精益生产改善方案活动的开展课件.ppt

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1、Lean Production Basic Training,精益生产基础知识培训,目录,一概述,&,范围,二培训目标,三改善前的准备,四改善的步骤,五改善报表的填写,六改善的实例,七,Q&A,改,善,K,A,I,Z,E,N,Page 2,一、概述,&,范围,?,概述,?,现场改善的目的是为了建立一个每天改善的公司文化,.,通过以下进行改善,:,?,进行组织学习,;,强调行动,;,团队活动,;,集中,快速改善,;,适当授权,?,现场改善改变的不仅仅是系统和制程,同时也包括组织和他们怎样看待他们的,工作,.,现场改善的目标不是改变具体事物,而是改变人的思想,.,?,一个组织坚持走精益道路,这样员

2、工可以发现浪费并且想到消除它,.,?,范围,?,改善指引给出了公司内的改善活动所需的改善指导,.,?,需要收集那些数据，做什么改善,?,如何展现自己的成绩,二、培训目标,?,为,改善活,动,提供指引,?,为,怎,样,填写改善表格提供指引,?,从事情的不同角度来做改善,然后达到目,标,?,查,看不同的改善例子,?,持,续执,行改善,时,刻牢,记,改善的重要性,Page 3,改善：,20%,学习,80%,执行,要有一个,810,人的团队,改,善,K,A,I,Z,E,N,Page 4,改善的目的,Decrease cost,减少成本,C,Q,D,Guarantee,Delivery,保证交期,Str

3、onger,customer focus,加强客户关注,Added Value,增值,Secure places of work,工作场所安全,Competitive capacity,竞争能力,Growth,增长,Improved,Logistics,改进物流,Reliable,capable,machines&,process,可靠性，,机器能力及流程,改,善,K,A,I,Z,E,N,5,在做改善前要摒弃的,“,安逸思,想,”,?,我用第六感觉也知道工厂内什么地方有什么,?,不良是与我无关的事，只要认真做我自己的事就行,?,我,们,一直都,这样,做，既,简,便又快捷，没什么可改的,?,因物

4、料不足，设备或生产工具坏掉，交期赶不上也是没办法的事,?,做事的人受伤是常事，上一次药就好了,?,工厂虽不干净整洁，但我们的产品很畅销呀,?,搞什么,5S,呀，改善呀，净整些华面不实，没用的东西,?,公司虽然问题比较多，但我们客户几乎都没投诉，品质好才是关键,?,改,善,K,A,I,Z,E,N,6,改,善,K,A,I,Z,E,N,在做改善中不应该讲的话,1.,“我都不行，你能行？真是笑话！”_耻笑的话,2.,“我不知道”（是自己的工作职责）,_,没有责任心的话,3.,“那肯定是不行的”（当众讲,)_,否定性的话,4.,“他懂什么”_蔑视的话,5.,“我忙，没有时间”_推托,/,找借口的话,6.

5、,“好好的换什么”_无赖安逸主义的话,7.,“这程序就可以”_推迟的话,8.,不良的语言是会污染别人的！,我没时,间！,7,改,善,K,A,I,Z,E,N,三、改善前的准备,确定审核计划并执行（改善前,2,周）,制定相应制度（改善前,2,周）,成立改善小组（改善前,2,周）,统计与分析,（改善前,3,周）,数据收集（改善前,46,周）,8,改,善,K,A,I,Z,E,N,?,在客户处的表现（品质，成本，交期，客户满意度等）,?,内部的问题（生产，品质，工程，体系，生产计划，仓库等）,?,供应商问题（,LAR,，,DPPM,交期等）,数据收集（改善前,46,周）,4,月份,不良明细,气孔,沙眼,

6、杂质,发白,/,露管,/,缺肉,车纹,电阻,耐压,无牙纹,当日不良合计,当日合格数量,不良率,(%),4,月,1,日,379,798,7,163,50,70,35,0,1502,13696,9.88,4,月,2,日,138,420,10,105,8,25,33,0,739,10257,6.72,4,月,5,日,322,706,7,113,12,61,17,6,1244,10160,10.91,4,月,6,日,82,670,34,176,6,38,23,0,1029,9467,9.80,4,月,7,日,83,817,37,28,11,23,22,0,1021,7427,12.09,4,月,9,日

