧入 不合格拧入,三、橡套电缆的接线要求 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。,1、电缆护套进入接线室515mm为合格,2、大于15mm为不完好,3、小于5mm为失爆,5、电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆,二、井下电网过流保护的安全检查,对过流故障进行现场检查主要有以下内容。,1、选择电

12、气设备的检查,（1）电气设备额定电压与所在电网的额定电压是否相适应。,（2）所选电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。,（3）电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。,（4）高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于线路可能产生的最大三相短路电流（其短路点应选在开关的负荷侧端子上）。,2、电气设备使用的检查（1）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，合格中是否定期测试电气设备的绝缘。（2）安装地点能否使电气设备免遭碰撞、被砸和淋水的影响。（3）电缆的敷设和连接是否遵守煤矿安全规程的要求，不得将电缆泡浸在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题及时处

13、理。,3、对过流保护装置整定值的检查过流保护分为短路保护、过负荷保护和断相保护。井下各类电气设备应具备的保护可按附表所列各项进行检查。,三、预防井下电气火灾的安全检查,煤矿井下电气着火类型有下面几种：低压电缆着火，铠装电缆接线盒放炮着火，矿用变压着火，架线电机车电弧引燃木支护棚着火。发生电气火灾的原因主要是：电缆连接的电气设备和电缆接线盒有严重缺陷及电缆受挤压短路，保护失灵，设备与电缆的阻燃性差，无火灾的监视，现场的灭火设施起不了灭火作用。安全检查人员对预防井下电气火灾的检查应注意以下各项。,（1）电缆发生短路故障，高、低压开关由于断流容量不足而不能断孤，引燃电缆。在检查中要检查高、低压开关断

14、流容量，校验高、低压开关设备及电缆的动稳定性及热稳定性，校验整定系统中的继电保护是否灵敏可靠。（2）为了防止已着火的电缆脱离电源或火源后继续燃烧，必须采用合格的矿用阻燃橡套电缆。,（3）电缆不准盘圈成堆或压埋送电，检查电缆悬挂要符合煤矿安全规程要求。（4）必须有断电保护，并按规程进行整定，保证灵敏可靠。若开关因短路跳闸，不查明原因不许反复强行送电。（5）高压电缆接线盒是否符合规定，接线盒处是否可燃物。,（6）矿用变压器接线端子接触不良，或变压器检修时掉入异物会造成高压短路。变压器不定期化验，会造成绝缘油失效，使变压器升温，发生过热造成套管炸裂，绝缘油喷出着火。（7）井下不准用灯泡取暖，照明灯应

15、悬挂，不准将照明灯放置在易燃物上。,（8）架线电机车运行时产生电弧，当架空线距木棚太近或接触要棚时，高温电弧可能引燃木棚着火。另外，当架线断落在高压铠装电缆外皮上时，直流电弧沿电缆燃烧，烧毁电缆的铠装和油浸纸绝缘。为预防上述事故发生，应严格按规定架设架线。架线电机车行驶的巷道，必须是锚喷、砌碹或混凝土棚支护。（9）检查变配电硐室是否备有足够的消防灭火器材，机电硐室不得用可燃性材料支护，并应有防火门。,四、井下电网漏电保护的安全检查,安全检查员对漏电保护装置的安装运行、试验等检查的重点是如下几方面。,（1）检漏继电器一定要与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使用两台或更多的检漏继

16、电器。（2）检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不小于10mm2。辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，距局部接地极的直线距离不小于5m，不能使用同一个接地极。,（3）检漏断电器应水平安装在适当高度的支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。（4）值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检查，是否有试验记录，检查试验记录内容是否符合要求；检漏继电器的外观、防爆性能是否完好；欧姆表的指示数值是否正常；发生故障的设备或电缆在未消除故障以前，是否禁止投入运行。,（5）运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。（6）电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过度弯曲而产生裂口。（

17、7）电缆与设备连接是否牢固，运行中是否有接头松动脱落或与外壳相连或发热烧毁绝缘现象；设备内部导线绝缘是否损坏，造成与外壳相连。,（8）操作电气设备时，是否有弧光放电产生。（9）电气设备与电缆因过负荷运行时有无损坏或直接烧毁绝缘。在检查以上各项保护时，可以通过试验按钮进行试验来检验保护装置是否灵敏可靠。,五、井下电气设备保护接地的安全检查,1、保护接地的外壳检查（1）检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减少。（2）每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线相连接，设备是否串联接地，是否使用专用的接地螺钉。,（3）接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊

18、接；如果是螺钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；铰接时，铰接是否牢固。（4）接地装置的材料是否使用铜材或钢材。,2、保护接地网的检查（1）主接地极。主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的耐腐蚀钢板制成；接地母线应采用截面积不小于50mm2的铜线或截面积不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm，截面积不小于100mm2的扁铜线。,（2）局部接地极。每个装有电气设备的硐室是否装设局部接地极；每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极；每个低压配电点是否装设局部接地极；无低压配电点时，采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内是否至少分别设置一个局部

