精细化管理与精细化管理理念.doc
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1、精细化管理与精细化管理理念本次学习的重要性培训对象精细化管理的指导服务者机关是企业关键之关键、政策制定执行者、精细化管理的推进者企业政策实施的表率关键的少数平均高智商集体对精细化管理的认识要:既懂、又会、不断学习。主要内容第一章:精细化管理的概念第二章:精细化管理与精益生产JIT第三章:精细化管理与其他管理关系第四章:为什么选择精细化管理第五章:精细化管理体系建立第六章:精细化管理目标第七章:如何看待精细化管理第八章:如何推行精细化管理第九章:企业文化与精细化管理第十章:职业经理人与职业道德第十一章:学习型组织与精细化管理第十二章:信心与精细化管理第一章:精细化管理的概念什么是精细化管理?在发
2、展中认识精细化管理精细化管理是一种以最大限度地减少企业管理所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的管理方式。“精细化管理”就是提高每个企业管理环节中的“质量”,追求“不求最大但求最强”的目标,重新明确并归整合价值链条,提高利润。“精”在事前,“细”在过程企业的利润是流失在每个管理环节中,特别是大企业集团。因此,实施“精细化管理”提高利润,就必须提高每个环节中的“质量” 精细化管理、精细化营销、精细化制造、精细化产品开发与生产工艺。概括讲,就是管理精细化制造精密化,就是“精”在事前,“细”在过程中。公司计划用二到三年时间全力实施“精细化管理工程”。它的意义已经远远大于恢复、提高利润。任何
3、公司都需要精细化管理,改革更需要精细化管理。精细化管理提高每个环节中的“质量”提高利润就必须提高每个环节中的“质量”这个环节,不仅仅是指生产链的环节,同时包括管理的每一个环节,包括直接与辅助的管理内容。采购环节考核环节(工资复合等等)精细化管理是一种理念,一种文化精细化管理是一种以最大限度地减少企业管理所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的管理方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精细化管理就是决心追求完美和卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求零库存、零浪费、零缺陷的目标。追求
4、不断创新,企业的不断发展壮大。理念不是虚的有许多人认为,管理理念不象技术、产品开发那样实在,是虚的。管理理念绝对不是虚的,理念指导这我们的各项制度的制定和实施的基础,体现在政策中。政策又是促进企业发展的重要动力。合适的政策可以极大的调动人的积极性。不同的理念指导的企业发展是不同的。例如:动力分厂的机制变化、科研开发、创新机制。管理不是无所谓。管理带来的效益可能比一般的科研在目前更为重要。例:后勤分离理念和观念的培训,是精细化管理的重要组成部分,不是可有可无。落后的首要问题是观念落后理念阻碍公司的发展价格、市场、生产、企业发展等理念企业发展的目的:追求长期利润(价值)最大化。圆柱电池现实:市场的
5、丢失,就是理念落后的例证。不是引导市场,而是被迫跟市场屁股后走。舍不得当前的部分利益,怕被说胳膊向外拐。眼前利益与长期利益没有处理好落后理念阻碍公司的发展价格、市场、生产、企业发展等理念企业发展的目的:追求长期利润(价值)最大化。圆柱电池现实:市场的丢失,就是理念落后的例证。不是引导市场,而是被迫跟市场屁股后走。舍不得当前的部分利益,怕被说胳膊向外拐。眼前利益与长期利益没有处理好。精细化管理是一项系统工程范围:企业管理的所有内容方法:精细、量化推进:系统设计、分步推进、逐步完善第二章:精细化管理与精益生产JIT精细化管理与精益生产JIT精细化管理:所有管理的精细量化,属于企业管理的范畴精益生产