7、,144,1141,46,35,2,27,13,0,1408,5564,20.20,4,月,10,日,125,1057,66,70,3,36,14,4,1375,8819,13.49,4,月,11,日,215,660,35,138,2,41,51,5,1147,10754,9.64,4,月,12,日,228,648,51,80,1,24,15,2,1049,5062,17.17,4,月,13,日,291,792,26,300,2,38,43,7,1499,14264,9.51,4,月,14,日,184,448,18,206,0,62,22,6,946,9889,8.73,4,月,16,日,23

8、4,549,18,167,1,42,34,0,1045,11818,8.12,4,月,17,日,299,735,24,197,0,32,23,0,1310,12226,9.68,4,月,18,日,72,579,15,77,3,15,13,15,789,7773,9.22,4,月,19,日,238,863,37,100,4,19,15,0,1276,9848,11.47,4,月,20,日,204,706,119,105,3,23,10,6,1176,9348,11.17,4,月,22,日,652,1045,19,83,6,23,34,0,1862,9299,16.68,4,月,23,日,353,

9、595,12,36,4,27,25,0,1052,9954,9.56,4,月,24,日,449,438,16,55,2,9,17,18,1004,9313,9.73,4,月,26,日,335,305,16,48,5,9,23,0,741,8334,8.17,4,月,27,日,255,232,20,69,4,26,22,0,628,9414,6.25,4,月,28,日,193,411,9,73,5,28,40,0,759,12689,5.64,合计,5475,14615,642,2424,134,698,544,69,24601,215375,各不良明细,占总不良百,分比,22.26,59.41

10、,2.61,9.85,0.54,2.84,2.21,0.28,月平均不良率,10.63,三、改善前的准备,9,改,善,K,A,I,Z,E,N,统计与分析,（改善前,3,周）,?,制作统计图，找出不良前三项；,?,分析问题产生的原因（鱼骨图，因果矩阵，,5,个为什么，脑力风暴等）,?,用,PDCA,，,8D,工具解决问题,不良现象,沙眼,气孔,其他,电阻,杂质,耐压,车纹,无牙纹,合计,不良数量,14615,5475,2424,698,642,544,134,69,24601,不良率,59.41%,22.26%,9.85%,2.84%,2.61%,2.21%,0.54%,0.28%,100%,累

11、计不良,59.41%,81.67%,91.52%,94.36%,96.97%,99.18%,99.72%,100.00%,14615,5475,2424,698,642,544,134,69,59.41%,22.26%,9.85%,2.84%,2.61%,2.21%,0.54%,0.28%,59.41%,81.67%,91.52%,94.36%,96.97%,99.18%,99.72%,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,0,2000,4000,6000,8000,10000,12000,14000,16000,不良数量,不良率,59.41%

12、,22.26%,9.85%,2.84%,2.61%,2.21%,0.54%,0.28%,不良率,沙眼,气孔,其他,电阻,杂质,耐压,车纹,无牙,纹,三、改善前的准备,10,改,善,K,A,I,Z,E,N,成立改善小组（改善前,2,周）,1.,定义团队成员（必须有品管，生产，工程，其他可选）；,2.,明确组织架构；,3.,定义团队成员的职责与权限,高层,部门,/,职务,联系方式,总经理,执行副总,客户,小组成员,部门,联系方式,王二,品管,张三,生产,李四,生产,赵五,工程,马六,体系,组长,副,总,(,公司,),XXX,SMG,(Supor),徐敏,党,凯,史向,阳,最高,领导,总经,理,XX

