逆变器硬件培训ppt课件.pptx

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1、,培训课程：EP逆变器硬件培训,产品总体介绍,1,系统功率部分介绍,2,系统单板部分介绍,3,产品操作部分介绍,4,常见故障原理及其解析,5,目录,案例分析,6,光伏电站系统组成,安保系统,综合监控系统,典型光伏电站结构,总体介绍-系统组成,功率,控制,人机界面,信号,监控,直流空开、交流空开、并网接触器、交直流防雷,IGBT模块组件、母线电容模块组件,滤波电感、交流滤波电容、A2/A4板,交直流检测霍尔、交直流检测CT、温度探头,整机信号线缆,I1板、A6板、A4板、A3板,U2板,A9板,U2板、液晶显示屏、唤醒按钮,U1板,A1板、X1板、M1板,U2板,M2、M3、M5、,M2板、M3

2、板、M5板,总体介绍-系统外观（前视图）,EPO，并网旋钮,运行指示灯,右侧门板门锁,LOGO,液晶面板及其唤醒按钮,左侧门板门锁,总体介绍-系统外观（前视图）,左侧散热风扇,直流输入空开,电感舱散热风扇,右侧散热风扇,交流防雷器,交流输出空开,配电空开,调试舱门,总体介绍-系统外观（后视图）,左侧出风口,滤波电感,右侧出风口,取电变压器,滤波电感,总体介绍-整机电气原理图,产品总体介绍,1,系统功率部分介绍,2,系统单板部分介绍,3,产品操作部分介绍,4,常见故障原理及其解析,5,目录,案例分析,6,系统功率部分-整机功率原理图,系统功率部分-输入输出,系统功率部分-整机功率部分,产品总体介

3、绍,1,系统功率部分介绍,2,系统单板部分介绍,3,产品操作部分介绍,4,常见故障原理及其解析,5,目录,案例分析,6,A3板,A2板,A8板,A8板,M1板,X1板,M1板,X1板,A6板,A6板,A4板,P2板,P1板,A1板,M2板,M3板,M5板,U1板,U2板,I1板,A9板,系统单板部分-单板组成,系统单板部分-单板连接示意图,系统单板部分-EP05AU1,EP05AU1 DSP控制板,实物图如下,M1 板1，2，3,M1板 4，5，6,M4板 J1,L1，L2，L3，KM1，KM2，CB3，SD2,CB1，CB2，SD1,A3-J5，BUS+,BUS-,A1板-J2，风扇调速控制

4、，风扇故障检测,A1板-J1，外部脱扣器，线包,I1-J18，母线电压供电电源,U2板-J7，通信,系统单板部分-EP05AU1,EP05AU1 DSP控制板,模拟图如下,系统单板部分-EP05/02AU2,EP05/02AU2 DSP监控板,实物图如下,I1(小）-J1，J2,A3板-J6，PV电压检测,I1板-J20,PV电压检测供电电源,NTC,HALT1，HALT11,P1板-J22,U1-J26，通讯,M3-J4,L1，L2，L3NTC,A1-J5,LAMP-2，3，EPO3-1，3-2,SW3，T1，T6，M5-J7,A9-J1,EPO,4,5,6,7,8,9,10,11,232通

5、讯口,485通讯口,系统单板部分-EP05/02AU2,EP05/02AU2 DSP监控板,模拟图如下,系统单板部分-EP05AI1,EP05AI1 模拟信号接口板,实物图如下,HALT 7,8,9,HALT 4,5,6,A6(1)-J7,A6(2)-J7,HALT 2，3,A4板-J7A6(1)板-J4A6(2)板-J4,U1板-J10,U2板-J17,M3板-J4,M2板-J2,U1板-J5,U1板-J1,系统单板部分-EP05AI1,EP05AI1 模拟信号接口板,模拟图如下,系统单板部分-EP05AA1,EP05AA1 高压驱动板,实物图如下,FAN4，5，6,FAN7，8,FAN1，

6、2，3,FAN10,FAN9,T1，NS,240，220，120,KM1,KM2,CB3 CB1CB2,KM4,KM5,C72M3-J2,电操CB1-直,M3-J1,EPO 1-1,2-1,M2-J1,U2-J3，站用电自发电切换,U1-J33，风扇调速,U1-J32，脱扣，线包,系统单板部分-EP05AA1,EP05AA1 高压驱动板,模拟图如下,系统单板部分-EP05AA4,EP05AA4 交流EMI及电网电压检测板,实物图如下,T3变压器,T4变压器,T5变压器,I1板 J9,CB8-2,CB8-4,CB8-6,系统单板部分-EP05AA2,EP05AA2 直流EMI板,实物图如下,F5

