中国重汽集团济南卡车公司A7车身涂装线 四院总承包项目管理工作总结.doc

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1、中国重汽集团济南卡车公司A7车身涂装线四院总承包项目管理工作总结中国重汽集团设计研究院有限公司二九年四月目 录一、重汽设计院参与人员二、项目概况三、四院项目管理四、业主项目管理人员五、附件工作总结2008年9月1日2009年3月31日，重汽设计院4人参与了机械四院总承包的重汽集团济南卡车公司A7车身涂装线项目管理，以下为项目管理工作总结。一、重汽设计院参与人员序号 姓名专业时间备注1王传波非标设备2008.09.012009.03.3109年04月01号回单位2隋光尧非标设备2008.09.022009.03.3109年04月01号回单位3陈海昌电气自动化2008.09.022008.10.1

2、408年10月15号回单位4蒲晓辉暖通动力2008.09.022008.11.0408年11月05号回单位二、项目概况1、建筑中国重汽集团济南卡车股份有限公司新一代重卡驾驶室涂装线车间占地面积103X120=1.236万平方米，涂装车间建筑面积约18000，总建筑面积3.385万平方米。涂装车间由生产区和辅助区组成，生产区和辅助区均设在120103（23+19+18+24+9+10）m的厂房内，23m跨焊接、白件储存区，局部双层；涂装车间（19+18+24）m主体为双层厂房，前处理电泳一跨为单层、其它为二层、空调送风装置三层；另有（9+10）m涂装成品存放间，一层为辅助间，二、三层为成品存放区

3、。2、涂装线承担年产5万辆A7、HOWO等8种重型汽车驾驶室的前处理、电泳、中涂、面漆等涂装任务，按全年工作300天、二班制，生产纲领12UPH（5min台），最大工件通过尺寸L2200W2500H2690mm。生产线工艺采用磷化层阴极电泳底漆中涂层面漆涂层。工件输送选用EMS地面滑橇输送机+空中滑橇。生产设备主要包括前处理电泳设备、喷漆室、烘干室、工作区、送排风系统。控制系统采用分散控制集中监视方式。根据产品特点及涂装质量的要求,本项目采用三涂层、三烘干的涂装体系，即阴极电泳底漆、中间涂层、面漆涂层，面涂采用“湿碰湿”喷漆工艺，中、面涂采用自动喷涂与人工喷涂相结合的方式。整条线的土建设计、公

4、用及工艺设备设计及制作安装由机械工业第四设计研究院总包。车间为局部三层结构，一层东侧为底漆线，中间为工作区，西侧为输调漆间、污水处理站，二层南侧为中涂面漆喷漆室，北侧为中涂、面漆和PVC烘干室，三层为空调。整个车间洁净区、烘干区、产尘区分区明显，通过空调送风保证了洁净区相对于周围环境和车间相对于车间外部的微正压，从而保证了各区域空气的洁净度，减少了涂膜颗粒缺陷的产生，提高了产品质量。车间西侧局部二、三层为成品驾驶室储存仓库，可储存300350个驾驶室，减少了成品驾驶室的室外储存，减少了磕碰划伤，也改善了厂容厂貌。作为总承包方，四院将以交钥匙的项目实施方式，为中国重汽集团济南卡车股份有限公司新一

5、代重卡车身涂装线工程总承包项目合同中要求的全部内容进行设计和建造，包括相关工艺设计、机械与工程项目及公用系统，并对整个项目的计划、工程、设计、制造、建筑安装、调试及培训负责。包括：前处理系统；阴极电泳系统；烘干室及强冷室系统（包括阴极电泳烘干室及强冷室、PVC烘干室及强冷室、中涂烘干室及强冷室、面漆烘干室及强冷室）；工作区系统（包括底涂室、电泳打磨和减振垫放置区、中涂及离线打磨、电泳检查&钣金修整及遮蔽、顶部封胶、侧部封胶、检查室、检查精修、小修、注喷蜡室和AUDIT）；喷漆室系统（包括中涂喷漆室、面漆喷漆室）；空调送风系统；机械化输送系统；给排水及暖通；公用动力分配系统及辅助设施；电气系统；

6、工艺设备消防及其控制系统；压缩空气分配及净化系统；制冷、纯水系统。前处理电泳采用大福公司EMS自行小车输送系统，主要部件为进口产品，大大增强了设备的可靠性与稳定性，前处理除铁屑设备采用德国进口WOLF旋液分离器，油水分离及磷化除渣设备采用日本三进公司产品，既延长了槽液更换时间，降低成本，又提高了产品质量。车底PVC喷涂采用空中滑橇输送形式、车门以上焊缝密封采用在车身四周设高位工作台的单独离线打胶方式，这都使操作者操作起来更加舒适，降低了劳动强度。通过车身识别（AVI）系统来实现车身在整个车间的实时监控、信息统计报表管理等功能，另外通过该系统实现车身在面漆喷涂前进行颜色编组，减少机器人喷涂系统的

