金属热处理工艺课件.ppt

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1、第八讲：钢的热处理工艺,主讲：曹光明,钢的热处理工艺,一、退火,1、完全退火,2、等温退火,3、球化退火,4、扩散退火,5、去应力退火,6、再结晶退火,二、正火,三、淬火,1、淬火温度,2、淬火介质,3、淬火方法,4、钢的淬透性,五、回火,六、钢的表面热处理,1、表面淬火,2、表面化学热处理,1、回火的对象,2、回火的目的,3、回火分类、组织及性能,4、回火后的力性,钢的热处理工艺,一、钢的退火,什么是退火？,退火的分类。,1、完全退火,工艺：,加热至Ac3以上2030，保温后炉冷。,目的：,细化组织，消除应力，降低硬度，便于切削加工。,适于钢种：,亚共析钢（包括合金钢）的铸、锻、焊件。低碳钢

2、及过共析钢不宜。,组织：,珠光体P,2、等温退火,除冷却方式外，其他均与完全退火相同,将钢A化后快冷至Ar1以下的珠光体转变区某一温度等温，使AP后空冷。,与完全退火相比，退火时间缩短，组织更均匀,钢的热处理工艺,3、球化退火,工艺：,目的：,降低硬度，改善切削性能，为淬火作好准备。,适于钢种：,（过）共析碳钢及合金钢。,组织：,球状P。,说明球化过程：,若退火前有严重的Fe3C网，先施以正火，再行球化退火。,4、扩散退火,工艺：,加热至Ac3+（150300），,长时间保温，,然后炉冷。,目的：,消除成分偏析。,适于钢种：,合金钢铸件及锻坯。,组织：,不变。,但可能出现过热，且工件烧损严重。

3、,钢的热处理工艺,5、去应力退火,工艺：,目的：,去应力，以防钢件的变形及开裂。,适于工件：铸、锻、焊接件及冷加工件。,组织：,不变。,6、再结晶退火,工艺：,加热加热至T再+150250，,保温后空冷。,目的：,消除加工硬化，恢复原来的组织。,适于钢件：,冷扎、冷拉、冷冲等冷加工件。,加热至Ac1以下100200，保温，炉冷至200以下空冷。,钢的热处理工艺,二、钢的正火,定义：,完全A化后空冷。,（1）工艺：,加热，,Ac3+100150,将钢加热至临界点以上3050或更高，,低碳钢：,中碳钢：,Ac3+50100,高碳钢：,Accm+3050,冷却：,空冷。,（2）组织及性能,P组织，,

4、但比退火的更细。,b、HR，,k，,、不下降。,（3）正火应用,作为普通结构零件的最终热处理。,作为低、中碳结构钢的预先热处理，,可获得合适硬度，便于切削加工。,用于过共析钢消除网状的Fe3C，,为球化退火做好组织准备。,钢的热处理工艺,三、钢的淬火,定义：,以大于临界冷速的速度进行冷却，,以得到M组织的热处理工艺。,把钢加热至A化后，,1、淬火温度,一般在临界点以上3050。,亚共析钢：,Ac3+（3050），,过高，M粗大，,钢件易变形开裂；,过低，,容易出现淬火软点。,组织主要为M板。,（过）共析钢：,Ac1+（3050），,合金钢淬火温度可适当提高，,组织为M+Fe3C。,加热至Acc

5、m以上完全A化反而有害:,Ar，钢的耐磨性、硬度；,A粗化，淬后M粗大，使钢的性能下降；,氧化、脱碳；,淬火应力，工件易变形、开裂。,钢的热处理工艺,2、淬火介质,淬火难操作,矛盾,为得到M需要快冷；,快冷又导致很大的内应力，使钢件易变形和开裂。,解决此矛盾，方法有二：,一是选择理想的淬火介质,（具有理想冷速的淬火介质）。,一是改进淬火的冷却方法。,什么是理想冷速？,常用的淬火介质：,（1）水。,冷速快，,但和理想冷速相反，,主要用于小尺寸形状简单碳钢工件的淬火。,（2）盐水。,冷速更快，,较为理想：,在C曲线的鼻温附近冷速快，,但300以下仍很快，钢件易变形及开裂。,（3）油。,冷却能力差，

