工作研究对BTD080流水线的优化设计及改善.doc

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1、摘要工作研究是工业工程的基础方法，也可以说工业工程是在工作研究的基础上逐步发展壮大起来的。工作研究的基本功能是生产系统诊断分析，通过改进作业流程和操作方法，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，其最终目的是提高生产效率和效益1。工作研究是一种不需要投资或用很少投资就能增加现有资源产出率的一种工程与管理相结合的技术，因而一直受到工业界的普遍重视。本文针对山东新北洋信息技术股份有限公司的现场实际，运用基础工业工程的核心技术工作研究，发现企业流水线生产模式存在的如时间浪费、暂存停滞、线体不平衡等问题已经严重影响了生产效率，影响了企业的市场竞争力和经济效益。本

2、文力求通过方法研究实现流程再造，找出经济合理的工作方法，宏观上取消工序间的浪费；通过作业测定制定标准时间，缩短作业瓶颈，微观上取消工序中的浪费；实现流水线的优化设计与改善，使其更具柔性，提高企业的快速响应能力，力争以最短的产品开发时间、最优的产品质量、最低的价格和成本、最佳的服务赢得用户和市场，以期为现代工业工程先进技术的有效实施奠定基础。关键字：工艺程序分析；秒表时间研究；工作抽样；模特法ABTRACTWork study is the basic method for industrial engineering. It is considered as well that industr

3、ial engineering has grown up on the basis of work study. The main function of work study is the production system of diagnosis, through the process of improving its processes and operation methods, making fully use of the resources such as human, materials and financial possibilities of the enterpri

4、se, making achievements in a connotative way, its ultimate goal is to promote production efficiency and effectiveness. Work study is a technique that combines engineering with management, which using very little investment or no investment at all so that the output ratio of the resources available w

5、ill be increased. So the industrial sector puts a general emphasis on it. In this paper, the core technology of fundamental industrial engineeringwork study will be put into practice in order to solve the problems in SNBC Inc. Some severe problems such as time waste, temporary stagnation, and unbala

6、nce of the streamline of the enterprises production mode which influence business productivity and the market competitiveness greatly are founded. This paper seeks to realize process reengineering through method study, and to find economical ways of work, and to eliminate the macro-process waste; th

7、e paper also seeks to determine standard time through work measurement, and to reduce the operational bottlenecks, and to eliminate the micro-process waste. Finally achieve optimal design of the streamline and make it more flexible. Improve the rapid response capability of the enterprise, and strive

8、 to win customers and markets by the shortest product development time, the best product quality, the lowest price and cost, the greatest service, and lay the foundation for the effective implementation of the modern industrial engineering advancements. Key words：process analysis; stopwatch time stu

9、dy; work sampling; MOD method目录1绪论11.1研究背景11.2研究目的和意义31.3国内外研究现状52工作研究基本理论82.1工作研究82.2方法研究112.3作业测定133新北洋公司生产现状183.1新北洋公司简介183.2新北洋公司生产现场分析194工作研究在BT-D080流水线的应用274.1 BT-D080的程序分析274.2 BT-D080流水线各工序标准时间的制定314.3流水线的平衡优化与换线分析424.4操作动作时间的模特法细化485总结54参考文献57致谢59附录601 绪论1.1 研究背景20世纪初，流水线的出现和泰勒科学管理理论的产生，标志着

10、制造业进入了大批量生产的时代。二战后，以美国和日本为代表的国家极其重视工业工程相关理论在生产领域的应用，并伴随科学技术的高速发展，实现了生产力的跨越式提升。至20世纪80年代，不断有新的制造哲理和生产模式提出，如电子计算机和集成电路以及运筹学、现代控制论、系统工程等，这些先进技术不断与生产现场相融合，推动了生产力的进一步发展。如今，全球制造业之间的竞争日趋激烈，市场向企业提出了更高的要求。企业要赢得竞争，就要以市场为中心，以用户为中心，快速及时地为用户提供高品质、低价格的产品。同时，客户对多样化、个性化产品的需求日渐突出，这样就使得企业必须围绕着客户的全新需求展开，产品从设计、制造到销售的各个

