事故预防理论与安全管理措施课件.ppt
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1、辽化 HSE 培训中心,1,事故极其产生的原因分析事故致因理论事故预防控制,事故预防理论与安全管理措施,辽化 HSE 培训中心,2,一、事故极其产生的原因分析,(一)几个有关概念 1、事故 事故是可能涉及伤害的、非预谋性的事件。事故是造成伤亡、职业病、设备或财产的损坏或损失或环境危害的一个或一系列事件。事故是违背人的意志而发生的意外事件。,辽化 HSE 培训中心,3,事故是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中,突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。,辽化 HSE 培训中心,4,事故是已经引起或可能引起伤害、疾病和(或)对财产、环境或第三方造成伤害的 一件或一系
2、列事件。事故的特点:事故是一种发生在人们生产、生活活动中的特殊事件,人们的任何生产、生活活动中都可能发生事故;事故是一种突发的出乎人们意料的意外事件。事故是一种迫使进行着的生产、生活活动暂时或永久停止的事件。,辽化 HSE 培训中心,5,事故这种意外事件除了影响人们的生产、生活活动顺利进行之外,往往还可能造成人员伤害、财产损坏或环境破坏等形式的后果。,辽化 HSE 培训中心,6,2、未遂事故 未遂事故是指有可能造成严重后果,但由于偶然因素,实际上没有造成严重后果的事件。海因里希法则提出了严重伤害、轻微伤害和没有伤害的事故件数之比为1:29:300,其中300起无伤害事故,即为未遂事故。,辽化
3、HSE 培训中心,7,303000,1,29,300,日本的重型机械和材料加工工业的重、轻伤之比为1:8,轻工业为1:32。,辽化 HSE 培训中心,8,3、二次事故 二次事故是指由外部事件或事故引发的事故。二次事故可以说是造成重大损失的根源,绝大多数重、特大事故主要是由于事故引发了二次事故造成的。4、事故调查 对发生的事故(包括未遂事故)在采取有效措施防止事态扩大的同时,为了防止类似事故再发生,要及时按照规定的程序采取有组织的勘察、取证、分析和技术鉴定等工作。,辽化 HSE 培训中心,9,5、“四不放过”原则 事故原因未查清不放过;未制定防范措施不放过;事故责任者未得到处理不放过;员工未得到
4、教育不放过。(二)事故分类 1、国际事故分类 按事故类别分类 执行企业职工伤害事故分类(GB6441-1986)标准。,辽化 HSE 培训中心,10,按伤害原因的事故分类,辽化 HSE 培训中心,11,辽化 HSE 培训中心,12,按伤害程度分类 GB64411986标准中分为三类:轻伤:损失工作日低于105d的失能伤害。重伤:损失工作日等于或大于105d的失能伤害。死亡:发生事故后当即死亡,包括急性中毒死亡,或受伤后在30d内死亡的事故,死亡损失工作日为6000d。,辽化 HSE 培训中心,13,按事故严重程度分类 轻伤事故 重伤事故 死亡事故 一次事故中死亡12人的事故。重大死亡事故 一次
5、事故中死亡39人的事故。特大死亡事故 一次事故中死亡10人及10人以上的事故。特别重大死亡事故,辽化 HSE 培训中心,14,按事故经济损失程度分类 GB67211986标准中分为四类:一般损失事故 较大损失事故 重大损失事故 特大损失事故,辽化 HSE 培训中心,15,2、中国石油天然气集团公司事故分类 按事故性质分 责任事故 非责任事故 按事故伤害程度分 轻伤事故 重伤事故 死亡事故 重大死亡事故 特别重大事故,辽化 HSE 培训中心,16,按照事故等级分 小事故 一般事故 重大事故 特大事故 按伤害方式分类 与国标GB641186相同。,辽化 HSE 培训中心,17,(三)事故产生的原因
6、 1、事故的直接原因 物的不安全状态方面的原因 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护 防护不当 设备、设施、工具附件有缺陷 强度不够 在非正常状态下运行,辽化 HSE 培训中心,18,维修调整不良 个人防护用品、用具缺少或有缺陷,生产(施工)场地环境不良 照明光线不良 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 交通线路的配置不安全 操作工序设计或配置不安全 地面滑 贮存方法不安全 环境温度、湿度不当,辽化 HSE 培训中心,19,人的不安全行为方面的原因 操作错误、忽视安全、忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 在吊物下
7、作业、停留 在机器运转时加油、修理检查、调整、焊接、清扫等 有分散注意力的行为 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合下,忽视其使用 不安全装束 对易燃易爆危险品处理错误,辽化 HSE 培训中心,20,2、事故的间接原因,技术上和设计上有缺陷 设计违反规范、标准、规程 设计错误 总体布局不合理 设备安全不符合设备安装验收规范等标准 的要求 工程施工技术水平差,质量达不到设计要求和验收规范,辽化 HSE 培训中心,21,检测、检验技术落后,未能发现隐患 因操作人员操作不熟练,操作方法不当而造成的事故 教育培训不够 身体的原因 精神的原因 管理上有缺陷 教育的原因 社会历史原因,辽化 HSE 培训
8、中心,22,3、事故的根本原因缺乏控制 管理人员对安全标准和管理失控程序进行专业管理 知道标准、计划及如何组织工作以满足标准 直接给人们提供要达到的标准 监测自己和他人的行为表现,辽化 HSE 培训中心,23,(二)、事故致因理论 阐明事故为什么发生,是怎样发生事故的,以及如何防止事故发生的理论,称为事故致因理论。1、事故致因理论的发展过程 20世纪50年代以前,一切以机器为中心,工人是机器的附属和奴隶。1939年英国人法默(Farmer)提出了事故频发倾向的概念。基本观点是:从事同样的工作和在同样的工作环境下,某些人比其他人更易发生事故,这些人即为事故倾向者。1936年美国人海因里希(W.H
9、.Heinrich)提出了事故因果连锁理论,认为伤害事故的发生是一连串的事件是按一定因果关系依次发生的结果。,辽化 HSE 培训中心,24,1949年,葛登(Gorden)提出了“流行病学方法”,即对于事故,一要考虑人的因素,二要考虑环境的因素,三要考虑引起事故的媒介。1961年,吉布森(Gibson)提出了能量释放论。1969年,由瑟利(J.Surry)提出了瑟利模型,以人对信息的处理过程为基础描述了事故发生的因果关系。80年代初期,人们提出了轨迹交叉论。认为,事故的发生不外乎是人的不安全行为和物的不安全状态两大因素综合作用的结果,即人、物两大系列时空运动轨迹的交叉点就是事故发生的所在。,辽
10、化 HSE 培训中心,25,2、几种常见的事故致因理论(1)事故因果连锁理论 海因里希因果连锁论 事故的发生不是一个孤立的事件,而是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。即:人员伤亡的发生是事故的结果 事故的发生是由于:人的不安全行为;物的不安全状态;,辽化 HSE 培训中心,26,人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的;人的缺点是由于不良环境诱发的,或是由先天的遗传因素造成的。认为,企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物的不安全状态,中断事故连锁的进程而避免事故的发生。,辽化 HSE 培训中心,27,海因里希连锁论,辽化 HSE 培训中心,28,现代事故因果联
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