硫化矿的造锍熔炼和锍的吹炼课件.ppt

《硫化矿的造锍熔炼和锍的吹炼课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫化矿的造锍熔炼和锍的吹炼课件.ppt（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、任务十二、,硫化矿的造锍熔炼,和锍的吹炼,冶金原理精品课程,上一章,任务内容,?,一、任务目标,?,二、解决思路,?,三、任务实践,冶金原理精品课程,任务目标,?,造锍熔炼和锍的吹炼的作用,?,造锍熔炼和锍的吹炼是从金属硫化矿提取金属的一,种重要方法，特别是在铜、镍冶金生产过程中更为,典型。其主要步骤包括：,?,造锍熔炼,差别的特性而使其分离。其过程是基于许多的,利用,MeS,与含,SiO2,的炉渣不互溶及密度,能与,FeS,形成低熔点的共晶熔体（工业上一般称为,MeS,冰铜或锍），在液态时能完全互溶并能溶解少量的,MeO,从而提高主体金属的含量，并使主体金属被有效的,的物理化学性质，使熔体和

2、渣能很好地分离，,富集。,冶金原理精品课程,任务目标,?,锍的吹炼,即在,1373K,1573K,的温度下对熔,融状态的锍吹以空气，使其中的硫化物发生,激烈的氧化，产出,SO2,气体和仍然保持熔融,状态的金属或硫化物。,?,理论上，以铜为例，从硫化矿中提取金属有,两种方法,连续炼铜法和包括造锍熔炼、锍,的吹炼分步炼铜法。分步炼铜法又可分为造,低品位冰铜的传统炼铜法和造高品位冰铜的,现代炼铜法。,冶金原理精品课程,任务目标,一）造锍熔炼,用硫化铜精矿生产金属铜是重要的硫化物氧化的工,业过程。由于硫化铜矿一般都是含硫化铁的矿物，,如,CuFeS,利用，变得含铜量愈来愈低，其精矿品位有的低,2,，其

3、矿石品位，随着资源的不断开发,到含铜只有,10%,左右，而含铁量可高达,30%,以上。,如果采用只经过一次熔炼提取金属铜的方法，必,然会产生大量含铜高的炉渣，造成铜的大量损失。,因此，为了尽量避免铜的损失，提高铜的回收率，,工业实践先要经过富集熔炼,与一部分铁及其它脉石等分离。,造锍熔炼，使铜,冶金原理精品课程,任务目标,富集熔炼是利用,MeS,与含,SiO,不互溶及密度差别的特性而使其分离。其过,2,的炉渣,程是基于许多的,MeS,能与,FeS,形成低熔点的,共晶熔体，在液态时能完全互溶并能溶解少,量的,MeO,的物理化学性质，使熔体和渣能很,好地分离，从而提高主体金属的含量，并使,主体金属

4、被有效的富集。,冶金原理精品课程,任务目标,这种,MeS,的共熔体在工业上一般称为,冰铜（硫）。例如铜冰铜的主体为,Cu,2,S,，其,余为,FeS,及其它,MeS,。铅冰铜除含,PbS,外，,还含有,Cu,2,S,、,FeS,等其它,MeS,。又如镍冰铜,（冰镍）为,Ni,3,O,2,FeS,，钴冰铜为,CoS,FeS,等。,冶金原理精品课程,任务目标,二）,锍的吹炼过程,在工业生产中铜锍，铜镍锍和镍锍的进一步,处,理,都,是,采,用,吹,炼,过,程,，,即,在,1373K,1573K,的温度下对熔融状态的锍吹以空气，,使其中的硫化物发生激烈的氧化，产出,SO,气体和仍然保持熔融状态的金属或

5、硫化物。,2,冶金原理精品课程,解决思路,一）金属硫化物氧化的吉布斯自由能图,某些金属对硫和氧的稳定性关系也可根据其吉布斯自由能图（图,来判断。金属硫化物的反应,求得：,2MeS+O,4-4,）,2,=2MeO+S,2,可按下面两个反应,2Me+O,2,=2MeO,G,(MeO),-)2Me+S,2,=2MeS,G,(MeS),2MeS+O,2,=2MeO+S,2,G,=,G,(MeO),-,G,(MeS),冶金原理精品课程,解决思路,在大多数情况下，由于金属氧化反应的,熵变小，所以它在,G,T,关系图中的直线,几乎是一条水平线，只是铜、铅、镍等例外。,冶金原理精品课程,解决思路,图,4-4,

