项目5塑料注射成型机液压系统课件.ppt

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1、项目5 塑料注射成型机液压系统学习目标能力目标：能识读一般专用设备的液压气动系统图；能够正确分析液压系统基本回路的功用及油路的连接；具有良好的行为习惯及团队协作能力。知识要求：熟悉典型液压系统的工作特点和性能要求；掌握液压系统的工作原理、各子系统中基本回路之间的关系；掌握识读液压系统的方法及步骤；能正确进行液压电气控制回路设计；能正确使用Fuild-SIM仿真软件；熟悉可编程控制器系统设计。技能要求：能掌握液压元件的结构、工作原理与性能，并能合理选用它；能掌握液压典型基本回路的工作原理与特点，并能合理选用它；能正确使用液压元件及文明操作。,项目介绍 注塑机是一种通用设备，如图5-1所示，通过它

2、与不同专用注塑模具配套使用，能够生产出多种类型的注塑制品。注塑机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成；注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大。注塑机的工作循环为合模注射保压预塑开模顶出制品顶出缸后退合模冷却定型以上

3、动作分别由合模缸、预塑液压马达、注射缸和顶出缸完成，另外注射座通过液压缸可前后移动。注塑机液压系统要求有足够的合模力，可调节的合模、开模速度，可调节的注射压力和注射速度，可调节的保压压力，系统还应设有安全联锁装置。,图5-1 注塑机,项目分析1、对液压系统的要求1)具有足够的合模力 熔融塑料以120200MPa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模力，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，确保对闭合后的模具的锁紧，否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边，出现废品。2)模具的开、合模速度可调 当动模离静模距离较远时，即开合模具为空程时为了提高生产效率，要求动模快速运动；当动模离静模

4、距离靠近时，合模速度减慢，以免冲击力太大撞坏模具，并减少合模时的振动和噪声。因此，一般开、合模的速度按慢一快一慢运动的规律变化。3)注射座整体进退 要求注射座移动液压缸应有足够的推力，确保注塑时注射嘴和模具浇口能紧密接触，防止注射时有熔融的塑料从缝隙中溢出。,4)注射压力和注射速度可调 注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求，注射时的压力与速度在一定的范围内可调。5)保压及压力可调 当熔融塑料依次经过机筒、注射嘴、模具浇口和模具型腔完成注射后，需要对注射在模具中的塑料保压一段时间，以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状，另外在制品冷却凝固而收缩过程中，熔化塑料可不断充入模腔，

5、防止产生充料不足的废品。保压的压力也要求根据不同情况可以调整。6)制品顶出速度要平稳顶出速度平稳，以保证成品制品不受损坏。,2、动力元件选择由于该系统在整个工作循环中，合模缸和注射缸等液压缸的流量变化较大，锁模和注射后又系统有较长时间的保压，为合理利用能量系统采用双泵供油方式，液压缸快速动作（低压大流量）时，采用双液压泵联合供油方式如图5-2所示；液压缸慢速动作或保压时，采用高压小流量泵2供油，低压大流量泵1卸荷供油方式。,图5-2 双泵供油,3、执行元件选择1）动作机构除螺杆是单向旋转外，其他机构均为直线往复运动。各直线运动机构均采用单活塞杆双作用液压缸直接驱动，螺杆则用液压马达驱动。锁模时

6、所需的力最大，为保证足够的合模力，防止高压注射时模具开缝产生塑料溢边，该注塑机采用了液压-机械增力合模机构,还可采用增压缸合模装置。,(a)单作用式增压缸(b)双作用式增压缸图5-3 增压缸,在某些短时或局部需要高压的液压系统中，常用增压缸与低压大流量泵配合作用，单作用增压缸的工作原理如图5-3(a)所示，输入低压力为p1的液压油，输出高压力为p2的液压油，增大的压力关系为 单作用增压缸不能连续向系统供油。如图5-3(b)所示为双作用式增压缸，可由两个高压端连续向系统供油。,2）合模缸 合模缸要求其实现快速、慢速、锁模，开模动作。其运动方向由电液换向阀直接控制。快速运动时，需要有较大流量供给。