6、JIT:重点侧重生产管理,属于企业管理中生产管理范畴精益生产是精细化管理的重要组成部分。精细化管理是在精益生产管理的基础上发展来的。精益生产管理和精细化管理是不可分割的。精益生产管理的方法以精益生产管理为例,讲精细化管理的方法。精益生产管理过程包括人事组织管理的优化,大力精简管理层,进行组织结构改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化同步化,实现零库存;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费。精细化管理的特点精益生产管理的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤
7、除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产管理是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。第三章:精细化管理与其他管理关系精细化管理与6S关系精细化管理:属于系统,精细化管理是全方位的管理。6S管理:属于分枝、是其他管理的基础精细化管理的实施离不开6S管理的支持精细化管理与6S管理的最终目标是一致的,就是提高企业的盈利能力。 6S管理是工具,精细化管理是管理理念,指导其他管理工作的实施。精细化管理与其他管理的关系精细化管理是一种
8、系统的将其他管理的方法有机的联系在一起,追求管理收益最大化的一种理念和管理思想。精细化管理不能代替其他管理(如全面质量管理等),但是,可以提升其他管理的质量。推行精细化管理必须要求做好各项基础管理工作(例如6S管理等等)管理关系模型精细化管理是一个自治的系统精细化管理对多品种、小批量生产企业尤为重要。我们公司就是这一类企业。精细化管理作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,精细化管理非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精细化管理自身就是一个自治的系统。精细化管理有良好的控制和约束机制,形成闭环的完整的体系。管理中
9、的任何单元都处于控制之中。第四章:为什么选择精细化管理选择精细化管理为什么有人认为精细化管理是:图花样?整人?榨油?给领导看?为尽快扭亏为盈,为提高企业后劲,为了发展,不是自己的发明,成功企业的秘密武器。为什么要推进精细化管理我们公司实施精细化管理是针对目前公司管理粗放、观念滞后、浪费严重、产品缺陷多、质量不稳定、设备管理不到位、新品开发滞后、人浮于事、缺乏创新等现状而提出的,旨在通过细化、明确岗位职责,实现工效挂钩、奖惩分明,提高生产效率、产品质量及全员的素质,逐步建立起以质量为核心的生产管理体系、以三项制度改革为核心的人力资源管理体系和以创新为核心的企业文化体系,使有限的资源(资金、人力、
10、设备等)实现最优化配置,实现企业的经营目标。海尔的斜坡球体论支撑力:日清控制、管理科学化、规范制度化等制约力:职工惰性、落后观念等拉动力:价值观、文化、目标牵引等拉动力大于制约力:企业稳步发展拉动力小于制约力:企业下滑拉动力等于制约力:企业处于平衡拉动力-促进企业成长的力量先进的企业文化和员工价值观企业发展目标、趋势和愿景的牵引力创新能力与开发能力的增强、技术提高人才增加、员工素质和管理能力的提高员工收入提高、销售扩大利润提高市场占有率、顾客满意度、企业知名度核心竞争力的拥有和提高主要力量:基础管理的止退力、优质产品和科技发展的提升力、创新能力制约力-阻碍企业发展的力量观念落后、自满情绪增加、
11、惰性增加基础管理下降、管理结构不合理员工素质和领导威信下降、离职率高市场竞争加剧、对市场变化反映迟缓创新精神减弱、创新能力下降设备老化、知识老化主要是:观念、自满、惰性最大的敌人是自己,自己敌人是传统的思维定式支撑力-防止企业下滑的力量主要是基础管理的科学化、规范化、制度化、标准化,保证企业的正常运行管理是企业成功的必要条件。没有管理就没有止档,企业就要下滑。管理是企业成功的必要条件。没有管理就没有止档,企业就要下滑。抓管理要持之以恒。管理艰苦又细致。管理容易反复,常抓不懈才能止退、不滑坡、上档次。管理是动态的,永无止境。管理无定式,没有一劳永逸的办法,需要不断调整和创新。公司的管理现实公司从
