物料计划与生产管理实务课件.ppt
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1、1,讲师:张世忠 先生,2,讲师简介,張世忠 先生-學歷:明新工商管理技術學院(工業工程和管理科系畢業)臺灣大學高級經理班結業 臺灣CPC生産力中心高級顧問育成班結業1983年即投入專業咨詢服務榮獲:臺灣企業經營管理顧問協會第一屆“企業經營管理顧問師”資格 名列臺灣哈佛雜誌500大企管講師 臺灣經濟部中小企業處“企業榮譽指導員”SGS ISO9000 Lead Assessor 主任評審員 廈門市勞動局就業訓練中心創業指導專家(6)厦门市经济发展局中小企业服务专家曾任:臺灣麗偉電腦機械工業有限公司 副廠長 健泰工業股份有限公司 企劃經理 澳台實業股份有限公司 副總經理 華宇企業管理顧問股份有限
2、公司 副总经理及顧問总监(5)華宇企業管理顧問股份有限公司 福廈公司總經理 現任:加紳企業管理咨詢有限公司 總經理+,3,生产管理(Production Control)的意义,生产的意义,将投入的资源转换成用以满足顾客需求的有形产品或无形的劳务。,生产要素 资本 产品(制造业)土地 劳务(服务业)劳力 技术与管理 资材(原料、物料)设备 生产管理的意义将投入的资源转换成有形产品的过程中充分加以控制使生产力提高的一种管理方法。,投入,转换过程,产出,4,生 产 力 的 意 义,耕地每单位米收获量、销货额 耕作人每人平均米收获量、销货额 作业时间每单位之米收获量、销货额 投入肥料每单位之米收获量
3、、销货额 设备1亿日圆之平均产量 汽油一公升之平均公里数 每小时平均原稿张数 每员平均理发顾客数、销货额 材料一吨平均制品数量、生产额,招待费每100日圆之契约订货额 电动玩具每台之销货额 员工每员平均之产销额 店铺每坪平均销货额 咖啡豆每公斤平均销货额 汽车教练每人平均处理数、销货额 每房间平均销货额 教育费用每单位之生涯薪资,5,生 产 管 理 的 目 标,(一)满足顾客所要求的产品品质(二)满足顾客所要求的交货期限(三)满足顾客所要求的产品数量(四)尽可能在最低成本下生产 1寻找价廉物美的其它材料来源 2寻找足以降低成本之新制方法 3实施员工教育与技术训练 4推行各种降低成本之改善活动(
4、五)使资产周转尽可能最大 销 售 额 总 资 产 周 转 数=(期初总资产+期末总资产)2 固定 资产 周转 数=销 售 额(期初固定资产+期末固定资产)2 销 售 成 本 存 货 周 转 数=(期初存货+期末存货)2,6,生 产 计 划 与 管 制 之 关 系,生产管制,生产计划,生产管制,生产计划,生产计划与生产管制之关系,生产计划(PLAN),系指生管部门对于未来的生产活动,建立一套有组织、有系统、而完整的预定计划,以完成企业所赋予的产销目标。换言之,就是在生产之前对于未来要生产的产品种类、数量、成本、方法、设备、生产期间以订出一套最经济、最可行的事前计划。此种事前计划系对人员、材料、设
5、备、资金、以及其他因素作全面性的最佳组织安排。生产管制(CONTROL)系指对产品制造过程中之每一个生产阶段的流程充分加以控制,使能按预定的日程内,以最低的成本,制造出合乎规格及品质标准与预定数量之产品。其目的既在达成时间、数量、品质、成本之配合。,7,生产计划与控制之概略程序,8,生产计划的意义与内容,生产规划(广 义),生产安排(狭义),生产量计划产品库存计划设备投资计划主要原物料预算研究发展计划制造成本预算,负荷安排途程安排日程安排,生产计划,9,一、材料分析(Material)1.产品构成分析,2.决定零件自制或外购 任何一产品均由若干零件或组配件所组成,此等的零件究应何者由工厂自 制