13、X,体系,品管,工程,生,产,物控,三、改善前的准备,11,改,善,K,A,I,Z,E,N,成立改善小组（改善前,2,周）,职责与权限,:,总经理：为改善团队提供所需的资源；,执行副总：为改善团队提供支持，帮助与协调；,客户：为改善团队提供建议与要求,体系人员：,1.,品质体系的维护,2.,优化公司的工作流程与程序文件,3.,所有品质活动参与和支持,4.,所有改善活动的监控与督促,5.,依体系要求为改善团队提供建议与方向,三、改善前的准备,12,改,善,K,A,I,Z,E,N,1.,对生产部日常活动进行,管理,2.,对员工进行指导和培训,（作业方法，操作技巧，,品质与安全意识等）,3.,模具,

14、/,机器设备的日常,点检与维护,4.,统计生产过程的不良数,据并分析原因，进行改善,5.,执行改善小组所要求的,其它工作内容,1.,组织团队成员制订内部,检查计划,2.,推动和监控所有成员的,活动是否按计划进行,3.,定期召开品质会议或改,善会议汇报前阶段的成绩,与总结不足，以及下阶段,的重点与方向,4.,组织确认和验证改善的,实效性,5.,反馈问题给高层获取资,源与支持,品管,生产,工程,成立改善小组（改善前,2,周）,1.,制作,BOM,，工艺文件,，优化生产工艺及参数,2.,制作工装夹具，模具制,作,/,维修,/,保养（含计划）,3.,生产设备的定期保养与,维护,4.,工程变更的主导与执

15、行,监控,5.,参与制程问题分析及小,组所要求的其它工作内容,三、改善前的准备,13,改,善,K,A,I,Z,E,N,成立改善小组（改善前,2,周）,三、改善前的准备,推动者,?,各部门的主管与组长,?,在现场提供改善的环境与氛围。,?,教导，培训团队朝目标看齐,-,加倍优势，减半劣势,。,?,使团队关注已定目标,目标表,?,挑战，鼓励,&,推动团队及整个组织打破障碍,&,超越现状。,?,帮助团队克服挑战。,执行者,?,公司内的每一个成员,(,尤其是在生产一线的工人,),?,基于公司的目标与要求,考虑如何提高工作效率,减少浪费,降低成本,扩大空间。,?,提供改善的项目及好的建议,.,?,收集数

16、据,编制报告并在改善会上报告,?,维护改善内容长久执行,14,改,善,K,A,I,Z,E,N,制定相应制度（改善前,2,周）,改善小组的制度：,1,、准时至少提前,3,分钟到达指定的集合地点,2,、准备依审核计划准备好此次审核所需资料及上次审核改善状况,3,、准确所准备的资料，以前收集的数据，传达的信息都必须是真实正确的,4,、参加必须从头到尾参与，不允许中途离场；如必须离开，经组长允可，且,有代理人员方可,5,、参与积极参与讨论，分析，给出合理化建议等；,6,、不准在审核，讨论，分析及提改善建议时打电话；,7,、不能漫无目的，海阔开空，天马行空的高谈阔论，要以能解决问题为基准；,8,、不可带

17、有感情色彩地因事而针对人；,三、改善前的准备,15,改,善,K,A,I,Z,E,N,确定审核计划并执行（改善前,2,周）,审核的主线不固定,可以是按部门，可以按品质问题，可以体系标准，也可,以按工艺流程等,但必须要在半个月有效执行一次（在品质周会前），审核时要依据或涉及：,1.,客户投诉处理状况,2.,内部重大品质异常改善状况,3.,品质管理体系审核表,4.,客户或内部的制程审核清单,5.,内部的程序文件或作业指导或技术资料,6.,车间或部门,三、改善前的准备,16,改,善,K,A,I,Z,E,N,?,质量报表的作用：,数据是质量改善的基础，没有数据就谈不上改善；,?,要善用数据分析，数据分析

