第二章-设施规划与设计课件.ppt

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1、乔,金,友,工程学院管理科学与工程系,物流工程,与,管理,Logistics Engineering&Management,管理科学与工程系,第二章,设施规划与设计,第一节,设施规划与设计理论概述,第二节,设施选址,第三节,设施选址的评价方法,第四节,设施布置设计,第五节,系统化布置设计（,SLP,）,管理科学与工程系,第二章,设施规划与设计,第一节,设施规划与设计理论概述,一、设施规划与设计的定义,设,施,规,划,与,设,计,（,Facility,Planning,and,Design,）它的任务是对建设项目的各类设施、人员、,投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信,息流，从而有效、

2、经济、安全地实现建设项目的预期,目标。,an important component of,modern industrial engineering,管理科学与工程系,第一节,设施规划与设计理论概述,二、设施规划与设计的研究范围,研究范围很广，仅从工业工程解度考虑，由厂址,选择和设施设计两部分组成。,管理科学与工程系,三、设施规划与设计的阶段结构,第一节,设施规划与设计理论概述,设施规划与设计工作贯穿于工程项目发展周期中,的前期可行性研究与设计阶段。按“交叉顺序”方式,进行工作。,管理科学与工程系,一、设施选址的任务和意义,第二章,设施规划与设计,第二节,设施选址（厂,/,场址选择）,设施选

3、址工作随着规划设计各阶段展开，逐步深,入。在项目建议书中提出厂址的初步意见，在可行性,研究报告中要提出厂址的推荐意见，在审批时要确定,厂址。在总体设计阶段，要对厂址的各种条件作详细,勘察落实并最终确认具体位置。,任务,管理科学与工程系,一、设施选址的任务和意义,第二节,设施选址（厂,/,场址选择）,厂址选择对生产力布局、城镇建设、企业投资、,建设速度及建成后的经营效果都具有重要意义。,意义,厂址选择应注意要进行充分的调查研究与勘察，进行科,学分析，不能凭主观意愿决定。选址工作不能过于仓促，,要考虑自身设施和产品的特点，注意自然条件、市场条件,和运输条件等各因素。,管理科学与工程系,二、设施选址

4、考虑的因素,第二节,设施选址（厂,/,场址选择）,分为成本因素与非成本因素。,成本因素,非成本因素,?,运输成本,?,原料供应,?,动力和能源的供应量和成本,?,水供应,?,老功成本,?,建筑和土地成本,?,税利、保险和利率,?,财务供应：资本及贷款的机会,?,各类服务和保养费用,?,社区情况,?,气候和地理环境,?,环境保护,?,政治稳定性,?,文化习俗,?,当地政府政策,?,扩展机会,?,当地竞争者,?,公众对工商业的态度,管理科学与工程系,1,、准备阶段,2,、地区选址阶段,3,、地点选择阶段,4,、编制报告阶段,二、设施选址的步骤,第二节,设施选址（厂,/,场址选择）,否,是,是,确定

5、任务,列出考虑因素,列出各项要求,选址与研究指标,预选地址,满意否,?,确定评价的方法,评价各地址方案,满意否,?,找到新评价方案,确定位置,否,管理科学与工程系,1,、准备阶段,二、设施选址的步骤,第二节,设施选址（厂,/,场址选择）,进行调查研究，获取相关信息，为设计选址做好,准备。,2,、地区选择阶段,走访行业主管部门、选择若干地区，收集相关资,料、方案比较、各方面人员参予。,管理科学与工程系,3,、地点选择阶段,二、设施选址的步骤,第二节,设施选址（厂,/,场址选择）,组成场址选择小组，到初步确定地区内的若干地,点进行调查研究和勘测。,4,、编制报告阶段,整理资料、编制综合材料、绘制位

6、置图和平面布,置图、编写厂址选择报告。,管理科学与工程系,一、成本因素评价法,1,、盈亏平衡法,第二章,设施规划与设计,第三节,设施选址的评价方法,例：某公司要建厂，拟订了,X,、,Y,和,Z,三个不同的,建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动,力成本和工资等条件的不同，建厂的费用也不同，从,而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预,测见表,2,2,。试确定不同生产规模下的最优方案。,管理科学与工程系,X,方案,Y,方案,Z,方案,固定费用,60,130,250,每万件变动费用,44,27,15,FX,VX,A,FY,VY,A,C,C,Q,C,C,Q,?,?,?,130,60,4

