混凝土质量控制培训ppt课件.ppt
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1、商品混凝土质量控制,中国商品混凝土企业专家,委员会,委,员,全国混凝土外加剂技术应,用分会,副秘书长,01,02,03,淮北淮海建工环保建材混,凝土有限公司,技术总工,04,安徽华仕新型建材有限公,司,技术总监,2016,年,5,月,安,05,徽阜阳,计海霞,高级工,程师,商品混凝土的现状与特征,?,?,商品混凝土企业在我国发展极不平衡,地区差异较大,商品混凝土的生产能力较大,但实际产量不高。历年来设备利用率在,50%,左右,徘徊。,?,砂石质量的持续下降。,20,多年前砂、石的空隙率一般都在,40-43%,,而现今砂石质量说是糟糕并不过分;,北京和深圳的砂石空隙率经常超过,45%,,有时接近
2、,50%,由于绝大多数采石场扔,使用成本低廉的颚式破碎机,材质越硬(强度也高)的石破碎后针、片状颗粒,越多,粒径小于,10mm,的颗粒几乎都是针片状颗粒,实际上缺少,5,10mm,粒级,的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此几年来混凝土的用水,量居高不下,一般都超过,175kg/m3,,,C30,以下混凝土用水量更大,甚至达到,200kg/m3,。,商品混凝土的现状与特征,01,商品混凝土装备基本上可以实现国产化,,但配套不完善。,02,主机设备的先进性与生产工艺的粗放性。,混凝土企业的大量增加,造成产能过剩,,从我国目前商品混凝土企业的投资分,出现无序竞争,导致质量风险增加。,析
3、来看,主机设备的投资大约占总投资,的,12.5%,,运输设备投资大约占总投资,的,50%,,混凝土泵的投资大约占总投资,的,15%,,其他投资大约占总投资的,22.5%,,特别值得注意的是在原材料的,的处理方面,很少引起注意,料仓也偏,少。这些问题导致了我国商品混凝土的,03,过短的搅拌时间造成混凝土强度的离散性大,?,就大量的预拌混凝土来说,由于商业利益的驱使,搅,拌时间普遍只有,30 s,,很少数增加到,45 s,;个别的因特,殊需要,也最多增加到,60 s,。对不掺矿物掺合料的混凝,土来说,,60 s,则是(,3/4 m3,)混凝土拌合物的最少搅拌,时间,而每增加,1 m3,,应增加,1
4、5 s,。如果按一般搅拌站,每次搅拌,3 m3,计算,净搅拌时间应最少为,90 s,以上。现,在这样复杂成分的混凝土用,30 s,这样短的时间是搅拌不,均匀的。,?,商品混凝土的现状与特征,?,先进的生产设备与技术力量的严重不足:,许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备,这些设备的自动控制程度和精度是较好的,,这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是,由于技术力量的不足,近年来,新建商,品混凝土生产企业较多,工程技术人员市场需求缺口较大,技术人员技术水平良莠不齐,,人员流动频繁,一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏,了解,给企业的质量管理带来一定困难。,较先进的
5、生产手段与不完善的管理体系:,尽管商品混凝土在我国已有近,30,年的历史,但并没有建成一个完整的技术管理体系。由于,这一原因,加上商品混凝土在我国的不正常发展,引发了一些矛盾,特别是商品混凝土搅,拌站与施工单位在质量问题上的分歧,导致了商品混凝土某些地区的畸形发展。,混凝土生产过程质量控制要点,?,为满足工作性要求,预拌混凝土还有以下特点:,一是大流动性,一般混凝土坍落度较大(,16cm,以上),尤,其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大,混凝土浆骨,比大;,二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意,味着自收缩引起的开烈性加大;而由于粉煤灰和外加剂的使,用,使混凝土塑性、干缩开裂
6、危险加大。因而从配合比角度,预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加,这需要改善混,凝土的施工、养护工艺来解决。,混凝土生产过程质量控制要点,?,混凝土的生产过程质量管理是针对混凝土质量过程的特点进行的质量控制。,混凝土拌合物,因此它具有下列主要特点:时间性。因为受到凝结时间的限,制,混凝土拌合物的性能会随时间的推移而发生改变,因此具有明显的时间特,征,自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工,;,半成品。预拌混凝土实际上是,种半成品,其浇注和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品,混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响,存在着商品混凝土合,格,但结构混凝土不合格的可能性;混凝