18、的目的有两个,?,评价当前的流程是否在预期的控制范围之内；,?,为质量改善提供线索,?,分析工具,?,推移图、柏拉图、鱼刺图、直方图等,之前，在我们当前的供应商中（尤其是五金与塑胶供应商），,我了解到大多是没有系统的数据统计与分析的，只有给管理高,层看的生产报表或运营数据。而此处所提的数据为品质报表。,三、改善前的准备,17,改,善,K,A,I,Z,E,N,改善前问题整理,通过各方面数据的收集，统计，分析及共同检查，会发现有很多的问题，但,不外乎以下几点,:,1.,突,发,的,设备,故障（模具、生,产设备,，工装,夹,具，,检测设备,）,2.,材料及零件不符合,规,格,（物料）,3.,不小心及

19、疏忽的,错误,，或不了解作,业,方法,（人,员,）,4.,不得,当,的作,业,要求或,标,准,（作,业,方法）,5.,脏，乱的生产或工作环境,6.,未能做好,5S,的,维,持,7.,Page 18,第一步,:,拟定改善主题,第二步,:,确定目标,第三步,:,现状调查,第四步,:,原因分析,第五步,:,制定对策,第六步,:,对策实施,第七步,:,效果确认,第八步,:,标准化,改善推进的步骤,P,D,C,A,改,善,K,A,I,Z,E,N,四、改善推进的步骤,Page 19,1:,拟定改善主题,改善的主体是确定改善项目主题,I,一般用动词,+,名词构成,如,:,提升劳动生产力,缩短转拉时间等,选择

20、的主题应鲜明,不要太长,一般结合自主生产革新,来确立改善的主题,.,改,善,K,A,I,Z,E,N,Page 20,1,2,3,首先要选定与改善主题相符合的衡量指标,选定指标要量化,一般由改善前数个与改善目标值组成,目标指数就是改善目标数值减去改善前的数值，依据来自之前的数据,2:,确定目标,改,善,K,A,I,Z,E,N,4,制定目标表，并适时关注,Page 21,2:,确定目标,改,善,K,A,I,Z,E,N,目标表的格式（同后面的改善统计表）,#,编号,改善标题,问题描述,建议改善措施,改善点,之前数据,目标,计划完成时间,开始日期,负责人,1,KA-20120531-01,提高送货的批

21、次合格数,LAR,97.6%,99.0%,1,月,10-Jun-12,王二,2,KA-20120531-02,降低发热盘沙眼不良数,不良率,23.7%,10.0%,1,月,10-Jun-12,张三,Page 22,3:,现状调查,首先要明确现状，使团队十分清楚当前的做法,1,2,对之前数据的验证与确认，也包括,5M1E,改,善,K,A,I,Z,E,N,两种数据类型,?,计量型数据,时间、重量、压力、电压、电阻、扭力、尺寸等,?,计数型数据,不良率、缺陷数等,工具：,检查表,Page 23,4:,原因分析,环,Group D,料,人,法,机,测,组织团队，从,5MIE,的各个方面着手分析出产生问

22、题的最根,本的原因。如有客户投诉的问题，还要找出逃出的原因,最常用的工具有：,1,、,5,问法：连问,5,个为什么,2,、头脑风暴法,3,、鱼骨图,4,、因果矩阵,忌：仅凭权威人士的经验，认为是，大概，,也许或很可能是什么的原因。,改,善,K,A,I,Z,E,N,为,什,么,品,质,不,良,？,环境,Environment,方法,Method,机器,Machine,材料,Material,人,Men,检验,免检,代用,技能,方,法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,Page 24,5:,制定对策,?,组

23、织团队成员，根据当前的状态和数据，针对每一个问题，进行头脑风暴，,列出所有可能的改善对策；,?,评,估每,项,的,优,缺点（,结,合,时间,，,资,源，成本及可操作性四要素），,要采取最,简单，最容易，最有效的方法作为对策；,?,对策的内容要详细，具体，语言要简练，通俗易懂；,?,要层次清晰，有先后，主次之分。,改,善,K,A,I,Z,E,N,Page 25,6:,对策实施,改,善,K,A,I,Z,E,N,?,依,对,策的先后,与,主次,1.,列出定下的措施,并,定出,开,始,执,行,时间与,计划完成时间,；,2.,安排所需的,资,源（,团队组长协调,，公司高,层,支持）；,3.,分派,责,任