7、.12,（,万件,）,44,27,250,130,10,（,万件,）,27,15,FY,FX,A,VX,VY,FZ,FY,B,VY,VZ,C,C,Q,C,C,C,C,Q,C,C,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,一、成本因素评价法,1,、盈亏平衡法,第三节,设施选址的评价方法,管理科学与工程系,一、成本因素评价法,1,、盈亏平衡法,第三节,设施选址的评价方法,结论,:,管理科学与工程系,一、成本因素评价法,2,、重心法,第三节,设施选址的评价方法,最简单的选址问题是将新设施布置到一个与现存,设施有关的二维空间中支,.,如果,生产费用很重要,而且,多种原材料由各现有设施供应

8、,则可根据重心法确定新,址位置，使求得的厂址位置离各个原材料供应点的距,离与供应量、运输费率之积为最小。适用于运输成本,所占比重较大的情况。,管理科学与工程系,一、成本因素评价法,2,、重心法,第三节,设施选址的评价方法,假设已设定任意点为坐标系的原点，各供需点为,P,1,、,P,2,、,P,3,、,P,4,P,n,，各点运输量为,V,i,经过研究发现,如果用各点的重必位置作为被选厂址，可以使总运输,费用接近最低，重心点的坐标计算如下式所示。,1,0,1,1,0,1,n,i,i,i,n,i,i,n,i,i,i,n,i,i,xV,x,V,y,V,y,V,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,管

9、理科学与工程系,处理分站,一站,二站,三站,四站,x1,y1,x2,y2,x3,y3,x4,y4,坐标,40,120,65,40,110,90,10,130,年运输量,300,200,350,400,例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方，,目前已有四个分站的坐标和废品数量见表，试求最佳,总站地址坐标。,一、成本因素评价法,2,、重心法,第三节,设施选址的评价方法,管理科学与工程系,0,(40*300,65*200,110*350,10*400),/(300,200,350,400),67500,/1250,54,X,?,?,?,?,?,?,?,?,?,0,(120*300,40*200,9

10、0*350,130*400),/(300,200,350,400),127500,/1250,102,Y,?,?,?,?,?,?,?,?,?,一、成本因素评价法,2,、重心法,第三节,设施选址的评价方法,由,前,计,算,可,知,，,最,佳,总,站,地,址,坐,标,为,（,54,，,102,）。,管理科学与工程系,3,、线性规划运输法,一、成本因素评价法,第三节,设施选址的评价方法,4,、层次分析法,设有,m,个工厂向,n,个销售点供货，确定各厂供货,量，以使总运输费用最小。,设有,m,个工厂向,n,个销售点供货，确定各厂供货,量，以使总运输费用最小。,管理科学与工程系,设施选址受到很多因素的影

11、响，比如经济因素和,非经济因素，经济因素可以用货币量来表示，而非经,济因素要通过一定的方法来进行量化，并按一定的规,则和经济因素进行整合，称为综合因素法。,一、综合因素评价法,第三节,设施选址的评价方法,管理科学与工程系,1,、加权因素法,(1),列出因素,(2),给出权数,(3),评分（排序分，或分级打分）,(4),计算（,用加权平均法求最后综合评价分值,）,一、综合因素评价法,第三节,设施选址的评价方法,管理科学与工程系,一、综合因素评价法,第三节,设施选址的评价方法,消费者购车实例：,表,2-7,中列出了消费者购车要考虑的主要因素，并,对各因素按重要性赋予一个权重值。,表,2-8,就五种

