界面聚合技术在微胶囊制备中的应用课件.ppt

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1、,界面聚合技术在微胶囊制备中的应用,原理水相油相油性囊心液滴聚合物+A一B方形成的壁材图31界面聚合反应制备微胶囊的示意口一水溶性单体;一油溶性单体,界面聚合的基本原理是将两种带不同活性基团的单体或聚合物分别溶于两种互不相溶的溶剂中。当一种溶液分散到另一种溶液中时,这两种不相溶的液相在界面处或接近界面处进行聚合反应,形成包囊材料,最后此包囊材料就包覆在囊心物质的周围,从而形成单个的外形呈球状的半透性微胶囊。利用界面聚合法可使疏水材料的溶液或分散液滴微胶囊化,也可使亲水材料的水溶液或分散液微胶囊化。它是制备疏水性固体芯材微胶囊的主要制备方法,反应类型类型I一种反应单体溶于有机相中,而另一种反应单

2、体溶于水相中。常用的活性单体有多元醇、多元胺、多元酚和多元酰氯、多元异氰酸酯等。其中,多元醇、多元胺和多元酚可溶于水相,多元酰氯和多元异氰酸酯则可溶于有机溶剂(油)相,反应后分别形成聚酰胺、聚酯、聚脲或聚氨酯,典型的有机相单体是具有多官能团的异氰酸酯,水相中的单体为多官能团的胺,界面聚合在室温下能快速进行。类型在这类加工过程中,单体都溶于油相中,当单体为多官能团的异氰酸酯时,通过加热可以在界面发生聚合反应;当单体为氨基塑料时,通过加热或加入具有表面活性的酸性催化剂进行界面聚合。,影响因素(1)反应速率(2)多聚物的沉淀(3)杂质(4)二胺分配系数和界面转移速率(5)反应物浓度比(6)搅拌(7)

3、二胺氯的水解(8)盐转移速率(9)溶剂极性、密度和毒性(10)表面活性剂(11)温度,优点1)反应速度快。缩聚反应甚至可在几分钟内完成(2)反应条件温和。在室温下即可进行反应,并且能得相对分子质量很高的产物。有的缩聚反应产物的数均相对分子质量可达50万。(3)对反应单体纯度要求不高。即使单体中含有杂质也可以得到相对分子质量很高的产物。(4)对两种反应单体的原料配比要求不严。即使原料比例与反应比例差别较大,对产物相对分子质量影响也不大。(5)由于反应物可以从界面断取走,因此反应是不可逆的。所以界面缩聚反应无需像其它方法的缩聚反应那样用抽真空或其它方法取出反应生的小分子副产物,以利缩聚反应正向进行

4、。,不足(1)此法制备的微胶囊,不可避免夹杂一些未反应的单体(2)由于单体和囊心发生副反应,会造成囊心性能破坏或失去生物活性。,注意事项(1)副反应的影响。副反应包括囊心与界面聚合反应的单体发生反应。(2)线性聚合物膜和交联聚合物膜的选择(3)对于不耐酸的囊心,不适合用酰氯做缩聚反应的单体,因为反应后会产生副产物盐酸(4)界面聚合反应形成的微胶囊膜,一般是两种不同反应单体聚合形成的单层膜,但也可能是通过多次界面聚合反应形成的复合膜。(5)根据实际需要,有时也可把界面聚合反应与其它一些制备微胶囊技术结合起来,得到多层壁膜的产物,生产工艺流程连续式操作混合乳化分散连续输人连续相溶剂加入溶有单体A的分齡相高速抗4聚合微胶囊产品不断加入溶于连续相的单体B:反应期间低速搅拌4,间歇式操作单体A混合乳化液心于分散相溶剂加入连续相涪剂,快速搅拌形成分歡陣系加入溶于连续相溶剂的单体g庠低摈拌度过滤分离形成微胶囊胶蓑产品控制反应速度保证微胶囊粒子符合要求,