24、：,有负责人,4.,监,督,执,行：要有确,认,人,?,利用早,会,或,组织,即,时,的小,会议,宣,导给执,行者，确保他,们,都知道做什,么,、,在,哪,里做、,为,什,么这么,做，什,么时,候做，,谁来,做，,怎样,做等。,?,按对策内容，逐步、认真、切实的执行下去。,26,改,善,K,A,I,Z,E,N,7:,效果确认,?,在,对,策的,执,行,过,程中,1.,认真,、如,实记录,改善行,动执,行后的相,关数,据；,2.,收集相,关,方的改善后的相,关数,据,与结,果（包括客,户,的反,馈,）；,?,分析,这,些,数,据,并与预,期的改善目,标,和品,质标,准比,较,，确,认,是否,达,

25、到要求；,?,对于做的好的标注进行再验证；,?,对于未达到,预,期效果，或未任何改善的,内,容再分析原因，,并,予以更正。,Page 27,改,善,K,A,I,Z,E,N,8:,标准化,?,文件化（更新操作文件）,1.,列出过程中所有需要更新的文件（,SIP,，,SOP,，检验计划，,QAN,等）；,2.,依照新的作业方法及时更新、受控并发放相关的文件；,3.,组织新文件培训及操作指导。,?,标准化（实施系统控制）,1.,列出系统，程序，规格中所不能预防此问题发生与流出的所有文件,（作业流程，程序文件，图纸，规格书，控制计划等）；,2.,依照新的作业方法及时更新、受控并发放相关的文件；,3.,

26、水平展开，扩大改善范围；,4.,同时更新培训资料，组织培训。,什么是标准化？,?,员工在任何时间工作顺序是一致的,;,?,装配方法书面化并在工厂予以张贴,;,?,每天使用相同的工具和机器进行生产,;,?,任何时间材料放置在同样的地方,;,?,每班员工装配的方式是一致的,;,?,.,28,改,善,K,A,I,Z,E,N,标准是,KAIZEN,的固定组成部分。它为进一步完善提供基础。,工作领域标准化的含义就是指将工程师的工艺或设计要求转换成工,人们每天必须遵守的工作指令。,“a baseline for continuous improvement,“,不,断,改,进,的,基,准,线”,Stand

27、ardization,标,准,化,Standardization,标,准,化,Standardization,标,准,化,Standardization,标,准,化,Improvement,改,进,Improvement,改,进,World Class,世界级,Standardization,标,准,化,Change,变,更,8:,标准化,29,改,善,K,A,I,Z,E,N,8:,标准化,ISO9001,的精髓总结成一句话就是：写你所做的，做你所写,的。,简单,事情重,复,做，,你,就是,专,家；重,复,事情用心做，,你,就是,赢,家！,标,准化的好,处,：,1.,减,少了,过,程中的,变,

28、量，降低了不良,产,生的机率；,2.,减,少工作中的漏洞,3.,统,一作,业,方法；,4.,可以有效的指,导员,工按正确的方法操作；,5.,缩,短了工作,时间,，提高工作效率；,6.,提供维持及改善的基础,7.,Page 30,改,善,K,A,I,Z,E,N,五、改善报表的填写,1.,改善,合理化建,议,表,2.,改善登,记,表,3.,改善快报,4.,改善活动表,5.,改善成果汇总表,6.,改善成果发表会,Page 31,改,善,K,A,I,Z,E,N,改善建议表,改善题目：,制作：,日期：,#,问题描述,当前状况,建议改善措施,责任部门,备注,1,2,3,1.,改善合理化建议表,Page 3