6、,何者应向外购买,应妥慎决定,其必要考量因素如下:A 成本:自制或外购何者成本较低 B 交期:自制或外购何者较能满足交货期限交货期限的要求 C 品质:自制或外购何者品质较能均匀稳定 D 数量:自制或外购何者较能充分而稳定的供应 E 技术:自制时是否有此等零件制造的技术 F 设备:自制时是否有此等零件制造的设备,10,3.物料计划展开与管理:A 物料计划的意义与功用 所谓物料计划即配合生产课制造工作之进行,而事先加以计划物料之需用状况.物料计划做得不好,不是仓库物料库存太多积压大量资金,就是生产线常发生断线 停工的现象,是故物料计划在物料管理活动中为十分重要的一环,良好的物料管理 活动中为十分重
7、要的一 环,良好的物料计划,必具有下列各种功用:1)良好物料计划可确定某一时期物料的需用量,使产销活动赖以推动.2)采购部门获得可靠之物料计划,得以早日准备采购活动,并觉得适当的采购时机,以最有利之条件采购物美价廉之对象.3)财务部门依据物料计划,可以计算所需资金的概数,而预作准备以利资金之调度 4)物料管理部门藉着“物料计划”得以控制物料之库存,减少呆料之发生,使得资金积 压现象得以减少.5)良好的物料计划得以消除生产制造部门线断料停工之现象,而使生产线继续不断生产下去.,11,B 物料的分类:A)类材料项目占总项目的百分比极少,但其价值占总价值的百分比很 高.一般是指项目占10%左右,而价
8、值约占70%左右之材料.这类材料属于重要材料,因此,对其存量管理控制特别严谨.B)类材料项目占总项目比率不多,约占25%左右,而其价值占总价值的比率次高于(A)类,约为20%左 右.这类材料属于重要材料,对其存量管理之控制程度,仅次于(A)类材料.C)类材料项目占总项目的比率最多,约占65%左右,但其价值占总价值 的比率 最低之程度可略予放松,以免徒增管理成本.,12,物 料 ABC 分 析 卡,1.将所有物料库存项目先建立A B C 分析卡,2.A B C分析卡依年使用金额大小优先顺序排列 3.将顺序后之A B C 分析卡上之资料登入A B C表上,(元),(a),13,4.将A B C 分
9、析表上之物料项目予以划分A、B、C之类 5.制作A B C分析汇总表,14,C、存量管制的方法:1)复仓别 2)定量请购法 3)定期请购法 所谓定期请购管制法,是指请购周期固定,例如:每月、每季、每半年等,而每次请购周期之预计(或计划)用量及现有库存量(包括已订未交量)之动态与考虑之安全存量,以决定当期之请购量.这种管制法适用于大宗性质之常备材料或A、B、C分析之A类材料.4)现用现构法 有时物料之请购,事先并不能有良好之计划性,而购备时间(LEAD TIME)往往比指用期间长.在这种情况下,上述三种方法不容易应用,而必须采用.所谓现用现购法是在物料计划不佳或物料很难计划时,急着使用(现用)某
10、种物料,因库存短缺,而赶紧请购(现购)之一种物料管理方法.这种在物料管理实务上,十分普遍.,15,D、物料需求计划展开(MATERIAL REQUIEMENT PLANNING简称MRP),客户名称:分批用量请购表 产品编号:订单编号:产品名称:交货日期:年月日 制表日期:年月日,物 料 计 划 处 理 程 序,销售计划,生产计划,材 料 分 析2#冷轧钢 26000 磅16#钢皮 36000 磅1/16”元条 765 磅3/16”元宝螺丝 9040 磅油 漆 14000 加仑棕色底漆 7040 磅,制成品库存计划,16,人员与设备分析(产能与负荷试算分析),1.产能与负荷试算分析之意义 系指
