简明无机合成第3章课件.pptx
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1、 感应炉,感应炉主要部件就是一个像变压器初级线圈载有交流电的螺旋形线圈,放在线圈内的被加热的导体就像变压器的次级线圈,它们之间没有电路连接。当线圈上通有交流电时,在被加热体内会产生闭合的感应电流,称为涡流。由于导体电阻小,所以涡流很大;又由于交流的线圈产生的磁力线不断改变方向。因此,感应的涡流也不断改变方向,新感应的涡流受到反向涡流的阻滞,就导致电能转换为热能,使被加热物很快发热并达到高温(几秒之内可达3000)。,电弧炉,电弧炉常用于熔炼金属,如钛、锆等,也可用于制备高熔点化合物,如碳化物、硼化物以及低价的氧化物等。电流由直流发电机或整流器供应。起弧熔炼之前先将系统抽至真空,然后通人情性气体
2、,以免空气渗入炉内,正压也不宜高向,以减少损失。,几种管式电炉的比较,3.2.3 高温测温仪表,温度测量方法通常分为接触式与非接触式两种。接触式测温就是测温元件要与被测物体有良好的热接触,使两者处于相同温度,由测温元件感知被测物体温度的方法。非接触式与接触式相反,测温元件不与被测物体接触,而是利用物体的热辐射或电磁性质来测定物体的温度。用得较多的高温测温仪表是热电偶高温计,一般可达2000,某些情况下可达3000。在更高的温度下可用光学高温计,可测7006000,但低温段不准。,高温红外线 测温仪,3.2.4 高温合成技术的广泛应用,高温下的固相合成反应,例如合成C、N、B、Si等二元陶瓷化合
3、物、多种类型的复合氧化物、陶瓷和玻璃态物质,都是高温下的固相反应。,复合外套交流无间隙金属氧化物,金属保持玻璃态,尖晶石型MgAl2O4的高温固相合成,Wagner机理,界面MgO/MgAl2O4,界面MgAl2O4/Al2O3,总反应,单晶硼酸铝微管的高温固相合成,L.An等以Al2O3和BN为原料,在空气中采用高温固相反应成功地获得了单晶硼酸铝微管。为了使实验顺利进行,他们把原料充分混合并用球磨机球磨12h后,放入管式炉中先以10C/min升温到1200,再以3/min升温到1700并维持24h。,单晶硼酸铝微管的SEM和TEM照片,单晶硼酸铝微管 的形成经历了一个固-液-固机理:首先,彼
4、此接触的反应物反应生成了硼酸铝,接着未反应的Al2O3和BN溶解在融化的硼酸铝里形成过饱和溶液,最后以微管的形式沉淀出来:,高温固相反应的发生不但要看热力学因素,动力学因素也很重要。其中,影响速率的主要因素有反应物固体表面积和反应物间的接触面积,生成物相的成核速率,相界面间特别是通过生成物相层的离子扩散速率和提高原料的反应性等。,两例的提示,高温下的固-气反应,锂还原YCl3,制备金属钾,工业上于850时用钠还原熔融态氯化钾的方法制备金属钾:,虽然fHmNaCl(s)=-411kJ mol-1,fHmKCl(s)=-435 kJ mol-1,上述正向是吸能即rHm为正值的反应。但因钾比钠容易挥
5、发,沸点分别为756.5、881,在该温度下钾为气态即正向是熵增过程得以进行。在850时的rGm=6.6 kJ mol-1,由rGm=-RTlnK,算得K=p(K)/p(Na)=0.458,即得到钠和钾的混合物,经真空蒸馏得纯钾,钠循环使用。,工业上钾的提取流程图,制备无水氯化稀土,稀土精矿高温加碳氯化反应是一种大规模连续化生产无水氯化稀土的工业方法。这也是一个偶合反应。在氯化炉内1000-1200的高温下,氟碳铈精矿的氯化反应实质上是稀土氧化物的氯化反应(放热):RE2O3(s)+3C(s)+3Cl2(g)2RECl3(l)+3CO(g)2CeO2(s)+4C(s)+3Cl2(g)2CeCl
6、3(l)+4CO(g),其中稀土氧化物是氟碳铈精矿先发生热分解生成的:RECO3F(s)REOF(s)+CO2(g)3 RECO3F(s)RE2O3(s)+REF3(s)+3CO2(g),高温氯化炉示意图1-电流连接器;2-加料漏斗;3-炉罩;4-中心电极;5-炉盖;6-氯气通道;7-团块;8-焦碳;9-熔盐收集室;10-放液槽;11-钢壳;12-矿渣壁;13-外衬;14-内衬;15-内套;16绝缘的密封,高温下的化学转移反应,概念,化学转移反应(Chemical transport reaction)是一种固体或液体物质A在一定的温度下与一种气体B反应,形成气相产物,这个气相反应产物在体系的
