空调制冷运行管理节能课件.ppt
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1、书名:空调制冷系统运行管理与节能ISBN:978-7-111-24858-3作者:唐中华出版社:机械工业出版社本书配有电子课件,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第二章冷水机组的运行管理,第一节螺杆式冷水机组的运行管理第二节离心式冷水机组的运行管理第三节活塞式冷水机组的运行管理第四节溴化锂吸收式冷(热)水机组的运行管理,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,一、螺杆式冷水机组开机前的准备工作1)电气系统检查。将电控柜的电源总开关置“关”位置。检查电线切面大小是否符合所需负荷。检查电气设备是否已适当接地。检查并拧紧所有的电气设备接头
2、,应保证接头紧固不松动。将电控柜的电源总开关置“开”位置。用电压表检查输入电压。电压范围:380(110%)V,L1L2L3间允许电压不平衡率为2%。检查水侧系统之安全装置及线路是否符合电气图指示。检查压缩机油加热器电压,以确定油箱为加热状态,并留意油箱是否已升温。,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,2)辅助设备检查。3)水系统检查。4)冷媒循环系统检查。5)检查制冷系统管路、接头及法兰有无泄漏,应保证系统无泄漏。6)查看显示屏的温度设定值(冷水出口温度)是否满足要求。7)检查压缩机油槽加热器是否发热并已通电8h以上。二、螺杆式冷水机组的正常开
3、机操作螺杆式冷水机组的开机操作分自动开机和手动开机。1.开机操作程序(1)自动开机操作1)将控制柜的电源总开关扳到“开”的位置。,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,2)参照控制系统说明书对各设定信息进行检查。3)检查各传感器是否已安装在正确的位置上。4)开启末端设备。5)按开机键,如压缩机保护模块动作,则进行压缩机相序、缺相及电压检查;如压缩机可启动,则启动时要立即观察低压表及高压表指针转动方向,低压表压力应在压缩机启动时急剧减小,高压表压力应急剧上升,反之,则需立即断电、停机,进行相序检查,以免压缩机反转而损坏压缩机。6)按开机键后,压缩机启
4、动正常,则要根据显示信息观察、判断机组是否正常运行。(2)手动开机操作1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,2)向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯点亮。3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷水泵,三者的指示灯应点亮。4)检查润滑油温度是否达到30,若达不到,就应打开电加热器开关进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环,油温均匀升高。5)油泵启动运行后,将能量调节控制阀置于减载位置,并确定滑阀处于零位。6)调节油压调节阀,使油压达到0.50.6MPa。7)闭合压缩机,启动控制电源开关
5、,打开压缩机吸气阀,经延时后压缩机启动运行;压缩机运行以后,进行润滑油压力调整,使其高于排气压力0.150.3MPa。,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀,向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并随时间的推移逐级加载,同时观察吸气压力,通过调节膨胀阀,使吸气压力稳定在0.30.56MPa(表压力)范围内。9)当润滑油温度达到45时,断开电加热器电源,同时打开油冷却器冷却水的进、出口阀,使压缩机运行过程中,油温控制在4555之间。10)若冷却水温度较低,可暂时将冷却塔的风机关闭。11)将喷
