化学工程基础-复习课件.ppt
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1、化学工程基础 复习,2023/3/16,1,2023/3/16,2,第二章 流体流动与输送,内容提要:本章主要讨论化工生产过程中的流体流动的基本原理及流体流动的基本规律,并运用这些原理与规律去分析和解决化工生产中的物料输送问题。基本要求:1.了解化工生产过程中流体流动的基本规律;2.掌握柏努利方程及其在化工生产中的应用;3.掌握流体在管内流动阻力的计算;4.了解流体输送机械的工作原理和相关计算。,2023/3/16,3,流体静力学方程 受力分析:1)向上作用于薄层底面的总压力 p A2)向下作用于薄层顶面的总压力(p+dp)A3)薄层向下作用的重力gdz A平衡时:所有力相等 p A=(p+d
2、p)A+gdz A积分得:p2=p1+g(z1-z2)流体静力学基本方程,2023/3/16,4,=此数群被称之为雷诺准数。雷诺准数值的大小,可以用来判断流动类型。Re4000,湍流,Re=2000-4000,过渡流。,2023/3/16,5,流动边界层,2023/3/16,6,在距离内流体层呈现速度梯度,这个速度梯度区称为流动边界层。层流内层或滞流内层稳定段的长度 L0:流体流动从管道入口开始形成边界层起直到发展到边界层在管道中心汇合为止的长度。层流稳定段长度:L0/d=0.0575Re 湍流一般为圆管直径的50100倍。,2023/3/16,7,实际流体的柏努利方程式注意:压头 He=W/
3、(qmg),(m);压头损失 Hf=E失/(qmg),(m),理想柏努利方程式,2023/3/16,8,柏努利方程的应用,要注意以下几点:,1.选取截面,实际是确定衡算范围。截面可以有许多,选取已知条件最多的截面,是选取截面的原则。从数学角度讲,选取截面就是选边界条件。2.确定基准面。主要是计算截面处的相对位能。一般是选位能较底的那个截面为基准面。此时这个截面的位能为零。3.压强的单位要统一。要么都用表压,要么都用绝压等。如有通大气的截面,以表压为单位时,该处截面表压为零。,2023/3/16,9,4大口截面的流速为零。5上游截面与下游截面的确定。柏努利方程更确切的表达式为:上游截面的三项能量
4、+从输送机械获得的能量=下游截面的三项能量+管道中的摩擦损失能量 6 水平管截面确定基准面时,一般是取通过管中心的水平面为基准面。,2023/3/16,10,管内流动阻力,在管路流动阻力分直管阻力和局部阻力。流体流动的总阻力损失=沿直管流动产生的摩擦阻力损失+遇到变径、变向的障碍产生的局部阻力损失压降:P=hf=(hf+hf),2023/3/16,11,连续性假定:化学工程中所研究的液体流动规律,不论是液体分子的微观运动,还是流体在生产装置内的整体机械运动,它都是由无数流体质点所组成的连续介质,因此可以取大量流体分子组成的微团为流体运动质点,并以这样的质点为研究对象。理想流体:无黏性、在流动中
5、不产生摩擦阻力的流体。相对密度:物质密度与4纯水密度之比,用符号d表示,量纲为一。平均密度:各组分密度与其相对体积分数乘积之和。流体静力学方程应用:U行管压差计、微差压差计、液位计、液封。,2023/3/16,12,流量:单位时间内通过导管任意横截面积的流体量为流量。流速:单位时间内流体在导管内流过的距离称为流速。流速的选择:建设投资费用和运行操作费用综合考虑经济流速。稳态流动:在流体流动系统内,任一空间位置上的流量、流速、压力和密度等物理参数,只随空间位置的改变而改变,而不随时间变化的流动。层流:管中流动流体的质点只沿管轴方向平行流动,而不作垂直于管轴的径向扰动。(或称滞留),2023/3/
6、16,13,湍流:管中流动流体的质点相互扰混,使流体质点的流动速率和方向呈现不规则变化,甚至形成涡流。(或称紊流)黏性:流体流动时,往往产生阻碍流体流动的内摩擦力的流动特性。黏度:一般由实验测定,与压强关系不大,但受温度影响。液体的黏度随温度的升高而减小,气体的黏度随温度的升高而增大。单位1P=100cP=0.1Pas=0.1Nsm-2运动黏度:流体黏度与密度之比,符号用表示,单位m2s-1边界层:壁面附近流速变化较大的区域,u=099%u,流动阻力主要集中在此区域。主流区:流速基本不变化,u98%u,流动阻力可忽略。,2023/3/16,14,稳定段长度L:流体流动从管道入口开始形成边界层起
7、直到发展到边界层在管道中心汇合为止的长度。边界层分离:当流体通过曲面(圆柱体表面、球面等)流动时,则出现边界层脱离固体壁面的流动现象。还通常发生在管道截面突然收缩或扩大,突然改变流动方向,以及流动过程中遇到障碍物等处。形体阻力:由于固体表面的形状致使流体流动时产生漩涡而导致的能量损失。流速分布:一半管中心处的流速最大,越靠近管壁流速越小,紧靠管壁的流速等于零。平均流速为最大流速的一半。,2023/3/16,15,直管阻力:又称沿程阻力,是流体沿直管流动时因摩擦而产生的能量损失。局部阻力:流体通过管路中的管件、阀门时,由于变径、变向等局部障碍,导致边界层分离产生漩涡而造成的能量损失。摩擦系数:1