11、环节都必须以最大限度地满足这种需求为目的。即“以丰富的产品线、快速的定制开发、快速的供货、快速的技术支持和售后服务，及时满足客户的多样化需求”。而传统的大批量、单一品种的生产模式显然已不能满足，实现柔性生产已经成为企业竞争的焦点。解决如何以最短的产品开发时间（Time）、最优的产品质量（Quality）、最低的价格和成本（Cost）、最佳的服务（Service）（简称TQCS）赢得用户和市场，如何将计算机集成制造（CIMS）、精益生产（LP）、并行工程（CE）、灵捷制造（AM）等先进的工业工程技术科学地应用于生产之中，对于制造企业而言已经迫在眉睫2。在此背景之下，多品种、中小批量的流水线生产模

12、式日渐成为制造业的主流生产方式。对于小批量、多样化的生产企业，在满足柔性的同时就很难达到批量生产所获得的效率与效益，因此，提高效率与效益成为该型企业乃至所有企业的重中之重。众所周知，提高系统的效益主要有以下两种途径：一是增加投入来获得提高。大部分企业都倾向于走这条路子，一般都采用先进的管理方法（例如 ERP）来改善管理或者大量购进设备来提高自身的生产能力，但这两种思路都会发生大量的费用而效果并不一定理想。大量购进设备固然可以提高企业生产能力，但随之发生的是一次性引进一条生产线的投入给财务带来的压力，而最大的问题是没有配套技术跟进高价引进的设备，利用率不高本身就是浪费；采用新的管理方法虽然不用大

13、量引进硬件设施，但购买软件和管理费用上的投入同样也是巨大的，同时还有思维方式的影响造成实施者繁多而成功者甚少的局面。二是改善资源的利用来获得提高。几乎所有的制造企业都存在系统生产能力不平衡的现象，通过工业工程强调改善的思想及其相关技术加以解决，无需投入或只需很小的投入，即可增强生产线的平衡性。这是一种通过改善企业现有资源组合而达到充分利用并提高其效益的行之有效的思路，是流水线型生产企业所追求的目标，其最高境界是实现“一个流”生产。综上所述，在小批量、多样化的生产企业中要正确推广工业工程，要相信工业工程对提高企业效率与效益的巨大作用，敢于尝试创新与改善，又要结合我国国情与工业工程在我国发展的实际

14、情况，不能好高骛远，跨过基础工业工程阶段，直接进入现代工业工程阶段。目前对国内企业而言，基础工业工程有很大的发展空间，应该受到足够的重视，但总体看来，这种技术的推广应用还处于摸索阶段。因此，从基础工业工程入手并结合现场管理来进行流水线的优化与改善，提高线体平衡率，加强换线管理，减少时间浪费，对于企业是一种脚踏实地的做法，不仅可以逐步实现“一个流”生产，而且可以在成熟的时候为实施现代工业工程打下坚实的基础。1.2 研究目的和意义在知识经济时代，市场竞争激烈。因此，作为一个企业，如何组织有限的资源，高效率、高质量、低成本地满足客户多样化与个性化的需求，在市场竞争中立于不败之地，是企业生产运作与管理

15、必须要解决的问题。高效率是现代企业共同追求的目标。宏观来讲，企业的效率主要取决于其运作流程和作业方法等方面。但现在，很多企业存在着作业复杂化、流程冗余等问题。具体主要表现在以下几个方面：1）企业的整体流程运作不规范、不科学，没有一定的标准；2）流程分裂，各分支公司或部门都按照自己的一套流程来处理，各部门流程运行不畅，物料和人员的移动路线相互交错，部门间的协作效率低下，沟通渠道受阻；3）流程的重复性作业多，作业等待时间长；4）工人的具体操作复杂，重复性与辅助性动作多，缺乏标准化作业指导，没有一套标准、规范的操作流程；5）工艺流程卡与实际操作不符，导致返工率高。现场管理是企业的基石，是改善的起点，