6、油阀开启1/21圈,同时应使吸气阀和机组的出液阀处于全开位置。12)将能量调节装置调节至100%的位置,同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6以上,液体过冷度在5左右。,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,2.开机后的检查1)检查电源电压的电压范围及不平衡率。2)观察压缩机、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音和振动情况。3)检查冷水温度及水流量,根据蒸发温度、冷凝温度及冷水进、出口温度差、流量,计算核实机组制冷量。4)对吸气过热度及液体过冷度进行检查。5)用检漏仪检查所有可能漏冷媒的安装连接位置,如压力表、止回阀等,防止泄漏。6)当机组运行一段
7、时间后,检查润滑油的油温、油压、油位,检查液镜。,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,7)检查压缩机吸气压力、排气压力和排气温度是否正常,并确定蒸发器、冷凝器的工作压力(参照制冷剂的饱和压力蒸气表)。8)对水流量开关动作进行检查。三、螺杆式冷水机组正常运行的标志1)压缩机排气压力为10.810514.7105Pa(表压)。2)压缩机排气温度为4590,最高温度不得超过105。3)压缩机的油压比排气压力高0.51052.94105Pa(表压)。4)压缩机的油温为3555。5)压缩机润滑油的油位不得低于油视镜的1/3。6)压缩机的运行电流在额定值范围
8、内,避免电动机的烧毁。7)压缩机运行声音平稳、均匀,不应有敲击声和异常的声音。,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,8)压缩机的冷凝温度应比冷却水温度高35,冷凝温度一般控制在40左右,冷却水进口温度在32以下。9)压缩机机组的蒸发温度应比冷水的出水温度低35。10)机组在正常运行中,任何部位都不应有油迹,否则意味着泄漏,须立即检漏修补。四、螺杆式冷水机组的停机操作1.正常停机1)缓慢关闭压缩机的吸气阀。2)关闭冷凝器至蒸发器的供液阀和冷凝器的出液阀。3)曲轴箱内的压力降低后进行逐级卸载。4)卸载完毕,停止压缩机和油泵的运转。5)关闭制冷压缩机的
9、排气阀。,空调制冷系统运行管理与节能 高职高专 ppt 课件,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,6)压缩机停止运转15min后,关闭冷水系统和冷却水系统。2.事故停机1)停止压缩机的运转,关闭压缩机的吸气阀,调查事故原因。2)停止油泵工作,关闭油冷却器的冷却水进口阀。3)关闭冷水系统和冷却水系统。4)切断总电源,排除事故。3.长期停机1)逐渐关闭机组的出液阀,使机组卸载,将制冷剂全部抽入冷凝器中。2)关闭供液管上的截止阀。3)断开机组电源。4)关闭压缩机吸、排气阀门。,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,5)在所有关闭的阀门上注明:再次开机前需打开。6)切断水路,并排尽蒸发器、冷凝器及水管路中的所有
10、存水,以防低温时将管路冻裂。7)停机期间,定期启动润滑油泵,润滑压缩机工作面,以利于下次开机。五、螺杆式冷水机组的维护与保养1.整机保养与维护1)机房应避免高温,保持干燥,通风良好,并留有排水沟,能及时将积水排走。2)定期清除机组表面和各暴露管道上的灰尘,便于及时发现泄漏并进行修理。,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,3)经常检查机组的紧固件是否松动,若有松动要及时紧固,以避免机组振动引起的噪声和对管道的破坏。4)经常检查设备的电源线电压和相电压的不平衡是否在规定的范围以内。5)定期检查机组电气柜中的紧固件是否松动。6)保持机组的热交换器、低压管道的保温隔热设施的完整性,若发现保温层损坏、脱落,
11、应及时修补,减少机组的不必要的能量消耗。7)定期在设备各阀的阀杆上涂少许黄油,在机组的控制柜的开门转轴及门锁上滴几滴润滑油,避免活动部件锈蚀。8)周期性查看机组的主要的温度和压力值,检查机组运行是否正常。,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,9)如机组放置在温度低于0的环境中或长期停机,应将蒸发器和冷凝器中的存水全部放掉,以避免冻结破坏管道。2.机组常用的维修方法(1)检漏一般情况检漏可以使用卤素检漏仪或电子检漏仪,也可采用肥皂水检漏法。(2)补充润滑油机组在稳定运行时正常的油位应该在压缩机油视镜的1/4处,油量不足,会造成压缩机的损坏,应及时补充。1)停止压缩机的运行,关闭压缩机的吸、排气阀,同
