目视化管理培训资料课件.ppt
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1、目视化管理,提高知识力 提高应用力,提高实践力提高现场力,培训内容,目视化管理的简介,目视化管理的特点,目视化管理的原则,1,2,3,目视化管理的内容,4,全面可视化管理是指通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场的正常与异常状态的方法。,人的“五感”运用过程中,主要依靠的感觉器官是“眼睛”,因此可视化管理也被称为一目了然管理。通过醒目的信号灯、标识牌,把产品生产过程中所出现的正常的、异常的状态显示出来,变成不管是新进的员工,还是新的操作手,都可以与操作经验丰富的老员工一样,一看就知道、就明白存在着怎样的问题。,目视化管理的定义,为什么要实行目视管理?,目视化管理的目的是低成本
2、、按交期、按订单数地生产出良品。,具体是:,持续改善,提高品质,遵守交期、确保数量、削减库存,确保安全,提高职场的5S、道德品质,明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;,防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态。,通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患和浪费。,目视化管理的特点,目视化管理的作用,(a)问题点显露化,(b)困难、浪费、不稳定的显露化,(c)管理效率化,最能感觉到工程与以往不同的是现场的作业员。,感知方法是通过不良数的增加,通过五感感知到品质的异常变化,工程一直在运转,等到2、3天后工程发现不良时,工程很可能已经在异常状态下生产了很久。到了这时
3、即使有很好的统计软件、分析软件、精密计测器,也不可能追究到其原因,也不可能将问题点显露化了。,如果全体员工都掌握了此标准作业,具备了发现异常的能力的话,就可以尽早发现问题点,以防不良品流出市场,(a)问题点显露化,所以,管理人员要尽量把知道的信息告诉作业员,并提高作业员的检出能力,用眼睛观察,将现状与理想状态作比较,以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定,并全员参与。,(b)困难、浪费、不稳定的显露化,(c)管理效率化,随着员工受教育水平的差异降低,随着社会的高度信息化,员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产,目视化管理的原则,视觉化:
4、彻底标示、标识,进行色彩管理,透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此,界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。,可视化管理检查的九个要点,1、在远处也清楚可见吗?,2、需要加强管理的部位标示了没有?,3、好坏状态任何人都能指正吗?,4、任何人都能使用并使用方便吗?,5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?,6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?,7、是否按“(模拟)道具设置(模拟)使用”顺序进行?,8、有不足点时是否进行改善直到(模拟)道具符合要求位置?,9、可视化与公司标准一致吗?,a.规章制度与工作标准公开化,目视化管理的内容,b.生产任务与完成
5、情况图表化,c.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化,d.生产作业控制手段形象直观与使用方便化,e.物品码放和运送数量标准化,f.现场人员着装统一化与实行挂版制度,g.色彩的标准化管理,(1)统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。,目视化管理的基本要求,(2)简约 简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也能一看便明白。,3)鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清,4)实用 实用即具实际使用价值,讲究实效,(5)严格 严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功必
6、赏,赏罚分明.,(1)看板,目视化管理常用的工具,(2)红牌,(3)信号灯,(4)错误防止板,(5)操作流程图,(6)警示线,(7)错误演示板,(8)管理板,(9)颜色/行迹管理,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制,让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合,达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。,什么是颜色管理,(1)利用人天生对颜色的敏感;,(2)是用眼睛看得到的管理;,(3)分类层别 管理;,(4)防呆措施;,(5)调和工作场所的气氛
7、,消除单调感;,(6)向高水准 的工作职场目标挑战,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理的特点:,红色:表示停止、防火、危险、紧急,不良品,黄色:表示注意,待确认,蓝色:表示诱导,指示,绿色:表示安全、进行中、急救,合格品,白色:作为辅助色,用于文字箭头记号,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色使用原则:,绿色优于蓝色,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,A 颜色优劣法,蓝色优于黄色,黄色优于红色,绿色表示准时交货;,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,(1)生产管制,依生产进度状况,用不同的颜色表示,如,蓝色表示延迟但已挽回,黄色表示延迟一天以上但未满
8、两天;,红色表示延迟两天以上,A 颜色优劣法,绿色:合格率95%以上,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,(2)品质管制,品质水准的高低用颜色区分显示,如,蓝色:合格率90%94%,黄色:合格率85%89%,红色:合格率85%以下,A 颜色优劣法,绿色表示“优”,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,(3)项目管理,依项目的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒管理人员注意工作进度,蓝色表示“良”,黄色表示“一般”,红色表示“差”,A 颜色优劣法,绿色:无伤害,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,(5)生产安全
