第十六章崩落采矿法课件.ppt

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1、采空区处理,减缓岩体应力集中程度，转移应力集中部位，或使围岩中的应变能得到释放，改变其应力分布转台，控制地压，保证矿山安全持续生产。采空区处理方法：崩落围岩：深孔爆破和药室爆破 充填采空区：废石或尾砂 封闭采空区：一定厚度的隔墙,第十六章崩落采矿法,概述基本特征：随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。单层崩落法 浅孔落矿分层崩落法 浅孔落矿有底柱分段崩落法 深孔落矿无底柱分段崩落法 深孔落矿阶段崩落法 深孔落矿覆岩下放矿 理论基础小结,单层崩落法,概述：主要用来开采顶板岩石不稳固，厚度小于3m的缓倾斜矿层，如铁矿、锰矿、铝土矿、粘土矿等根据顶板岩石稳固程度不同，采用

2、不同形式的工作面，即：长壁式崩落法、短壁式崩落法、进路式崩落法,长壁式崩落法,工作面是壁式的,长度等于矿块斜长，所以称为长壁式崩落法。特点：划分矿块，矿块回采工作按全厚沿走向推进，当回采工作面推进一顶距离后，出流回采所需的空间外，有计划的回收支柱，并崩落不需要保留的空区顶板，用崩落顶板的岩石充填采空区，以控制顶板压力。,长壁式崩落法,以庞家堡铁矿为例：开采条件：浅海沉积赤铁矿床，走向长8600m，2530 有三层矿组成，一层厚1-3.5m，二、三层厚各1m，1-2层间夹硅质板岩 厚1.2m；2-3层间夹硅质板岩 厚0.8m；矿石稳固f=8-10,夹层片理发育，不稳、易片落一层单采，三层合采一层

3、矿的顶板：黑色页岩，厚6.5-8m 不稳f=4-6，页岩上为砂岩厚2-3m，在上为几十米厚的页岩。三层矿底板：小白石英岩f=12-18，下部为粘板岩、大白石英岩，均稳固,图16-1,矿块构成要素及采准布置,阶段高：一般30m，受斜长（爬距）和稳固性的限制矿块长：50-100m,最大可达200-300m。阶段沿脉运输巷道：矿体中或底板岩石中，一般多布置在岩石中；单轨双巷 能力大 断面小 污风串联 工程量大 双轨单巷 一线装车，一线行车，污风不串联、工程量小、矿溜子：5-6m一个,断面1.5 1.5,可临时通风行人。安全道：10m一个，1.51.8 安全出口、行人、通风，运料,切割工作,切割平巷切

4、割上山,回采工作,回采工艺概述：支、出、打，工作面形式：直线：利于顶板管理、不能平行作业，梯段：不利于顶板管理、能平行作业落矿：炮孔，一字、之字，孔深 1.2-1.8m，w=0.6-1.0m出矿：电耙 耙斗0.2-0.3 14-30KW顶板管理：最大悬顶距控顶距+放顶距 10m 2-3排 1-5排 控顶距 放顶距 悬顶距,16-2,顶板管理,最大悬顶距：工作面距崩落区的最大距离放顶距：每次放顶的距离控顶距：放顶后剩下的能维持回采工作的最小宽度支护：作用是减缓顶板下沉 木支柱、金属支柱 木支柱：带柱帽和削尖柱脚 以获得可缩性，180-200 排距0.81.2m、间距0.81.2m、柱帽交错排列。

5、金属支柱：承载能力大，能重复用，重量大使用不便矿层顶板形态稳定和厚度变化小时可用液压掩护支架,16-3顶板地压,16-4、5,顶板管理,放顶：推进到最大悬顶距时，由专业放顶队放顶 步骤：加密支柱（不带柱帽）、向安全口处回柱 方法：机械（绞车）、人工爆破、回柱后顶板不 冒落的，需预先在密集支柱外0.6m处向外60度 凿浅孔强制崩落。第一次放顶时，悬顶距应加大到1.5-2倍，必须放好。直接顶板：放顶后及时冒落下来的顶板。老顶：多次放顶后又冒落下来的岩层，直接顶后，二次顶压小；直接顶薄，二次顶压大。通风：新鲜风流-没放矿的溜井-冲洗工作面-安全口-回风巷排走。,16-6,顶板管理,开采顺序：阶段：由