6、可用来比较,MeS,和,MeO,的稳定性大小，从,而使可以预见,MeS,MeO,之间的复杂平衡关系。例如，,FeS,氧化的,G,比,Cu,2,S,的,G,更负，于是如下反应,向右进行：,Cu,2,O+FeS=Cu,2,S+FeO,这是由于铁对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力，因,此铁优先被氧化，所以氧化熔炼发生如下反应：,2Cu,2,S+O,2,=2Cu,2,O+S,2,生成的,Cu,2,O,最终按下式,Cu,2,S,即：,冶金原理精品课程,冶金原理精品课程,解决思路,Cu,2,O,(1),+FeS,(1),=Cu,2,S,(1),+FeO,(1),G,=-146440+19.25T,kJ,kg-

7、1,mol-1,logK=log,a,Cu,2,S,?,a,FeO,a,Cu,2,S,?,a,Fe,时，,K=10,4.2,.,2,S,当,T=1473K,以上计算所得的平衡常数值很大，这说明,Cu,2,O,几乎完全被,硫化进入冰铜。因此，对铜的硫化物原料（如,CuFeS,2,）进,行造硫熔炼时，只要氧化气氛控制得当，且保证有足够的,FeS,存在，就可以使铜完全以,Cu,2,S,的形态进入冰铜。这就,是对硫化物进行氧化富集熔炼（造硫熔炼）的理论基础,。,冶金原理精品课程,解决思路,?,铜锍和铜镍锍中都含有,FeS,，所以吹炼的第一周期,是,FeS,的氧化，并与加入的石英砂（,SiO,2,）结合

8、生,成炉渣分层分离。这就是吹炼脱铁过程。其结果使,铜锍由,xFeS,yCu,xFeS,yCu,zNi,2,S,富集为,Cu,2,S,，而铜镍锍则由,一周期。对于铜镍或镍锍（,2,S,3,S,2,（铜镍高锍）。这是吹炼的第,xFeS,yNi,到获得镍高锍（,Ni,3,S,2,）的吹炼,3,S,2,）为止。,?,对铜锍来说吹炼还有第二周期，即由,Cu,铜）吹炼粗铜的阶段。,2,S,（白冰,冶金原理精品课程,任务实践,一）锍的形成,造锍过程可以说成是几种金属硫化物之间的,互溶过程。当某种金属具有一种以上的硫化,物时，例如,Cu,2,S,、,CuS,、,FeS,2,、,FeS,等，其高,价硫化物在熔化

9、之前首先发生如下的热离解：,铜兰,2CuS=Cu,2,S+1/2S,2,黄铜矿,4CuFeS,2,=2Cu,2,S+4FeS+S,2,冶金原理精品课程,任务实践,黄铁矿,FeS,2,=FeS+1/2S,2,斑铜矿,2Cu,2,FeS,3,=3Cu,2,S+2FeS+1/2S,2,以上热离解所产生的元素硫，遇氧即氧化,成,SO,Cu,2,随炉气逸出。而铁只部分地与结合成,2,S,以外多余的硫（,S,）相结合成,FeS,进入硫,内，其余的铁则以,FeO,形成与脉石造渣。,冶金原理精品课程,任务实践,由,于,铜,对,硫,的,亲,和,力,比,较,大,，,故,在,1473K,1573K,的造硫熔炼的温度

10、下，呈稳,定态的,Cu,2,S,便与,FeS,按下列反应熔合成冰铜：,Cu,2,S+FeS=Cu,2,S,FeS,同时，反应生成的,FeO,与脉石氧化造渣，发,生如下反应：,2FeO+SiO,2,=2FeO,SiO,2,冶金原理精品课程,因此，利用造硫熔炼可使原料中原来呈硫化,物形态的和任何呈氧化形态的铜，几乎全部都以稳,定的,Cu,优先被氧化，所生成的,2,S,形态富集在冰铜中，而部分铁的硫化物,FeO,与脉石造渣。由于硫的,密度较炉渣大，且两者互不溶解，从而达到使之有,效分离的目的。,镍和钴的硫化物和氧化物也具有上述类似的,反应。因此，通过造硫熔炼，便可使欲提取的铜、,镍、钴等金属成为锍这