7、土生产出来后,其强度究竟是多少,,当时无法知道,要标样,28,天后才能知道,按照,ISO9001,体系的标准,属于特殊,过程,需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。所以混凝,土的生产阶段管理涵盖了原材料,设备、生产控制和交货施工的整个过程。,混凝土生产过程质量控制要点,?,混凝土销售阶段的质量管理,预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端,在合,同中应明确混凝土的技术要求,施工中的注意事项和验,收办法,对用户提出的要求特别是质量的要求,企业是,否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。,混凝土生产过程质量控制要点,?,技术交底:对容易出现问题的环节应与施工方进行交,流与沟
8、通,双方通过分析与探讨,对易引起质量问题的,要点还应写出书面保证措施,以引起双方的关注,只有,双方密切配合,才可以避免质量问题的发生。如大体积,混凝土施工,容易出现温差裂缝问题;高温干燥天气下,施工,易出现干缩裂缝问题;当坍落度损失大时,双方,技术人员如何配合,防止随意加水问题。做好这项先期,工作,既可预防质量问题的发生,也是混凝土公司技术,服务的一项重要义务。,原材料质量控制,?,水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水这些材料各项,性能指标的优劣及其质量的稳定性,直接影响到混凝土,的质量及性能的优劣,对原材料认真细致的筛选,是确,保混凝土质量的基础。,原材料质量控制,?,?,?,水泥的质量检验与控
9、制,通常采用,PO 42.5,级普通水泥或其它甲供水泥。,水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按,GB50204,标准的规定执行。,?,?,?,?,?,检验方法,检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告。,检验批确定,水泥应按批进行质量检验。,同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批,对于搅拌站长时间使,用某一品牌的水泥来说应当没车取样留样,抽样检测。,原材料质量控制,?,检验采用标准,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,GB175,水泥取样方法,GB12573,水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法,GB/T1346,水泥胶砂强度检验方法
10、,GB/T17671,水泥细度检验方法,GB/T1345,进场复验项目,主控项目:安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。,一般项目:凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。,质量控制范围(重点)水泥安定性必须合格,,28 d,水泥胶砂抗压强度富余系数大于,1.05,。,并要求熟料中,C3A,含量小于,8%,,水泥中混合材料小于,15%,,并说明混合材料的种类。,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,原材料质量控制,?,?,?,质量控制措施,试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。,水泥试验室温度必须控制在(,20,2,),养护箱温度必须控制在(,20,1,)和相对,湿度大于,90
11、%,,胶砂试块养护池水温必须控制在(,20,1,)。,?,水泥随到随做,不得耽搁,发现异常,立即告知试验室主任及相关人员,并进行重复试,验。一定要得到水泥安定性合格后,方可使用该水泥。,?,?,?,?,若发现安定性不合格,则该水泥为废品,必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。,总结水泥胶砂强度发展规律,,3 d,和,28 d,强度之间的规律。,试验室主任要勤查,3 d,强度,若发现,3 d,强度偏低时,应及时调整混凝土配合比。,记录水泥材料的试验结果,做好台账,开出水泥材料(复验)试验(主控项目)报告。并,注明这批水泥已用到哪些工程。,原材料质量控制,按煤种粉煤灰分为,F,类,(由无烟煤或
12、烟煤煅烧收,集的粉煤灰)和,C,类(由褐,执行粉煤灰的质量检验与,控制,01,02,煤或次烟煤煅烧收集的粉,煤灰,其氧化钙含量一般,大于,10%,,高钙灰)。同,粉煤灰进场时应具有质量,时又分为、级。,证明文件,必须明确是,F,类,粉煤灰由天洁水泥厂磨细,03,加工而成或由公司择优采,购。,04,还是,C,类粉煤灰。水泥进场,时进行复验的项目及复验,批量的划分应按,GB50204,标准的规定。,05,检验方法,06,检查产品合格证、出厂,检验报告,进场复验报告。,原材料质量控制,?,?,?,检验批确定,以连续供应的,200 t,相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足,200 t,按一个编号论