7、上，F3上,F4上,系统单板部分-EP05AA6,EP05AA6 逆变电压及电容电流检测板,实物图如下,I1板-J1,CT3/CT5(左蓝右白）,CT4/CT6(左蓝右白）,I1板-J9,从左向右分别对应下方变压器副边,KM1/KM2-1（A相）,KM1/KM2-3（B相）,KM1/KM2-5（C相）,系统单板部分-EP05AA8,EP05AA8 母线EMI板,实物图如下,BUS+或BUS-,接地,系统单板部分-EP05AA9,EP05AA9 液晶高压接口板,实物图如下,U2板-J4,SW11（液晶唤醒按钮）,液晶电源排线,系统单板部分-EP05AP2,EP05AP2 站用电滤波板,实物图如下

8、,CB4-3,CB4-1,P1板-J3,P1板-J4,系统单板部分-EP05AM4,EP05AM4 母线放电控制板,实物图如下,CT1（左白右蓝）,CT2（左白右蓝）,U1-J28,R3/R4 放电电阻,系统单板部分-EP05AP1,EP05AP1 站用电接口板,实物图如下,P2板-J3,P2板-J4,EPO,1-2，2-2,T2，N,180,KM4-6,KM4-2,接地,KM4-1,KM4-5,U2板-J30,系统单板部分-EP05AP1,EP05AA3 直流高压接口板,实物图如下,U1板-J11,U2板-J14,接地,电操CB1-直,CB1CB2,CB1CB2,A1-J11,A1-12,U

9、1-J30,系统单板部分-EP05AM1,EP05AM1 IGBT驱动板,实物图如下,U1板-J3,X1板-J1,X1板-J2,系统单板部分-EP05AX1,EP05AX1 IGBT驱动电阻板,实物图如下,M1板-J6,M1板-J3,系统单板部分-EP05AM2，M3，M5,EP05AM2，M3，M5 辅助电源板,模拟图如下,产品总体介绍,1,系统功率部分介绍,2,系统单板部分介绍,3,产品操作部分介绍,4,常见故障原理及其解析,5,目录,案例分析,6,1、使用钥匙打开逆变器右侧机柜门 2、闭合逆变器的站用电源供电开关Q4和自发电供电开关Q5，等待1分钟后，逆变器的控制电源将启动3、逆变器PO

10、WER绿色LED指示灯将会点亮，并保持常亮状态（此过程中，逆变器蓝色运行指示灯会短暂闪亮）,产品操作部分-上电步骤,产品操作部分-并网步骤,1、逆变器的控制电源启动后，逆变器前面板FAULT红色LED指示灯会点亮，检查无异常告警2、手动闭合逆变器直流侧断路器，查看PV电压是否满足要求3、手动闭合交流输出断路器，欠压类告警消失，查看电网电压是否满足要求4、将逆变器外门上的旋钮开关旋至“ON”，则经过短暂延时后，逆变器内部的并网接触器吸合，此时逆变器器并入电网发电，面板蓝色LED指示灯会长亮,1、逆变器通过检测PV电压，当满足要求后退出休眠，启动逆变器2、当逆变器面板上的旋钮开关旋至“ON”处，且

11、输入电压和输出电压满足逆变器开机条件，逆变器系统无影响开机的故障告警时，逆变器会自动并入电网发电3、当PV板无法输出足够能量的时，逆变器会自动关机，逆变器并网接触器会自动断开，此时逆变器交流断路器和直流断路器仍然闭合，逆变器内部仍然带电,产品操作部分-日常开关机,产品操作部分-下电步骤,1、将逆变器的旋钮开关旋至“OFF”，逆变器并网接触器会断开，逆变器将停止发电，逆变器交流和直流断路器仍然闭合，机器内部仍然带电2、断开直流空开，断开交流输出开关3、断开逆变器的站用电源供电开关Q4和自发电供电开关Q5，逆变器的控制电源将切断（逆变器关机后母线电压仍带电，需等待20分钟母线放完电后操作）,1、在

12、紧急情况下需要快速关闭逆变器，可以通过拍下面板EPO，逆变器功率部分全部断开，逆变器控制电部分电路和PV电压检测部分电路仍然带电2、定期EPO功能测试需在逆变器处于非并网发电状态下操作2、大规模断电检修操作步骤为：逆变器遥控关机（停止并网）遥控断开相变低压断路器遥控断开相变高压侧集线断路器就地断开所需检修设备所有断路器,产品操作部分-特殊情况处理,产品操作部分-液晶触摸屏使用,按下LCD开启按钮后，液晶进入欢迎页面,产品操作部分-液晶触摸屏使用,按下ENTER，进入菜单选择界面,产品操作部分-液晶触摸屏使用,实时数据中所有模拟量数据,产品操作部分-液晶触摸屏使用,统计曲线中所有数据,产品操作部