16、是提高效率的根本途径。微观而言，企业的效率又与现场管理水平息息相关。可以说企业的绝大多数问题都可以从现场发现，并且通过有效的管理加以解决3。目前企业的现场管理普遍存在以下问题：1）浪费严重，主要是物料浪费和缺料、换线等造成的时间浪费；2）无效劳动普遍存在；3）现场环境差，原材料、半成品乱堆乱放，通道堵塞的现象严重 ；4） 生产不平衡，存在作业瓶颈；5）工人离岗现象比较严重，品质意识及协作意识较差。上述问题在企业中是普遍存在并经常被忽视的。不论是流程上，动作上还是现场中，所有这些都严重阻碍了企业生产的顺利进行，延长生产时间，增加产品的生产成本。本文的研究目的在于，利用在某小批量、多样化流水线型生

17、产企业的为期两个月的实习期间，以该企业为研究对象，经现场观察、学习和研究，充分了解该型企业的生产与运作模式，对每条流水线的生产现状进行详细的观测和记录，归纳出其中存在的具体问题，针对上述企业中普遍存在的现象加以改善。运用基础工业工程的思想，以工作研究为技术支持，按照方法研究和作业测定的思路，对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的利用以及人的操作动作加以分析研究，将问题逐级逐层展开并予以解决，挖掘隐藏浪费，减少作业瓶颈，平衡产线，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间，不断改进与完善，保证人力、设备、物料等资源的有效运作，最终提高企业的生产效率与效益。本文的研究意义在于，将基

18、础工业工程的核心内容工作研究应用于实际生产中，将工作研究的基本精神持续改善植根于企业文化中，培养人们的效率意识和开拓求新的精神， 确立“改善永无止境”的思想。 提高管理水平，不断寻求最经济、最省力、最有效的工作方法 ，使工作方法标准化，并确定每个操作所需要的标准时间， 以有效地利用人力、设备、材料等资源，使效益和效率达到最佳的结合；减少在制品暂存、缺料造成的时间浪费，加强换线管理，使该小批量、多样化生产企业的流水线更具柔性，以满足客户对产品多样化、个性化的需求；提高企业的快速响应能力，提高企业的市场竞争力。同时，对于推广基础工业工程在我国的应用以及未来现代工业工程的有效实施都具有深远的意义。1

19、.3 国内外研究现状工业工程的发展迄今已近一个世纪了。由于它涉及范围广、内容不断充实和深化，在其形成和发展的过程中，不同时期对工业工程的概念曾有不同的阐述。其中，最具权威性的解释是美国工业工程师学会（AIIE）于1955年提出、后又经过修订的定义，即：工业工程简称IE，是对由人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。美国大百科全书对工业工程的解释是：工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及费用所进行的详细分析和研究，这种工作由工业工程师

20、完成，目的是使组织能够提高生产率、利润和效率。著名的工业工程专家希克斯（P.E.Hicks）博士指出：工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康与安全的条件下进行的。上述各定义是随着时间的推移和科学技术与生产力的发展而变化的，但其本质内容是一致的，这些定义都表明：1）工业工程是一门工程类科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术；2）工业工程所研究的对象是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域；3）工业工程所采用和依托的理论与方法是来

21、自于数学、自然科学、社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论与技术，特别是与系统工程的理论与方法和计算机系统技术具有日益密切的关系；4）工业工程的任务和目标是研究如何将人、物料、设备、能源、信息等要素进行有效合理的组合与配置，并不断改善，实现更有效的运行，为管理活动提供技术上的支持与保证，其目的是达到系统效益与生产率的实现与提高。从最初的工业工程之父泰勒发表的科学管理原理一书并创造生产现场的时间研究法到吉尔布雷斯夫妇从事动作（方法）研究和工作流程研究；从福特发明了移动式大规模装配流水线到梅奥主持进行的霍桑实验；从系统工程学和各种电子计算机技术融入生产现场到大规模推行准时化生产方式

22、、看板管理与精益生产、灵捷制造工业工程历经一百年的发展，在短短的时间内急剧加快了全球发展的脚步。目前，美国的工业工程已是工程界十大支柱学科之一；日本能以低成本、高质量、高效率在国际贸易和市场竞争中节节胜利，其根本依托也是工业工程。可以说，工业工程的研究与发展水平，在一定程度上标志着一个国家或地区的经济和管理发展水平。工业工程的经典内容是工作研究，十九世纪末起源于美国，在工业发达国家己经得到广泛的推广和应用，并已取得明显成效，被公认为能杜绝各种浪费、挖掘内部潜力、有效提高生产效率和效益，增强企业竞争力的实用技术。究其原因，最主要的就是因为工作研究是在不需要投资或很少投资的情况下就能大大提升生产线