12、车型对各因互进行评分。,表,2-9,是考虑权重后各种车型的得分汇总表。,管理科学与工程系,因素,权重,因素,权重,服务,可靠性,可操性,安全性,品牌,内饰,颜色,10,9,9,8,8,7,7,后备箱,外形,配置,价格,最高速,轮胎,油耗,6,5,5,5,4,4,3,二、综合因素评价法,第三节,设施选址的评价方法,表,2-7,：购车决策因素权重,管理科学与工程系,捷达,GiX,捷达,GTX,富康,AX,富康,XM,夏利,2000,服务,可靠性,可操作性,安全性,品牌,内饰,颜色,后备箱,外形,配置,价格,最高车速,轮胎,油耗,I,2,A,4,E,3,A,4,A,4,I,2,A,4,A,4,E,3

13、,I,2,E,3,E,3,E,3,E,3,I,2,A,4,E,3,A,4,A,4,I,2,A,4,A,4,E,3,E,3,O,1,E,3,E,3,I,2,E,3,E,3,A,4,E,3,E,3,E,3,I,2,I,2,E,3,A,4,E,3,E,3,E,3,I,2,E,3,E,3,I,2,E,3,E,3,E,3,I,2,A,4,I,2,A,4,U,0,E,3,E,3,O,1,I,2,E,3,E,3,A,4,I,2,A,4,E,3,I,2,I,2,E,3,I,2,I,2,I,2,A,4,小计,43,42,41,36,38,管理科学与工程系,捷达,GiX,捷达,GTX,富康,AX,富康,XM,夏利

14、,2000,服务（,10,）,可靠性（,9,）,可操作性,(9),安全性（,8,）,品牌（,8,）,内饰（,7,）,颜色（,7,）,后备箱（,6,）,外形（,5,）,配置（,5,）,价格（,5,）,最高车速,(4),轮胎（,4,）,油耗（,3,）,20,36,27,32,32,14,28,24,15,10,15,12,12,9,20,36,27,32,32,14,28,24,15,20,5,12,12,6,30,27,36,24,24,21,14,14,15,20,15,12,12,6,30,27,18,24,24,21,14,24,10,20,0,12,12,3,20,27,27,32,16

15、,28,21,12,10,15,10,8,8,12,小计,286,282,270,239,246,从评价结果看，,JattaGiX,车型得分最高，为最佳。,假设与说明：,（,1,）假定因素取向明确、所有选项已知、偏了明,确且稳定、最终选择最佳方案；,（,2,）因互和权重的确定至关重要；,（,3,）其他因素亦很重要。,管理科学与工程系,2,、位置度量法,第三节,设施选址的评价方法,它是先对成本因素和非成本因素分别进行评价，,然后再将二者综合评价的一种方法。,例：某公司筹建一家玩具厂，合适的地点有甲乙,丙三地。各种生产成本因厂址不同而异，每年的费用,归纳如表,2-11,所示。试确定最佳方案。,二、

16、综合因素评价法,管理科学与工程系,第三节,设施选址的评价方法,2,、位置度量法,二、综合因素评价法,成本（千元）,甲,乙,丙,工资,运输费,租金,其他费用,250,181,75,17,230,203,83,9,248,190,91,22,竞争能力,气候,环境,良,良,中,良,中,优,优,优,良,管理科学与工程系,?,第一步,确定必要因素,第三节,设施选址的评价方法,?,第二步,将各种必要因素分为客观因素和主观因素，,分别给主观因素或客观因素一个比重。,在决定之前，该公司还考虑了一些主观因素，如,当地的竞争能力、气候变化和周围环境是否适合玩具,生产等。,2,、位置度量法,二、综合因素评价法,管理

17、科学与工程系,?,第三步,按下式计算出每方案的客观量度值,OMi,1,(1/,),i,i,i,OM,C,C,?,?,?,?,第三节,设施选址的评价方法,2,、位置度量法,二、综合因素评价法,3223,.,0,3382,.,0,3395,.,0,?,?,?,丙,乙,甲,OM,，OM,OM,计算得,:,管理科学与工程系,第三节,设施选址的评价方法,?,第四步,确定主观评比值。采用,0-1,评分法，各因素,两两相比。得到分值。,2,、位置度量法,二、综合因素评价法,地区,甲乙,甲丙,乙丙,比重,得分,甲,1,0,1,0.25,乙,1,0,1,0.25,丙,1,1,2,0.5,因素,A,：竞争能力比较