29、2,改,善,K,A,I,Z,E,N,2.,改善登记表,改善登记表,#,编号,改善标题,问题描述,建议改善措施,改善点,之前数,据,目标,计划完成,时间,开始日期,负责人,1,KA-,20120531-,01,提高送货的批次合格,数,LAR,97.6%,99.0%,1,月,10-Jun-12,王二,2,KA-,20120531-,02,降低发热盘沙眼不良,数,不良率,23.7%,10.0%,1,月,10-Jun-12,张三,3,KA-,20120531-,03,Page 33,改,善,K,A,I,Z,E,N,3.,改善快报,改善快报,#,编号,改善标题,问题描述,改善措施,负责人,执行进度,备注

30、,1,KA-20120531-01,提高送货的批次合格数,王二,2,KA-20120531-02,降低发热盘沙眼不良数,张三,3,KA-20120531-03,李四,Page 34,改,善,K,A,I,Z,E,N,4.,改善活动表,直接节,约,(RMB),间接节约,(RMB),V,精益生产,6 Sigma,产能,周期,空间,改善,%,目标,不良,所用工具,客户,报废,库存,规格,以前,之后,成本节约,DPPM,开始执行日期,100%,完成改善计划日期,位置,/,工站,问题描述,采取的行动或措施,结果,1000,所用的方法,0,100%,标题,:,部,门,:,日期,:,姓名,:,什,么问题,，多

31、,少,数,量，不良,率多高？,临时,：客,户处与内,部,不良品的,处,理；,纠,正,与预,防：,书,面,的，,标,准化的,此,处,可以,填,写,之前的,图,片或,数,据,此,处则填写,改善后的,图,片或,数,据,改善前,改善后,Page 35,改,善,K,A,I,Z,E,N,5.,改善成果汇总表,#,编号,改善标题,改善点,之前数据,目标,计划完成时间,开始日期,负责人,实际完成时间,改善结果,确认人,达成状况,成本/效率,备注,1,KA-20120531-01,提高送货的批次合格数,LAR,97.6%,99.0%,1,月,王二,98.6%,张三,71.4%,成本节约,￥3,K,2,KA-20

32、120531-02,降低发热盘沙眼不良数,不良率,23.7%,10.0%,1,月,李四,9.3%,赵五,105.1%,成本节约,￥,9K,3,KA-20120531-03,完成,25%,改善成果汇总表,完成,50%,完成,75%,100%完成,Page 36,6.,改善成果发布会,A.,由改善小组组长组织，各成员收集表,4,B.,并更新完善表,5,C.,展示取得的成绩,D.,总结工作中的不足,E.,下步的计划与方案,F.,感谢（,团队,成,员,，及其他,所有参与者）,用,PPT,文档将你的成绩,Show,（展示）出来！,37,六、改善的实例,我们看看,Supor,几家五金及塑胶供应商的改善案例

33、！,生产改善一,通,过贵,公司多次的培,训与,指,导,下，我,们,的工,艺,文件,齐,全，逐步完,善体系，也推,动,了机台首件盒，也,对,机台做了,运,行指南以及作,业,规,范,生产改善二,通,过贵,公司培,训,的“精益生,产,理念”之后，我司,现将仓库,有了合理,的,规划,，,将,所有的原材料及,产,品有了很好的,摆,放，能,让,通道,进,出,顺畅,，每,种产,品的型,号标,示都一目了然,改善前,改善,后,改善活,动,2,:,注塑车间看板完善改善,位置,/,工站,问题描述,采取的行动或措施,结果,所用的方法,注塑生产看,板管理,1,、注塑生产看板公布不明,朗；,2,、改善前的看板不能,显示出

34、生产所出现的问题,。,1,、清楚的标示出每一块看板,的用途和目的；,2,、对看板的,内容及时的作出更新。,规格,以前,之后,改善,%,成本节约,管理完善,直接节,约,(RMB),间接节,约,(RMB),客户,DPPM,1000,0,100%,开始执行日期,2012-4-10,1,、车间看板更为清晰；,2,、及,时的反应了公司,/,车间的异常、,信息；,3,、完善了车间,6S,管理。,100%,完成改善计划日期,所用工具,目标,不良,周期,V,精益生产,库存,报废,6 Sigma,产能,空间,2012,年,1-4,月份,-,现场改善部分,六：,区,域位置,标,准化,-,保障,品,质,六：,区,域