6、上而下，上阶段超前下阶段，一般大于50m矿块：与阶段回采顺序一致，由主断层的上盘向下盘开采多层开采：上层超前下层，上层采空区地压稳定后回采下层劳动组织：综合工作队，个工种平行作业 20-40人组成,16-7,短壁式崩落法,当顶板稳固性差时，为了更好地控制顶板，在上下两阶段中间加 一分段平巷把工作面缩短。工作面小于2025m。其它与长壁式崩落法相同,16-8短壁式崩落法,进路式崩落法,矿层稳定性更差，采用短壁法也无法采时，则采用进路式崩落法。特点：将矿块用分段巷或上山分成沿走向的小分段或沿倾斜的条带，从分段巷或上山向两侧用进路进行回采（即用掘巷道的形式回采），效率低、成本高。进路宽：顶板很坏 宽

7、2.02.5m 顶板稍好 宽可达5-7m进路采完就放顶，为防止侧部贫化，可留临时矿柱矿柱在放顶前回收,16-9进路式崩落法,单层崩落法评价,适用条件：顶板不稳，厚3m 30 地表允许陷落。优点：采准简单；生产能力大 100-150t/d 通风好，有贯穿风流缺点：支柱消耗量大，支柱劳动强度大，顶板管理复杂，有用木材换矿石之说 发展方向：研究地压规律 改进顶板管理和支柱代用，新型金属支架,分层崩落法,概述：按分层由上向下回采矿块，每分层矿石采出后，上面覆盖的崩落岩石下移充填采空区，分层回采是在人工假顶的保护下进行的，将矿石和崩落的岩石隔开，保证得到最小的矿石损失与贫化。矿块结构参数：阶段高：脉外天

8、井 50-60m 脉内天井 30-40m 矿块长：小于60m 矿块宽：等与矿体水平厚度 分层高：2-2.5m 一般取3-3.2m 3.5m,图16-10分层崩落法,分层崩落法采准工作,采准工作：矿层厚度小时，脉内采准 矿层厚度大时 脉内外联合采准矿块天井：分三格，放矿格、行人格和通风格 矿块有两个以上天井时，可设一格 或两格 脉内天井以密集框架支护,分层崩落法回采工作,落矿：正面或侧面浅孔，L1.5-1.8M运搬：电耙支护：每隔1-1.5m架设立柱或木棚支在上分层垫板的地梁下面，铺设垫板：采完回采巷道全长后，在其底板铺设垫板，先铺设4-5m长的地梁，地梁上铺设一排圆木，或背板，将圆木或背板钉在

9、地梁上放顶：撤柱放顶通风：局部通风 由于采空区积聚大量木材，注意防火,分层崩落法改进,16-12分层崩落法改进,分层崩落法评价,优点：1、矿石损失和贫化率很低，不损失富矿粉，矿石损失2-5；贫化4-5、少数达8-10 2、可在回采工作面进行选矿，将废石弃于已采的 回采巷道中，可分采矿石。3、对矿体形状适应性大缺点：1、木材消耗量大，常达0.03-0.05立米吨 2、矿块生产能力小1500-3000t/月 3、有火灾危险 4、回采工作面通风不好 适用条件：,分层崩落法评价,适用条件：1、矿石价值高2、矿石松散破碎不稳固，不允许在矿石暴露面下作业3、围岩不稳固，暴露后可能自然崩落充填采空区4、矿体

10、倾角与厚度需能使人工假顶随回采工作下移 倾角大时矿厚大于2m5、地面允许崩落,分层崩落法改进,宽工作面回采方案：金属网假顶：用金属网代替垫板，即在地梁上铺上两层金属网，地梁间距0.25-0.75m。钢筋混凝度假顶：80年武山铜矿使用了钢筋混凝土假顶分层崩落法。回采进路用带柱帽的木支柱支护。柔性掩护假顶方案：1、交错铺设数层金属网，网上铺设木垫板 2、用钢绳绑紧圆木 3、钢绳上铺设圆木,16-13分层崩落法改进,16-14分层崩落法改进,16-14分层崩落法改进,有底柱分段崩落法,概述有底柱分段崩落法，也称有底部结构的分段崩落法。该方法的主要特征是：第一按分段逐个进行回采；第二在每个分段下部设有

