物流与物料管理ppt课件.ppt
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1、物流与物料管理,课程目录,1、物料与物流管理基础2、销售预测3、MRP4、仓储管理5、库存控制6、盘点作业7、呆/废/下脚料管理8、废料管理9、下脚料管理10、仓储管理绩效评估体系,1.1、物料的定义,企业进行生产活动时,直接或间接用以维持产品制造所需的任何原料、用料、零件及配件。,1.2、物料管理的定义,企业所有应生产、管理、销售等方面所需的一切物品的分类、编号、采购、验收、搬运、仓储、退货、发货、统计、盘点以及呆滞品、废料的处理等一切工作的总称。,1、物料与物流管理基础,1.3、物料管理的范围,A、原(物)料:铁皮、铝锭、钢板、化学原料等生产直 接使用的料品。B、零部件:电线、插头、螺丝、
2、轮胎、PCB板、电阻等。C、半成品:将原材料进行处理而造成改变,但尚未完成 全部制成可以出售的物品。D、成品:已经制造、检验完成准备出货或库存的物品。E、辅料:车刀、钻头、胶带、文具、包装、清洁剂等。F、设备项目:机械设备的备用零件与其他附属设备。,1.4、企业物流与物料管理的职能,适地(Right Place),适价(Right Price),适量(Right Quantity),适质(Right Quality),适时(Right Time),1.5、企业物流与物料管理的意义,Q,Quality品 质,C,Cost成 本,D,Delivery交 期,提高、稳定,降低、合理,迅速、准确,追求
3、物料,追求产品,1.6、物料管理的发展历史,A、MIS阶段(Management Information System),企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。,B、MRP阶段(Material Require Planning),企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力,实现依据客户订单,按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存,优化库存的管理目标。,进入ERP阶段後,以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟,系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JI
4、T管理全面、品质管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。,D、ERP阶段(Enterprise Resource Planning),70年代末、80年代初,在MRP的基础上,增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理,以实现计算机进行生产排程的功能,同时也将财务的功能囊括进来,在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统,这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。,C、MRP阶段(Manufacture Resource Planning),Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力,
5、从而强化了企业间的联系,形成共同发展的生存链,体现企业为达到生存竞争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能,使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。,E、电子商务时代的ERP,市场预测,销售预测,生产计划,作业计划,验收作业,仓储控制,采购计划,采购控制,供应商管理,生产制造,生产用料控制,物料需求计划,1.7、工厂物流与物料管理流程,成品出货,客户使用,供应商,仓库,生产,仓库,批发,零售,消费者,回收物流,采购物流,生产物流,销售物流,运输,仓储,流通加工,包装,装卸搬运,物流信息,主要物流机能,配送,制造型企业物流结构图,1.8、物料编码,1.8.1、物料编码 对库存物料的品种、
6、类别、规格和性能等进行整理,形成物料类别品种体系,并进行系统化的统一编码标识工作。,1.8.2、物料编码的好处,物料编号能增强严密性,物料编号能防止机密外泄,物料编号能使报表管理统一,物料编号能确保传递信息准确,物料编号能更好地适应电子化的要求,1.8.4、组合序列码示例,综合运用字母、数字、暗示,1.8.3、物料编码分类,组合序列码、条形码,1.8.5、物料编码应遵循的原则,简单性:尽量简单明了,利于工作,减少错误发生的机会,分类延展性:因为进行大分类后还要进行细分类,对应性:一一对应,单一性,规律性:分类要有规律,规则要统一,伸缩性:要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形,充足性:编码系统
7、要能代表所有已出现和未出现的物料,否则遇到无号可编的特殊物料会使电脑化的物料 管理系统瘫痪,商品条码包括标准版商品条码和缩短版商品条码。1.8.6.1、标准版商品条码(EAN-13条码)标准版商品条码由13位数字组成,其结构如下:结构一:X13X12X11 X10X9X8X7 X6X5X4X3X2 X1 其中:X13X11为表示国家或地区代码的前缀码;X10X7为制造厂商代码;X6X2为商品的代码;X1为校验码。结构二:X13X12X11 X10X9X8X7X6 X5X4X3X2 X1 其中:X13X11为表示国家或地区代码的前缀码;X10X6为制造厂商代码;X5X2为商品的代码;X1为校验码
8、。在我国,当X13X12X11为690、691时其代码结构同结构一,当X13X12X11为692时其代码结构同结构二。,1.8.6、商品条码,1.8.6.2、缩短版商品条码(EAN-8条码)缩短码的结构较为简单,由8位数字组成,具体如下:X8X7X6 X5X4X3X2 X1 其中:X8X7X6 含义同EAN-13的厂商识别代码;X5X2为商品的代码;X1为校验码。,1.8.6.3、EAN码校验位的计算方法 A、从代码位置序号2开始,所有偶数位数字代码求和为a。B、将上步中的a乘以3为a。C、从代码位置序号3开始,所有奇数位数字代码求和为b。D、将a和b相加为c。E、取c的个位数d。F、用10减
9、去d即为校验位数值。,A、假设过去的因果关系,未来会继续发生;B、预测结果必然有误差,只要在合理范围内即可;C、群体项目预测比单项预测准确;D、短期预测一般比长期预测准确;E、资料愈多愈完整,预测愈准确。,2、销售预测,2.1、预测的特点,2.2、预测的步骤,、决定预测的目的、期间及允许误差。、决定预测所须资料的期间,资料愈完整愈准确、选择预测方法。、搜集并分析资料。、判定预测结果是否在允许误差范围内。,依据历史资料完整性与人类主观或客观判断性,分类为:、定性预测法 缺乏历史资料时,采用较主观的预测(判断)方法。、定量预测法 历史资料完整时,可通过数学模型进行较客观的预 测(判断)方法。,2.