7、不同温度部分又发生逆反应,结果重新得到A。这个过程似乎像一个升华或者蒸馏过程。但是在这样一个温度下,物质A并没有经过一个它应该有的蒸气相,又用到了物质B(转移试剂),所以称化学转移。化学转移反应广泛的应用在新化合物合成、物质的分离提纯和大而完美的单晶生长以及测定一些热力学数据等方面。,装置,图中示意在温度梯度下固体物质转移的理想化流动装置。显然,由于作为转移反应中的传输剂气体在与原料反应之后生成的是气体化合物,并要充分满足一定的蒸汽压使之向生长端转移,传输剂还得在管中往返转移,因此,真空条件是必不可少的。,反应条件的选择,通常,温度和浓度是影响转移反应的重要因素。可逆的多相反应达到平衡时,即其
8、平衡常数为在原料放置区,即图中的T1段,A和B尽可能生成C并向沉淀区转移,在沉淀区(T2),C尽可能分解沉积出A。这就要求T不要太大,Kp尽可能接近1,亦即平衡时气体的分压应近似相等才好。,举例,化学蒸气转移制备TaS2晶体:,由于是吸热反应,平衡常数随温度上升而增大,850时的挥发性产物的分压比750 时的分压大,因此,TaS2在温度较低的一端沉积。,高温下的冶炼和合金制备,粉末高温合金的制备工艺流程大致如下:预合金粉末的制造压实(热压、热等静压)热加工变形(模锻、轧制、挤压、等温锻等)机加工无损检测热处理。,高温下的相变合成,这类反应往往同时要求高压条件,例如在压力为2.8GPa、温度为8
9、50下,稀土La在BaTiO3中的替代导致结构从立方到四方到正交的结构转变。典型的例子是人造金刚石的制备。,高温熔盐电解,熔盐电解法制备金属钠的装置,等离子体激光、聚焦等作用下的超高温合成,等离子体激光、聚焦等作用可以产生极高的温度用来进行超高温合成。等离子体是物质的第四态,是由大量带电粒子和中性粒子组成的系统。等离子体物理不仅是物理学中一个重要的分支,同时它又与材料学、化学等学科相互交叉。等离子体技术在微电子、新材料、环境、能源、空间等高新技术领域具有广阔的应用前景。,等离子体主要用于以下三方面。等离子体冶炼:用于冶炼用普通方法难于冶炼的材料,例如高熔点的锆(Zr)、钛(Ti)、钽(Ta)、
10、铌(Nb)、钒(V)、钨(W)等金属;还用于简化工艺过程,例如直接从ZrCl、MoS、TaO和TiCl中分别获得Zr、Mo、Ta和Ti;用等离子体熔化快速固化法可开发硬的高熔点粉末,如碳化钨-钴、Mo-Co、Mo-Ti-Zr-C等粉末 等离子体冶炼的优点是产品成分及微结构的一致性好,可免除容器材料的污染;等离子体喷涂:许多设备的部件应能耐磨耐腐蚀、抗高温,为此需要在其表面喷涂一层具有特殊性能的材料。用等离子体沉积快速固化法可将特种材料粉末喷入热等离子体中熔化,并喷涂到基体(部件)上,使之迅速冷却、固化,形成接近网状结构的表层,这可大大提高喷涂质量;等离子体焊接:可用以焊接钢、合金钢;铝、铜、钛
11、等及其合金。特点是焊缝平整,可以再加工,没有氧化物杂质,焊接速度快。用于切割钢、铝及其合金,切割厚度大。,大连理工大学的“电子束、离子束、激光束材料改性国家重点实验室”、中国科学院等离子物理研究所和北京交通大学机电学院在这方面做了很好的工作。闻立时院士领导的实验室作出了杰出贡献。,大连理工大学的“三束材料改性国家重点实验室”,中科院等离子体物理研究所,高温下的单晶生长和区域熔融提纯,高温往往伴随着高压。高温下的单晶生长往往又开新材料的先河。例如,3英寸6H-SiC晶棒就是在籽晶温度2300、生长室压力5105 121010 Pa、温度梯度3050cm、Ar气氛环境下生长的。4英寸低位错锗单晶生
12、长200mm太阳能用直拉硅单晶生长、BN坩埚中的AIN单晶生长等都是这样。,一些大单晶棒,中科院院士蒋民华教授领导的山东大学晶体材料国家重点实验室为我国的晶体学发展做出了杰出贡献。,高温下的单晶生长也叫熔体生长。区域熔融法是用于提纯材料的:熔区被限制在一段狭窄范围内,随着熔区由始端(经常加籽晶)沿料锭向另一端缓慢移动,晶体生长过程也逐渐完成。另有一种装置叫垂直或悬浮区域熔融法。,高温下的还原反应,金属的两种制备方法,氢还原WO3大致可分三个阶段:,2WO3+H2=W2O5+H2OW2O5+H2=2WO2+H2O WO2+2H2=W+2H2O,用氢还原WO3的管式炉1-铁管;2-涂有耐热的石棉层