11、个中间产物而产出。,冶金原理精品课程,任务实践,二）,Cu-Fe-S,三元系状态图,熔炼硫化矿所得各种金属的硫是复杂的硫化物共溶,体，基本上是由金属的低价硫化物所组成，其中富集了,所要提取的金属及贵金属。例如铜冰铜中主要是,Cu,2,S,和,FeS,，它们两者所含铜、铁和硫的总和常占冰铜总量的,80%,95%,，所以,Cu,、,Fe,、,S,三种元素可以说是铜冰铜,的基本成分，即,Cu-Fe-S,三元系实际上可以代表冰铜的组,成。通过对该三元系状态图的研究，对铜冰铜的性质、,理论成分、熔点等性质可有较详细的了解。,冶金原理精品课程,Cu-Fe-S,三元系状态图如图,4-5,所示。,由于,Cu-

12、FeS-S,部分的相图在,1473K,1573K,和,1,101325Pa,条件下，对火法炼铜造硫熔,炼没有意义，所以图中只绘出了,Cu-Cu,2,S-,FeS-Fe,的梯形部分。,冶金原理精品课程,任务实践,这个图初看起来线条很多，其中主要,是等温线和液相分层区内不同温度下进行偏,晶反应的两液相分层组成的连线。如果把等,温线和连线去掉，则得如图,4-6,所示对,Cu-,Fe-S,三元系（梯形部分）液相面状态图上的,面、线、点的意义说明如下：,冶金原理精品课程,冶金原理精品课程,任务实践,（,1,）四个液相面区：,CuE,1,PP,1,Cu,面，是,Cu,（,Cu,固溶体）,液相面区，,L=C

13、u,固溶体。,FeP,1,pDKE,2,Fe,面,，,是,Fe(Fe,固,溶,体,),的液相面区。,L=Fe,固溶体。,FeSE,2,EE,3,FeS,面，是,FeS(FeS,固,溶体,),的液相面区，,L=FeS,固溶体。,FeS,是构,成,Cu-Fe-S,三元系的,Fe-s,二元系生成的二元,化合物。,冶金原理精品课程,任务实践,(,1,+,2,),Cu,2,SEFfCu,2,S,及,E1PddE1,面，是,Cu,2,S(Cu,2,S,固,溶体,),的液相面区。因被液相分层区所截，故分为两个部分。,Cu,二元系生成的二元化合物。,2,S,是,构成,Cu-Fe-S,系的,Cu-S,（,2,）

14、两个液相分层区：即,dDKFfd,面区，它由,V,1,与,V,2,两部分组成：,V,1,-dDFfd,面区，是析出,Cu,2,S,固溶体的初晶区，为,L,1,=L,溶体，两液相组成由,fF,及,dD,线上两对应点表示。,2,+Cu,2,S,固,V,2,DKFD,面区，是析出,FeS,固溶体初晶区，为,L,KF,及,KD,线上两对应点表示。,1,=L,2,+FeS,固溶,体，来年感液相组成由,（,3,）四条二元共晶液相线：,冶金原理精品课程,任务实践,E,1,P,线，,Cu,固溶体与,Cu,2,S,固溶体共同析出；,E,2,E,线，,Fe,固溶体与,FeS,固溶体共同析出；,E,3,E,线，,C

15、u,2,S,固溶体与,FeS,固溶体共同析出；,Fe,及,DP,线，都是,Cu,2,S,固溶体与,Fe,固溶体共同析出，因被,液相分层区所截，故分为两部分。,（,4,）一条二元包晶液相线：,P,1,P,线，产生包晶反应,L+Fe(,固,溶体,=Cu,（固溶体），这是三相包晶反应。,冶金原理精品课程,任务实践,（,5,）两个四相平衡不变点：,E,为三元共晶点，共晶温度为,1188K,（靠近,FeS-Cu,2,S,连,线,的,E,3,处,）,，,LE=Cu,（固溶体）。,2,S,（,固,溶,体）,+FeS,（固溶体）,+Fe,P,为三元包晶点，析出温度为,1358K,（靠近,Cu,角处），,Lp+

16、Fe(,固溶体,)=Cu(,固溶体,)+Cu,2,S,（固,溶体）。,图中,E,点、,P,点、液相分层区,dDKFf,是此图的,特征标志。因为它们说明了相图上有三元共晶反应，,三元包晶反应以及液相分层现象存在。,冶金原理精品课程,任务实践,从以上状态图的介绍可知，液体冰铜基,本上是由均匀液相组成的，其中主要是,Cu,Fe,和,S,。一般冰铜中硫的含量较按,Cu,FeS,计算的化学量为少，因此不能把冰铜,2,S,和,视为,Cu,2,S,和,FeS,的混合物。如果冰铜中的硫,含量降低，则溶体可能进入三元系的分层区，,并随冰铜组成的不同析出富铁的新相。,冶金原理精品课程,任务实践,三）,Cu-Fe-