23、的平衡性，提高企业的生产能力进而提高其经济效益，增强企业的活力。日本企业应用工作研究，重视综合系统理论，创造了以杜绝一切浪费为目标的准时制生产，成为全世界公认的生产管理的最好模式之一。美国的生产率在世界上也处于领先地位，这与工作研究在美国应用于各个领域并取得了很高的经济效益和社会效益直接相关，而且还专门成立了工业工程协会，深入研究工业工程的应用。1976年，美国工业工程杂志与博通公司联合对1500家企业工业工程应用情况的调查表明，89%的企业应用工作研究； 1981年，路特（Reuter）对企业工业工程应用情况的调查表明，美国90%以上的企业应用工作研究，其中94.1%的企业应用方法研究，96

24、.3%的企业应用作业测定，企业的生产率提高51%左右； 目前在国外，信息技术已经全面介入到工作研究的各个领域，开发了MRP，ERP等一系列应用软件，计算机辅助工作研究己经成为工作研究发展和应用的趋势4。工作研究进入到一个新阶段。目前，我国工作研究的应用还处于起步阶段。在我国，工作研究的发展和应用主要存在以下几个方面的问题：1）标准化意识薄弱，工作研究不成体系；2）工作研究技术处于手工状态，限制了工作研究的普及；3）缺乏工作研究软件系统，以至于很难为各种管理决策提供可靠的技术支持。其实，工业工程在我国工业界推广应用的前景十分广阔。工业工程的一些技术，往往不需要或只需要很少的投资，就可以产生很大的

25、效益。这项技术十分适合我国当前经济发展的应用工业需求。事实上，目前我国许多与国外合资或独资企业，像上海大众、一汽大众、天津奥梯斯电梯厂、上海麦道飞机公司、天津摩托罗拉公司等均设有工业工程部和工业工程师岗位。据不完全统计，在大陆已有上百家企业不同程度地应用工业工程，涉及汽车、钢铁、机械制造、家电、半导体等十几个行业。众企业都已经意识到要广泛推广应用工业工程相关技术，并将其作为提高企业管理水平的重要手段。2 工作研究基本理论2.1 工作研究工作研究以生产系统的微观基础作业或者操作系统为研究对象，是工业工程中最早出现的一种主要技术，是工业工程的基础方法，也可以说工业工程是在工作研究的基础上逐步发展壮

26、大起来的。工作研究的基本功能是生产系统诊断分析，其最终目的是提高生产率，是一种工程与管理相结合的技术，一直受到工业界的普遍重视。工作研究以系统为对象，要在不增加投资或投资很少的情况下，通过对生产组织、劳动分工、操作方法、工作环境等因素的总体分析与改进，使人、机、物、时间、空间、环境等受到有效控制和充分利用，从而保证工作质量，使整个系统处于受控状态，以达到降低消耗、提高资源产出率、提高产品质量、提高生产效率、提高企业经济效益和竞争力的目的。1）工作研究最显著的特点只需要很少投资或者不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走

27、内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益。2）工作研究的主要作用（1）提高工作效率通过工作研究，使作业程序、操作方法和动作达到优化，提高工作效率、缩短工作周期和减轻作业疲劳。工作研究不需要增加大量投资、购置设备和增加劳动力，而是靠挖掘现有生产系统的潜力来提高生产效率和经济效益、降低生产成本的。（2）使作业标准化通过工作研究，对现行作业进行分析和优化，使作业经济有效，形成一套规范化、标准化的作业方法。这种标准化的作业方法不仅可以保证较高的工作效率，而且也能够保证产品质量的一致性，使产品质量稳定。同时也可以提高操作者的操作技能，并且能够对新工人进行有效的培训，还可以为自动化设备