6、,在300以下冷速低，,有利于减少变形与开裂，,主要用于形状复杂的中小合金钢工件的淬火。,（4）碱浴和盐浴。,主要用于尺寸小、形状复杂、对变形要求严格的工模具钢工件的淬火。,钢的热处理工艺,3、淬火的方法,单液淬火法。,双液淬火法。,分级淬火法。,适用于形状复杂的对变形要求严格的小尺寸合金钢工件（C钢也可）。,等温淬火法。,适用于各种形状复杂，尺寸要求精确，且硬、韧性要求高的冷热冲模及成型刃具等。,钢的热处理工艺,4、钢的淬透性,（1）定义：,（2）影响淬透性的因素。,钢的淬透性与钢的临界冷速有关。,c，淬透性；,（3）淬透性对钢的力学性能的影响,钢淬火后获得淬硬层深度的能力。,反之，c，淬透

7、性。,因此，所有影响临界冷速（即A的稳定性）的因素都是影响淬透性的因素。,（4）淬透性与淬硬性不同,淬透性是指淬硬层的深度，,淬硬性是指淬火后表面硬度的高低。,淬透性好，淬硬性不一定好，,如低碳钢；,淬硬性好，淬透性不一定好，,如高碳钢。,钢的热处理工艺,四、钢的回火,什么是回火？,1、回火的对象,淬火钢。,淬火组织为M+Ar，,不稳定，,加热时都要分解；,且淬火钢件内应力较大。,2、回火的目的,稳定组织及性能，,消除或减少淬火内应力。,3、回火分类、组织及性能,低温回火（150250）。,去应力及脆性，,保留M的高硬度及耐磨性。,组织为M回,（过饱和的正方M+-Carbide），,5864H

8、RC。,主要用于高碳工、模具钢，滚动轴承钢，渗碳钢等钢件的处理。,中温回火（350500）。,组织为T回,（针状F+粒状Fe3C），,3545HRC，,高的s、e、k，,即弹韧性好，,主要用于弹簧的处理。,高温回火（500650）。,组织为S回,（多边形F+球状Fe3C），,2535HRC,综合机械性能比较好。,工业生产上，淬火+高温回火 S回=调质,调质组织在硬度相同情况下，塑性及韧性比正火要好。,钢的热处理工艺,4、回火后的力性,总的规律是：,T回，,、k。,b、HR，,但不是单调变化。,300400时，eemax；,600时，kkmax，,且存在两个回火脆性区。,低温回火脆：,在2504

9、00，,k值下降，,一般认为与-carbide在晶界析出有关，,具有不可逆性，唯一办法是避免在该区温度回火。,高温回火脆：,在500650，,k值下降，,一般认为与Sb、Sn、P、As等杂质元素,在晶界偏聚有关，,具有可逆性。,钢的热处理工艺,五、钢的表面热处理,包括表面淬火和化学热处理。,1、表面淬火,表面淬成M硬；,心部保持正火或调质态韧。,（1）感应加热表面淬火,原理：,交流电,交变磁场,工件内产生感应电流（涡流）,+工件内阻,产生焦耳热,加热工件。,热源：,“涡流效应”产生的焦耳热。,为什么只能表面加热？,因为涡流的“集肤效应”，,电流透入深度1/,，且热态冷态。,频率选用,钢种：,中

10、碳钢及中碳低合金钢。,高频淬火的特点：,a：V加热t时间,b：-1,残余压应力，,M细，比普通淬火硬度高23HRC，且韧性好；,c：生产率高。,氧化、脱碳，过热、变形等淬火缺陷；,钢的热处理工艺,2、表面化学热处理,（1）什么是化学热处理？,所谓化学热处理，,就是把工件放在一定温度的化学介质中保温，,元素渗入工件的表层，,改变表面的化学成分，,进而改变组织及性能的热处理工艺。,让一些化学,钢件和铸铁件,非金属元素、金属元素,C、N、O、S、B，与Fe形成间隙固溶体和化合物，强化表面，提高表面的力性,与Fe形成置换固溶体，Cr提高抗蚀性、Al提高抗氧化性、Si提高抗酸性能,（2）化学热处理的三个基本过程,渗剂分解：,分解出活性原子；,吸附：,活性原子在工件表面吸附；,扩散：,活性原子向工件内部扩散（迁移），形成扩散层（渗层）。,常用工艺：,渗C、渗N（氮化）、气体C、N共渗。,