18、,管理科学与工程系,因素,B,：气候比较,地区,甲乙,甲丙,乙丙,比重,得分,甲,1,0,1,0.33,乙,0,0,0,0,丙,1,1,2,0.67,2,、位置度量法,二、综合因素评价法,因素,C,：环境比较,地区,甲乙,甲丙,乙丙,比重,得分,甲,0,0,0,0,乙,1,1,2,0.67,丙,0,0,1,0.33,管理科学与工程系,?,第五步,确定主观量度值。将上面计算的重要性比,值填入下表，考虑因素的重要性，用加权因素法进,行评比，得非成本因素量度值。,因素,甲,乙,丙,重要性,A,0.25,0.25,0.50,0.6,B,0.33,0,0.67,0.3,C,0,0.67,0.33,0.1

19、,一、位置度量法,第三节,设施选址的评价方法,534,.,0,217,.,0,249,.,0,?,?,?,丙,乙,甲,SM,，SM,SM,管理科学与工程系,一、位置度量法,第三节,设施选址的评价方法,?,第六步,确定度量值,LM,i,，综合评判选量度值最大,的丙地为最佳方案。,i,i,i,OM,x,SM,x,LM,?,?,?,?,?,),1,(,4281,.,0,2776,.,0,2943,.,0,?,?,?,丙,乙,甲,LM,，LM,LM,计算得,:,综合评价量度值最大的丙地为最佳方案,!,管理科学与工程系,设施布置设计,(,Facility,Layout,),过去也被称为工厂,布局,(,P

20、lant,Layout,),。它是根据企业的经营目标和生产,纲领，在已确定的空间场所内，按照从材料的接收、,零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，,将人员、设备、物料所需要的空间作最适当的分配和,最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。,第二章,设施规划与设计,第四节,设施布置设计,一、设施布置的内容,设施布置设计在实施规划设计中占有重要地位。,它的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产能,力、生产效率、生产成本以及生产安全。优劣不同的,工厂布置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运,营的影响会有很大不同。,管理科学与工程系,工厂布置包括两个内容：工厂总体布置和车间布,置。,工厂总

21、体布置设计要考虑工厂的各个组成部分，,包括车间、仓库等，同时要考虑物料的流向和流程、,厂内外运输方式。,车间布置设计要解决各生产工部、工段、服务辅,助部门、储存设施等作业单位，同时也要解决物料搬,运的流程及方式。,第二章,设施规划与设计,第四节,设施布置设计,一、设施布置的内容,管理科学与工程系,二、,设施布置设计的设计方法,1.,摆样法,2.,数学模型法,3.,图解法,4.,系统布置设计,SLP(Systematic Layout Planning),第二章,设施规划与设计,第四节,设施布置设计,细讲内容,管理科学与工程系,?,工厂布局的目标（,6,个）：,?,符合工艺过程的要求。,?,最有

22、效地利用空间。,?,物料搬运费用最少。,?,保持生产和安排的柔性。,?,适应组织结构的合理化和管理的方便。,?,为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。,二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计,追求任何一项目标，,都不能无视其他目标。,虽然布置的方法越来越,科学，但不存在能解决,一切问题的方法。所以，,工厂布局在一定程度上,仍然是一种艺术，或说,是具有科学加艺术的性,质。,管理科学与工程系,产,品,数,量,产品原则布置,成组原则布置,工艺原则布置,产品种类,三、产品产量分析（,P,Q,）分析和布置形式,第四节,设施布置设计,管理科学与工程系,?,产品原则布置（,Product Lay

23、out),二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计,管理科学与工程系,优点,缺点,由于布置符合工艺过程，物流顺畅,由于上下工序衔接，在制品少,生产周期短,物料搬运工作量少,对工人的技能要求不高，易于培训,生产计划简单,可使用专用设备,一台设备发生故障将导致整个生产线中断,产品创新将导致布置的重新调整,生产线速度取决于最慢的机器,相对投资较大,重复作业，单调乏味,维修保养费用高,机器负荷不满,?,产品原则布置优缺点,二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计,管理科学与工程系,?,工艺原则布置,(Process Layout),二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计

