新产品导入作业流程规范（经典作品）.doc

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1、惠州智翔光电有限公司新产品导入作业流程规范编制部门：工 程 课 编 制： 审 核： 会签部门：制 造 课、品 质 课、生产企划课、销 售 课会 签： 、 、 、 批 准: 修 订 记 录No章节号修订摘要修订人修订日期15.2删除原5.2.1项内容刘爱华2010.12.165.2.3.6增加具体放量良率标准刘爱华2010.12.165.2.2.2修改DRB阶段，相关流程内容刘爱华2010.12.164.增加 “4.权责 ”项内容刘爱华2010.12.161目的（Purpose） 定义新产品导入工厂生产之作业流程规范2适用范围（Scope）适用于智翔光电所有新品的导入 3名词定义（Definit

2、ion）3.1PM Product Manager 3.2PCC Project Control & Coordinator3.3RD Research and Development3.4OM Optical & Mechanical3.5EE Electrical Engineer3.6NPI New product Integration3.7NPRB New product review board3.8DRB Design review board3.9DVT Design verification test3.10MVT Manufacturing validation test3

3、.11BOM Bill of material3.12PR Pilot Run3.13QE Quality Engineer3.14SQE Supplier Quality Engineer3.15 PPC Production planning & control4.权责生产计划课：整合各方面信息，制定新产品试产、放量生产计划日期。根据新产品导入计划，开立试产工单。工程课：NPI作为新产品导入工厂生产的总窗口和协调人。对新产品导入工厂的整个进度进行管控，协调各个部门资源以解决新产品导入过程中的出现的问题、异常，保证新产品在计划进度内顺利导入工厂放量生产。制造课:按照生产企划课试产计划，将试产

4、安排进工厂生产计划。根据工程课制定的指导工艺文件，完成对新产品的组装生产。PCC:统管新产品的总体进度，负责新产品试产所需物料的购买到货进度。品质课：对新产品导入产品质量进行监控、稽核，确定新产品各项质量检测标准，完成新产品导入中所需要验证的实验项目及时输出实验结果。5作业流程与内容（ Procedure & Subject Metter） 5.1 作业流程图新产品导入流程及作业内容说明： 作业流程图责任部门相关文件记录Kick offDVT2DVT1DRBMVTNGNGOKOKNGOKMP工程课、R&D工程课、R&D工程课品质课制造课采购课试产评估报告 DVT Yield ReportDVT

5、 Key Issue DVT RA Report工程课品质课制造课采购课试产评估报告 DVT Yield ReportDVT Key Issue DVT RA Report工程课品质课制造课采购课试产评估报告 DVT Yield ReportDVT Key Issue DVT RA Report工程课品质课制造课采购课5.2 作业内容（Content）5.2.1Kick-Off Stage5.2.1.1自kick off 会议开始，由NPI作厂外各单位与工厂内之间的窗口以及负责工厂新产品导入相关事宜。5.2.1.2工厂相关部门正式加入新产品导入项目成员并参与新产品导入相关工作，由各功能单位主管

6、指定各功能单位人员参与，并由NPI整合。5.2.1.3在此阶段应针对产品规格详实评估，kick off会议中由PM进行产品规格及市场争力评估说明，使各项目成员能对此产品能有初步的了解，并规划产品导入的时间，作为后续各开发阶段进行准备之依据，以顺利于预定时间内达成新产品开发完成的目标。5.2.2 DRB Stage5.2.2.1DRB阶段为设计确认阶段，此阶段为确认RD产品设计的量产可行性，依Module之设计规则与check list,针对RD的设计逐一确认，并提供修改的建议，确认产品设计之可行性，并提前防范对工厂正常作业的影响。5.2.2.2工作要点如下：u 确认产品设计是否符合工厂生产能力

7、及制程能力u Drawing for jig preparationu Jig preparation（包含MA/Test）u Verify jig status and design noticeu 针对RD之设计，当RD设计与制程设计规则不符时，需将该产品之相关设计问题反应至RD，与RD讨论是否能做适度之设计修改，相关工程师应该要与RD确认的图面参阅下表：DRB Stage Drawing ReviewMATestBEZEL drawing电路图（包含inverter、Test Board、Source Board）Bracket drawingModule Assembly爆炸图Modu

8、le Assembly 三视图B/L组装爆炸图u 相关工程师亦需特别针对客诉部门提供相关产品之客诉履历，确认在新产品开发设计上是否有提出避免再发之改善方案。u 待相关图面文件确认后，各相关工程师即着手开始准备DVT所需之相关治具，各治具之交期由NPI确实掌控，确保DVT之准时进行。5.2.3设计验证阶段（DVT Stage）5.2.3.1 DVT之前，由PPC开出SWR并维护进生产系统，由NPI完成Brisa系统新产品的设定及主BOM的维护。5.2.3.2 PCC根据DVT计划进度，检查并跟踪BOM物料准备情况。5.2.3.3 DVT之前，由NPI组织召开工厂内部的新品导入前准备会议。5.2.

9、3.4此阶段为设计验证阶段，此阶段NPI协调工厂端新产品投入验证，整合各站点制程发现之生产面及设计面问题，并组织与RD及PE合作将问题于最快时间内找出原因并排除之.5.2.3.5 DVT结束后，由NPI组织召开新产品试产总结会议，评估DVT阶段之结果，判断能否进入MVT阶段。5.2.3.6 DVT Exit标准:u 良率必须满足Exit标准（良率达到90%以上）。u DVT中出现的不良非设计问题，可以通过来料和作业控制来解决。u 新产品导入所需验证之RA项目结果全部PASS。DVT阶段无法Exit，则需要有设计改善和制程改善安排重新进行DVT PR来重新进行验证。DVT阶段无法顺利Exit，但

10、考虑业务需要及计划紧急，则考虑对新产品提出申请，由PCC组织相关部门评估，有条件进入MVT。 5.2.3.7 DVT产出文件或记录 DVT阶段制定相关文件，如下表所示PhaseItemOutput UnitDVT PhaseDVT Yield ReportNPIDVT Key IssueNPIDVT RA Report品质试产评估报告NPI5.2.4制程验证阶段（MVT Stage） 5.2.4.1 此阶段着重完善制程面，并寻求提高良率及生产效率的方法。 5.2.4.2 MVT Exit标准u 良率必须满足放量之标准。u MVT中无设计不良及其他任何重大异常。u MVT过程中，设备及测试仪器线

11、材、组装治具适应产品良好，无异常。u MVT需验证之RA项目结果全部通过。5.2.4.3 MVT Stage 输出记录或文件PhaseItemOutput UnitMVT PhaseMVT Yield ReportNPIMVT Key IssueNPIMVT RA Report品质试产评估报告NPI5.2.4.4 根据Pilot Run 结果及产品计划进度，由PCC组织相关部门评估，可不进行MVT,直接由DVT进入到MP。5.2.5量产阶段（MP Stage） 此阶段，主要着重于产品的持续改善。提高产品的良率、提升产品品质及客户满意度、降低产品成本。6相关文件（Relevant Document）7相关记录（Related Records）Item文件名称文件编号1试产评估报告ZX-QT-091