17、S,三元状态图在熔炼冰铜时的应用,1,冰铜的熔点,确定了冰铜的理论组成之后，就,可方便地自图,4-5,的等温线中找出其熔点。如冰,铜组成位于,1015,（,1288K,）的等温线上，则其,熔点就是,1288K,。从图中可以看出液相分层区外,靠,Fe-Cu,边的等温线，其温度一般都比靠,FeS-,Cu,区与,2,S,线的高，故从熔点考虑，冰铜组成应在分层,FeS-Cu,2,S,线之间，其熔点最底（,1188K,），,在三元共晶点,E,的的组成上。同时，在两条二元,共晶线及其附近，熔点也较低。,冶金原理精品课程,任务实践,2,冰铜的成分,在三角形,S-Cu,、,FeS,2,S-FeS,内的高价硫化

18、物（,CuS,Cu,2,等）不稳定，,分解成,所产冰铜中的硫含量不超过图中,2,S,、,FeS,并析出硫蒸气。所以工厂,Cu,S-Cu,2,S-FeS,连线之上。若超过了，体系即进入,FeS,内，因此三角形,S-Cu,2,S-,2,S-FeS,部分在冶金,过程的温度不是无意义的，图,4-5,中就省略,了。,冶金原理精品课程,任务实践,由于要避免分层现象出现，以得到均匀一致,的冰铜溶体，所以冰铜成分应在,FeS-Cu,2,S,连线与,液相分层区的边界线（,fFK,）之间的区域，故冰铜,成分变化范围由,Cu,2,S,变到,FeS,，其含硫量在,20%,到,36.5%,之间（纯,Cu2S,含,S,量

19、为,20%,，纯,FeS,含,S,量,为,36.5%,），而铜的含量相应的从,79.8%,变到,0,。工,厂所产工业冰铜介于,10,50%,，而经常是,20,40%,，,相应含,S,量在,22,30%,，而经常为,24,26%,。,冶金原理精品课程,任务实践,上述采用的都是冰铜的理论成分，即将,冰铜看成由,Cu,、,Fe,、,S,三个成分以纯,Cu,2,S,和纯,FeS,形成组成。但实际上工厂所产冰铜,（工业冰铜）还含有其它成分，如,Fe,、,As,、,Sb,、,Bi,和炉渣等。此外,3,O,少量,Au,、,Ag,4,及,还常含有,ZnS,、,PbS,、,Ni,4-5,时，首先应把实际冰铜成,

20、3,S,2,、,CoS,等成分。,所以在应用图,分换算为理论成分之后，方可应用此图。,冶金原理精品课程,任务实践,另,外,，,Fe,3,O,4,熔,点,高,（,1800K,）,其,密,度,（,5.18g/cm3,）大于炉渣的密度，在熔炼温度下很,稳定。当炉内温度下降，或,Fe,3,O,4,过量时，,Fe,3,O,将夹杂一些冰铜和炉渣而析出，形成冰铜与炉渣之,4,间的中间层，或沉积到炉底形成炉结。形成中间层,会影响冰铜和炉渣的分离，形成炉结。则减少炉子,的工作容积，影响冰铜的流动和沉降。它主要来源,于返回的转炉渣，在氧化气氛下渣中的,FeO,会被氧,化成,Fe,1963K,3,O,，它进入冰铜会

21、使冰铜熔点急剧升高，粘,4,而溶解于冰铜中。此外，,ZnS,的熔点高,达,度上升，妨碍冰铜与炉渣分离。,冶金原理精品课程,任务实践,1,熔点,冰铜的熔点与成分有关，介,于,1173K,1323K,之,间,。,若,冰,铜,中,含,有,Fe,3,O,4,和,ZnS,将使其熔点上升，而含有,PbS,将使冰铜的熔点降低。,冶金原理精品课程,任务实践,2,密度,为了加速冰铜与炉渣的分离，,两者之间应尽量保持相当大的密度差。固态,冰铜的密度应介于,5.55,4.6g/cm3,之间因,Cu,2,S,的,密,度,为,5.55g/cm3,FeS,密,度,为,4.6g/cm3,可见冰铜的密度随其品位的增高,而增大