19、接地极；连接动力铠装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极；,局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处；设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并和掘进巷道内是否至少分别设置一个局部接地极；,连接动力铠装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极；局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处；设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小平放于水沟深处；,设置在其他地点的局部接地极应用直径小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小5mm的透眼，并全部垂直埋入地下；低压机电硐室的辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线（包

20、括辅助接地母线）的连接，电缆接线盒两头的铠装、铅皮的连接应使用截面积不小于25mm2的铜线或截面积不小于50mm2的扁铜线；低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线应采用断面直径不小于6mm的裸铜线。,（3）采掘移动设备。采掘工期移动设备的金属外壳，应用橡套中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相边；通过电缆接到低压配电点的局部接地极，应组成一个保护接地网，并不受其他因素的干扰。除用做监测接地回路中，不得兼作其他用途。,3、保护接地的测试检查（1）接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2。（2）移动式和手持式电气设备同接地网的保护接地用的电缆芯线的电阻值不得超过1，超过时应及时更换

21、。（3）每年应将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，进行详细检查。,4、风电闭锁的检查 规程规定：局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即切断供风巷道中的一切电源。根据规程的有关规定和要求，在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿长、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，所有掘进工作面的局部通风机都应装三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置，保证局部通风机可靠运转。任一巷道风流中的瓦斯浓度超过1%时，使用瓦斯自动检测报警断电装置切断掘进工作面的电源。,检查时注意，井下下列地点必须装设风电瓦斯闭锁装置。（1）高瓦斯矿井所有有瓦斯的掘进工作面

22、。（2）瓦斯突出矿井的所有掘进工作面。（3）低瓦斯矿井中的高瓦斯掘进工作面。（4）其他存在瓦斯积聚并安装有机电设备的场所。在闭锁电路中，不允许采用时间继电器来延长自动接通掘进电源的时间，必须人工恢复送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置（即瓦斯电闭锁）的掘进工作面，也只准人工复电。风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常投入运行，严禁甩掉不用。,六、井下电缆的安全检查,1、电缆选用的检查（1）电缆实际敷设地点水平差是否规定的允许敷设水平差相适应。（2）采区工作面电源电缆油浸纸绝缘是否达到要求。（3）电缆是否带有供保护接地用的足够截面的导体。,（4）是否采用铝芯电缆的检查。在进风斜井、井底车场及其附近、井下主变

23、电所至采区变电所之间的电缆可采用铝芯，其他地点的电缆不得采用铝芯电缆；采区低压电缆的否严禁采用铝芯电缆；发现铝芯电缆的连接盒温度较高时，是否停电处理；接地线是否使用铝芯电缆；在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆。,（5）是否采用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（6）固定敷设的高压电缆的选用是否符合固定要求。（7）固定敷设的低压电缆是否采用铠装电缆或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。,（8）非固定敷设的高低压电缆是否采用MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备的否使用专用橡套电缆。（9）照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装或非铠装通

24、信电缆、橡套电缆、MVV型塑力缆。,（10）电缆主线芯截面的检查电缆正常工作负荷电流应不大于电缆允许的持续电流；电动机启动时的端电压不得低于额定电压的75%；正常运行时，最运处电动机的端电压下降值不得超过额定电压的7%10%；电缆的机械强度应满足生产设备的要求。,2、电缆敷设与悬挂的检查（1）在机械提升的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒地点，敷设电缆时，应有可靠的安全保护措施。（2）电缆是否悬挂，电缆挂钩、夹子、卡箍（立井和300m以上斜井）是否齐全，悬挂的安全高度和距离是否符合要求，悬挂高度是否影响运输，在矿车掉道时是否受撞击，坠落时是否会落在轨道或输送机上。（3）

25、电缆是否遭受淋水、侵蚀，是否悬挂在风管或水管上；回风管、水管同一侧敷设时，电缆是否在其上方。,（4）电话和信号的电缆是否同电力电缆分挂在井巷两侧；在井筒内受条件限制时，是否敷设在电力电缆0。3m以外；在巷道内，是否敷设在电力电缆上。（5）高、低压电缆在巷道同侧敷设时，是否符合规定。（6）电缆穿过墙壁时，是否用套管保护；电缆沿线每隔一定距离是否有标志牌标明用途、电压、编号等。（7）敷设电缆的最小允许弯曲半径是否符合规定。,3、电缆连接的检查（1）电缆同电气设备的连接是否使用与电气设备性能相符的接线盒。（2）电缆芯线是否使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。（3）不同型电缆（例如纸绝缘

26、电缆同橡胶电缆或塑料电缆）之间是否直接连接，是否用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（4）同型电缆之间直接连接时，是否符合规定。,（5）电缆与电缆的连接以及电缆与电气设备的连接，是否通过电缆接线盒、插销连接器、母线盒等连接装置，不得有明接头、冷包头和“鸡爪子”、“羊尾巴”。（6）电缆应整体进入电缆引入装置，并用防止电缆拔脱装置压紧。（7）高压油浸纸绝缘电缆相互连接用的电缆接线盒中，应灌注绝缘填充物。（8）井下橡套电缆直接连接时，是否按规定采用硫化热补或同硫化热补有同等效能的冷补工艺进行连接，不应有冷接头。,七、机电设备硐室的安全检查,（1）永久性井下主变电所和井底车场内的其他机电设备硐