13、分-液晶触摸屏使用,当时记录中所有状态量及告警量,产品操作部分-液晶触摸屏使用,历史记录中所有状态量及告警量,用户设置中显示的通讯信息暂未开放面板开关机及通讯信息液晶设置,产品操作部分-液晶触摸屏使用,制造信息中显示软件版本及整机条码号,产品操作部分-液晶触摸屏使用,产品总体介绍,1,系统功率部分介绍,2,系统单板部分介绍,3,产品操作部分介绍,4,常见故障原理及其解析,5,目录,案例分析,6,常见故障原理及其解析-PV接反,PV接反【故障介绍】：逆变器检测到直流开关的输入正负接反【相关检测】：U2板检测PV电压 A2板检测PV电压A3板J6U2板J14【系统动作】：不允许闭合直流断路器，可自

14、恢复告警【修复流程】：故障分析：1、PV接线端功率线缆是否接反 2、PV电压检测线缆接反 修复建议：如果PV确实接反，更改PV功率接线 如果PV电压检测线接反，更改PV电压检测线缆,常见故障原理及其解析-PV过压,PV过压【故障介绍】：逆变器检测到输入PV电压高于920V【相关检测】：U2板检测PV电压 A2板检测PV电压A3板J6U2板J14【系统动作】：不允许闭合直流断路器，可自恢复告警【修复流程】：故障分析：PV端是否前级组串接错导致PV过压 修复建议：逐级查出故障点,常见故障原理及其解析-方阵绝缘阻抗异常,方阵绝缘阻抗异常【故障介绍】：方阵绝缘阻抗小于等于27K，说明PV输入有接地情况

15、【相关检测】：PV输入绝缘阻抗(A3板）【系统动作】：未开机时，不允许开机。已经开机，仅告警，自恢复告警【修复流程】：故障分析：1、线缆是否有接地 2、A3板是否损坏 3、逆变内部是否有接地 修复建议：可关闭逆变器，断开输入开关，再看告警是否存在，判断告警发 生在逆变器内部还是外部 如在内部可通过量取A3板电阻阻值判断是否为A3板问题,常见故障原理及其解析-PV接地漏电流异常,PV接地漏电流异常【故障介绍】：PV负极接地后，一旦人手触摸PV正极，就会有电流流过人体造成触电，30mA的电流就会造成触电死亡而该电流无法烧断熔断器，此时需要漏电流传感器检测到30mA的电流，通知逆变器的控制系统并发出

16、指令脱扣直流输入断路器【相关检测】：HALT1检测漏电流U1-J2【系统动作】：达到告警点告警，达到保护点关机【修复流程】：故障分析：1、方阵正极轻微接地（未达到熔丝烧断点）2、霍尔检测误差,常见故障原理及其解析-PV接地漏电流异常,PV接地漏电流异常,常见故障原理及其解析-直流防雷故障,直流防雷故障【故障介绍】：直流防雷器IO状态发生变化【相关检测】：直流防雷器模块直流防雷器IOU1-J30【系统动作】：仅告警【修复流程】：故障分析：1、直流防雷器模块是否被击穿 2、直流防雷器IO端子是否松动,常见故障原理及其解析-输入开关故障,输入开关故障【故障介绍】：驱动与开关辅助触点的状态不对应【相关

17、检测】：直流断路器驱动，辅助触点A3板J18/J12，J13/J14 U1-J30【系统动作】：告警，降额运行【修复流程】：故障分析：1、后台设置 2、辅助触点安装问题 3、信号转接端子松动,常见故障原理及其解析-电网电压类告警,电网过压，电网欠压，电网欠频，电网过频，电网反序，电网缺相【故障介绍】：电网电压【相关检测】：T3，T4，T5 A4板 I1板J9【修复流程】：故障分析：1、后台设置 2、T3，T4，T5变压器是否损坏 3、A4板，I1板接线端子是否松动 4、电网值是否真实问题,常见故障原理及其解析-交流防雷故障,交流防雷故障【故障介绍】：交流防雷器IO状态发生变化【相关检测】：交流

18、防雷器模块交流防雷器IOU1-J31【系统动作】：仅告警【修复流程】：故障分析：1、交流防雷器模块是否被击穿 2、交流防雷器IO端子是否松动,常见故障原理及其解析-交流开关故障,交流开关故障【故障介绍】：驱动与开关辅助触点的状态不对应【相关检测】：交流断路器驱动A1-J12，辅助触点U1-J31【系统动作】：告警【修复流程】：故障分析：1、辅助触点安装问题 2、信号转接端子松动,常见故障原理及其解析-交容电容需维护,交流电容需维护，谐波电流超限【故障介绍】：交流滤波电容容值下降【相关检测】：CT3，4，5，6 A6-J5，J6 A6-J7I1-J1【系统动作】：告警【修复流程】：故障分析：1、