7、慢速合模只要有小流量供给即可。锁模时，液压-机械增力合模机构供油，如图5-4所示。图5-4 液压-机械合模机构 合模时，活塞杆前进由连杆机构推动动模板向定模板靠近。当合模结束后由于五连杆机构处于极限死点位置，所以动模板在连杆的作用下不会后退，达到锁模的目的。这种合模锁模方式结构简单，安装方便，锁紧稳定安全，就算油路突然发生断路，动模板也不会在注射压力作用下退回，造成危险。,图5-4 液压-机械合模机构,3）液压马达 螺杆不要求反转，所以液压马达单向旋转即可，由于其转速要求较高，而对速度平稳性无过高要求，故采用旁路节流调速方式。图5-5旁路节流调速回路 旁路节流调速是控制不需流入执行元件也不经溢

8、流阀而直接流回油箱的油的流量，从而达到控制流入执行元件油液流量的目的。如图5-5所示为旁路节流调速回路，该回路的特点是液压缸的工作压力基本上等于泵的输出压力，其大小取决于负载，该回路中的溢流阀只有在过载时才被打开。,图5-5旁路节流调速回路,4）注射缸 注射缸运动速度也较快，平稳性要求不高，故也采用旁路节流调速方式。由于预塑时有背压要求，在无杆腔出口处串联背压阀（顺序阀）。5）注射座移动缸 注射座移动缸，采用回油节流调速回路，如图5-6所示。,图5-6回油节流调速回路,回油节流调速就是控制执行元件出口的流量，回油节流调速是控制排油的；节流阀可提供背压，使液压缸能承受各种负荷。工艺要求其不工作时

9、，处于浮动状态，故采用Y型中位机能的电磁换向阀，如图5-7所示。,图5-7 Y型中位机能,4、动力元件选择1)由于合模液压缸要求实现快、慢速开模、合模以及锁模动作，系统采用电液换向阀换向回路控制合模缸的运动方向，为保证足够的锁模力，系统设置了增力缸作用合模缸的方式，再通过机液复合机构完成合模和锁模，因此，合模缸结构较小、回路简单。2)由于注射液压缸运动速度较快，但运动平稳性要求不高，故系统采用调速阀旁路节流调速回路。由于预塑时要求注射缸有背压且背压力可调，所以在注射缸的无杆腔出口处串联一个背压阀（顺序阀）。3)由于预塑工艺要求注射座移动缸在不工作时应处于背压且浮动状态，系统采用Y型中位机能的电

10、磁换向阀，顺序阀起到可调背压，回油节流调速回路等措施，调节注射座移动缸的运动速度，以提高运动的平稳性。,5)预塑时螺杆转速较高，对速度平稳性要求较低，系统采用调速阀旁路节流调速回路。6)由于注塑机的注射压力很大(最大注射压力达153MPa)，为确保操作安全，该机设置了安全门，在安全门下端装一个行程阀，串接在电液阀的控制油路上，控制合模缸的动作。只有当操作者离开模具，将安全门关闭时压下行程阀后，电液换向阀才有控制油进入，合模缸才能实现合模运动，以确保操作者的人身安全。7)由于注塑机的执行元件较多，其循环动作主要由行程开关控制，按预定顺序完成。这种控制方式机动灵活，且系统较简单。8)系统工作时，各

11、种执行装置的协同运动较多、工作压力的要求较多、压力的变化较大，分别通过电磁换向阀、溢流阀和单项顺序阀的联合作用，实现系统中不同位置、不同运动状态的不同压力控制。,项目实施根据以上分析，结合液压传动的基本回路，设计本系统的液压回路如图5-8所示。,图5-8 注塑机液压系统图,1、工作流程分析关安全门为保证操作安全,注塑机都装有安全门。关安全门,行程阀6恢复常位,合模缸才能动作,系统开始整个动作循环。合模动模板慢速启动、快速前移,当接近定模板时,液压系统转为低压、慢速控制。在确认模具内没有异物存在,系统转为高压,使模具闭合。这里采用了液压机械式合模机构,合模缸通过对称五连杆结构推动模板进行开模和合

