生产与作业系统课件.ppt

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1、第1章：生產與作業管理概說,2,學習重點,瞭解生產與作業系統明瞭生產與作業系統的分類說明生產與作業管理的範疇解說各種生產型態敘述生產與作業經理之管理程序闡述生產與作業管理的目的提高生產力解釋生產與作業管理的歷史沿革,3,1.生產與作業系統,一、生產與作業(1/2)生產與作業（productionoperations）生產因素的投入，經過轉換過程而產出產品或服務。,4,1.生產與作業系統,一、生產與作業(2/2)轉換過程（transformation process）一般常見的轉換過程有下列數種：實體的轉換過程，例如製造業。地點的轉換過程，例如運輸業。交易的轉換過程，例如零售業。儲存的轉換過程，

2、例如倉儲業。心理的轉換過程，例如保健業。資訊的轉換過程，例如電信通訊業。,5,1.生產與作業系統,6,1.生產與作業系統,二、生產作業系統與生產作業管理生產作業系統（productionoperations system）從生產因素的投入，經轉換過程，到產品或服務的產出之整個過程。生產與作業管理（production and operations management）在生產與作業系統中，對各要點加以衡量，並將衡量的結果與既定標準進行比較，進而將所得的資訊加以回饋。,7,2.生產與作業系統的分類,一、標準化的程度高度標準化（低度訂製化）產品或服務產品：雜誌、汽車、洗衣機。服務：銀行櫃員機提款服

3、務、郵差送信。低度標準化（高度訂製化）產品或服務產品：訂製的個人西裝、窗外的雨篷、文件的打字。服務：復健、家教、導遊。,8,2.生產與作業系統的分類,二、製造性與服務性的生產作業製造性的生產作業係指生產有形的產出。服務性的生產作業通常係指生產無形的產出。,9,2.生產與作業系統的分類,10,3.生產與作業管理的範疇,預測產品與服務設計產能規劃製程選擇設施佈置工作系統設計地點規劃品質管理,存量管制總合規劃物料需求規劃與企業資源規劃剛好及時系統日程管理供應鏈管理,生產與作業管理的範疇橫跨組織各層面,11,4.生產型態,依機器設備使用時間的長短及其重複性連續性生產間歇性生產依顧客訂貨方式存貨生產訂貨

4、生產依生產數量大小批量生產專案生產,12,4.生產型態,一、連續性生產與間歇性生產(1/5)連續性生產（continuous production）機器使用時間較長，連續重複使用次數較高的生產型態。間歇性生產（intermittent production）機器使用時間較短、且間歇而反覆使用的生產型態。又可稱為反覆性生產（repetitive production）。,13,4.生產型態,一、連續性生產與間歇性生產(2/5)連續性生產的特性（上）產品設計經過標準化，產品品質穩定。連續性生產為存貨生產（make-to-stock production），其產品之產量較大。工廠裡的機器，差不多全是

5、專門用機器，其機器多為單一用途的機器。生產線上的平衡，對連續性生產相當重要。對產量而言，原料之存量較少。由於生產是為連續性，故在製品之存量較少。,14,4.生產型態,一、連續性生產與間歇性生產(3/5)連續性生產的特性（下）通常很少需要工作指導單。物料在廠內多用輸送帶運送，運送速度迅速。常為產品管制之製造，連續操作的機器均並排在一起。機器密排成列，故只需要中等或較狹的通道以及較少的儲存空間。操作工與領班所需要的技術較在間歇生產下操作工與領班的技術為低。,15,4.生產型態,一、連續性生產與間歇性生產(4/5)間歇性生產的特性（上）產品設計沒有標準化，產品品質變化較大。常為（不總是）客戶之訂貨生