24、,管理科学与工程系,优点,缺点,机器利用率高,设备和人员的柔性程度高，,更改产品品种和数量方便,设备投资相对较少,操作人员作业多样化,物流量大,生产计划与控制较复杂,生产周期长,库存量相对较大,员工技能要求高,?,工艺原则布置优缺点,二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计,管理科学与工程系,?,成组原则布置,(Group Layout),二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计,是实施成组加工的布置形式，介于产品原则和工,艺原则布置之间。适应于小批量生产。,管理科学与工程系,优点,缺点,物流顺畅,设备利用率较高,有利于发挥班组合作精神,有利于扩大工人的作业技能,物料搬运工

25、作量少,兼有产品原则布置和工艺原则布,置的优点,生产计划要求高,由于单元之间流程不平衡，需要,中间储存,人员需要掌握所有作业技能,减少了使用专业设备的机会,兼有产品原则布置和工艺原则,布置的缺点,?,成组原则布置优缺点,二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计,管理科学与工程系,?,定位原则布置,(Fixed Layout),二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计,是根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设,备、人员、材料都围绕着产品转。,仓,库,设备,1,人员,设备,2,仓,库,设备,3,人员,设备,4,产品,(,飞机,),管理科学与工程系,优点,缺点,物料移动少,当采

26、用班组方式时，,可提高作业连续性,高度柔性,人员设备的移动增加,设备需要重复配备,工人技能要求高,?,定位原则布置的优缺点,二、,设施布置设计的设计方法,第四节,设施布置设计,管理科学与工程系,1.,产品或服务,(Product),2.,数量或产量,(Quantity),3.,生产线路或工艺过程,(Route),4.,辅助部门,(Support Services),5.,时间安排,(Time),四、工厂布局的原始资料,第四节,设施布置设计,管理科学与工程系,一、系统布置设计程序模式,第二章,设施规划与设计,第五节,系统布置设计,输入数据,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,1,物,流,2,作,

27、业单位,相互关系,3,物,流,-,作,业单,位相互关系图,4,必要面积,5,可,用面积,6,面,积相互,关系图,7,修,正,条件,8,实,际,制约,9,制,定几种,布置方案,10,评价,管理科学与工程系,一、系统布置设计程序模式,第五节,系统布置设计,主要从分析原始资料开始，按,10,个步骤进行。,原始资料分析：主,要,是,产,品,-,产,量,分,析,（,P,Q,）分析，同时还,要,结,合,其,他,原,始,资,料,（,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,）进,行分析。这对实际的布,置设计都是重要的准备,工作。,输入数据,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,1,物流,2,作业单位,相互关系,3,

28、物流,-,作,业单,位相互关系图,4,必,要面积,5,可用面积,6,面积相互,关系图,7,修正,条件,8,实际,制约,9,制定几种,布置方案,10,评价,管理科学与工程系,一、系统布置设计程序模式,第五节,系统布置设计,在以流程为主的工业设施中，常常是布置设计的,最重要方面。按照物流移动的顺序可以得到一个流程,图，来表明生产部门之间的物流关系。,除生产部门间的物流关系外，还有许多辅助服务,部门间的非物流关系，它们与物流关系同样重要。在,进行设施布置时要把物流关系和作业单位间的相互关,系（非物流关系）合并起来构成物流和作业相关图。,解释,：,管理科学与工程系,一、系统布置设计程序模式,第五节,系

29、统布置设计,物流和作业单位相关图未反应实际面积信息，因,此，要结合可用面积得出允许采用面积，将其附于作,业单位相关图上，形成面积相关图（基本布置图）。,综合考虑各种修正因素后，对基本布置图进行修,正，经过筛选得到若干可行方案。经比较评定得到最,优方案。,下面将图中内容逐一展开说明。,管理科学与工程系,二、物流分析,第五节,系统布置设计,物流分析主要是工艺流程分析，是工厂布局的前,提。工艺流程是指零件在生产过程中在整个工厂中的,移动路径。物流分析在考察零件流程的同时也在尽力,使零件的移动距离、返回次数、交叉运输、生产费用,等最小。,管理科学与工程系,1,、工艺流程图,0-4,0-5,0-6,0-