27、室，是否砌碹或用其他可靠的构筑方式支护。（2）采区变电所、采掘工作面配电点是否用不燃性材料支护。（3）硐室是否设向外开的防火铁门；铁门全部敞开时，是否妨碍巷道交通；铁门上是否装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝风流；装有铁门时，是否加设向外开的铁棚栏门，是否妨碍铁门的关闭。,（4）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，是否砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内是否设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。（5）井下主变电所和主要排水泵房的地面，是否比其他与井底车场或大巷连接处的底板高出0。5m。（6）变电硐室长度超过6m时，是否在硐室的两端各设一个出口与巷道联通。,（7）装有带油的电气设备硐室，是否设集油

28、坑。（8）所有硐室内是否有滴水现象。（9）硐室内设备与墙壁之间、各设备之间的通道是否符合检修的需要。（10）硐室入口处是否悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌；硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室是否在明显地点悬挂“高压危险”的标志牌；无人值班的硐室是否关门加锁。,（11）硐室的过道是否存放无关的设备和物件，通道是否保持畅通；硐室高度是否满足搬运最大设备的要求。（12）有无合格的高压绝缘手套、绝缘台、绝缘靴。（13）设备与电缆标志牌是否齐全、标明清楚，有无停送电标志牌。,九、井下电气设备检修、停送电作业的安全检查,（1）是否执行工作票制度和制定安全措施。工作票的签发人、工作负责人、操作人是否有不

29、同的安全责任制。（2）高压停送电的操作是否采用书面申请或其他可靠的联系方式，由专职工电工执行；是否执行谁停电、谁送电的停送电制度；是否有约时停送电现象发生；断开的隔离开关的操作机构是否锁住，是否在操作把手上悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。,（3）检修和搬迁井下电气设备时是否停电；检修是否用经过试验合格的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线。（4）部分停电作业有无遮挡；检修完恢复送电时，是否由原操作取下标志牌，然后合闸送电。,（5）高压线路倒闸操作时，是否执行操作制度和监护制度；操作人员是否填写操作票；操作票中是否写明被操作设备的线路编号及操作顺序；是否有带负荷拉开隔离开关的现象发生。

30、（6）操作时，是否有两人执行，一人操作，一人监护；操作中是否执行监护复送制度，操作人员是否使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（7）井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，是否符合防爆性能的各项技术要求；失爆设备是否继续使用。,九、机电系统违章行为的安全检查,（1）违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌、不加锁，已停用的电器开关不换保险丝。（2）使用失爆电器设备，不按规定使用保险丝。（3）对计划大范围停电检修或高压电器设备停电检修，无停电措施就施工。,（4）风泵上的安全阀、释压阀不按规定时间检验，以致失灵或不动作。（5）电工高压作业无人监护。（6）没有接地、过流、

31、漏电保护装置，或虽然有，但未投入使用；电器设备脱体运行。,（7）各种安全保护装置不按时检验；保护整定不合理；记录填写不认真或做假记录。（8）大型机电设备安装试运转或皮带道、绞车道、双层作业无保护措施。（9）各种机电设备转运部位不按时保养，应设防护罩而不设。,（10）各种高压变压器缺油或多油。（11）多种在用电器设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符合。（12）手持式电气设备操作手柄或工作中接触的部分不符合绝缘规定要求。,（13）绞车保护装置和主要通风机反风设施动作失灵。（14）对故障未排除的供电线路强行送电。（15）局部通风机无安全防护装置。（16）各种入井管线、接地装置不定期检验。,（17）防爆设

32、备不经检查并签发合格证就擅自入井投入使用。（18）未经批准擅自增设用电设施。（19）机电设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。（20）井下用电炉、灯泡取暖。,（21）局部通风机不实行“三专两闭锁”装置，或虽然有，但失灵。（22）矿灯灯头、矿灯线破损、接触不良而闪灯。（23）停电作业时，回风巷道和防突工作面不停回上一级电源开关。,（24）检修电气设备时，不关开关盖就送电试验。（25）井下配电变压器中性点直接接地，并直接向井下送电。（26）带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（27）非检修人员或值班电气人员擅自操作电气设备。,（28）操作高压电气设备主回路时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（29）带油的电气设备溢油或漏油时，不立即处理。（30）在溜放煤、矸和材料的溜道中敷设电缆。,（31）在井下拆开、敲打、撞击矿灯。（32）在井下擅自打开电气设备进行修理。（33）井下供电设备有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。,（34）用铅、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件。（35）停电作业人员违反规程规定，忘停电、停错电、忘记停有关的电、没验电、没放电等。（36）煤电钻未安设综合保护装置,