12、90年代初就开始了明显滑坡出现了比较大的亏损额原因:制约力大于了拉动力又因为:观念没有跟上、员工出现思想情绪、基础管理没有跟上、对市场反映迟缓、创新能力下降、产品质量问题等樊总经理:观念陈旧、机制僵硬、管理落后。公司落后非单一因素,系统病必须系统治疗。所以:必须选择精细化管理。实现公司战略的重要手段典型公司的战略策略低成本战略-以总体成本优势取胜集中型战略-集中优势兵力取胜差异化战略-以差异化取胜精细化管理可以促进公司战略的早日实现(降低成本、追求优势、培育核心竞争力)众多公司成功的法宝精细量化管理在国内公司已经成功推行了10多年,取得了显著成绩。海尔、上海易初通用公司,将精细量化做到了每一个
13、工序,工序之间是一种市场交易,包括管理和服务等。打开网页搜索一下,可以发现数以千计的公司在推行精细化管理。我们公司精细化管理所处的阶段精细化管理在我们公司处于刚刚起步阶段,属于初级阶段。 该阶段处于一种管理上“质的飞跃”,困难将会重重,特别是观念的冲突比较明显,但是,目前的实际管理无法做到真正的精细化,漏洞仍然是比较多。 由于管理基础数据的严重缺乏,我们目前的管理还没有精细量化,只是一边推进一边细化,同时进行必要的理念教育不是精细化管理惹的祸!系统性毛病,必须用系统方法治疗企业不管改制与否都需要管理开工不足不掩盖工作不努力的理由任务不足的原因在市场,不在精细化管理,相反证明的在营销方面管理不到
14、位精细化管理是老老实实“做人”的管理管理不能照搬,必须与公司的现实环境结合科学管理与人本管理第五章:精细化管理体系建立精细化管理的控制精细化管理的做法:就是将每项管理责任精确细化到每天、每件事、每个人,在管理的系统化上坚持“事事有人管、人人都管事”的原则,实施全方位管理,目标明确,重点突出,系统控制,奖惩到位,把管理的各要素全部纳入严密的控制系统。精细化管理的目的通过精细化管理,建立以质量为核心的生产经营体系,建立以分配为核心的三项机制体系,建立以创新为核心的企业文化体系,增强企业的核心竞争力,实现企业效益最大化。规范管理精细化管理的目的还有:(樊总经理)规范公司内部各单位管理培育和发现管理人
15、才培育企业管理模式培育新的企业文化精细化管理的组织形式上系统性,网络化,规范化,程序化改变凭感觉工作的局面管理从无序逐步达到有序精细化管理需要建立的目标体系-建立三个体系1、建立以质量为核心的生产经营体系。2、建立以分配为核心的三项机制体系。3、建立以创新为核心的企业文化体系。精细化管理方法1、建立目标体系,并将目标体系分解到每天、每人、每件事。2、建立控制体系,并将控制体系落实到每天、每人、每件事。3、建立考核体系,并将考核体系落实到每天、每人、每件事。三主三辅(三纵三横)体系此处的三个体系与前面的三个体系,是主与辅的关系。是目的与方法的关系。后三个体系是实现前面三个体系的保证 。目前,体系
16、建立才刚刚开始,还不完善,例如:控制体系的自控、互控、专控体系仍然没有有效的形成。精细化管理不仅毛巾中拧水!目前,市场竞争异常激烈,暴利时代已经过去,企业只有追求合适的利润了!管理是体现企业差异的重要手段。著名企业联想力图不断通过精细化管理,来使整个产品链包括供应链具有更强的竞争力,如毛利率的提高,库存周转期的不断减短等杨元庆:DELL是一家流程卓越型的公司,在精细化管理方面它非常伟大。联想在管理中也非常注重流程的精细化,也就是联想常说的要从毛巾中拧水!.这就是精细化管理!精细化管理更要不断扩展领域目前管理主要集中在内部,先内后外樊总经理讲到,下一步:在营销、市场开发、对外合作等领域全面引进精
17、细化管理。精细化管理-改变分配机制实质以前:平均比例,吃大锅饭现在:多劳多得,计件工资干活的员工多得,不干活的员工少得精细化管理不是减少工资发放,而是,改变工资的分配流向,提高广大干活员工的积极性,提高工资的激励作用。精细化管理是提高员工的积极性,比简单的减少工资发放,对企业的发展的作用更大分配机制正在发挥作用(如第二事业部4月份工资,人员越少,公司支付的工资总额越多,但是这是公司的政策导向,是公司的期望)工资分配方案中变化比较任何制度不是十全十美2002年工资制度中的不足之处:一般员工工资与利润挂钩的不合理性、利润挂钩比例计算方法的不合理性、工资分配的透明度不够、事业部和分厂无法预测工资收入
