空气除菌设备概论课件.ppt
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1、第七章,空气除菌设备,简介,空气除菌的原理和方法介质过滤除菌机理空气介质过滤除菌设备除菌过滤介质空气调节设备,一.空气除菌的原理和方法,1.生物工业生产对空气质量的要求生物工业生产中应用的“无菌空气”的定义:指通过除菌处理使空气中含菌量降低到零或极低,从而使污染的可能性降至极小。按照染菌概率为10-3来计算,即1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1次染菌。,一.空气除菌的原理和方法,2.空气含菌量的测定培养法:采用培养基计数光学法:采用粒子计数器,可测量空气中含有直径为0.35um微粒的各种浓度,测量较准确,但不能测量空气的活菌数。,一.空气除菌的原理和方法,3.空气除菌方法(1)空气除菌的
2、定义:除去或杀灭空气中的微生物。(2)常用方法:介质过滤,辐射,化学药品,加热,静电吸附等。,一.空气除菌的原理和方法,a.热杀菌 特点:有效、可靠。悬浮在空气中的细菌孢子在218保温24秒就可以被杀死。利用空气被压缩时所产生的热量进行加热保温杀菌在生产上有重要意义。,一.空气除菌的原理和方法,空气加热杀菌流程图,一.空气除菌的原理和方法,b.辐射杀菌射线种类:x射线、射线、紫外线、超声波、射线等。杀菌机理:上述射线在理论上能够破坏蛋白质活性而起到杀菌作用。应用较为广泛的为紫外线,波长在253.7-265nm杀菌能力最强,杀菌力与紫外线的强度成正比,与距离的平方成反比。紫外线杀菌一般用于无菌室
3、和医院手术室。,一.空气除菌的原理和方法,c.静电除菌作用:可除去空气中的水雾、油雾、尘埃和微生物等。特点:在最佳条件下对1um的微粒去除率高达99%,消耗能量小,每处理1000m3空气每小时只耗电0.2-0.8kw,空气压力损失小,一般仅为30-150Pa,设备也不大。对设备维护和安全技术措施要求较高。一次性投资费用大。适用范围:洁净工作台,洁净工作室所需无菌空气的预处理,再配合高效过滤器使用。,一.空气除菌的原理和方法,c.静电除菌静电除菌装置:按照菌体的作用方式可以分为电离区和捕集区。电离区:空气所带的细菌微粒通过电离区后被电离而带正电荷。捕集区:当电离后的气流通过时,带正电荷的微粒受静
4、电场库仑力的作用,产生一个向负极板移动的速度,这个速度与气流的拖带速度合成一个倾向负极板的合速度向负极板移动,最后吸附在极板上。,c.静电除菌,一.空气除菌的原理和方法,一.空气除菌的原理和方法,d.过滤除菌法目前是生物技术工业生产中最常用的空气除菌法。原理:采用定期灭菌的干燥介质来阻截流过的空气所含的微生物,从而获得无菌空气。常用的介质有两类:介质间孔隙大于微生物:必须有一定的厚度才能达到除菌的目的;例如棉花、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维、烧结材料、微孔超滤膜等。介质的孔隙小于细菌:称为绝对过滤。,二.介质过滤除菌机理,惯性冲击滞留作用机理拦截滞留作用机理布朗扩散作用机理重力沉降作用机理静
5、电吸附作用机理,二.介质过滤除菌机理,1.惯性冲击滞留作用机理(1)原理:是空气过滤器除菌的重要作用。在单纤维空气流线图上是直径为df的纤维的断面,当微粒随气流以一定的速度垂直向纤维方向运动时,空气受阻即改变运动方向,绕过纤维前进。而微粒由于运动惯性较大,未能及时改变运动方向,直冲到纤维的表面,由于摩擦黏附,微粒滞留在纤维表面。,二.介质过滤除菌机理,单纤维空气流线图,二.介质过滤除菌机理,(2)惯性冲击捕集效率,二.介质过滤除菌机理,(3)适用范围 气流速度大于惯性碰撞的临界速度时是惯性冲击滞留作用控制过程。,二.介质过滤除菌机理,2.拦截滞留作用机理(截留作用)(1)适用范围:气流速度惯性