9、,用颜色表示每日安全状况,如:,蓝色:极微伤,黄色:轻伤,红色:重伤,A 颜色优劣法,效率在85%以上,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,(6)员工绩效管理,依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如:,效率在70%84%之间,效率在60%69%之间,效率在60%以下,A 颜色优劣法,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,B 颜色层别法,一般而言,只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确,在不重复的情况下即能发挥颜色管理的效果。,1月、5月、9月进货者用“绿色”,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,每月进货用不同的颜
10、色标示,如,2月、6月、10月者用“蓝色”,3月、7月、11月者用“黄色”,4月、8月、12月者用“红色”,(1)重要物料的管理,根据不同颜色控制先进先出,并可调整安全存量及提醒处理呆滞品,B 颜色层别法,绿色肩章者为作业员,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章,易于辨认及管制人员的频繁走动,如,蓝色肩章为管理人员,黄色肩章为工程技术人员,红色肩章为品管员,(2)人员管理,B 颜色层别法,绿色:进度正常;,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,对生产进度状况予以颜色区分.如:,蓝色:进度落后,待料;,机械
11、故障,(3)进度管理,B 颜色层别法,绿色代表不紧急、不重要的,可留到最后处理,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹:,蓝色代表重要但不紧急的,可稍后处理,黄色代表紧急但不那么重要的,即可次优先处理;,红色代表紧急、重要的文书资料,即要优先、特别谨慎处理的;,(4)文件管理,B 颜色层别法,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理手法:,C 颜色心理法,依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感觉来管理,利用员工对颜色的偏好以了解其个性,目视化管理常用的工
12、具-颜色管理,颜色管理手法:,具体应用:,(1)人事,C 颜色心理法,(2)生产,厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色,以提高工作效率,减少伤害等。,颜色管理的具体实例,产品的颜色标示对于OK、NG的判定成品、半成品进行识别管理,库存品的颜色标示以便能够了解库存状况及先进先出的管理,通道的颜色标示用颜色区分通道,使其明确化,生产状况的颜色标示随时了解生产进度,合理安排加班时间,文件的颜色标示快速查找所需文件资料,目视化管理常用的工具-颜色管理,目视化管理常用的工具-颜色管理,具体实例:,揭示产品的生产状况,达成目标的用绿色标签贴附,未达成目标的用红色标签贴附。,目视化管理常用的工具-颜色管理
13、,具体实例:,管理文件夹的方法根据柱的高低判断文件所放的序号;用颜色区分不同内容,目视化管理常用的工具-颜色管理,具体实例:,设备开关阀门处于怎样状态是正常的标识。,目视化管理常用的工具-颜色管理,具体实例:,来料后,虽然外包装箱差不多一样,但受入检查可根据所贴的标签颜色来区分。,半成品的材质,用不同颜色区分。,目视化管理常用的工具-颜色管理,颜色管理的具体实例:,压力表的正常工作范围,目视化管理常用的工具-行迹管理,行迹管理是运用人们对物品的外形的直接感官反应,在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。任何物品的缺失能直接
14、的察觉到,什么是行迹管理,目视化管理常用的工具-行迹管理,具体实例:,工具的缺失能直接察觉,目视化管理常用的工具-看板管理,看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板 揭示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。,什么是看板管理:,目视化管理常用的工具-看板管理,如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况,在看板上都指示清楚。各工序的员工只要看到看板,其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚,看板的功能:,(1)看板是指示作业的情报,(2)看板是“目视管理的工具”,由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场管理
15、程序。,目视化管理常用的工具-看板管理,在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如:,看板的种类:,(1)工序看板,a.取货看板:,目视化管理常用的工具-看板管理,由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作为下次送货的依据。,看板的种类:,(1)工序看板,b.送货看板,c.加工看板.,目视化管理常用的工具-看板管理,在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。,看板的种类:,(1)工序看板,d.信号看板,e.材料看板,进行指生产时用于材料准备工作的看板。,f.特殊看板,进行指生产时用于材料准备工作的看板。,g.临时看板,生产中出现次品、临时任务或
16、临时加班时用的看板,只用一次,用毕后即收回。,目视化管理常用的工具-看板管理,现场管理者并非以口头指示,而是借管理板使作业者明了当天的作业内容。,看板的种类:,(2)生产管理看板,a.指示管理板,b.进度管理板,借此把握有关计划的生产进度,了解加班或交期变更时的必要性,c.交期管理板,为了进行事前的追踪,以了解每次安排的交期,目视化管理常用的工具-看板管理,所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所,用不同的颜色或标志,使正反面都能容易看出,易于识别。,看板设计编制的要点,(1)容易识别,看板用量大.编制看板时要充分注意到制造相关问题,使其易于制造.,应用看板管理的过程中,应该方便保管和管理,同
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