22、。这可由下列工业冰铜的密度数值看,出：,冶金原理精品课程,任务实践,冰铜中,Cu,的含量（,%,）,冰铜的密度，,g/cm3,10.24 4.8,23.43 4.9,37.00 5.2,40.02 5.3,60.20 5.4,79.80(,纯,Cu2S)5.5,应当指出，相同品位的冰铜，其液体密度略小于固,体密度。此外，冰铜中常含有的磁性氧化铁（,Fe,3,O,密度,5.18g/cm3,）会使冰铜的密度略有增大。,4,冶金原理精品课程,任务实践,3,冰铜遇水易爆炸,液态冰铜遇水或较潮,湿的物体就会发生爆炸，工厂称为冰铜放炮。冰铜,遇水可能产生如下反应：,Cu,2,S+2H,2,O=2Cu+SO

23、,2,+2H,2,G,=354343-315.06T,J,FeS+H,2,O=FeO+H,2,S,G,=91211.2-123.6T,J,3FeS+4H,2,O=Fe,3,O,4,+3H,2,S+H,2,G,=247777-454.1T,J,冶金原理精品课程,任务实践,反应中产生的可燃气体硫化氢和氢气，在有,氧气存在条件下还会进行下列反应：,H,2,+1/2O,2,=H,2,O,2H,2,S+3O,2,=2H,2,O+2SO,2,G,=1125161.3+389.5T,J,冶金原理精品课程,任务实践,反应速度决定于温度和压力。上述反应是放,热而且多是增容反应，在高温情况下反应速,度是极大的。由

24、于反应激烈，即热能释放速,度大，体系在瞬间来不及把热能扩散出去，,也就是说在单位时间内放热速度远远大于散,热速度，因此将产生强烈的局部升温。,冶金原理精品课程,任务实践,另外，反应多是增容反应，在瞬间产生的高,压气体来不及扩散，即由于压缩过程中产生,了巨大的压力，当这种压力使气体以极大的,速度扩散时，就产生了高温高压气流在瞬间,释放能量的现象,爆炸。可见导致爆炸不仅,是受其所出的热的影响，同时还受反应过程,中所得的中间产物的影响。,冶金原理精品课程,任务实践,4,锍的导电性,锍有很大的导电性，,这在铜精矿的电炉熔炼中已得到利用。在熔,矿电炉内，插入熔融炉渣的碳精电极上有一,部分电流是靠其下面的

25、液态锍传导的，这对,保持熔池底部温度起着重要作用。,冶金原理精品课程,任务实践,熔融的金属硫化物都具有一定的比电导，对,熔融,FeS,来说，其比电导,1400,-1,cm-1,以上，接,近于金属的比电导，熔融硫化物,FeS,、,PbS,、和,Ag,2,S,的比电导随温度的增高略有减少（表,4-4,），,这类硫化物属于金属导体的性质。而熔融硫化物,Cu,2,S,、,Sb,2,S,3,的比电导随温度的升高略有增加，这,类硫化物属于半导体性质。当硫化亚铁加入到硫化,亚铜熔体中时，其比电导便均匀地减少。由此可见，,对熔融物的比电导的测定有助于了解其组成,。,冶金原理精品课程,任务实践,四）铜锍和镍锍的

26、吹炼,现应用反应的吉布斯自由能变化来说明为什么铜锍的吹炼要分为两个周,期来进行。铜锍的成分主要是,FeS,Cu,其它成分，它们与吹入的氧（或空气中的氧）作用，首先发生如下反,2,S,，此外还含有少量的,Ni,3,S,2,等,应：,2/3Cu,2,S,(1),+O,2,=2/3Cu,2,O,(1),+2/3SO,2,G,=-256898+81.2T,J,2/7Ni,3,S,2(1),+O,2,=6/7NiO,(s),+4/7SO,2,G,=-337231+94.1T,J,2/3FeS,(1),+O,2,=2/3FeO,(1),+2/3SO,2,G,=-303340+52.7T,J,冶金原理精品课

27、程,任务实践,从以上反应的标准吉布斯自由能变化来可以,判,断,三,种,硫,化,物,发,生,氧,化,的,顺,序,：,FeS,Ni,3,S,2,Cu,先氧化生成,FeO,2,S.,也就是说，铜锍中的,FeS,优,然后与加入炉中的,SiO,生成,2FeO,SiO,2,作用,2,(,硅酸铁渣,),炉渣而除去。,冶金原理精品课程,任务实践,在,FeS,氧化时，,Cu,时也将有小部分,Cu,2,S,不可能绝对不氧化，此,2,S,被氧化生成,Cu,2,O,。可能,按下列反应进行；,Cu,2,O,(1),+FeS,(1),=FeO,(1),+Cu,2,S,(1),G,=-69664-42.8T,J,2Cu,2