35、位置,标,准化,-,保障品,质,改善前,改善,后,改善活动,标题,:JF05G-07,烤,盘质,量,问题,部门,:,品质部,日期,:2012-3-20,姓名,:,洪乐安,位置,/,工站,问题描述,采取的行动或措施,结果,所用的方法,客诉,1,、烤盘抛光后侧面厚度只有,0.8mm,左右。,2,、烤盘背面加,工后有油污。,3,、五金加工烤,盘,6-,3.6,孔径有偏大问题。,1,、烤盘模具侧面厚度加到,2.0mm,左右，,2,、五金加工时烤,盘背面加一个挡板，防止油滴在,盘面上。,3,、五金加工,6-,3.6,孔径时分两道工序加工，,（先,3.2,加工，再用,3.6,扩,孔）,规格,以前,之后,改

36、善,%,成本节约,改善模具,/,工装,直接节,约,(RMB),间接节约,(RMB),客户,DPPM,2000,0,100%,2%,成本,开始执行日期,苏泊尔,2012.3.15,100%,完成改善计划日期,2012.3.20,所用工具,目标,不良,周期,V,精益生产,库存,报废,改善前,改善,后,改善活动,标题,:90#,电机壳,质,量,问题,部门,:,品质部,日期,:2012-4-20,姓名,:,洪乐安,位置,/,工站,问题描述,采取的行动或措施,结果,所用的方法,客诉,1,、电机壳上端口顶杆太高碰断，,导至客户机加工尺寸差,0.1-0.2mm,2,、内孔加工后有砂眼不良率约,10%,1,、

37、将原来的顶杆处渣包高度,2.5mm,更改到,1.5mm 2,、修改模,具排气渣包尺寸,规格,以前,之后,改善,%,成本节约,改善模具,/,工装,直接节,约,(RMB),间接节约,(RMB),客户,DPPM,2000,0,100%,开始执行日期,无锡电机,2012.4.1,100%,完成改善计划日期,2012.4.20,所用工具,目标,不良,周期,V,精益生产,库存,报废,Page 45,个,人智慧，比不,过,集体智慧,。,高,HIGH,independent,自立,dependent,依,赖,interdependent,互相,协,作,境界,Condition,难,度,difficulty,低

38、,LOW,高,HIGH,低,LOW,1.,思考,问题,的方法要不,断,的提高,2.,立即行,动,3.,改善,花,钱,，重要是使出智慧,4.,只要肯,动脑,筋，就能打,开创,意的大,门,5.,过,多的强,调,理由是不思,进,取的表,现,，,学会,在不可能之中,寻,找可能,6.,虚,心接受批,评,，立即,纠,正,错误,7.,不要抱有一步登天的幻想。,8.,改善是,没,有,尽头,的,改善的八,条,基本精神,1.,不加思索，目光短,浅,2.,不思,进,取，盲目,乐观,3.,改善之事，推之却之,4.,漠不,关,心，,视,而不,见,5.,心高,气,傲，目空一切,6.,知,难,而退，悲,观,主,义,7.,思

39、想,顽,固，,屡教,不改,8.,自,设难题,，,画,地,为,牢,改善八忌,1.,异,常情,况,的,处,理,2.,品,质问题,的解析,3.,重要特性,值,的,测,定,与评,价,4.,出,现异,常或,问题,要,报,告,5.,日常文,书,的,处,理,6.,以身作,则,遵守公司和部,门,的,规,定,不要把日常管理的,维,持,当,成改善行,动,改善的理解,误区,Page 49,总体目标,1.,从“发现和消除浪费”中获取经验,2.,建立一个极大改进的工序工共同构想,3.,加速对变革的实施,4.,学习快速改进流程,5.,减少操作成本和改善客户满意度,6.,扩大管理操作系统改进的知识基础,改,善,K,A,I,Z,E,N,N,e,w,c,h,a,l,l,e,n,g,e,Thank You,！,谢谢各位！,