28、的作业设计提供参考依据。（3）为确定作业标准时间提供依据通过工作研究，使作业程序和方法得到优化。在此基础上进行作业测定，确定作业标准时间和编制工时定额要求，使工时定额科学合理，为企业生产和经营提供准确可靠的基础数据。（4）使操作者在保持较高工作效率的情况下，减轻疲劳和提高安全性通过工作研究，进行分析与优化，剔除多余无效的操作和动作，改进不合理的操作和动作。这不仅提高了工作效率，同时也减轻了操作者的劳动强度。工作研究使作业规范化和标准化，提高了作业的安全性。3）工作研究的分析技术（1）“5W1H提问技术”是指对研究工作以及每项活动从目的（What）、原因（Why）、时间（When）、地点（Whe

29、re）、人员（Who）、方法（How）上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。（2）“ECRS四大原则”是指改进时应遵循的取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simple）四大原则。取消是改善的最高原则，如取消不必要的动作、工序、投资等；对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的；不能取消或合并的工序，可根据提问重排作业，使顺序达到最佳；经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。4）工作研究的体系结构工作研究起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔

30、布雷斯提出的“动作研究”，后来逐渐演变为方法研究和作业测定两大基本体系。方法研究着眼于现有工作方法的改进，帮助寻求完成任何工作的最经济合理的方法，从而减少人员、机器、无效的动作和物料的消耗，并使方法标准化。作业测定用于制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，从而减少人员、机器和设备的空闲时间，努力减少生产中的无效时间。方法研究是作业测定的前提，其实施效果要运用作业测定来衡量；而作业测定的基础是工作方法的合理化和标准化。因此，两者是相辅相成的。工作研究两种技术的关系如图2.1所示：方法研究 把工作简化并制定出进行此项工作更经济的方法和程序工作研究作业测定 确定进行某项工作所需时间的长短提高效

31、率 图2.1 工作研究两种技术的关系2.2 方法研究1）方法研究的概念方法研究是以科学的方法和步骤对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。方法研究是一种系统研究技术，解决的是系统化的问题，着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。2）方法研究的组成方法研究的内容包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。（1）程序分析是从宏观角度出发，依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不

32、合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的工作方法及空间布置，提高生产效率。（2）操作分析是在程序分析的基础上，对以人为主的工序进行详细透彻的研究，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少操作的工时消耗，缩短整个操作时间，以提高产品质量和生产效率为目的而进行的分析。 （3）动作分析是在程序决定后，研究并减少甚至消除人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最为经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作时的细微动作，删除无效动作，使操作更加简便有效。特别需要注意的是要想从动

33、素的基础上寻求改善空间，就必须要贯彻 “动作经济性原则”。方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后进行操作分析，最后再进行动作分析。 程序分析是对整个流程的分析，研究的最小单位是工序；操作分析是对某项具体工序进行的分析，研究的最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，研究的最小单位是动素。方法研究的分析层次如图2.2所示：由动作构成由动素构成程序由工序构成由操作构成又有动作分析操作分析程序分析 图2.2 方法研究的分析层次方法研究的主要分析技术如表2.1所示：表2.1 方法研究的主要分析技术类别分析技术名称技术特点的分析程序分

34、析工艺程序图分析工艺程序图含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行描绘，且标明所需时间。分析的目的是改善工艺内容、工艺方法和工艺程序流程程序图分析流程程序图分析是在工艺程序图分析的基础上，作进一步的详细分析。通过对制造过程中“操作”、“检验”、“搬运”、“储存”、“暂存”的详细记录、分析，提出改进意见线图线路图分析线路图分析是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的 （续表2.1）操作分析人机操作分析分析单人单机、单人多机或多人多机的作业操作，分析人和机器的相互配合以提高人-机系统的利用率联合操作分

35、析分析多人单机的操作，以提高多人间的操作配合程度、平整工人的工作量双手操作分析以双手为对象，记录其动作，表示其关系，经过分析、改善，提高工作效率动作分析动作要素分析将作业划分为动作要素，分析每一个动作要素与其他动作要素的关系，以达到简化动作、提高效率的目的瞬时动作分析用1S或0.01S拍摄1格的速度，记录操作活动，然后在较短时间内分析动作轨迹，加以改善微动作分析用每分钟拍摄3840-7680格的速度，记录操作活动，然后作微动作（慢动作）分析，以求操作的改进2.3 作业测定 1）作业测定的概念作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。这里所说的“合格工人”，必