11、出矿专用的底部结构（底柱）。有底柱分段崩落法就是根据这两个特征命名的。分段的回采由上向下逐分段依次进行。,有底柱分段崩落法,依照落矿方式分为两种方案：水平深孔落矿有底柱分段崩落法，具有比较明显的矿块结构，每个矿块一般都需要开掘补偿空间，进行自由空间爆破 垂直深孔落矿有底柱分段崩落法。落矿大都采用挤压爆破，并且连续回采，矿块没有明显的界限。,垂直深孔落矿有底柱分段崩落法,概述:垂直深孔落矿有底柱分段崩落法大都采用挤压爆破。应用这种方法开采中厚矿体的典型方案,概述 1、矿块结构参数 垂直深孔落矿有底柱分段崩落法的矿块结构参数与水平深孔落矿有底柱分段崩落法基本相同，阶段高5060m，分段高1025m

12、，分段底柱高6 8m；矿块尺寸常以电耙道为单元进行划分，矿块长2530m，宽1015m。2.采准工作 从图1620可见，这个方案的采准布置特点是，下盘脉外采准布置，即出矿、行人、通风和运送材料等采准工程都布置于下盘脉外。阶段运输为穿脉装车的,环形运输系统。电耙道也布置于下盘脉外，单侧堑沟式漏斗。下两个分段采用独立垂直放矿溜井，上两个分段用的是倾斜分支放矿溜井。每23个矿块设置一个行人进风天井，用联络道与各分段电耙道贯通，作为行人、进风、运送材料和敷设管缆之用。每个矿块的高溜井都与上阶段脉外运输巷道相通，且以联络道与各分段电耙道相连，作为各分段电耙道的回风井。,3.切割工作 切割工作是开掘堑沟和

13、切割立槽 堑沟是在堑沟巷道内钻凿垂直上向扇形中深孔（图1621），与落矿同次分段爆破而成。堑沟炮孔爆破的夹制性较大，所以常常把扇形两侧的炮孔适当的加密。靠电耙道一侧边孔倾角通常不小于55。为了减少堵塞次数和降低堵塞高度，在耙道的另一侧钻凿12个短炮孔，短炮孔倾角控制在20左右。,堑沟切割有工艺简单、工作安全、效率高且容易保证质量等优点，所以使用得比较普遍。但堑沟对底柱切割较大以及堑沟爆破的作用强，故底部结构稳固性受到一定影响。,有底柱分段崩落法,开凿切割立槽是为了给落矿和堑沟开掘自有面和提供补偿空间。根据切割井和切割巷道的相互位置不同，切割立槽的开掘方法可分为：“八”字形拉槽法、“丁”字形拉槽

14、法两种。,（1）“八”字形拉槽法，如图1622a所示，多用于中厚以上的倾斜矿体。从堑沟按预定的切割槽轮廓，掘进两条方向相反的倾斜天井，两井组成一个倒“八”字形。紧靠下盘的天井用作凿岩，另一条天井则作为爆破的自有面和补偿空间。自凿岩天井钻凿平行另一条天井的中深孔，爆破这些炮孔后便形成切割槽。这种切割方法具有工程量少，炮孔利用率高，废石切割量小等优点，但凿岩工作条件不好，工效较低。,（2）“丁”字形拉槽法，如图1622b所示，掘进切割横巷和切割井，切割横巷和切割井组成一个倒“丁”字形。自切割横巷钻凿平行于切割井的上向垂直平行中深孔。以切割井为自有面和补偿空间，爆破这些炮孔则形成切割立槽。切割巷道的