11、对机器设备以及人员之生产能力,予以适当的安排,其目的 在于了解生产能力的运用情形,以及生产能力的平衡情形.是指一个生产企业,一个工厂,一条生产线,一个生产部门或一个作业站一定时间内之最高生产能量而言.生产能力与人机负荷的关系有下列三种情况:A、能力负荷 B、能力=负荷 C、能力负荷 就企业经营而言,以B之情形最为理想.,17,18,4.产能与负荷试算分析之方法 A、测定基本生产能量:就企业现有之设备与人员,计算 其在正常状况下,究竟有多少生产能力.B、确定工作负荷量:依据制造途程安排所设定的工时标 准,对于每一产品或每批产品,分别计算其各制程所需工数.,注:本例未考虑不良率之问题.C、订定综合
12、工作负荷,企业每月(周)之生产量确定后,即可着手编制综合工作负荷表以了解各种机器各制 程,各部门)在该月(周)之工作负荷情形。,19,D、产能负荷均衡化 余力过多之采行措施 1.限制加班 2.减少勤务体系 3.减少稼动天数 4.协调业务部门拓展代工订单 5.外购协件收回自制 6.裁减人员 能力不足之采行措施 1.加班或多班制 2.发/外购或外协 3.增加设备或人员及临时工/季节工,20,_ 月产能与负荷试算分析表 制表日期:_年_月_日,21,途 程(Routing)安 排,(一)途程系指工作之顺序与方法,即系一种决定制程之工作.途程安 排(Routing)根据产品设计图与施工说明决定作业之顺
13、序.(二)功用 良好之途程安排,所获得之功用,简单综合言之有下列几点:1.可使工作路线最短,完工迅速.2.原料或半成品之搬运工作,可以节省.3.原物料之消耗与报废率,可减少至最小限度.4.加工程序顺流而下,有条不紊,提高人员与设备之工作效率.5.可使作业进度与方法标准化.6.工作人员,对机器之使用,无需自行计划,一切均按途程计划进行.7.品质优良,成本减低,且可如期交货.,22,生 产 的 五 种 现 象,23,11.0DM 粗车尺寸26.0DM 车至尺寸 3.0DM 切 断,0.3 镀锡 3.0 镀锡 12.0 细部压成形,图 例,24,AC 装 配 图(Assembly Chart),25
14、,日程(Scheduling)安排,(一)制造日程安排之意义与目的:系指将产品于制造前预为安排其制造时间,即安排产品制造开工及完工时间.其主要的目的如下:A 安排未来新工作之进度.B 确定产量及交货期.C 确保外构的材料、零件、工具等能配合生产需要而及时获得.D 使事先预知未来生产瓶颈之所在,以使事先加以解决.E 使全厂各工作负荷平衡、生产线平衡、效率最高、成本最低.(二)制造日程安排之方式:A 集中安排方式:系将全厂进度日程之安排,交由生产管理部门内集中办理。B 分散安排方式:系制将所有制程进度日程之安排,交由各制造部门之主 管负责办理。C 半集中安排方式:系指将所有主要制造日程的安排,交由
15、生产管理部门集中集中处理.,26,(三)制造日程安排之步骤:一般企业制造日程安排的内容可分为大日程计划、中日程计划 及小日程计划等三类。A 大日程计划(Master Schedule):决定企业各月别或季别的生产产品种类与数量叫做大日程 计划,一般是以月或季为时间单位。大日程计 划系以总生产日程表来表示,其格式如下:,NO.,订 单编 号,产 品编 号,产 品名 称,生 产 数 量,交货日期,一 月,二 月,三 月,27,(三)基准日程计划设定 基准日程计划是基於在已知各种制程或零件的制造时间之下,从交货日期到算 出制品或零件的开工时间,以达成如期交货之目的的想法而设定的。如:加工3 天,检验
16、2天,预定於3月5日完工。故根据基准日程计划制造 应於2月27日下午开工。,1,4,3 天,2天,加 工,检 验,加 工,预定完成日3月5日,28日 1日 2日 3日 4日 5日5 5 4 3 2 1 0,28,B 中日程计划(Manufacturing Schedule)决定零件的制造单位别与制造日程别的制造计划,叫做中日程计划,一般是以 旬月为时间单位。中日程计划系以生产预定表示,其表格 格式如下:,C 小日程计划(Detil Schedule)小日程计划是决定厂内各工程、机械、单位等日别,时间别的生产量之计划。一般 是以周或旬为时间单位。小日程计划系以作业 预定表来 表示,其格式如下:,