28、,O,(1),+Cu,2,S,(1),=6Cu,(1),+SO,2,G,=35982-58.9T,J,冶金原理精品课程,任务实践,比较以上反应的吉布斯自由能变化可知，在有,FeS,存在的条件下，,FeS,将置换,Cu,2,O,使之成为,Cu,O,没有任何可能与,Cu,Cu,。也就是说，,2,S,，而,Cu,只是,2,FeS,几乎全部被氧化以后，才有可能进行,2,S,作用生成,Cu,Cu,作用生成铜（,Cu,）的反应。这就在理论上说,2,O,与,明了，为什么吹炼铜锍必须分为两个周期：第一周,2,S,期吹炼除铁（,Fe,），第二周期吹炼成铜（,Cu,）。,冶金原理精品课程,任务实践,用类似方法比较

29、下列两式：,Ni,1,2,=293842-166.5T,J,3,S,2(1),+2NiO,(s),=7/2Ni,(1),+SO,(1),G,2,2FeS,(1),+2NiO,(1),=2/3Ni,3,S,2(1),+2FeO,(1),+1/3S,2(g),(2),G,=-263174-243.8T,J,冶金原理精品课程,任务实践,可见，反应（,2,）较反应（,1,）易进行。,但在炼铜转炉的作业温度范围内，含有少量,Ni,3,S,2,的铜锍在吹炼过程中不可能按反应（,1,）,产生金属镍（,Ni,）。因为只有当,T,1764K,时，,G,（,1,）,0,，反应（,1,）才能向右进行，,生,成,镍,

30、。,而,实,际,铜,锍,吹,炼,温,度,在,1473K,1573K,之间，小于,1764K,，所以反应（,1,）不,能正向进行，不能生成镍（,Ni,）。,冶金原理精品课程,任务实践,与铜锍吹炼相似，镍锍吹炼同样采用转炉进行，,作业过程为注入镍锍之后吹风氧化，使,FeS,氧化成,FeO,加石英熔剂与,FeO,造渣,吹炼过程的温度的维持,在,1473K,1573K,，可见镍锍吹炼过程只能按反应,（,2,）进行到获得高镍。（,Ni,反应（,1,）产生粗镍。,3,S,2,）为止，而不能按,近来有采用回转式炉氧气吹炼锍化镍制取粗镍,的新方法，由于用纯氧气和回转式转炉强化炉内搅,拌，改善了反应条件，可提高

31、温度到,1973,2073K,，,镍锍已能吹炼成粗镍。,冶金原理精品课程,任务实践,无论是铜锍或镍锍吹炼都不可能生成金属铁,（,Fe,），这是因为，反应（,3,）在吹炼铜锍或镍锍,的脱铁温度范围,1473K,1573K,内，不可能向右进行。,FeS,(1),+2FeO,(1),=3Fe,(1),+SO,2,(3),G,=258864-69.33T,J,所以铁只能被氧化成,FeO,后与,SiO,而与锍分层分离。与此同时，还将发生反应：,2,形成液态炉渣，,6FeO+O,2,=2Fe,3,O,4,(4),冶金原理精品课程,任务实践,反应（,4,）的,G,）可向右进行，生成难熔的磁性氧化铁，,157

32、3K,=-226000J,，显然反应,（,4,将给操作带来困难，所以必须保持有足够的,SiO,2,，使熔体中产生的,FeO,迅速造渣。,冶金原理精品课程,任务实践,存在于铜锍中的杂质锌和铅是以硫化物,形态存在的，在吹炼温度下，硫化锌按下式,进行反应：,ZnS,(1),+2ZnO,(1),+3Zn,(g),+SO,2,金属锌呈锌蒸气挥发，在氧化气氛中气态锌,被氧化以,ZnO,形态随炉气逸出。如果吹炼温,度小于,1473K,，锌主要是生成,ZnO,与,SiO,2,造渣。,冶金原理精品课程,任务实践,硫化铅按下列反应进行：,PbS+2PbO=3Pb+SO,2,此反应当温度为,1123K,Pso,2,=1,101325Pa,时，能形成金属铅。但吹炼时形成的,pbO,为,挥发物质，能随炉气逸出，且,PbO,易与,SiO,2,造,渣，故冰铜吹炼时，铅不会留在其中，可被,除去,。,冶金原理精品课程,下一章,