15、断面通常取决于所使用的凿岩设备，长度取决于切割槽的范围。切割井位置通常根据矿石的稳固性、出矿条件、天井两侧炮孔排数等因素确定。“丁”字形拉槽法可应用于各种厚度和各种倾角的矿体中。对比前种方法，该法凿岩条件好，操作方便，在实际中应用的较多。,切割槽的形成步骤有两种：（1）形成切割之后进行落矿。优点是能直接观察切割槽的形成质量，并能及时弥补其缺陷。缺点是对矿岩稳固性要求高，也容易造成因补偿空间过于集中，不能很好地发挥挤压爆破作用，在实践中使用不多。（2）形成切割槽与落矿同次分段爆破。优缺点恰与上述相反，为当前大多数矿山所应用。,切割槽应垂直于矿体走向，布置在爆破区段的适中位置，使补偿空间尽量分布均

16、匀，此外应布置在矿体肥大或转折和稳固性较好的部位。4.回采工作 一般用中深孔或深孔落矿。中深孔常用YG80型和YGZ90型凿岩机配FJY24型圆环雪橇式台架钻凿；深孔常用YQ100型潜孔钻机钻凿。中深孔落矿使用广泛。,为了减少采准工程量，可把图1620的凿岩巷道与堑沟巷道合为一条，如图1623所示。把前面方案的菱形崩矿分间改为矩形崩矿分间，崩下的矿石很大一部分暂留由下分段放出。,在上向垂直扇形中深孔落矿有底柱分段崩落法中，广泛使用挤压爆破。按崩落矿石获得补偿空间的条件，又可分为两种回采方案：小补偿空间挤压爆破向崩落矿岩挤压爆破,如图1624所示，崩落矿石所需要的补偿空间是由崩落矿体中的井巷空间

17、所提供。常用的补偿空间系数为1520。过大，不但增加了采准工程量，而且还可能降低挤压爆破的效果；过,小，容易出现过挤压甚至“呛炮”现象。在设计时可参考下列情况选取补偿空间系数的数值。1）矿石较坚硬、桃形矿柱稳固性差或补偿空间分布不均匀，落矿边界不整齐等，可取较大的数值。2）矿石破碎或有较大的构造破坏，相邻矿块都已崩落、或电耙巷道稳固，补偿空间分布均匀，落矿边界整齐等，可取较小的数值。,矿块的补偿空间系数确定后，可进行矿块采准切割工程的具体布置，使其分布于落矿范围内的堑沟巷道、分段凿岩巷道，切割巷道、切割天井等工程的体积与落矿体积之比的百分数符合确定的数值。当出现补偿空间与要求数量不一致时，常以

18、变动切割槽的宽度、增加切割天井的数目、调整切割槽间距等办法求得一致。一般过宽的切割槽，施工是比较困难的，且因其空间集中，也影响挤压爆破效果；增减切割天井数目，可调范围也不大；所以常常是以调整切割槽的间距，即用增减切割槽的数目来适应确定的补偿空间系数。,小补偿空间挤压爆破回采方案的优缺点和适用条件如下。优点：1）灵活性大，适应性强，一般不受矿体形态变化、相邻崩落法矿岩的状态、一次爆破范围的大小、矿岩稳固性等条件的限制。2）对相邻矿块的工程和炮孔等破坏较小。,3）补偿空间分布比较均匀，且能按空间分布情况调整矿量，故落矿质量一般都较好，而且比较可靠。缺点：1）采准切割工程量大，一般都在1522m/k

19、t，比向崩落法矿岩方向挤压爆破的大35 m/kt。2）采场结构复杂，施工机械化程度低，施工条件差。3）落矿的边界不甚整齐。,适用条件：1）各分段的第一个矿块或相邻部位无崩落矿岩。2）矿石较破碎或需降低对相邻矿块的破坏影响。3）为生产或衔接的需要，要求一次崩落较大范围。,如图1625所示，矿块的下部是用小补偿空间挤压爆破形成堑沟切割，上部为向相邻崩落矿岩挤压爆破。,实施向相邻崩落矿岩挤压爆破（有的称为侧向挤压爆破）时，在爆破前，对前次崩落的矿石需进行松动放矿，其目的是将爆破后压实的矿石松散到正常状态，以便本次爆破时借助爆破冲击力，挤压已松散的矿石来获得补偿空间，如此逐次进行，直至崩落全部矿石。,