6、碰撞的临界速度(2)拦截滞留作用:当微生物等微粒随低速气流慢慢靠近纤维时,微粒所在的主导气流流线受纤维所阻而改变流动方向,绕过纤维前进,并在纤维的周边形成一层边界滞留区。滞留区的气流速度更慢,进到滞留区的微粒慢慢靠近和接触纤维而被黏附滞留,称为拦截滞留作用。,二.介质过滤除菌机理,(3)拦截滞留作用对微粒的捕集效率,二.介质过滤除菌机理,3.布朗扩散作用机理(1)定义:直径很小的微粒在流速很小的气流中能产生一种不规则的直线运动称为布朗扩散。,二.介质过滤除菌机理,3.布朗扩散作用机理(2)布朗扩散的特点布朗扩散的运动距离很短。布朗扩散除菌作用在较大的气速或较大的纤维间隙中不起作用。在很小的气流
7、速度和较小的纤维间隙中,布朗扩散作用大大增加了微粒和纤维的接触滞留机会。布朗扩散作用与微粒和纤维直径有关,并与流速成反比,在气流速度小时,它是介质过滤除菌的重要作用之一。,二.介质过滤除菌机理,4.重力沉降作用机理当微粒所受的重力大于气流对它的拖带力时,微粒就会沉降。对于重力沉降作用而言,大颗粒比小颗粒作用显著。在纤维的边界滞留区内,重力沉降作用可提高拦截的捕集效率。,二.介质过滤除菌机理,5.静电吸附作用机理产生静电吸附的原因:微生物微粒带有与介质表面相反的电荷,或是由于感应而得到相反的电荷而被吸附。空气流过介质时,介质表面就感应出很强的静电荷而使微生物微粒被吸附。,二.介质过滤除菌机理,6
8、.总结:当空气流过过滤介质时,惯性冲击、截留、布朗扩散、重力沉降、静电吸附同时起作用,不同气流速度,起主要作用的机理不同。当气流速度较大时,除菌效率随空气流速的增加而增加惯性冲击起主要作用;当气流速度中等时截流起主要作用;当气流速度较小时,除菌效率随气流速度的增加而降低扩散起主要作用;空气流速过大,除菌效率下降,是由于已被捕集的微粒又被湍动的气流夹带返回到空气中。,三.空气介质过滤除菌设备,(一)介质过滤除菌流程1.空气除菌流程的制定要考虑的因素空气除菌流程的制定要根据以下因素而进行:发酵生产对无菌空气的要求(如无菌程度、空气压力、温度和湿度等等)采气环境的空气条件所用除菌设备的特性空气性质等
9、,三.空气介质过滤除菌设备,2.空气除菌流程示例(1)空气压缩冷却过滤流程 设备构成:压缩机、贮罐、空气冷却器、过滤器。适应地区:气候寒冷、相对湿度很低的地区。,空气压缩冷却过滤流程,2.空气除菌流程示例(2)两级冷却、分离、加热的空气除菌流程,三.空气介质过滤除菌设备,2.空气除菌流程示例(2)两级冷却、分离、加热的空气除菌流程流程特点:2次冷却、2次分离、适当加热。2次分离油水的主要优点:可以节约冷却用水,油和水雾分离除去比较完全,保证干过滤。第一级冷却:大部分的水、油结成较大的雾粒,且雾粒浓度比较大,适合用旋风分离器分离。第二级冷却:使空气进一步冷却后析出较小的雾粒。两级冷却的优点:可以
10、减少油膜污染对传热的影响。,三.空气介质过滤除菌设备,2.空气除菌流程示例(2)两级冷却、分离、加热的空气除菌流程 适应地区:适应各种气候条件,3.前置高效过滤除菌流程 使空气先经中效、高效过滤后,进入空气压缩机。经过前置高效过滤器后,空气的无菌程度已经达到99.99%,再经过冷却、分离和主过滤器过滤后,空气的无菌程度更高,以保证安全。,3.前置高效过滤除菌流程,4.冷热空气直接混合式空气除菌流程,省去一级冷却和分离设备及空气再加热设备,简化了流程,使冷却水用量也降低了。压缩空气从贮罐出来分两路,一部分进冷却器,经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合,使混合后的空气温度为3
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