第四章家具结构设计与工艺-1-《面向生产的实体家具模型设课件.pptx
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1、第四章 家具结构设计与工艺 第一至三节,目 录,第一节 传统框式家具的结构设计与工艺板式 第二节 家具的结构设计与工艺软体家具的结构设计与工艺 第三节 软体家具的结构设计与工艺,第一节 传统框式家具的结构设计与工艺 一、家具的榫接合结构 框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具,是中国传统的结合方式,其结构的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺。榫接合的类型 榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合,榫接合的技术要求 家具制品被破坏时,破口常出现在接合部位,因此在设计家具产品时,一定要考虑榫接合的技术要求,以保证其应有的接合强度。,第一节传统框式家具的结构设计与工艺,二、框架结构,二、框
2、架结构 框架是框式家具的基本结构部件,也是框式家具的受力构件,框式家具由一系列的框架构成。最简单的框架由纵横各两根方材通过榫接合而成,有的框架有嵌板,有的嵌玻璃,有的是中空的。纵向的方材称“立挺”,横向的方材称“帽头”;如框架中间再加方材,纵向的称“立档”,横向的称“横档”(见图)。1木框 2嵌板 3帽头4立边 5横档 6立档,三、嵌板结构 嵌板结构是框式家具中常用的结构形式,不仅可以节约珍贵的木材,同时也比整体采用方材拼接稳定,不易变形。将人造板或拼板嵌入木框中间,起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。常见形式如图4-12。四、拼板结构 用窄的实木板胶拼成所需要宽度的板材称为拼板,传统的框
3、式家具的桌面板、台面板、柜面板、椅座板、嵌板以及钢琴的共鸣板都采用窄板胶拼而成,为了尽量减少拼板产生收缩和翘曲,用于拼板的单板块的宽度应有所限制。同时,同一拼板中板块的树种及含水率应一致,以保证形状稳定。,五、箱框结构,五、箱框结构 箱框是由四块以上的板材构成的框体或箱体,如老式的衣箱、抽屉等。常用的接合方法有直角多榫接合、燕尾榫接合、直角槽榫接合、插入榫接合、以及金属连接件接合等接合方式,如图所示:,六、古典家具结构 中国的古典家具,特别是明式家具在家具史上享有胜誉,以简洁而华贵箸称。而其独特的结构也给中外专家留下了深刻的印象。柏林一份18世纪家具目录提到从前“选帝侯珍藏”中的一座装饰华丽的
4、中国黄花梨拔步床:“床架的奇特之点在于其构造中没有采用一根钉子。所有其他方面也显示出制作者的艺术造诣和技巧。”,七、现代实木家具结构,七、现代实木家具结构 随着现代化大工业生产的不断发展,家具产品部件化生产成为 家具工业化生产主流,传统家具的榫卯结构已不能满足工业化生产的要求,榫接合逐步被五金件接合所替代。例如:1 实木方材的角连接2 实木框脚连接;3 桌脚与裙板的可拆装连接;4 框架类实木椅连接;5 框架类实木床的连接;,八、框式家具生产工艺,八、框式家具生产工艺 家具生产工艺是指利用各种家具材料,按照设计的技术要求,经过一系列复杂的加工和装饰工艺,而获得一定类型家具产品的全过程。框式家具生
5、产工艺如下所示:毛净榫头加工部部总干配料基准面加工料榫槽、眼加工件件装涂燥料加相对面加工加型面加工装加配饰工工平面修整配工 胶合弯曲,第二节 板式家具的结构设计与制造,第二节 板式家具的结构设计与制造 一、板式家具板式家具,指以人造板为基材,为板件为主体,采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成的家具。板式家具的主要材料是人造板材,包括:中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、覆面刨花板(三聚氢氨板)、薄木等。板件的形式一般可分为两种:空心板、实心板。实心板主要以刨花板或中纤板为芯板,面覆装饰材料,如:薄木、木纹纸、防火胶板等。空心板根据芯板的结构不同,可以分为:栅状空心板、格状空心板、网格空
6、心板、蜂窝空心板等,见图4-26所示。目前最常用的为栅状空心板。,二、“32mm”系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构,而寻求新的更为简便接合方式,就是采用现代家具五金件与圆(棒)榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接,“32mm系统”就此在实践中诞生,并成为世界板式家具的通用体系,现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。32mm系列自装配家具,在生产上,因采用标准化生产,便于质量控制,且提高了加工精度及生产率;在包装贮运上,采用板件包装堆放,有效地利用了贮运空间,减少了破损、难以搬运等麻烦。,二、“32mm
7、”系列自装配家具,三、32mm系统的设计准则“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件,顶板(面板)、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此,旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔:结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔;后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔,两类孔的布局是否合理,是32mm系统成败的关键。系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上,分别位于旁板前沿和后沿。结构孔 结构孔设在水平坐标上。上沿第一排结构孔与板端的距离及孔径根据板件的结构形式与选用配件具体确定。旁板的尺寸设计 旁板的度尺寸(W)按
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