20、该方法不需要开掘专用的补偿空间，但邻接崩落矿岩的数量及其松散状态，对爆破矿石数量及破碎情况具有决定性的影响，所以本法不如小补偿空间挤压爆破灵活和适应性大。此外采用该种挤压爆破时，大量矿石被抛入巷道中，需人工清理，劳动繁重并且劳动条件也不好。垂直深孔落矿有底柱崩落法的出矿，大都使用电耙，绞车功率多用30kw，耙斗容量0.250.3m3，耙运距离3050m。有的矿山使用55kw电耙绞车，耙斗0.5m3。,垂直扇形深孔落矿有底柱分段崩落法。在我国有色金属地下矿山使用比较普遍，其主要优点是：1）大部分采准切割工程比较集中，掘进时出碴方便，有利于强掘。2）所用的出矿设备（电耙）结构简单，运转可靠，操作和

21、维修方便。3）应用挤压爆破落矿，破碎质量好，出矿效率高。,它的缺点是：1）向相邻崩落矿岩挤压爆破，受相邻矿块的牵制较大，灵活性差。2）小补偿空间挤压爆破方案中，部分切割工程施工条件差，机械化程度低，劳动强度大。今后，随着高效率中深孔凿岩设备不断改进，该方法将会得到更大的发展。,有底柱分段崩落法,1有底住分段崩落法适用条件（1）地表允许崩落。若地表表土随岩层崩落后遇水可能形成大量泥浆涌入井下时，须要采取预防措施。（2）适用的矿体厚度与矿体倾角。急倾斜矿体厚度不小于5m，倾斜矿体不小于10m；当矿体厚度大，超过20m时，倾角不限。最好的条件是厚度为1520m以上的急倾斜矿体。（3）上盘岩石稳固性不

22、限，岩石破碎不稳固时采用分段崩落法比其它采矿法更为合适。由于采准工程常布置在下盘岩石中，所以下盘岩石稳固性以不低于中稳较好。（4）矿石稳固性应允许在矿体中布置采准和切割工程，出矿巷道经过适当支护后应能保持出矿期间不遭破坏，故矿石稳固性应不低于中稳。（5）不是在特殊有利条件下（倾角大于75o一78”、厚度大于15ZO m、矿体形状比较规整），此法的矿石损失贫化较大，故仅适于开采矿石价值不高的矿体。（6）由于该法不能分采分出，以矿体中不含较厚的岩石夹层为好。在矿体倾角大回采分段高的情况下，矿石必须无自燃性和粘结性。,有底柱分段崩落法,有底柱分段崩落法的主要优缺点（1）主要优点 1）由于该法具有多种

23、回采方案，可以用于开采各种不同条件的矿体，故使用灵活和适应范围广。2）生产能力较大，开采强度大于无底柱分段崩落法。年下降深度达2023 m，矿体单位面积产量达75100tma。3）采矿与出矿的设备简单，使用和维修都很方便，适应国内设备生产供应条件。,4）对比无底柱分段崩落法，通风条件好，有贯通风流;当采用新鲜风流直接进入电耙巷道的通风系统时，可保证风速不小于0.5ms。（2）主要缺点 1）采准切割工程量大，并且施工机械化程度低。其底部结构复杂，它的工程量约占整个采准切割工程的一半。2）矿石损失贫化比较大，在矿体倾角不陡、厚度不大的情况下更大些。一般矿石损失率为1520，矿石贫化率为2030。,

24、无底柱分段崩落法,概述 无底柱分段崩落法60年代中期引入我国，68年在大庙铁矿、弓长岭铁矿试验成功。70年代我国设计的地下铁矿山几乎都选用了这种方法。,特点：每阶段划分若干分段，分段下部没有专用出矿巷道所构成的底部结构；分段的凿岩、崩矿和出矿等工作均在回采巷道中进行。因此，可大大简化采矿方法结构，给使用无轨自行设备创造了有利条件，工人都在巷道中作业，安全性好。无底柱分段崩落法经过几十年的变革，有了很大的发展，出现了大间距方案，并进入我国十五攻关计划。,该法的基本特征：1、阶段中再划分若干分段，以分段为单元进行采准设计和组织回采。分段不设专门的出矿底部结构，矿块界线不明显。2、回采作业均在分段的

