DCS基础知识培训讲义课件.ppt
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1、DCS基础知识,DCS是分布式控制系统(DistributedControlSystem)的英文缩写。在国内自控行业又称之为集散控制系统.是以微处理机为基础,以危险分散控制,操作和管理集中为特性,集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即4C技术于一体的新型控制系统.DCS系统的理念是“分散控制,集中管理”,尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化控制系统。,DCS的概念,带I/O部件的控制器.控制器I/O部件直接与生产过程相连,接收现场设备送来的信号.通讯网络.通讯网络将控制器和人机接口联系起来,形成一个有机的整体.人机接口(HMI).人机接口是操作人员与D
2、CS相互交换信息的设备.,DCS的系统结构,DCS产生,上个世纪20年代算起,那时的过程控制系统为简单系统,仪表是基地式、大尺寸的.到二战前后,气动单元组合仪表(QDZ)和电动单元组合仪表(DDZ)成为当时控制仪表的主流.上个世纪70年代,数字计算机进入到了工业控制领域,产生了第一代控制系统:计算机集中控制系统CCS(Concentrated Control System).CCS控制直接面向被控对象,集中了控制的同时也集中了危险.CCS之后几年,DCS出现.,DCS的系统结构,DCS的硬件设备,DCS系统的构成作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统,它以多层计算机网络为依托,将分布在全
3、厂范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起,实现各部分信息的共享的协调工作,共同完成控制、管理及决策功能。其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。,DCS的硬件设备,管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站、历史数据站等各种功能服务站。工程师站(ES)提供技术人员生成控制系统的人机接口,主要用于系统组态和维护,技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。操作员站(OS)提供技术人员与系统数据库的人机交互界面,用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。历史站保存整个系统的历史数据,供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。,DCS的硬件设备,现场
4、控制站用于现场信号的采集处理,控制策略的实现,并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。通信网络连接分散控制系统的各个分布部分,完成数据、指令及其它信息的传递。为保证DCS可靠性,电源、通信网络、过程控制站一般都采用冗余配置.,DCS的网络分级体系,早期的DCS系统的通讯网络都是专用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。从目前的情况来看,DCS的最多网络级有四级,它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。其网络结构图如下:,DCS的网络分级体系,早期的DCS系统的通讯网络都是专用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。从目前的情况来看,DCS的最多网络级有四级,它们分别是I
5、/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。其网络结构图如下:,把多种I/O信号送到控制器,由控制器读取I/O信号,I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的,从几十K到几兆不等,为了快速,最好是并行总线。采用并行总线,其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线,I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。,DCS的网络分级体系-I/O总线,现场总线是90年代初发展起来的,远程I/O应该采用现场总线,如CAN、LONWORKS、HART总线等。在DCS系统中,远程I/O采用HART总线
6、比较多。比如现场的变送器,距离控制器机柜比较远,常把16个变送器来的信号编成一组,用HART总线把信号送到控制器,控制器同时读进16个变送器来的信号。采用现场总线,控制器和变送器两者距离可达1公里以上。,DCS的网络分级体系-现场总线,DCS的网络分级体系-控制总线,把完成不同任务的几种控制器连在一条总线上,实现控制器之间的通讯,称为控制总线。在控制总线上的不同控制器的数量不受限制,在这一条总线还有DCS网络的接口模件。在控制总线上,控制器之间可以调用数据,使得模拟量和开关量之间的结合很好。控制总线不是DCS系统都具有,可以把各种控制器分别连到DCS网络上,控制器之间的数据调用通过DCS网络。
7、控制总线的传输速率与I/O总线的传输速率相类似。通常是几十K到几兆之间。当CPU和存储器的能力比较强时,把开关量的逻辑运算和模拟量的采集功能都在一个控制器中完成,这样在控制总线上就只有一种形式的控制器。,DCS的硬件的网络分层结构,DCS网络系统可分为过程控制级、控制管理级、生产管理级三个分级:第一层过程控制级主要以PLC或I/O模块通过现场总线构成对现场设备的基本控制;第二层是控制管理级,即以监控计算机通过工控网络与PLC或I/O模块相连,实现对流程设备的上位机监控;第三层为生产管理层,即以文件服务器、管理计算机极其工业局域网与监控计算机相连,随时读取现场信息实现上层的生产管理。这种系统的构