17、29,加工前机器准备所等待时间加工时间加工后等待搬运时间零件或制品搬运的时间,制程1,0日 1日 2日 3日 4日 5日制造日程倒算配号 5 4 3 2 1 0,制程2,制程3,制程4,制程5,30,例三:,例二:,31,生产管制的意义与内容,一、生产管制的意义 工作分派生产管制 进度跟催(机能)(内容)二、工作指派 Dispatching(一)工作指派的意义 所谓工作指派即是按制造日程安排之先后顺序,分别将生产工作指派给适当的生产单位 或人员,在指派时并规定其工作地点或使用机器。工作分派时通常采用制造命令单作为指派 的依据。制造命令单,时间控制数量控制品质控制成本控制,32,(二)工作指派的
18、方式:A 集权式的工作分派 B 分权式的工作分派(三)工作分派板的应用 工作分派板可以协助现场的管理者,了解及管制现场作业人员工作执行的进 度,一般工厂皆在现场中布置工作分派板以收到管制的效果。工作分派板,33,(四)制造途程单的应用 制造途程单,34,三、进度跟催(FollwUp),(一)跟催的意义与目的 所谓跟催乃指跟踪催促而言,即是在制造途程中与日程排定并将工作分派出去后,随即采取跟踪催促的工作,其活动主要是查核生产现况与搜集生产资料(日报表),并将实际生产进度与预定生产日程的差异加以调整,及作适当的调整。(二)跟催的形态 是否排工或订购 跟催(发包)是否如期完工 A 材料跟催 制造进度
19、能否得顺利进行,往往有赖于材料适时、适质、适量的供应,故在制造之前必须跟催确认材料是否齐备及合乎品质要求。材料跟催应为仓储部门或采购部门的责任,制造部门人员不必担负材料跟催的职责,但在生产之前,亦应注意材料供应的情形,以免影响生产。材 料 跟 催 表 年 月 日 注:跟催人员可将每三日须跟催之材料填入此表中然后采取跟催。,材料跟催制造跟催装配跟催,35,B 制造跟催 制造的跟催可分为下列二种:1、产品的跟催:即指一位跟催远负责跟催某一产品,从原料 跟催到制品完成为止。2、部门跟催:即在各制造部门分别设立一跟催员,该部门跟 催员只负责跟催本部门之制造工作,跟催之责 任随产品或零件之转移而转至他部
20、门之跟催员 身上。C 装配跟催 一般装配制造业大多指定专门跟催员对产品的工作装配进行 跟催,亦即采用产品跟催形态,同时对于零件的适时供 应特 别重视,以免零件的供应延误而影响整个装配工作的进度。,(三)跟催的方法 1.现场观察法 2.柜台式法 3.使用一日用作业进度表法 4.利用分析盘法 5.甘特图法 6.利用制造三角图法 7.利用流动曲线法 8.利用进度箱法,36,37,38,39,(一)进度延误的要因分析 1、物料或工具未准备妥当 2、以往工作落后积压过多 3、工人临时请假或生产效率低落 4、临时事故的发生(停电、停水、意外等)5、时间预估过短 6、使用原料、设备、工具不当所致 7、未按标
21、准工作方法施工 8、蓝图或模具错误 9、不良品过多 10、待料、待人力或待设备 11、设备或模具故障频繁 12、紧急订单或生产计划变更频繁(二)进度延误的处理对策 1、加班 2、利用多班制(二班制或三班制)3、增雇工人或临时工 4、发外包加工 5、增添设备或省力(人)化设备投资 6、工作简化或方法改善 7、加强生管、品管、采购、仓储等间接部门效率化 8、员工工作意愿与士气提升 9、强化第一线主管作业指导与监督能力 10、推展员工多能工化,进度延误的原因与处理对策,40,生产记录回馈报告与效率管理,一、生产效率的概要 投入工时 稼 动 时 间 非 稼 动 时 间(实际工时)(除外工时)产 出 工
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