30、3,0-2,0-1,10t,车,切屑,0.7t,3.3t,3t,螺栓,切屑,0.3t,下料,边角料,1t,9t,成形,切边,7t,0.5t,10.5t,装配,切屑,2t,铸件,4t,二、物流分析,工艺流程图描述产,品生产过程中各工序间,的关系,，也可以描述,全厂各部门间的工艺流,程。流程图中标出物流,强度（物流量）。,第五节,系统布置设计,管理科学与工程系,2,、多产品工艺过程图,第五节,系统布置设计,当有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图，,亦可在一张图上标出多种产品的工艺过程。如图所示。,运用这种图表并列绘出各零件的工艺路线，可以,迅速地比较各零件的物流途径。为尽可能减少倒流，,可以调

31、整图表上的工序，使彼此间有最大物流量的工,序尽量靠近，直到得到最佳的顺序。,管理科学与工程系,2,、多产品工艺过程图,作业,零件或产品,A,B,C,D,E,F,剪切,开槽口,回火,冲孔,弯曲,修整,第五节,系统布置设计,管理科学与工程系,3,、从至表,举例,10 成品库,8,精车区,7,粗车,钻床区,9,磨床区,工,段,办,公,区,6,烘烤炉,12 热处理区,1,2,4,3,5 模具区,11 原料库,20吨工频炉,3吨工频炉,铸坑,第五节,系统布置设计,管理科学与工程系,(1),制成从至表,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,25,24,2,5,4.5,3,24.5,20

32、,4,30,27.5,5,30,6,7,27,8,26.5,9,26,10,26,11,12,物流强度,Fij,从至表,管理科学与工程系,作业单位距离,Dij,从至表,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,20,30,2,5,15,3,5,5,4,15,30,5,10,6,7,5,8,5,9,60,10,40,11,12,管理科学与工程系,系统量距积和,S,序号,从,至,流量,Fij,距离,Dij,ij,1,11,1,24,30,720,2,25,20,500,3,11,4.5,15,67.5,4,2,3,5,5,25,5,3,4,24.5,5,122.5,6,5,6,30

33、,10,300,7,6,3,20,5,100,8,6,4,30,15,450,9,4,7,27.5,30,825,10,7,8,27,5,135,11,8,9,26.5,5,132.5,12,9,12,26,60,1560,13,12,10,26,40,1040,S,5977.5,管理科学与工程系,(2),物流强度和作业单位距离分析,第五节,系统布置设计,管理科学与工程系,(3),改进流程图,7,8,9,12,10,2,1,11,6,5,3,4,工,段,办,公,区,管理科学与工程系,(4),改进后,改进后的距离,Dij,从至表,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,20,1

34、5,2,20,30,3,5,5,4,15,10,5,6,7,5,8,5,9,5,10,5,11,12,管理科学与工程系,改进后的系统量距积和,S,序号,从,至,流量,Fij,距离,Dij,ij,1,11,1,24,15,360,2,25,20,500,3,11,4.5,30,135,4,2,3,5,20,100,5,3,4,24.5,5,122.5,6,5,6,30,5,150,7,6,3,20,5,100,8,6,4,30,15,450,9,4,7,27.5,10,275,10,7,8,27,5,135,11,8,9,26.5,5,132.5,12,9,12,26,5,130,13,12,1

35、0,26,5,130,S,后,2720,管理科学与工程系,管理科学与工程系,（,1,）有的企业运输的物流很少（如宝石厂），有,的工厂物料采用管道运输，其他因素比物流因素重要。,三、作业单位相互关系分析（非物流分析）,第五节,系统布置设计,对于布置设计，物流分析并不是惟一的依据，有,时要进行作业单位间非物流关系分析。如：,（,2,）辅助设施与生产部门之间常没有物流关系，,但必须考虑它们之间的密切关系，如维修间、办公室、,更衣室等。,管理科学与工程系,三、作业单位相互关系分析（非物流分析）,第五节,系统布置设计,（,3,）在纯服务性设施中，如办公室、维修部门，,常常没有真正的或固定的物关系要采用其

