精益生产管理理念(17万合同ppt课件).ppt

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1、第一章精益生产管理理念,第一节 企业的追求,企业的经营目标 追求利润,缩短生产周期、柔性生产系统：,及时、快速应对市场的需求,不降低成本就无法提高利润,确保利润是企业目的的一个重要因素。企业通过确保利润，才能得以生存和发展，职工及其家属的生活才能够得到保障。,低成本制造出满足市场需求产品,“成本主义”售价=成本+利润,提高售价增加利润,成本,售价,需求生产的时候,成本主义,“非成本主义”利润=售价-成本,需要生产的时候,售,价,非成本主义,利润与成本的关系,降低成本增加利润,成本,制造成本的构成,制造成本的管理项目,1、物料采购成本：,2、制造加工成本：,3、产品销售成本：,第二节精益企业的观

2、点,一、采用不同的生产方法，成本出现差异,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,改善前,改善后,注：-作业顺序-作业者-在制品,第四层次：动作、等待的浪费,产品成本增加,第一层次（过剩的生产能力）过剩的生产要素：过多的人员、设备、物料和厂房,第二层次（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）,第二层次：等待,浪费的层次,多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出,第三层次：搬运、加工、不良品和库存的浪费,浪费的种类,三、各种浪费之间及与制造成本之间关系,1、生产过剩最坏的浪费,生产过剩掩盖的问题,人员浪费,设备布局不合理,生产不均衡,换产时间长,设备故障,生产批量不合理,追求表面效率,

3、搬运浪费,质量不稳定,存货,原材料,交给客户,在库增加,生产过剩浪费的危害:,第1层浪费,第2层浪费,第3层浪费,第4层浪费,生产能力过剩多余的人多余的设备多余的库存,生产过剩工作进展过度,库存过剩在生产线后面和中间堆积库存,扩大库容增加搬运工增加设备增加库管人员,劳务费、折旧费、利息费,机时、工时、磨损,利息费,购置费、折旧费、间接劳务费、管理费,掩盖了问题使管理者无改善意识、产品成本增加,“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策,第三节 精益企业的基本理念,一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高,1、什么是生产效率？,生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计算公式如下：,实际产量（合格品

4、）,人数运转时间,生产效率=,表面提高效率与真正提高效率的对比,整体效率和个体效率,丰田公司认为将“个体效率”简单地等同于“整体效率”的单纯的思考方法是不正确的。例如，在一条生产线中，即使某一个操作者的效率比其他操作者再高，这条生产线的整体效率也是无法提高的。某条生产线的改善如下：,改善的结果是：这条生产线的生产周期只缩短了5秒钟。从改善后的结果来看，五工位仍是这条生产线的瓶颈，前面四个工位无论多早完工，生产线的节拍只能是2分45秒。,整体效率比个体效率更为重要,二、现场管理要坚持持续改善 现场管理不是一劳永逸的，是动态变化的。要开展全员性的现场改善活动，使现场管理始终处于改善之中，保证现场管

5、理得到不断的完善和提高。,作业写实,改进,改善循环图,体会：改善永无止境，追求尽善尽美。,怎样才能.发现问题,正视问题的存在,学会分析问题方法,什么是问题.,树立问题意识.,必须改善点的发现,发现不了问题是最大的问题!,三、精益生产实施理念,1、指导核心：为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止“过量生产”，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速 而有效的反应。,2、实施途径：凭借“准时化生产方式”而实现，即在必要的时刻 生产必要数量的必要产品。,3、实施方式：采用“拉动式”生产组织控制方式，即把传统的“送料制”改为“取料制”，从而有效地制止过量生产，实现 生产的准时定量化。,4、实施工具：看板管理是“拉动式”生产组织控制方式的重要 工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息，均由看板传递。,