25、巷道中进行，因此，结构简单适于使用机械化设备。工人的工作条件、安全、劳动强度低,无底柱分段崩落法的典型方案图1627 I-I图中1、2是上下阶段运输巷道，阶段中划分若干分段，分段高一般10米，各分段自上而下进行回采，回采的矿石经溜井下放至阶段运输巷道装车运走 设有设备井4 内设电梯、绞车 通风井5 矿石溜井3 IIII每分段 掘 分段运输联络道 6 及设备井联络道 7由分段联络巷掘进回采巷道（进路）8 间距810米 上下分段的回采巷道一定保持交错布置，菱形布置，回采巷的末端掘分段切割平巷 9 隔一定间距从切割,巷道的顶部掘切割天井 10 作拉切槽的自由面 切割槽即为最初回采崩矿的自由面和补偿空

26、间。IIIIII在进路中 用凿岩台车或台架凿上向扇形炮孔 11 排距1.11.8米 一般全分段全部炮孔钻凿完毕后开始进行崩矿 II爆破 每次爆12排 崩落的矿石在进路端部用装运机，铲运机等运至溜井，矿石是在岩石覆盖下放出的所以随着矿石的放出，岩石充填了采空区。,由于回采进路一端被崩落矿岩堵死，通风困难，需使用局扇。作业的按排：一、二分段进行回采，三分段凿岩切割 四、五分段正进行采准工作，互不干扰。,结构参数与采准巷道布置：1、阶段：急厚6070米 缓，矿岩不稳，形态不规，50米 阶段：开拓、采准工程量小，但设备井，溜井，通风井等太高，掘进困难，倾角小时增加下部分段的联络道长度（与溜井、设备井等

27、）运距增加发展，随天井掘进技术的不断发展及开采强度的增大，在矿岩稳固性较好的情况下，由增大趋势，8990米国外100150米。,2、分段之间的联络：设备井、斜坡道（1）设备井 两种装备方法：a 混合设备井：一井两套设备，电梯、绞车，平时提人，材料等，需运设备时，撤出电梯箱，使用绞车（小型矿山）b 分别设人行电梯井、设备井，设大功率绞车，整车运设备（大型矿山）设备井人位置：在本阶段的崩落界限以外，一般下盘围岩中特殊情况，也可上盘围岩中 一般300左右布置一条，300400米矿体只布置一条。,概述,断面：根据设备定，大庙铁矿的人行设备井，为2.33.3米 掘2.83.8 兼作入风井,（2）斜坡道

28、随着铲运机的应用，分段之间，阶段之间也常用斜坡道连通。一般采用折返式，如图1629 a种 折返（几个分段折返）b种 阶段折返 小寺沟 1015 坡度1025 铺设路面 断面：设备外形，通风量 设备宽0.91.2米 设备高0.60.75米,3、矿块尺寸及溜井位置 矿块界线不明显，一般以一个溜井所服务的范围作为一个矿块 溜井间距：T4G时:40-60米（35条进路）沿走布置：T4G 6080米 此时12条巷，运距很快缩短 铲运机：150200米,选择时要考虑：溜井的通过矿石能力，避免担负矿量太大，矿体中夹石需剔除或脉外掘进量大时，12个矿块设一废石溜井。分级出矿，可多设溜井。一般脉外布置：优点：生

29、产上灵活，方便，与最近装矿点距离溜井与各分段最好用分枝溜井相联。避免上下分段同时卸矿时互相干扰，利于小流管理。,厚大矿体，溜井只能布置脉内，当退采至溜井时，要将溜井口封死，以防止上部崩落下来的覆盖岩石充满溜井，封井方法：钢轨加园木，混凝土：矿石充满溜井，然后用混凝土充填，开采到溜井部位，一次崩矿量大，矿石损失大。4、分段高度：受凿岩技术设备及矿石损失贫化等因素的限制，一般 1012米，炮孔深 1518米。,5、回采巷道：（1）间距 810米 放出椭球体的影响（2）断面形状 受设备、矿岩稳固性、掘进技术的影响CZZ700 T4G 2.83.0（高）铲运机 342.53（高）断面宽度大：利于设备运