12、时使机组的冷却水和冷水正常运行,以免造成冷凝压力过高和蒸发器的冻结。2)用抽氟机从排气管上的多用通道将压缩机中的气态制冷剂抽至冷凝器上部的放空阀处,直至压缩机的高压压力表指针接近零。,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,3)用真空泵对压缩机抽真空,再连接管道与压缩机底部的入油阀,管道另一端置于油桶内,利用大气压力将油压入压缩机内。4)油量合适后,用真空泵从排气管上的多用通道抽真空至绝对压力5.33kPa。5)打开压缩机的排气阀,逐步开大吸气阀,待机组压力升高后便可开机。(3)更换润滑油机组运行中会有多种原因造成润滑油的污染,但更换润滑油必须取样检验,确认确实有必要时才能进行。(4)充注制冷剂制冷剂
13、的充注一般是在机组新安装或大修后进行,需用真空泵对机组进行真空处理,待机组的真空度达到要求后,可向机组充注制冷剂。1)打开机组的冷凝器、蒸发器的进、出水阀门。,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,2)启动冷却水泵、冷水泵、冷却塔风机,使冷却水系统和冷水系统处于正常的工作状态。3)将制冷剂钢瓶置于磅秤上称重,并记下总重量。4)将加氟管一头拧紧在氟瓶上,另一头与机组的加液阀虚接,然后打开氟瓶瓶阀。5)打开冷凝器的出液阀、制冷剂注入阀、节流阀,关闭压缩机吸气阀,制冷剂在氟瓶与机组内压差的作用下进入机组。6)当机组内制冷剂压力与氟瓶内压力平衡后,可将压缩机的吸气阀稍微打开一些,使制冷剂进入压缩机。(5)补
14、充制冷剂1)对机组进行检漏,确认机组无泄漏。2)使机组处于正常的低负荷运行状态。,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,3)用加氟管连接氟瓶和压缩机吸入口的单向接头(操作方法见充注制冷剂),打开氟瓶瓶阀,进行制冷剂补充。4)观察机组中液态制冷剂的液位观察镜,直到观察镜的液位符合正常要求,关闭氟瓶瓶阀,结束制冷剂的补充操作。(6)机组的排空处理每一节冷凝器的顶部都有一个排空阀,供排放制冷系统中的不凝性气体。(7)清洗热交换器应定期清洗热交换器水侧表面。1)化学方法:用腐蚀性的溶液冲洗,溶液将金属表面的积垢腐蚀后带走。2)物理方法:首先将水放掉,然后卸下端盖,用管刷清洗每一根管道,清洗结束后,重新盖好端
15、盖,但要检查端盖的密封圈有无损坏或变形,以便及时更换。,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,3.螺杆机组常见的故障、原因分析及排除方法,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,表2-1螺杆机组常见故障、原因分析及排除方法,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,表2-1螺杆机组常见故障、原因分析及排除方法,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,表2-1螺杆机组常见故障、原因分析及排除方法,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,表2-1螺杆机组常见故障、原因分析及排除方法,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,表2-1螺杆机组常见故障、原因分析及排除方法,第一节螺杆式冷水机组的运行管理,表2-1螺杆机组常见故障、原因分析及排除方法,
16、第二节离心式冷水机组的运行管理,一、离心式冷水机组开机前的准备工作长时间的(多于一个月)停机后,或是停机修理和安装后首次开机,在运行制冷机前应确定开机条件,且开机时有技术人员在场。1.检查电气系统1)检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路,确认接线正确。2)检查电源电压是否符合要求。2.检查制冷压缩机1)旋转部件的简单检查:叶轮和轴的结合状况、齿轮的装配情况、齿轮箱有无异常物、叶轮轴的轴向间隙、导叶的装配情况,检查导叶和驱动轴,用厚度量规检查叶轮和端盖之间的间隙。,第二节离心式冷水机组的运行管理,2)压缩机进口导叶应处于全开的位置,且为手动控制。3)检查控制盘上各指示灯是
