TPM设备故障与维护课件.ppt
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1、1,前言,维护是设备TPM中的一个重要环节TPM的目标追求设备“零故障”需要切实地做好TPM设备维护,2,TPM的自主维修渐进过程,自 主 维修/自主管理 整 理 整 顿 规 范 化 自 主 点 检 总 点 检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策初 始 清 洁,3,零故障TPM追求的目标,故障发生规律 浴盆曲线故障率磨损量 初发 偶发故障期 耗损(劣化)故障期 故障期 T,4,零故障TPM追求的目标,定义:设备丧失规定功能(不能工作,性能劣化,不安全)产生过程分类:突发性故障 渐进性故障 时间长短分类:间歇性故障 永久性故障宏观原因分类:固有故障 操作维护不当 磨损故障 恶劣环境影响功
2、能劣化分类:潜在故障 功能故障,5,零故障TPM追求的目标,故障原因和模式宏观原因:设计缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作维护问题 环境缺陷微观原因:弹性变形失效 塑性变形(屈服)失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 磨损失效 蠕变失效,6,零故障TPM追求的目标,故障渐变过程 设 PF间隔 在PF 备 潜在故障发生线 P 间隔进行 性 功能故障发生线 F 预防维修 能 tP tF 时间,7,零故障TPM追求的目标,劣化渐变过程 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机,暂时不 小停机或影响 故障边缘,置之 影响功能 设备功能 不理后果严重,8,TPM的维
3、修管理,故障特征起因 重复性多发性周期性 耗损性 先天性 失误性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 项修局 改 造 定 期 纠 正 改 造 规 范 培训质 部改造 报 废 维 修 恢 复 再设计 训 练 量控制,9,TPM的设备润滑管理,(一)润滑管理的摩擦学基础1、摩擦学的研究内容*摩擦起因*磨屑形成机理*润滑理论*机械运动副的摩擦学特性和失效机理*摩擦磨损测试技术*减摩耐磨材料及其表面处理技术*润滑材料,10,2、指导润滑管理的设备磨损曲线 设备 磨损量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 T 设备磨损曲线,TPM的设备润滑管理,11,(二)润滑管理
4、目的和内容 1、目的:防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2、内容:润滑技术管理 润滑物资管理,TPM的设备润滑管理,12,(三)润滑管理实施 1 建立组织,配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员*日保操作人员润滑*润滑站(配制、化验、供应、回收、再生)2 建章定制*岗位责任制度*设备润滑制度*润滑站管理制度*设备清洗换油制度,TPM的设备润滑管理,13,清洗换油计划管理:年、季、月清洗换油计划,按质换油计划;油品质量管理:入库化验,在用品定期化验;,TPM的设备润滑管理,14,润滑“五定”管理:定点,定质,定量,定人,定期;润滑“三过滤”
5、管理:领油过滤,转桶过滤,加油过滤,TPM的设备润滑管理,15,润滑技术管理:润滑故障解决,复杂设备润滑系改造,旧油回收与再生技术,新润滑材料和技术实验推广;润滑设施管理:自动润滑系统诊断维护管理,润滑工具管理;,TPM的设备润滑管理,16,设备维护保养的困惑,尽管我们已经尽力:为什么我们总是像救火队一样?为什么我们总是今天做着昨天的事?为什么我们总是感到人手不够?为什么我们总是处于被动、挨批评的地位?先从自己找原因!结论:我们的团队存在智障!,17,从改变心智模式做起,什么是心智模式 先看“疑人偷斧”这个例子,18,从图中您能看到什么?,19,拴住大象的是什么?是纤细的绳子?是细细的木桩?,
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