8、N流体在管道中流经一段与管道直径相等的距离所造成的压头损失与其所具有的动压头之比。相对粗糙度:/d为管壁绝对粗糙度和管径d之比。量纲为一。粗糙度的大小并未改变层流的速度分布和内摩擦规律。,2023/3/16,16,当量直径:非圆形管道:流道横截面积的4倍除以流体浸润周边的长度;套管环隙:外管内径与内管外径之差。当量直径越大,阻力损失越小;圆管阻力损失小于方管。流体流量的测量:孔板流量计、转子流量计。前者阻力损失较大。离心泵工作原理:先将液体注满泵壳,叶轮逆时针高速旋转,将液体甩向叶轮边缘,产生高的动压头,由于泵壳液体通道设计成界面扩大的形状,高速流体逐渐减速,由动压头变为静压头,所以液体流出泵
9、壳时具有高压。在液体被甩向叶轮边缘的同时,叶轮中心液体减少,出现负压,则常压下液体不断补充至叶轮中心处,于是,离心泵叶轮源源不断输送液体。,2023/3/16,17,气缚:离心泵启动时必须先使泵内充满液体,这一操作过程称为灌泵。如果不进行灌泵,泵内充满空气,则由于空气密度太小,造成的压差或泵吸收入口的真空度很小而不能将液体吸入泵内的现象。避免气缚:吸入管应不漏入空气在吸入管底口安装底阀,不能使停电时泵内液体流出不用于输送因抽吸而沸腾汽化的低沸点液体或高温液体。扬程:泵对每牛顿重力的液体提供的能量,也称压头。单位m。流量:泵在单位时间内输送液体的体积,又称送液能力。即为体积流量,单位m3s-1.
10、轴功率:电动机或其它原动机直接传递给泵轴的功率,用P表示。轴功率大于有效功率Pe。离心泵的效率一般在50%70%之间,有些大型泵可以超过80%。为泵选电动机时,考虑泵在超负荷运转以及机械传动功率,而计入适当的安全系数,配用电动机功率应大于轴功率。(轴功率越小,安全系数越大),2023/3/16,18,离心泵特性曲线:流量增加,泵的扬程减小流量增加,轴功率增大随着流量的增加,离心泵效率先增加,达到峰值后反而下降。高效区:由于输送条件的种种限制,往往不能保证泵在最高效率点下工作,于是将最高效率的92%区域规定为泵的高效区。气蚀:提高泵的安装位置,叶轮进口的压强(离心泵的入口压强稍微大于输送液体在该
11、温度下的饱和蒸气压)可能降至输送液体的饱和蒸气压,引起液体部分汽化,含气泡的液体进入叶轮后,因压强升高,旗袍立即聚集,气泡的消失产生局部真空,周围液体以高速涌向气泡中心,造成冲击和振动。尤其当气泡的聚集发生在叶片表面附近时,众多液体质点犹如细小的高频水锤撞击着叶片,;另外,气泡中心可能带有些氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转将导致叶片过早损坏的现象称为气蚀。离心泵在产生气蚀条件下运转,泵体振动并发出噪声,流量、扬程和效率都将明显下降,严重时,吸不上液体。为避免气蚀现象,泵的安装高度不应太高,以保证叶轮中各处压强高于液体的饱和蒸气压。,2023/3/16,19,泵的安装高度
12、:其中称为允许吸上真空高度,用表示,也就是所谓的最大安装高度。第二项为吸入管路上的流体动压头,当较小时,较大,故吸入管管径常大于压出管管径,其目的就是为了减小吸入管路中的流体动压头。第三项为吸入管路的阻力损失,为了减小阻力损失以增加泵的安装高度,在吸入管路上应尽量减少管件和阀门的个数。输送液体温度越高,允许吸上真空高度就越低。泵的性能判定:扬程送液能力(体积流量)。离心泵的类型:水泵(B型、D型、Sh型)、耐腐蚀泵(F型)、油泵(Y型)、泥浆泵(P型)。离心泵的流量调节通过关闭出口阀门的方式调节。往复泵:主要由汽缸、活塞、排气阀和吸气阀组成,排气阀和吸气阀均为单向阀(膨胀体积过大)。分为单动和
13、双动往复泵以及三联泵等。其流量调节方式为旁路加阀。往复泵的压头与流量无关,它只受泵体和输液管路承压能力的限制,适用于输送压头高且流量比较大的液体;对于输送高黏性液体,其效果也比离心泵好,但不宜输送腐蚀性液体和夹有固体颗粒的悬浮液。,2023/3/16,20,第三章 传 热,传热分类:包括稳态传热与非稳态传热。在传热进行时,物体各点温度不随时间而变、仅随位置变化的传热过程称为稳态传热。传热过程中,温度总是由温度高的物料传至温度低的物料。传热的基本方式:按传热机理划分为热传导、热对流和热辐射。热传导是依靠物体内部自由电子运动或分子振动来传递热量。热对流是指流体各部分质点发生相对位移而引起的热量传递
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