13、;3-镍铬电热丝线圈;4-镍铬电热丝线圈四周涂的石棉与耐热混合涂料;5-异型耐热砖;6-熟耐热粒热绝缘层;7-铁壳;8-石棉热绝缘层;9-冷却器;10-塞子,金属热还原法中注意事项,选择还原用金属的原则显然可由高温合成的原理得知,比较生成自由能的大小作为依据。当可以用两种以上的金属作为还原剂时,应多考虑那些还原力强、易制得高纯度、副产物易与生成金属分离、不与生成金属生成合金的金属。反应时加入熔剂的目的是为了改变反应热并使熔渣有良好的流动性易于分离。此外,用Ca、Mg、Al作还原剂时,由于生成的CaO(m.p.2570)MgO(m.p.2800)Al2O3(m.p.2050)等都是高熔点化合物,
14、单靠反应热是不能将其熔融的,须向反应体系中加入助熔剂以降低熔体的熔点易使金属易于凝集。常用的助熔剂有氟化物、氯化物或氧化物,冰晶石、石灰石等。要注意对反应生成物的处理。一般是将金属与熔渣的混合物取出捣碎,根据生成金属和熔渣的不同化学性质,用乙醇、水、酸或碱加以处理,以使熔渣与金属分离。最后剩下的金属粉末进行低温干燥。也有使用重液的分离方法。所渭重液分离方法就是利用大相对密度的液体将产物和副产物分离。,自蔓延高温合成,自蔓延高温合成的概念,自蔓延高温合成材料制备是指利用原料本身的热能来制备材料。自蔓延高温合成(Self-propagating High tempereture Synthesis
15、,SHS)最早是由于德国冶金学家Goldschmidt在1885年发现很多金属氧化物与铝混合加热时都可以被还原,并得到金属或合金。在此基础上,出现了铝热反应冶金技术。,自蔓延燃烧示意图,自蔓延高温合成方法的优点,能量利用充分;产品纯度高,因为SHS能产生15004000高温使其命大量杂质蒸发而除去;产量高,因为反应传播速度可达0.115cms-1大大高于常规合成方法;在反应过程中,材料经历了很大的温度变化,非常高的加热和冷却速率可使生成物中缺陷和非平衡相较易集中,因此某些产物比用传统方法制造的产物更具有活性,例如更容易烧结;可以制造某些非化学汁量比的产品、中间产物以及介稳相等。,铝热焊接,自蔓
16、延高温合成的碳化钛微粉,自蔓延高温合成与传统固相合成的比较,反应进行的关键,反应进行的关键是引燃(需要高能量)。常用的引燃技术有以下几种:燃烧波点火:用钨丝或镍铬合全线圈作为点火剂点燃。辐射流点火:用氖灯等作为辐射源,采用辐射脉冲的方式点火。激光点火法、火花点火、电热爆炸、微波能点火、化学(自燃式)点火,及线性加热等。,各类燃烧机用点火电极、点火棒及高能点火装置,自蔓延高温合成技术,制粉技术:化合法:气体合成化合物或复合化合物粉末的制备;还原化合法:由氧化物或矿物原料、还原剂(镁等)和元素粉末(或气体),经还原过程制备成高质量可用于陶瓷及金属陶瓷制品的原料。热爆技术:指在加热钟罩内对反应物进行
17、加热,达到一定温度后,整个试样将同时出现燃烧反应,合成可在瞬间完成。通常用来合成金属间化合物。烧结技术:致密化技术、熔铸、焊结技术、涂层技术等。以制备功能陶瓷材料为例,使用致密技术能将制粉、成型与烧结三步合一,成为个崭新的制备路线。,自蔓延高温合成技术的应用举例,针对空间实验能源紧缺的矛盾和空间实验费用高昂的限制,由自蔓延高温合成反应(SHS)所释放的高温高热将可以作为很好的空间实验加热源,俗称“化学炉”(Chemical Oven)。为此,人们设计了利用特殊的两固态SHS反应作为高温高热的加热源,炉温可达3000多度,可用于制备高熔点材料。两固态无气SHS反应以硼钛或碳钛反应为主,产热效率高
18、。对于硼钛系统,要得到302KJ热量所需化学物质不到60 g,再加上点燃电池共约100 g,而用电热丝法仅银欣电池至少需836g。如增加化学物质,在同样负载条件下,化学炉热效率可提高10倍左右。,将离心铸造技术和自蔓延高温合成技术结合在一起而发展起来的离心自蔓延高温合成技术,具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点,为陶瓷衬管的生产开辟了新的途径。以北京科技大学为技术依托单位的“陶瓷内衬钢管”列为“九五”国家科技成果重点推广项目,陶瓷内衬钢管具有自主知识产权,已形成规模生产能力,全国年产值已达亿元。中国陶瓷衬管的生产和应用上已走在了世界前列,现已开发了长度6 m,最大直径800 mm的
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