30、行，提高效率，矿石流动面宽，增加回收率。高度低些好：减少正面损失（进路正面损失的矿石，后面讲）形状以矩形为好：利用全断面装矿。,(3)回采巷道的布置：上下分段的回采巷道应严格交错布置，使回采分间成菱形以便回收上分段回采巷道间的脊部残留矿石。如图1631同以分段，进路互相平行当 1520米时 进路走向布置控制矿体边界探采结合多工作面工作提高回采强度等。1520 进路沿走向布置 因为放面漏斗的边壁倾角70 进路两侧留有较高矿堆，下盘侧的将永久损失,概述,6、分段运输联络道的布置：作用：联络、进路、溜井、通风天井和设备井、运输联络道与进路断面相同。风井、设备井联络道，一般为22米2（风）2.52.7

31、米2（设）,无底柱分段崩落法,概述,概述,三、切割工作,1、切割平巷与切割天井联合拉槽法：沿矿体边界掘进一条切割平巷，贯通各回采巷道端部，根据爆破需求，切割天井，在平巷凿孔，向切井崩矿，拉开槽简单，切割质量易保证，应用广泛，天井较短。,2、割天井拉槽法：如图1635 此法的掘切割平巷，不在回采巷道端部掘1.52.5米2切井，切井短边与端部留12米防止台车，长边平行进路。,切井两侧凿扇形孔（三排），以孔分段微差起爆。,3、炮孔拉槽法：（无切井拉槽）图1636 楔形掏槽，一次爆破拉槽法：在切割平巷中，凿4排角度逐渐增大的扇形炮孔，然后用微差爆破一次形成切割槽，用于不便掘天井的地方。,分次爆破拉槽法

32、：在进路端部45米处，凿8排扇形炮孔，每排？孔，按排分次爆破成切井，另外布置三排切割孔，向爆成的切井中崩矿成槽，适用于矿石比较爆破的条件下（用的不多）四、回采：1、落矿：落矿参数的确定，凿岩、爆破。（1）落矿参数：炮孔扇面倾角，扇形炮 孔边孔角，最小抵抗线，,孔底距。1）炮孔扇面倾角：（端壁倾角）理论上，前倾：7085用复盖层块度小，延缓废石渗入，好装药垂直：90用复盖层块度大，椭球体发育正常后仰：95105椭球体发育很大，第一排孔装药困难,2)扇形炮孔的边孔角：边孔角小则爆破方向趋于矩形，炮孔长度变短，但脊部以下矿石无法松动，挤压炸破无法实现，45以下孔口易被矿堆埋住。清理装？困难且不安全。

33、目前国内多用4555，随凿岩设备性能的改进有曾大趋势。国外70以上，同时增大进路宽度（56米）形成所谓“放矿槽”，放矿槽边壁不留残矿，指标好。,3)崩矿步距:指一次爆破崩落矿石层厚度，12排，分层高度H，进路间距B，崩矿步距L，这两个参数是每次崩矿矿体的三维参数，当矿岩上接触石、侧接触石、正前方接触石，同时进入贫化时，达到最优。这三个参数一般用模型实验或计算机模拟等确定。在H、B已定的情况下：L过大时，岩石从顶面先混入，而正面岩石混入晚。这样，顶面侧面混入的岩石使矿石达到截止品位时，正面还有很多矿石未放出，因此正面损失很大，L过小，上部还未贫化时正面先混入废石，上部矿石损失大，所以必须统筹考虑

34、。,4）孔径，最小抵抗线，孔底距：中深孔：d=5165mm w=1.52.0m w/d=30 左右计算确定w时要与最优崩矿步距相配合。孔底距以一般等于w 缺点，孔口处炮孔密集。改进,增大孔底距a减少w使aw积不变，效果较好。,（5）凿岩：C22700，配YG80 YGZ-90 40-60米/台班 国产CTC/400-2型，双臂采矿台车，配两台YZG-90 90100米/台班 有效深度可达20m中小矿山常用FJY-24型园盘台架配YG80炮孔为扇形，有扇形孔的通病，注意验收孔的质量，深15米、偏10、侧250mm一般允许误差角度12,（6）爆破：挤压爆破为避免孔口装药，过于集中，装药时除边孔和中