13、。,每一个编号为一取样单位。取样方法按,GB12573,进行。取样应有代表性,可连续取,也可,从,10,个以上不同部位取等量样品,总量至少,3 kg,。或来一车罐取一个样。,?,?,?,?,?,?,检验采用标准,用于水泥和混凝土中的粉煤灰,GB/T1596,粉煤灰混凝土应用技术规范,GBJ146,检验项目,主控项目:细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。,一般项目:与泵送剂和水泥的适应性、需水量比(同源同单位每月,1,次)、含水量、三氧,化硫(同源同单位每季,1,次)、还有放射性(同源同单位每年,1,次)。,原材料质量控制,?,?,?,?,质量控制范围(重点),粉煤灰的安定性必须合格,细度和烧失量
14、指标必须达到级粉煤灰的指标。,质量控制措施,烧失量大于,8%,(此值可再定)的粉煤灰,即使已进了筒仓,也得退还。如果粉煤灰的,氧化钙含量大于,8%,或游离氧化钙含量大于,1%,时,视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须,进行安定性试验。,?,?,主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品,予以退回。,粉煤灰的采购很重要,最好采购,F,类粉煤灰,并且烧失量小于,8%,的粉煤灰。这类粉煤灰经,粉磨细度达到级时,活性和效益较高。,?,记录粉煤灰材料的试验结果,做好台账,开出粉煤灰(复验)试验(主控项目)报告。并,注明这批粉煤灰已用到哪些工程。,原材料质量控制,矿渣粉的质量检验与控制,粒化高炉矿渣粉(简称矿
15、渣粉、矿渣微粉)是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的,粉体。按其品质分为,S105,、,S95,和,S75,。,矿渣粉由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。,矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按,GB50204,标准的规定执行。,检验方法,检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告。,检验批确定,以连续供应的,200 t,相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足,200 t,按一个编号论。每,一个编号为一取样单位。取样方法按,GB12573,进行。取样应有代表性,可连续取,也可从,20,个以上不同部位取等量样品,总量至少,20 kg,。或来一车
16、罐取一个样。,原材料质量控制,检验采用标准,用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉,GB/T18046-2000,检验项目,主控项目:密度、细度(比表面积)、活性指数、流动度比。,一般项目:与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。,质量控制范围(重点),矿渣粉级别达到,S95,以上。即细度达到,350 m2/kg,以上,活性指数达到,95%,以上。,质量控制措施,明确源矿渣(如沙钢),当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。,在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时,应告知混凝土公司。,不得使用钢渣或掺入少量钢渣。,主控项目(密度、细度(比表面积)、流动度比)复验合格后方可使用。,对于不合格品,原则
17、上予以退回。,记录矿渣粉的试验结果,做好台账,开出矿渣粉(复验)试验(主控项目)报告。并注明这批矿渣粉已,用到哪些工程。,原材料质量控制,?,泵送剂的质量检验与控制,泵送剂一般由减水(剂)、缓凝(剂)、早强(剂)和引气(剂)等复配而成,主要用来提高和保持混,凝土拌合物的坍落度(流动性)。泵送剂配方常随使用季节而变,冬季提高早强组分,夏季提高缓凝组,分。泵送剂的主要组分是减水组分,也是最关键组分。,?,?,泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按,GB50204,标准的规定,执行。,?,检验方法,检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告。,检验批确定,按进场的批
18、次和产品的抽样检验方案确定。,同一厂家、同一品种一次供应的,10 t,为一批,不足,10 t,者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过,3,个月的外加剂,使用前应进行复验,并按复验结果使用。,?,?,?,?,原材料质量控制,?,检验采用标准,?,?,?,?,混凝土外加剂,GB8076,混凝土外加剂应用技术规范,GB50119-2003,混凝土质量控制标准,GB50164,混凝土泵送剂,JC473,?,进场复验项目,?,主控项目:含固量、密度、,pH,值、净浆流动度(或砂浆减水,率)。,?,一般项目:砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时,损失、坍落度经时损失、与胶材(水泥、粉煤灰)的适