10、3、销售预测方法,2.3.1.1、由上往下预测法(TopDown Forecasting)2.3.1.2、由下往上预测法(ButtomUp Forecasting)2.3.1.3、德尔菲法(Delphi Method)2.3.1.4、小组意见调查法(Panel Consensus)2.3.1.5、历史类比法(History Analogy)2.3.1.6、消费者调查法,2.3.1 定性预测法,2.3.2、定量预测法,2.3.2.3、回归分析法,A、长期趋势预测法 a、半平均法(SemiAverage Method);b、移动平均法(Moving Average Method)c、最小平方法 B
11、、季节变动预测法 a、简单平均法 b、移动平均法 c、指数平滑法,2.3.2.2、时间数列分析法(Time Series Method),2.3.2.1、等比例预测法,生产计划MPS,料品库存INV,物料需求MRP,用料结构BOM,采购管理PUR,产能需求CRP,委外加工SUB,现场管理SFC,3.1、MRP与采购、制造作业关联图,资材管理,制造作业,外包作业,采购作业,3、MRP,生产计划MPS,用料结构BOM,物料毛需求,库存量,预 定入库量,库存资料INV,采购资料PUR,制令资料MOC,委外加工资料SUB,物 料净需求,建 议下单量,实际下单量,预 定用料量,采购作业,制令核发,3.2
12、、MRP运作流程,MRP,用料结构BOM,(制造),3.3、需求计算步骤与方法,物 料 产 品,预定收料 待验 库存量 待发 预备用料,物料毛需求量生产计划数物料单位用量,库存可用量关系图,可用量,安全存量,毛需求量-现有库存量-预定收料量(采购回料/现场退料)-收料待验量+预备用料量(预备损耗)+待发料量+安全存量,=净需求量,净需求量之计算方法,4、仓储管理,对物品进行保管,并对其进行数量、品质进行管理和控制 是使物料产生时间效果的主要方式,4.1、仓储的作用和意义,4.2、仓储的机能,储存和保管 调节供需 调节运输能力 配送和流通加工,4.3、库存产生原因,A、缩短交期,D、缓解季节性生
13、产高峰的压力,C、规避风险的购买,B、投机性购买,4.6、库存产生的失误性原因,4.4、库存优点,提高客户服务水平,防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生,避免由于紧急情况而发生停产,大量运输降低运输成本,获得大量购买的价格折扣,4.5、库存的坏处,增加了企业的产品成本与管理成本,掩盖了企业众多管理问题,如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品品质不稳定及市场销售不力,占用企业大量资金,4.7、仓储库存管理再定位,库存不是企业的“资产”资金占用成本 仓储空间成本存货服务成本 存货风险成本合理控制库存,提高仓储管理的效率对于企业具有战略重要意义,4.8、仓储与采购,如果公司想在原材料和其他产
14、品上获得批量购买折扣,就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣,使每单位产品价格降低,而且因为运输的经济性,运输成本也会降低。但是,这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库存成本的增加。,4.9、仓储与运输配送,通常,来自不同制造商的货物被运送到仓库存储,再根据不同客户需要,经过拣选、配货、集货后,配送到客户手中。仓库的使用导致了比直接运送给客户更低的成本,由此带来的节约通常比因仓储和库存持有成本增加导致的成本增加多得多。,4.10、仓储与生产,大批量生产能使工厂生产更多单位产品,每一单位成本更低,但长期以来会导致更多存货和不断增加的仓库需求。为了获得最小的总成本,必须权衡生产成本的节约与物流成本
15、的增加。,4.11、仓储与客户服务,客户服务政策,如24小时递送,可能需要大量的仓储库存,以最小化总成本。变化的市场条件可能使得存储产品变得必要,主要原因是公司可能不能准确地预测消费者需求和客户的订货时间。通过仓储,公司能迅速应对未预料到的需求。过高的客户服务水平与仓储库存成本之间需要权衡。,4.12、仓储与各部门沟通,缔造“总成本最低物流”的企业原则明确各部门职责,将“最低物流成本”纳入绩效考核重新审视企业总体的流程,务必使流程清晰而有序建立跨部门的监督体系以确保执行“总成本最低物流”以信息化来明确各部门间信息透明、实时、有效沟通物料控制组织化,成立物控部门,设置物料经理来管理协调相关职能,