12、模,连杆机构具有增力和自锁作用。(1）慢速合模(2Y、3Y1通电)：大流量泵1通过电磁溢流阀3卸载，小流量泵2的压力由4调定，泵2的压力油经电液换向阀5右位进入合模缸左腔，推动活塞以带动连杆慢速合模，合模缸右腔油液经阀5和冷却器回油箱。(2）快速合模(1Y、2Y、3Y1通电)：慢速合模转快速合模时，由行程开关发令使1Y得电，泵1不再卸载，其压力油经单向阀22与泵2的供油汇合，同时向合模缸供油，实现快速合模，最高压力由阀3限定。(3）低压合模(2Y、3Y1、9Y1通电)：泵1卸载，泵2的压力由远程调压阀18控制，因阀18所调压力较低，合模缸推力较小，故即使两个模板间有硬质异物，也不致损坏模具表面

13、。(4）高压合模(2Y、3Y1通电)：泵1卸载,泵2供油，系统压力由高压溢流阀4控制，高压合模，并使连杆产生弹性变形，牢固地锁紧模具。,注射座前移(2Y、5Y1通电)在注塑机上安装、调试好模具后，注塑喷枪要顶住模具注塑口，故注射座要前移。泵2的压力油经电磁换向阀9右位进入注射座移动缸右腔，注射座前移使喷嘴与模具接触，注射座移动缸左腔油液经阀9回油箱。注射注射是指注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔，分慢速注射和快速注射两种。(1）慢速注射(2Y、5Y1、7Y1、8Y通电)：泵2的压力油经电液换向阀15左位和单向节流阀14进入注射缸右腔，左腔油液经电液换向阀11中位回油箱，注

14、射缸活塞带动注射螺杆慢速注射，注射速度由单向节流阀14调节，远程调压阀20起定压作用。(2）快速注射（1Y、2Y、5Y1、6Y0、7Y1、8Y通电）：泵1和泵2的压力油经电液换向阀11右位进入注射缸右腔，左腔油液经阀11回油箱。由于两个泵同时供油，且不经过单向节流阀14，因此注射速度加快了。此时,远程调压阀20起安全作用。,保压(2Y、5Y1、7Y1、9Y0通电)由于注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，因此只需少量油液，所以泵1卸载，泵2单独供油，多余的油液经溢流阀4回油箱，保压压力由远程调压阀19调节。预塑（1Y、2Y、5Y1、7Y0通电）保压完毕（时间控制），从料斗加入的熔料随着螺杆的转动

15、被带至料筒前端，进行加热塑化，并建立一定压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退。后退到预定位置，即螺杆头部熔料达到所需注射量时，螺杆停止转动和后退，准备下一次注射。与此同时,在模腔内的制品冷却成形。螺杆转动由预塑液压马达通过齿轮机构驱动。泵1和泵2的压力油经电液换向阀15右位、旁通型调速阀13和单向阀12进入马达,马达的转速由旁通型调速阀13控制,溢流阀4为安全阀。当螺杆头部熔料压力迫使注射缸后退时,注射缸右腔油液经单向节流阀14、电液换向阀15右位和背压阀16回油箱,其背压力由阀16控制。同时,注射缸左腔产生局部真空,油箱的油液在大气压作用下经阀11中位进入其

16、内。,防流涎(2Y、5Y1、6Y1通电)当采用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，要使螺杆后退一小段距离以减小料筒前端压力，防止喷嘴端部熔料流出。泵1卸载，泵2压力油一方面经阀9右位进入注射座移动缸右腔，使喷嘴与模具保持接触，另一方面经阀11左位进入注射缸左腔，使螺杆强制后退。注射座移动缸左腔和注射缸右腔，油液分别经阀9和阀11回油箱。注射座后退(2Y、5Y0通电，5Y1断电)在安装调试模具或模具注塑口堵塞需清理时，注射座要离开注塑机的定模座后退。泵1卸载，泵2压力油经阀9左位使注射座后退。开模开模速度一般为慢快慢,由行程控制。(1）慢速开模(2Y、3Y0通电)：泵1(或泵2)卸载，泵2(或泵1)