8、成,对于某个局部的不可靠,从而使对整个系统构成损害的概率降的很低,加之各种软硬件技术的不断走向成熟,极大地提高了整个系统的可靠性,因而DCS成为了当今工业自动控制系统地主流。,它把现场控制器和人机界面连成一个系统。为了确保通讯可靠,DCS生产厂家无论是电缆,还是通讯接口,都作成冗余的,一条网络发生故障,另一条备用网络立即投入运行。连在DCS通讯网络上的部件称为结点(节点)。在地理位置上,结点可以分散配置,各结点的距离各DCS系统不同,有的可达几百米。DCS网络的传输速率在几百K至一百兆之间,网络的总长度可达几公里,最短也有几百米,网络不够长时需加中继器。,DCS的网络分级体系-DCS网络,网络
9、结构又称网络拓扑,它是指网络结点的互连方式,在DCS中通常有总线型、环型、星型三种。总线型在逻辑上也是环型的,星型通常只用于小系统。,DCS的网络结构形式,所有结点都挂接在总线上,为控制通讯,有的设有通讯控制器,采取集中控制方式;有的把通讯控制功能分设在各通讯接口中,称为发散控制方式。总线型通讯网络的性能主要取决于总线的“带宽”,挂接设备的数目及总线访问规程。总线型网络结构简单,系统可大可小,扩展方便,易设置备用部件,安装费用低,某设备故障不会威胁整个系统,是目前广泛采用的一种网络结构。,DCS的网络结构形式-总线型,网上所有结点都通过点对点链路连接,并构成一封闭环,工作站通过结点接口单元与环
10、相连,数据沿环单向或双向传输,当然在双向传输时须考虑路径控制问题。环型结构的突出优点是结构简单,控制逻辑简单,挂接或摘除结点也比较容易,系统的初始开发成本以及修改费用较低,环型结构的主要问题是可靠性较差,当结点处理机或数据通道出现故障时,会给整个系统带来威胁,虽可通过增设“旁路通道”或采用双向环形数据通道等措施加以克服,但增加了系统的复杂性。,DCS的网络结构形式-环型,星的中心为主结点,其他为从结点,网上各从站间交换信息都要通过主站,这种拓扑结构体现了一种集中式通讯控制策略,主结点负责全部信息的协调和传输,一旦发生故障,殃及整个网络。为了提高可靠性,主结点采用冗余结构,使系统投资较大。,DC
11、S的网络结构形式-星型,回路控制器,70年代,因为在现场工作的仪表工程师们对数字控制不太熟悉,希望数字控制的仪表面板作成与原来的模拟仪表的一样,这样就可以不改变操作习惯,另外也是为了危险分散,因而就出现了回路控制器。这些仪表在面板上有过程变量(PV)、设定值和控制输出(CO)的棒图,指针式显示的过程值,手/自动切换、报警确认等。80年代出现了双回路(可作两个串级回路)、四回路的控制器、32路数据采集器以及无纸记录仪等一系列数字仪表,在面板上仍保留棒图和手/自动切换,用数字显示代替指针显示,这些数字仪表统称为回路控制器。到目前为止,这种仪表种类很多。最有特点的是能与上位(即人机界面)通讯组成一个
12、系统,每一块表可以与现场总线相连,I/O可以根据需要扩展,它内部的算法预先用程序作成功能块的形式,存在ROM中。可以按照所要求的控制策略,进行组态(不是编程)。,数据采集系统,数据采集系统只是把现场信号采集到控制计算机中,在计算机中没有回路控制功能块,只是供人机界面显示。硬件结构上它可以分成三级,也可以是两级。分别是I/O板、控制器和人机界面。简单的可以分为I/O板和人机界面。,DCS控制器中的功能块,DCS采用了先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术等4C技术.采用数字控制以后,控制器中预先存到ROM中的算法每一种算法代表一种功能。这些功能在模拟仪表中是用模拟线路来实现的,它受到模
13、拟线路的漂移、电阻、电容等器件的限制。而数字控制的算法是用程序实现的。用程序来代替模拟线路所能实现的功能。在理论上是无限的,这是很大的进步。对于各种DCS系统其原理都是一样的。通常称各种算法为功能块,功能块的总成称为功能块库。功能块库中最重要的功能块是PID功能块,它的输出Y(t)和输入X(t)的关系是比例-积分-微分关系,作为一个DCS控制器,必须具备的功能块有:与硬件连接的功能块通常是4块,这与输入板的类型有关;包括模拟量输入功能块、模拟量输出功能块、开关量输入功能块、开关量输出功能块。每一个功能块必须与特定的端子板连接在一起。如果有接收现场总线的信号,还需要接收现场总线信号的功能块。4块
14、与网络相连的功能块。他们分别是:模拟量网络输入、模拟量网络输出、开关量网络输入、开关量网络输出。其次是PID功能块、站功能块,再其次是算术运算(加、减、乘、除)。然后才是函数运算(一次滤波、超前-滞后、二维曲线等)、三角几何运算(正弦、余弦、正切、余切等)和三维矩阵运算。一些高级运算,如模糊逻辑,模型控制等是可多可少的,但它们是判断DCS系统功能强弱的标准。至于一些行业的被控对象功能必须有一些特殊的硬件支持,如:电厂的SOE(事件顺序记录SEQUENCE OF EVENT)功能,必需有快速中断的硬件输入板。,DCS控制器中的功能块,DCS的软件特点,如图所示为DCS软件的构成框图和工作原理,从
15、中我们可以发现,它充分体现了DCS的分层网络结构,对于我们来说大量工作集中在工程师站上,而操作员站、服务器站和现场控制站一般都用其专用软件来实现,我们只是学会使用就行了。,过程控制系统的发展,50年前,过程控制是基于315psi的气动信号标准的基地式气动控制仪表系统,即第一代过程控制体系结构(PCS,Pneumatic Control System);基于模拟电流信号标准010mA(420 mA)的电动单元组合式模拟仪表控制系统,即为第二代过程控制体系结构(ACS,Analogous Control System);20世纪70年代,由于使用了数字计算机,从而产生了集中式数字控制系统,即第三代
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