36、须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，接受过某项工作特定方法的完全训练，能独立完成所从事的工作，并在安全、质量和数量方面达到令人满意的水平。 2）作业测定的目的作业测定的直接目的是科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间，但这不是唯一和最终的目的。通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标。 3）作业测定的用途作业测定作为工业工程的一项基础性的应用技术，具有广泛的用途，具体表现在以下几个方面：（1）用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择标准时间数据不仅是进行流水线

37、设计、装配作业线标准化、成组生产线及生产小组的设计依据，同时也是生产线上人机数量关系确立的基础。（2）用于作业系统的改善作业测定常和方法研究相结合，用以进行作业系统的改进，并制定出新的作业标准。在整个方法研究开展过程中都需要作业测定提供时间数据的支持，同时，作业测定技术所遵循的减少或消除无效和损失时间，追求作业系统高效化的指导思想，为制定新的作业标准指明了方向。（3）用于生产作业系统的管理作业测定的主要作用是制定生产作业的标准时间。标准时间是企业进行计划管理和合理组织生产的重要依据，在编制正确的生产计划，确定各工序间的时间配合与衔接，保证企业生产连续协调地进行，控制生产进程、成本管理、平衡作业

38、组成员之间的工作量及绩效评估等方面都起到重要作用。（4）为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据贯彻按劳分配和实施各种奖励制度需要有一个客观公正的标准。依据作业测定方法制定的标准时间，为确定科学的劳动定额提供了依据，保证了作业量标准的公正合理，是衡量职工贡献大小和贯彻“各尽所能，按劳分配”原则的重要依据。这将有利于调动员工的生产积极性，培养工人的效率意识。（5）用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力大量统计数据表明，企业在工作时间利用方面不同程度的存在着损失和浪费的现象，而作业测定是发现和解决此类问题的有效工具。例如，通过工作抽样可以调查工人工时利用率，通过对工人无效时间的分析，寻找

39、工时利用存在的问题。通过作业测定不仅可以发现由产品设计和工艺方法方面原因引起的时间损失，而且也能从组织管理方面找出造成工时浪费的原因，以便采取措施加以消除或减少。4）作业测定的组成作业测定的主要内容包括四部分，即：时间研究（秒表时间研究）、工作抽样、预定时间标准法、标准资料法。（1）时间研究（秒表时间研究）是指利用秒表或电子计时器在一段时间内，首先对作业的执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及对执行情况的估价等数据一起记录下来，然后给予一个评比因数值，加上遵照组织机构所制定的政策允许的宽放值，最后确定该项作业的时间标准。它是一种现场测时方法。（2）工作抽样是在较长时间内，以随机的方式分散地观

40、测操作者。利用分散抽样来研究，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。（3）预订时间标准法（Predetermined Time System）简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于它能精确地说明动作并预测预订工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性。（4）标准资料法是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预订时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该数据应用于同类工作条件的作业上，并获得标准时间的方法。本文主要

41、应用时间研究中最直接的方法秒表时间研究，以及预订时间标准法中最简便的方法模特法来制定该企业流水线上典型产品的标准时间。5）模特法的基本原理（1）所有人力操作均包括一些基本动作；（2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等；（3）使身体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例。模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S。模特法21种动作都以手指一次（移动约2.5cm）的时间性消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。（注：21种动作分两大类即上

42、肢基本动作，11种；下部身体及其他动作，10种。其中，上肢的11种动作分为三部分：移动M、抓取G、放置P；下肢和腰的基本动作包括：走步动作W、身体弯曲动作B、足踏动作F和站立、坐下动作S；辅助动作包括：重量修正L、目视动作E、矫正动作R、判断动作D、按压动作A、旋转动作C）。具体动作分类如表2.2所示。模特法是以作业最简单的手指动作所需要的时间作为单位时间，定为1MOD，人体其它有形动作都可以计算为手指动作的整数倍，即若干MOD，进而可以计算出一个工序、一条作业线、一种产品的生产所需时间。将21种动作都确定出所需要模特数（即时间值），这样只要知道人体动作的部位，即不必测量也不用查表，就能立即确