17、否点亮。4)盘车23圈,查看有无异常现象(半封闭式压缩机可点动)。3.检查润滑系统1)机组油槽的油位应在油视镜的1/2以上。2)油管有无松动和破裂。3)压缩机油槽的温度应该在40以上。4)开启油泵,调整油压在0.1960.294MPa之间。5)油冷却器开始通水。4.检查制冷系统1)检查制冷剂污染和泄漏的可能性。2)水质分析,检查冷剂水是否污染。,第二节离心式冷水机组的运行管理,3)调换或清洗过滤器的相关部件,清洗换热管。4)启动抽气回收装置运转510min,排出机组内可能漏入的空气。5.检查冷却系统6.检查辅助设备二、离心式冷水机组的开机操作离心式冷水机组在启动时一般采用自动与手动结合的操作方
18、法,待机组启动、运转正常后,可将运行模式转为全自动模式。1.开机操作程序1)闭合操作盘上的启动开关到启动位置,若机组不能正常启动,检查机组启动连锁回路是否处于保护状态,解除后重新启动。,第二节离心式冷水机组的运行管理,2)启动后注意电流计指针的摆动情况,监听压缩机的运转有无异常声音,若有异常,根据情况,立即调整或停机处理。3)检查增速器油压上升情况和各部件油压,机械运转正常后停止启动油泵。4)当运转电流稳定后,慢慢开启导叶,注意不要使电流数值超过规定值。5)待蒸发器出口冷水温度达到设计值时,将导叶的控制由手动转为温度自动控制。2.开机后的检查1)检查主电动机的电压、电流是否正常。2)检查轴承温
19、度,其温度不能超过规定值,在叶轮轴上的止推轴承温度最高,应不高于65。,第二节离心式冷水机组的运行管理,3)检查各处油压,维持各处油压在规定范围内。4)检查油箱油温和油位,维持在规定范围内。5)检查冷凝器出入口的水温和冷凝压力,判断系统中是否有不凝性气体,若有则及时排除。6)检查冷水出口温度是否过低,避免铜管冻裂。7)检查压缩机排气温度是否超过规定值。8)检查压缩机轴封是否良好,系统运转部件是否有异常振动和声响,机组外表是否有过热现象。三、离心式冷水机组正常运行的标志1)操作盘上电流表的读数不超出规定值。2)压缩机吸气口温度应比蒸发温度高12,最高不超过15。,第二节离心式冷水机组的运行管理,
20、3)压缩机排气温度不超过6070,否则会引起冷却水的变质,造成冷却水系统的损坏。4)冷凝温度比冷却水出水温度高23,冷却水进口温度不高于32,并使制冷剂有2左右的过冷度。5)蒸发温度比冷水出水温度低23,在满足用户要求的情况下,冷水出水温度应取高值。6)压缩机的油压应该比吸气压力高0.150.2MPa。7)润滑油温度在45以上,油泵温度在6070之间,若高出83,机组会自动停机。8)冷凝器水侧阻力为0.060.07MPa,蒸发器水侧阻力为0.050.06MPa。9)机组运行平稳,无异常声响和振动。,第二节离心式冷水机组的运行管理,四、离心式冷水机组的停机操作1.正常停机1)将冷水机组的选择开关
21、转到“卸载”位置。2)当压缩机卸载到设定值后,关闭电动机电源,停止压缩机运转。3)压缩机进口导叶将自动关闭,注意其必须处于完全关闭的状态。4)将油系统中的回气阀关闭。5)等主机完全停稳后,延时关闭油泵、冷冻水泵、冷却水泵。6)切断除向油槽加热的供电和控制电路外的所有电源。2.事故停机,第二节离心式冷水机组的运行管理,(1)故障停机指机组在运行过程中某部位出现故障,电气控制系统中保护装置动作,实现机组正常自动保护的停机。(2)紧急停机指机组在正常的运行过程中,遇突然停电、冷却水或冷媒水突然中断及遇火警时的停机。1)突然停电。2)冷却水突然中断。3)冷媒水突然中断。4)突遇火警。3.长期停机与短期
22、停机1)加热油箱中的润滑油,甚至可运转油泵进行搅拌,分离润滑油中的制冷剂。,第二节离心式冷水机组的运行管理,2)启动制冷机,降低冷水温度,使蒸发温度降到10以下,压缩机停机。3)将浮球阀手动调节到最大开度,从蒸发器或压缩机进气管的专用接管口处,向机组充注氮气,使系统内压力升高到0.981051.4105Pa左右(表压)。4)用铜管或PVC管将蒸发器充注阀与制冷剂贮液罐连接,依靠系统内压力将液态制冷剂排入贮液罐中。5)当管道中只有气态制冷剂流动时,关闭充注阀,卸下管道。6)启动抽气回收装置,将机组压力抽至8kPa(约60mmHg),有液态制冷剂分离出来。7)把制冷剂贮液罐密封好,放在冷的地方贮存
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