07.MRB作业办法.doc
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1、一. 适用范围: 1.1 进料部分(进料检验判退部分)1.1.1 品质差异轻微超出允收水准,而生产急用者,但涉及品质标准(差异),设计规格(功能)及生产技术(结构组合技术)等,不易判定是否影响产品品质及生产技术。 1.1.2采购需求1.2 生产线部分(含已上线之原材料,半成品及成品部分)1.2.1生产线异常,经PE判定为材料不良。二. 目的:对不合格品进行适当的处理,以减少不良品积压,同时便于不良品改善及追踪。三. 定义:3.1 半成品:已部分加工并且等待继续加工之材料。3.2 成品: 已完成加工而可以销售之产品。 四说明:4.1进料部分流程 物料收料OKIQC检验 原料仓NGQE会签会相关单
2、位召开MRB meeting Waive特采 重工/sorting Reject4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRB meeting,并以通知QE,由QE召集相关单位(可采用会议形式或会签形式)。4.1.3涉及单位如下:品质异常:生产,品管,生管,QE。如有需要可要求其它相关单位参加,参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人,并核签处理意见。4.1.4 MRB会议做出以下决定:4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依不合格品控制程序处理,由IQC通知生管于2日内要求厂商运回.4.1.4.2重工或SORTING针对原材
3、料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该LOT.4.1.4.3特采原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材料外箱贴附” 特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质不良导致, 可经MRB会议决定追加扣款.4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业:A. 用于or test阶段的材料,由台湾公司转售之材料,生管于“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可.B. 量产后未承认:由生管会签
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