43、定动作所需的时间。它与PTS的其他方法相比，分析简单，使用方便，容易掌握，精确度高。模特法以人的动作为研究对象，适用于手工作业为主的分析应用，与动作经济原则相结合，可以用来改进现行操作，从而获得最优操作方案并把它以标准的形式确定下来，在实践中进行推广实施。表2.2 模特法动作分类工厂中常见的操作动作上肢动作移动动作移动动作M1手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂反复多次的反射动作M1/2，M1，M2，M3终结动作摸触动作、抓取动作G0碰、接触G1简单抓取G3复杂抓取P0简单放置P2较复杂放置P5组装身体及其他动作下肢和腰部动作F3足踏动作W5走步动作B17弯体动作S30起

44、身动作附加因素及动作L1重量因素E2目视R2校正D3单纯的判断和反应A4按下C4旋转动作3 新北洋公司生产现状3.1 新北洋公司简介3.1.1 公司简介山东新北洋信息技术股份有限公司系威海北洋电气集团发起设立的高新技术企业，从事专用打印机及相关技术集成产品的研发、生产、销售和服务活动，是国内唯一通过自主创新掌握专用打印机核心设计、制造技术并形成规模化生产的企业。新北洋自主开发的专用打印产品形成了“收据/日志打印机”、“条码/标签打印机”、“嵌入式打印机”及相关技术集成产品等四大产品系列、50余种机型，年生产能力达20万台。公司遵循相关国际标准建立了贯穿设计开发、供应链管理、客户服务的完备管理体

45、系以及全球营销服务网络，出口产品均取得了中国CCC、美国FCC/UL、德国GS等质量安全认证，远销欧洲、北美、亚太等多个国家和地区。同时，国内市场占有率也位居该领域中国自主品牌首位，已成为民族专用打印机行业的领跑者。3.1.2 产品简介BT-D080针式打印机是新北洋公司的典型产品，该产品是一款高性能嵌入式打印单元，具有结构简单、打印速度快、性能可靠、操作简便的特点，可广泛应用于信息查询终端、金融终端、自动柜员机等场合。图3.1 典型产品3.2 新北洋公司生产现场分析本文通过对新北洋公司为期两个月的实习与考察，在现场运用程序分析分析典型产品的现行工艺流程，运用工作抽样挖掘生产中隐藏的时间浪费，

46、发现了由于订单更换频繁、外协厂商管理不严格、现场生产不规范等原因造成该小批量、多样化企业的流水线生产模式存在诸如换线造成时间浪费，缺料引起生产停滞，生产线不平衡等问题。这些问题严重影响了企业的生产效率，进而影响了企业的市场竞争力和经济效益。针对以上流水线现场的生产实际，首先进行问题的观察与记录，其次进行问题的分析与归类，最后根据不同类别的属性，拟提出具体合理的改善方案，即通过方法研究实现流程再造，找出经济合理的工作方法；通过作业测定制定标准时间，缩短作业瓶颈。最终实现流水线的优化设计与改善，使其更具柔性，提高企业的快速响应能力。3.2.1 BT-D080针式打印机现行装配工艺流程BT-D080

47、针式打印机的整个装配过程共有23道工序，其中主装配线上有19道工序，另外B1-B4四道工序是辅助工序，这四道工序首先进行部件组装，完成后送到主装配线上。现行装配工艺流程如图3.2所示：机芯传动底板铆接件摆块组件安装1涨紧组件安装2直通道组装直通道组件安装B13转接板安装4电机组装（续图3.2）机芯左侧板安装B25机芯右侧板安装6浮动辊组装B37 浮动辊安装8胶辊安装9打印垫板安装字车组件组装字车组装B410导向轴安装11打印距离检测 112色带支撑板安装机芯检测 2老化13老化后检测 3互检、擦拭、贴标签 4质量部终检 5擦拭包装14图3.2 BT-D080现行工艺程序图3.2.2 现场工作抽样分析在新北洋实习期间，进行了为期一周的密集时间抽样，该抽样结果的详细记录和统计分析见附录A 现场工作记录表。注：对现场工作记录表中应用的算法做出如下介绍。根据A