18、不利于劳动组织、控制不力漏洞多(销售费用、长期不上班、工时以单位上报为准多少兑现给员工?等)新的工资方案:一种质的改变,但也有许多不足。如:控制不当可能造成重视产量,不重视销售,产生新的积压等。工资分配中的几点说明工资发放主体发生变化工资发放与工作量、质有关工资总额与单位目标没有直接对应关系无二次分配、单位负责人代表总厂进行的工资考核与分配。为工资银行作准备工资不是直接与利润挂钩、但有关。工资与岗位的可考核项有关。工资分配审查的意义工资审核保证该得不能少、不该得不能要,真正保护广大员工利益。培养良好的工作作风、规范落实管理程序、杜绝投机取巧机会、树立正气、发挥工资的激励作用合理调整工资流向、提
19、高定额工时岗位实得工资、为同岗同酬打好基础第六章:精细化管理目标精细化管理的近期目标我们公司精细化管理的近期(今年)目标,就是全面推行精细化管理的理念。全面开展精细化管理的初步实施,提高公司产品的毛利率,为今年的扭亏为盈打下良好的基础。建立并使“三个体系”得到良好的运转,在运转中逐步完善其管理。在内部交换中,初步引进市场机制(半成品采购可以参考市场价格)2003年精细化管理的具体目标总目标:主营业务成本费用利润率由:-9.45%提高到1.2%。分项目标一:主营业务收入成本率:由74.5%降低到66%,其中:材料采购降低,材料利用率提高,万元产值能源消耗量降低分项目标二:主营业务收入费用由35.
20、9% 降低到26%,其中:主营业务收入工资率由18.5%降低到13%。分项目标三:质量损失率1.3%, 并保持统计真实。精细化管理的中期目标自主管理建立内部市场链,高效率的管理机制建立适应市场的激励机制精细化管理的远期目标业务流程再造ERP企业的快速增长高效率、低成本的企业运转建立自觉的企业发展机制最终目标-提高核心竞争力核心竞争力:企业在市场上保持竞争优势和取得超额利润的能力。是建立在企业核心资源的基础之上,是企业智力、技术、产品、管理、文化的综合优势在市场上的反映。核心竞争力不是虚的。具备有独创性、具有一定的扩展性、具有充分的用户价值。精细化管理的具体目标精细化管理的主要内容之一,精益生产
21、管理的基本目标:工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此,最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天,精益生产采用灵活的生产组织形式,根据市场需求的变化,及时、快速地调整生产,依靠严密细致的管理,通过“彻底排除浪费”,防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的,精益生产必须能很好地实现以下三个子目标:零库存、零浪费、无缺陷。精益生产管理子目标1-零库存一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题。例如,设备故障造成停机,工作质量低造成废品或返修,横向扯皮造成工期延误,计划不周造成生产脱节等,都可以动用各种库存,使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看,生产仍在平衡进
22、行,实际上整个生产系统可能已千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹,麻木不仁,长此以往,紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此,日本人称库存是“万恶之源”,是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明,并提出“向零库存进军”的口号。所以,“零库存”就成为精益生产管理追求的主要目标之一。精益生产管理子目标2-零缺陷传统的管理很少提出零缺陷的目标。一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。它们的基本假设是:不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产管理的目标是消除各种引起不合格品的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平,追求零缺陷。零缺陷要以预防为主“返
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