35、心孔装药较满外，其余各孔的长短如图装到a/2处，提高炮孔装药密度是提高爆破效果的重要措施，使用装药口装药。,2、出矿：从回采巷端部把矿石运至溜井 装运机：T4G 最小工作断面 2.83.0米2操作灵活，拖风绳，运距60米，？50米时，效率显著降低 810万T/台年一台T4G配35条进路，以特征其工作效率,3、通风工作：独头巷，无贯穿风流，工作点多，巷道纵横交错易形成复杂得？联网络，风量调节困难，溜井多，各分段串 要求 进路 有设备时0.3米/s 其他0.25米/s 尽量采用分区通风 回采工作面，只能用局扇通风如1640所示 通风天井进风，风筒从进路中抽污风，经通风井至上回风巷设回风天井，将污风

36、抽至回风天井，用密闭墙隔开。,无底柱分段崩落法,概述,无底柱分段崩落法,概述,无底柱分段崩落法,无底柱分段崩落法的优缺点和使用条件 无底柱分段崩落法在我国金属矿山广泛应用，有四十余个矿山采用该法。铁矿山采用的最多。1适用条件由于该法结构简单，可用范围是很大的。实践表明，该法适用条件为：（l）地表与围岩允许崩落。（2）矿石稳固性在中等以上，回采巷道不需要大量支护。随着支护技术的发展，近年来广泛应用喷锚支护后，对矿石稳固性要求有所降低，但必须保证回采巷道的稳固性，否则，由,于回采巷道被破坏，将造成大量矿石损失。下盘围岩应在中稳以上，以利于在其中开掘各种采准巷道;上盘侧岩石稳固性不限，当上盘岩石不稳

37、固时，与其它大量崩落法方案比较，使用该法更为有利。（3）急倾斜的厚矿体或缓倾斜的极厚矿体。（4）由于该法的矿石损失率与岩石混入率较大，矿石价值不应很高，矿石可选性好或围岩含有品位。1分（5）需要剔除矿石中夹石或分级出矿的条件，采用该法较为有利。,无底柱分段崩落法主要优点,（1）安全性好，各项回采作业都在回采巷道中进行；在回采巷道端部出矿，一般大块都可流进回采巷道中，二次破碎工作比较安全。（2）采矿方法结构简单，回采工艺简单，容易标准化，适于使用高效率的大型无轨设备。（3）机械化程度高。（4）由于崩矿与出矿以每个步距为最小单元，当地质条件合适时有可能剔除夹石和进行分级出矿。,无底柱分段崩落法缺点

38、,3无底柱分段崩落法的主要缺点（1）回采巷道通风困难。这是由于回采巷道独头作业，无法形成贯穿风流造成的，这个问题从采矿方法本身不改变结构是无法解决的。必须建立良好的通风系统，同时采用局部通风和消尘设施。（2）矿石损失贫化较大。在正常生产情况下，除去矿体赋存条件原因之外，采矿方法本身原因是，每次崩矿量小，放矿时矿岩接触面积大，因此岩石混入率高。有当矿体倾角比较陡急、矿体厚度大，上面残留下面回收的条件极为,有利时，可在多个分段回采之后，形成较厚的矿岩混杂层，矿石损失贫化有所好转，取得较好指标。否则，残留的矿石很快进入下盘残留区转为下盘损失而损失于地下，难于形成较厚的矿岩混杂层，使每次放矿时混入大量岩石。这就是该法适用条件中第三条的依据。（3）此法采矿强度（tm 的不如有底柱分段崩落法大。这是由于目前广泛使用的装运机（ZYQ14）生产能力低和每台设备占用工作面积（矿体）大两个原因造成的。从提高矿块生产能力看，当前主要是改用铲运机出矿。,阶段崩落法,自然崩落法,覆岩下放矿,16-56、57,16-58,16-59,16-60,16-61、62,6-63,6-64,6-65,6-66,6-67,6-68,6-68,小结,