6、產，產量較少。工廠裡的機器多為通用機器而非專門用之機器。生產線上的平衡對間歇性生產不很重要。原料之存量較多。在製品之存量較多。每批工作均要有工作指導單。,16,4.生產型態,一、連續性生產與間歇性生產(5/5)間歇性生產的特性（下）材料在工廠內之移動相當緩慢。材料運送原則上多用小車輛，輸送帶通常甚少採用。常稱為程序管制的製造，同類的機器或做同樣工作的機器，時常放置在一起。要有較寬的通道，較多的儲存空間，以利小車輛之行駛及材料的儲存。操作工或領班所需要的技術較連續生產下操作工或領班所需要之技術為高。,17,4.生產型態,二、存貨生產與訂貨生產(1/5)存貨生產（make-to-stock pro

7、duction）依據市場分析與銷售預測作連續性的計畫生產。訂貨生產（make-to-order production）依據客戶之訂貨而擬定的生產活動，如無訂單，則生產幾乎停頓，若訂單過多，則要加班趕工，多種少量的生產方式，一切生產深受訂單的影響。,18,4.生產型態,二、存貨生產與訂貨生產(2/5)存貨生產的特性（上）利用專用之機器設備從事大量生產，其原材料、零件都已標準化。操作人員對於本身工作之熟練度很高，工作範圍相當狹隘，工作彈性很少。多以計畫生產方式從事生產。成品之存量很多，而材料、零件之準備較有計畫性。製造過程與產品規格均事先決定，故品質較穩定、單位製造成本較低。,19,4.生產型態,

8、二、存貨生產與訂貨生產(3/5)存貨生產的特性（下）製造工作需要專用的機器設備，但操作技術相當單純，短期間內可以訓練出來。產品計畫及產品規格變更相當困難，因此應付顧客需要之彈性小。固定期間內的產量一定，除利用多班制或假日上班外，短期內不易提高生產量。若有一個機器設備或操作單位發生問題，就會立即影響到整個製造過程。設備大、折舊快，應付顧客需要之彈性小，故風險亦大。,20,4.生產型態,二、存貨生產與訂貨生產(4/5)訂貨生產的特性（上）訂貨生產是使用一般的機器設備從事生產，材料、零件難以標準化。操作人員工作範圍廣、工作彈性大，很難達到高度的熟練。產品規格變化多，是屬於多種少量的生產。原材料、零件

9、的存量頗多，故需要巨額的週轉金。製造過程與品質標準難以事先決定，品質較不安定，單位製造成本高。,21,4.生產型態,二、存貨生產與訂貨生產(5/5)訂貨生產的特性（下）非專用的機器，作業員之技術並非在很短的時間內可以訓練出來。所採用的一般機器設備較易於應付顧客需求之變化。操作工之情緒或士氣，大大地影響生產效率。若有一、二台機器設備發生問題，經過一番調配後，生產線仍可繼續生產下去。投資設備是一般的機器，應付顧客需要之彈性大，故風險較小。,22,4.生產型態,三、批量生產、零工生產與專案生產批量生產（batch production）零工生產（job shop production）專案生產（pr

10、oject production）,23,5.生產與作業經理之管理程序,24,6.生產與作業管理的目的 提高生產力,一、生產力的意義(1/3)生產力（productivity）產出（產品或服務）與投入（勞工、資本、原料與其他資源）間的關係之衡量指標。,25,6.生產與作業管理的目的 提高生產力,一、生產力的意義(2/3)單一生產因素生產力（single-factor productivity）,26,6.生產與作業管理的目的 提高生產力,一、生產力的意義(3/3)多項生產因素生產力（multi-factor productivity）,27,6.生產與作業管理的目的 提高生產力,二、生產力衡量的困難三、生產力的影響因素方法、資本、品質、技術與管理。四、生產力之改進對組織機構內所有生產作業，進行生產力衡量方法之發展。整體生產系統比個別生產作業還優先。擬定提高生產力的合理性目標。發展提高生產力的方法。管理階層支持並鼓勵生產力改進運動。衡量生產力改進之績效，再提高生產力。,28,7.生產與作業管理的歷史沿革,一、工業革命二、科學管理三、移動的生產線四、人際關係運動五、決策模型與 管理科學六、技術進步,七、電腦與MRP八、剛好及時系統、全面品質管制 與工廠自動化九、ERP與ERP 十、電子商務、全球化 與供應鏈管理,