17、压力油经电液换向阀5左位进入合模缸右腔，左腔油液经阀5回油箱。(2）快速开模(1Y、2Y、3Y0通电)：泵1和泵2合流向合模缸右腔供油，开模速度加快。,(3）慢速开模（2Y、3Y0通电)：泵1(或泵2)卸载，泵2(或泵1)压力油经电液换向阀5左位进入合模缸右腔，左腔油液经阀5回油箱。顶出(1）顶出缸前进(2Y、4Y通电)：泵1卸载，泵2压力油经电磁换向阀8左位、单向节流。阀7进入顶出缸左腔，推动顶出杆顶出制品，其运动速度由单向节流阀7调节，溢流阀4为定压阀。(2）顶出缸后退(2Y通电)：泵2的压力油经阀8常位使顶出缸后退。,2、液压系统特点液压系统一般具有以下特点：(1)因注射缸液压力直接作用

18、在螺杆上,所以注射压力pz与注射缸的油压p的比值为D2/d2(D为注射缸活塞直径,d为螺杆直径)。为满足加工不同塑料对注射压力的要求,一般注塑机都配备三种不同直径的螺杆,在系统压力为14MPa时,获得的注射压力为40150MPa。(2)为保证足够的合模力,防止高压注射时模具开缝产生塑料溢边,该注塑机采用了液压-机械增力合模机构,还可采用增压缸合模装置。(3)根据塑料注射成型工艺,模具的启闭过程和塑料注射的各阶段速度不一样,而且快慢速之比可达50100,为此,该注塑机采用了双泵供油系统,快速时双泵合流,慢速时泵2(流量为48 L/min)供油,泵1(流量为194 L/min)卸载,系统功率利用比

19、较合理。有时在多泵分级调速系统中,还兼用差动增速或充液增速等方法。(4)系统所需多级压力,并由多个并联的远程调压阀控制。如果采用电液比例压力阀来实现多级压力调节,再加上电液比例流量阀调速,不仅减少了元件,降低了压力及速度变换过程中的冲击和噪声,还为实现计算机控制创造了条件。(5）注塑机的多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。这种方式灵活、方便。,3、液压系统电气回路设计各执行元件的动作循环主要依靠行程开关切换电磁换向阀来实现,各液压缸及电磁铁通、断电动作顺序如图5-9所示。,图5-9 电气控制分析图,图5-9中,a0、a1、a2、a3为合模缸的行程开关；b0、b1为注射座的

20、行程开关；c0、c1、c2为注射缸的行程开关；d0、d1为顶出缸的行程开关；t1为控制慢速注射的时间；t2为控制合模保压的时间；p为压力开关,合模缸到达高压值时该压力开关动作。相对应电气控制回路图如图5-10所示。,图5-10 注塑机电气控制回路,若采用PLC控制，则应当先规划PLC的输入输出口，现对PLC的硬件接线图如图5-11所示：,图5-11 PLC控制回路图,根据上述IO口及中间继电器的定义，PLC的硬件接线如下图所示将图5-10 控制电路图转换为PLC梯形图，如图5-12所示：,图5-12 PLC控制程序,项目拓展1、如何进一步提高注塑机工件的效率？项目小结液压传动系统将实现各种不同

21、运动的执行元件及相关液压回路整合起来，完成设备特定的运动循环或工作。分析较复杂的液压系统图大致可按以下步骤进行。1.了解设备对液压系统的要求；2.以执行元件为中心，将系统分解为若干块子系统；3.根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；4.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；5.归纳总结整个系统的特点。,学习思考1、如图5-13所示的液压回路，要求先夹紧，后进给。进给缸需实现“快进工进快退停止”这四个工作循环，而后夹紧缸松开。（1）指出标出数字序号的液压元件名称。（2）指出液压元件6的中位机能。（3）列出电磁铁动作顺序表。（通电“+”，失电“-”）,图5-13,2、如图5-14所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。（注：电气元件通电为“”，断电为“”；顺序阀和节流阀工作为“”，非工作为“”。）,图5-14,表5-1 题2液压系统工作循环表,3、如图5-15所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。（注：电气元件通电为“”，断电为“”。）,图5-15,表5-2 题3液压系统的工作循环表,