16、要考虑三大因素:设计准则(楼层数、高度及空间的利用、物品流动、存放条件)、搬运技术(移动连续性、移动规模经济)、储存规划(产品量、产品重量、体积、储存特性)。,4.13、仓库设计,仓库可以分为自用仓库、公用仓库、契约仓库,特点如下:,4.14、仓储规划,收料及收料退回 发(领)料(含托外加工)及退料 催料 库房管理(仓储计划、仓储布置、仓储设计)盘点 呆废料下脚处理,4.15、仓储管理的内容,入 库,库存保管,出 库,接运,验收入库,堆码、苫垫,盘点,检查、维护保养,备料、复核、装车,4.16、仓储管理流程,4.17、良好的“仓储现场”,A、整齐有序各种物品摆放整齐、标志清楚,做到帐、卡、物相
17、符。B、物品安全完好物品的储存满足其物理、化学特性的要求,堆垛合理,保障仓储人员的安全。储存物品在数量、品质、有效期方面完好无损。“四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全C、流畅均衡包括仓库布局、劳动组织合理,按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流,使出入库量、人员需求量的波动达到最低。D、信息准确包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确,传递要及时。,4.18、定置管理,对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究,使之达到最佳结合状态的科学管理方法。它以物品在现场的科学定置为前提,以完善的信息系统为媒介,以实现人和物
18、的有效结合为目的,通过对仓储现场的整理、整顿,把呆坏料清除掉,把需要的物品摆放在规定的位置,达到高效、优质、安全的仓储效果。,4.18.1、定置管理的定义,4.18.2、定置管理的作用,解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象,改善了工人的操作条件和环境,防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。定置管理要求各种“物”放置在规定的位置,处于合理良好的状态,用最少的时间取到所需物品,从而减少了寻找时间,提高了效率。而对物品进行科学的定置,能使仓储全过程的物流、人流更加合理,缩短搬运时间和路线,使时间和空间更好地发挥效用。把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的
19、危险品实行特殊定置,标上明显的警戒标志,划分专门的责任区,明确专人负责管理。,4.18.3、定置管理的原则,有图必有物 有物必有区有区必挂牌 有牌必分类 按图定置,按类存放,图(帐)物一致,4.18.4、物料堆剁基本要求,5、库存控制,适度库存:找到均衡点二八原理:ABC控制法追求完美:零库存指导思想需求预测:减少不必要的库存虚拟库存:以信息换库存,5.1、适度库存,定量订购法 定期订购法,5.1.1、定量订货法,定量订货法:就是预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货点时就发出订货。在整个系统运作过程中,订货点和订货批量都是固定的,订货批量一般取经济订货批量。,库存水平,
20、时间,R=LTD/365,LT,LT,定量订货法,:每年的需求量,R:订货点,5.1.1.1、确定订货点,订货点的高低取决于需求速率和订货提前期。需求速率:是指单位时间内的平均需求量。需求速率越高,则订货点应该越高。订货提前期:从发出订货到所订货物到达所需要的时间。订货点=需求速率 X 订货提前期,5.1.1.2、定量订货法的实施,先确定订货点和订货批量,库存管理人员每天检查库存,当库存量下降到订货点时就发出订货,订货量取经济订货批量应用定量订货法的前提条件:A、只适用于订货不受限制的情况 B、只适用单一品种的情况 C、既适用于确定型需求也适用于随机型需求 D、一般多用于C类物料,库存水平,最
21、大库存容量,T,T,T,LT,5.1.2、定期订货法,原理:预先确定一个订货周期和一个最高库存量,周期性地检查库存并发出订货。订货批量:应使订货后的“名义”库存量达到额定最高库存量。,5.1.2.1、实施定期订货法,只适用单一品种的情况既适用于随机型需求,也适用于确定型需求一般多用于A类物料,品种少而价值高、比较重要的物料。,5.2、二八原理,5.3、ABC分类管理,原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析,ABC曲线又叫帕雷特曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时,发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分;而大多数人的收入却占总收入的很少一部分,即所谓的
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