19、应性。,?,质量控制范围(重点),?,复验的主控项目必须合格,对净浆流动度经时损失要小、,与胶材(水泥、粉煤灰)的适应性要好。,原材料质量控制,01,质量控制措施,严禁使用含有氯化物的泵送剂。筛选,2,家生产厂家作为常年供货商,要求厂家,的知名度高和产品的可信度高。主控项,目复验合格后方可使用。对重要工程或,特别工程应根据工程要求,可增加检测,02,项目。如对其它指标的合格性有怀疑时,,应予以检验。对于不合格品,原则上予,以退回。记录泵送剂的试验结果,做好,台账,开出泵送剂(复验)试验(主控,项目)报告。并注明这批泵送剂已用到,哪些工程。,原材料质量控制,?,?,混凝土砂的质量检验与控制,混凝
20、土用砂目前有二种,河砂和机制砂。河砂外购,机制砂由矿石破碎而成。砂进场时应,具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分。,?,?,?,?,检验方法,检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告。,检验批确定,按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以,600 t,为一批,对分散生产的以,300 t,为一批,不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定,进料量又较大时,,可以,1000 t,检验一次。,?,?,检验采用标准,普通混凝土用砂质量标准及检验方法执行,JGJ52,原材料质量控制,?,进场复验项目,主控项目:砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量(河砂)、泥块含量
21、(河砂)、含水率、超径颗粒含量。,一般项目:表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、坚固性、碱活性。,?,?,?,质量控制范围(重点),宜采用中砂,其通过,0.315 mm,筛孔的颗粒含量不应少于,15%,。砂的颗粒级配应在区,细度模数宜大于,2.5,,含泥量不应大于,3.0%,,,泥块含量不应大于,1.0%,。,?,?,质量控制措施,?,绝对禁止未经处理的海砂进场。,机制砂宜与河砂掺配使用,比例大约为,1,:,1,1,:,4,。尽量配制成细度大于,2.5,的区级配砂。机制砂不宜单独用来配制混凝土。,筛选,2,家生产厂家作为常年供货商。,主控项目复验合格后方可使用。,对重要工程或特别工程应根
22、据工程要求,可增加检测项目。,?,?,?,?,原材料质量控制,?,?,混凝土用碎石的质量检验与控制,混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的,1/4,,且不得超过钢筋,最小净间距的,3/4,。对于混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的,1/3,,且不得超过,40 mm,。,?,碎石进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按,GB50204,标准的规定执行。,?,?,?,?,检验方法,检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告。,检验批确定,按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以,600 t,为一批,对分散生产的以,300 t,为一批,
23、不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定,进料量又较大时,,可以,1000 t,检验一次。,原材料质量控制,?,?,?,?,检验采用标准,普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法,JGJ53,进场复验项目,主控项目:颗粒级配(最大粒径)、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率、超逊,径颗粒含量。,?,?,?,?,一般项目:表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、有害物质含量、坚固性、碱活性。,质量控制范围(重点),碎石的颗粒级配必须合格。最大粒径的超径数量必须小于,5%,。,针片状颗粒含量不应大于,15%,,含泥量不应大于,1.0%,,泥块含量不应大于,0.5%,。,原材料质量控制,
24、根据不同工程的要求,,碎石的颗粒级配应有,3,种,01,质量控制措施,02,(或应能配成,3,种):,531.5,mm,、,525,mm,和,520 mm,。,对重要工程或特别工程,03,主控项目复验合格后方可,使用。,应根据工程要求,可增加,04,检测项目。如对其它指标,的合格性有怀疑时,应予,以检验。,由于本公司自备矿山,矿,05,石比较稳定,建议每年进,行,12,次的骨料碱活性试验。,混凝土配合比的控制,混凝土应按国家现行标准普通混凝土,配合比设计规程,JGJ55,的有关规定,,根据混凝土强度等级、耐久性和工作等,要求进行配合比设计。对有特殊要求的,混凝土,其配合比设计尚应符合国家现,行
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