19、CT是否损坏 2、CT检测端子是否松动 3、交流电容容值是否下降 4、外部谐波真实超限,常见故障原理及其解析-取电变压器过温,取电变压器过温【故障介绍】：取电变压器的温度过高【相关检测】：T1-K1，K2 U2-J5【系统动作】：告警【修复流程】：故障分析：1、用热像仪实测逆变器的取电变压器T1的温度 2、K1，K2线缆松动,常见故障原理及其解析-输出漏电流异常,输出漏电流异常【故障介绍】：交流并网侧漏电流超过国家标准要求【相关检测】：【系统动作】：告警【修复流程】：故障分析：,常见故障原理及其解析-风扇故障,风扇故障【故障介绍】：逆变器风扇工作，A1板会检测电流形成一个IO信号，从而判 断风

20、扇是否正常运转【相关检测】：FAN1-8，A1板【系统动作】：告警【修复流程】：故障分析：1、查看风扇是单个不转还是整侧不转 2、如单个不转，查看风扇损坏还是风扇电源端子接触不良 3、如整侧不转，查看A1板风扇供电端子是否松动，风扇保险是否损坏,常见故障原理及其解析-风扇电源故障,风扇电源故障【故障介绍】：逆变器风扇工作，A1板会检测电流形成一个IO信号，从而判 断风扇是否正常运转【相关检测】：FAN1-8，A1板【系统动作】：告警【修复流程】：故障分析：1、后台辅助电源设置 2、A1板损坏 3、非正常关机,常见故障原理及其解析-逆变器过温运行，过热保护,逆变器过温运行，过热保护【故障介绍】：

21、逆变器监测电感温度及IGBT温度 告警：IGBT温度超过95或电感温度超过170 保护：IGBT温度超过101或电感温度超过185【相关检测】：IGBT,X1，M1，电感，I1，U1【系统动作】：告警或关机【修复流程】：故障分析：1、散热 2、检测 3、是否真实过温,常见故障原理及其解析-直流支路电流不均,直流支路电流不均【故障介绍】：逆变器通过判断HALT2，HALT3的电流差值【相关检测】：HALT2，HALT3，I1【系统动作】：告警【修复流程】：故障分析：1、检测支路1/2实际电流值或者检测KM1，KM2下方各相电流 2、如实测电流正常，为霍尔检测问题 3、如实测有差异则查找对于模块驱

22、动或驱动板问题,常见故障原理及其解析-逆变电压异常,逆变电压异常【故障介绍】：通过A6板检测逆变电压送至I1板【相关检测】：A6板，I1板【系统动作】：运行时告警，告警无法开机【修复流程】：故障分析：1、A6板变压器是否损坏 2、A6处是否烧坏 3、I1板是否损坏,常见故障原理及其解析-母线短路,母线短路【故障介绍】：分为硬件检测及软件检测，硬件检测则M4板上的LED2和 LED3会亮（LED2代表逆变器模块1，LED3代表逆变器模块2）硬件检测为：检测CT1，CT2电流值 软件检测为：检测母线电压变化速率【相关检测】：CT1，CT2，U1，I1【系统动作】：保护关机【修复流程】：故障分析：1

23、、判断为硬件保护还是软件保护 2、判断告警真实性,常见故障原理及其解析-OCP故障,OCP故障【相关检测】：M1板检测【系统动作】：关闭逆变器，脱扣交流和直流断路器，不可恢复故障，需下电【修复流程】：检查逆变器IGBT驱动线缆，检查逆变器的IGBT模块的外观是否有异常，检查亮红灯的M1板下面的IGBT，可更换该IGBT模块。,故障原因归类1、驱动线路接触不良，如插接不良导致2、驱动单板M1不良3、IGBT与单板焊接出现连锡4、IGBT本身问题5、其他,常见故障原理及其解析-模块电流不均，输出电流不平衡,模块电流不均，输出电流不平衡【故障介绍】：逆变器通过检测对比模块1,2对应电流差值进行判断【相关检测】：电感电流，电容电流【系统动作】：告警或关机【修复流程】：故障分析：1、实际电流不均 2、霍尔问题 3、霍尔检测端子问题 4、霍尔-I1线缆问题 5、I1板问题 6、I1-U1线缆问题,产品总体介绍,1,系统功率部分介绍,2,系统单板部分介绍,3,产品操作部分介绍,4,常见故障原理及其解析,5,目录,案例分析,6,常见故障原理及其解析-案例分析,案例分享,Thanks！,