36、他通用规则，,而不是物流。,（,4,）在某些特殊情况下，工艺过程也不是布置设,计的惟一依据。例如，重大件的搬运要考虑运进、运,出的条件，不能按工艺布置。有的工序属于产生污染,或有危害作业，需远离精密加工和装配区域，也不能,考虑物流。,管理科学与工程系,三、作业单位相互关系分析（非物流分析）,第五节,系统布置设计,因此，在分析作业单位相互关系时，要区别情况,分别对待。当不需考虑非物流因互时，只用物流分析,就可以确定相互关系。当没有重大物流时，也没有必,要进行物流分析，而运用“相互关系图”。大部分情,况是把生产作业单位和辅助服务部门的非物流相互关,系分析和物流分析结合在一张相互关系图上。,管理科学

37、与工程系,三、作业单位相互关系分析（非物流分析）,第五节,系统布置设计,相互关系图（,relationship chart),是一种图表，,简称相关图。图上列出所有的作业单位，包括厂房、,车间、仓库等。在一个车间内部，可以是机床、装配,台、检验设施等。,作业单位相互关系分析是对作业单位间关系的密,切程度进行评价相关图上的每个菱形框表示相应的两,个作业单位间的关系：用字母表示密切程度的等级，,用数字表示确定密切程度等级的理由。,1.发运与收货,2.塑料铸造与冲压,3.金属成形,4.塑料熔合,5.小型玩具装配,6.大型玩具装配,7.机械装配,8.喷漆,I,U,U,O,A/1,O,O,U,I,I,I

38、,E,E,U,O,I,E,I,U,U,U,X/7,A/4,5,I,I,I,A/1,U,管理科学与工程系,三、作业单位相互关系分析（非物流分析）,第五节,系统布置设计,确定相互关系等的理由最多不超过,10,条。一般有：,1.,物流；,2.,工作流程；,3.,作业性质相似；,4.,使用相同设备；,5.,使用同一场地；,6.,使用相同文件；,7.,使用同样的公用设施；,8.,使用一套人员；,9.,联系频繁程度；,10.,监督和管理；,11.,噪声、震动、烟尘、易燃、易爆；,12.,服务的频度和紧急程度；,管理科学与工程系,相互关系等级,编码,理由,1,物流,2,工作流程,3,使用同一场地,4,使用相

39、同公共设施,5,使用一套人员,6,联系频繁程度,7,噪声、振动、易燃,8,清洁,字母,密切程度,A,绝对必要,E,特别重要,I,重要,U,一般,O,不重要,X,不希望,三、作业单位相互关系分析（非物流分析）,第五节,系统布置设计,管理科学与工程系,四、物流与作业单位相互关系图解,第五节,系统布置设计,在作业单位相互关系图完成后，可以绘制物流,与作业单位相互关系图（,meterial flow and,activity relationship diagram),，即用图例、符,号、数字、顔色画出各个作业单位间的相互关系。,在绘制时，可以考虑或不考虑作业单位的实际,位置，也可以不考虑作业单位所需

40、的实际面积。各,单位的密切程度用线条多少及对应字母的等级符号,表示。,1,6,5,8,2,4,7,3,管理科学与工程系,五、面积的确定和面积相互关系图解,1,、面积的确定,（,1,）计算法,（,2,）标准面积法,（,3,）概略布置法,（,4,）指标趋势及延伸法,（,5,）转换法,管理科学与工程系,2,、面积相互关系图解,5,8,(900),(1200),(900),(100),(100),(100),(100),(900),(400),6,3,4,7,9,1,2,管理科学与工程系,1,2,9,6,4,8,7,5,a,）,1,2,4,8,3,7,5,9,6,b),1,2,3,8,4,7,5,6,9,c),图,2,22,块状区布置方案,管理科学与工程系,六、调整与修改,1,场址条件或周围情况,2,搬运方法,3,仓库设施,4,建筑特征,5,公用及辅助部门,6,人员的需要,管理科学与工程系,七、评价和选择,1,、加权因素法,2,、费用比较法,