7、换色和清洗次数，从而减少了材料浪费，节约了成本，提高了工作效率。同时车间的信息管理系统可与公司的生产管理系统对接，实现整个公司对产品的信息化管理。全线共有8台ABB涂装机器人，实现了中涂和面漆的机器人喷涂。3、项目投资(1) 四院合同总金额：人民币157,000,000.00元。本合同价款由以下部分构成：生产线工艺设备：人民币10700万元（含进口设备）。技术服务及其它费：人民币1750万元（含设计费、工程管理费及中标服务费等）。设备安装：人民币3250万元。(2) 建筑投资6000多万元。(3) 其它投资1000多万元。(4) 项目总投资近2.3亿人民币。三、四院项目管理1、项目管理人员序号

8、姓名项目职务/专业单位职务/专业备注1陈有权项目总负责人四院院长项目主管院长2戴 旻项目主管涂装所副所长指导工作3高广亮设计总负责/工艺涂装所工艺室4李 翔项目经理/费用/采购涂装所烘干室注册项目经理5刘石磊安全经理/清洁/后勤生产经营管理部专职司机6何小龙项目副经理/设备经理/烘干涂装所烘干室7唐 飞前处理电泳涂装所电泳室8林茂武前处理涂装所前处理室协助唐飞9李伟战前处理涂装所前处理室前处理管路现场改图10臧军旗喷漆/进度涂装所喷漆室研究生11王宗有喷漆返聘协助臧军旗12盛占辉喷漆涂装所喷漆室协助臧军旗13马 力喷漆涂装所喷漆室专家，指导工作14韩守习机械化涂装所机械化室研究生15宫献华机械

9、化涂装所机械化室协助韩守习16薛明山公用经理/给排水返聘原洛阳昌兴公司17王继成暖通热能动力所18王竣红动力热能动力所19朱昌强公用电气/消防电气所20殷惠存公用电气/消防返聘协助朱昌强21金炎龙污水处理环境保护所22谢东阳自控经理/调试经理自动化所室副主任注册项目经理23岳红兵自动化自动化所副所长指导工作24孙 联自动化自动化所室副主任注册项目经理25董金森自动化自动化所26吕朋辉计算机自动化所中控系统27田宇峰自动化外聘28陶思光自动化外聘29王宗伟自动化外聘30韩 伟自动化外聘31赵 博自动化外聘32李林峰自动化外聘33上官玉民后勤四院济南办事处主任注：名字加黑人员为项目管理人员，编制有

10、关管理文件。其余人员为技术服务人员。为了体现对重汽项目的重视，四院院长陈有权亲自挂帅任项目主管院长。2、项目运行管理制度(1) 项目部成员要团结协作，互帮互助，充分体现四院项目部的团队合作精神；(2) 项目部成员要爱岗敬业，工作积极主动，有强烈的责任感，态度认真负责；(3) 项目部成员要遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前向项目经理请假；(4) 项目部成员代表四院的形象。与业主、分包商/供应商打交道时要有礼貌、有修养，谦虚待人，避免粗暴庸俗行为。(5) 项目部成员要全面熟悉本专业和相关专业图纸，掌握国家相关法律法规、设计文件、合同协议，经常巡视现场，及时发现问题，解决问题

11、，杜绝施工隐患。(6) 项目部成员要全面熟悉和掌握本专业工程状况，关注本专业分包商的人员、材料进场状况和设备使用状况，对分包方和业主就项目建设过程中提出的问题及时解决落实。(7) 项目部成员要始终保持清醒头脑，掌握项目管理的主动权，对可能发生的问题进行事前预控，做好事中控制，减少事后问题的发生。(8) 要求项目部成员每天记好项目管理日志和个人管理日记，及时记录发现问题，及时处理收发文件。(9) 每天上午8：30召开各分包方项目经理参加的碰头会，由项目经理主持。安全经理进行前一天的安全工作总结。各分包方项目经理汇报施工人员状况、材料进场状况以及当天的工作计划，并提出施工过程中需要协调解决的相关问

12、题。(10) 每天下午17：00召开项目部全体人员碰头会议，由项目经理主持。项目部人员汇报当天的工作总结，包括施工分包方的人员状况、材料状况、出现的问题及其处理措施等。(11) 每周四下午14：00总包方和各分包方参加的项目管理周例会，由项目经理主持。各分包方项目经理汇报本周的工作总结和下周的计划安排，提出施工过程中需要协调解决的主要问题，并向相关专业工程师提交项目管理周报。(12) 每周五下午14：00召开业主主持总包方参加的项目管理周例会，各相关专业工程师汇报本周的工作总结和下周的计划安排，提出施工过程中需要协调解决的主要问题。3、四院项目经理岗位职责(1) 负责质量策划，组织编制项目实施

13、工作计划。(2) 带领项目经理部成员，按合同要求，做好工程项目的采购、分包方的能力核验、施工安装管理、调试、交付以及保修期内服务工作。(3) 负责采购工作，组织实施采购产品的验证。(4) 组织对分包方的施工组织设计、人员状况、设备和机具的核验。(5) 组织项目部成员进行安全教育，监督分包方对施工人员的安全教育工作。(6) 负责对用户提供的材料、设备、厂房、办公室和用品的验证、保管和维护。(7) 组织对工程项目实施各个阶段的质量、进度和投资实行动态监控，向业主和四院负责，做好各阶段记录，每月向经营处长汇报一次。(8) 负责对施工安装过程监控，解决工程项目实施中的问题，处置异常情况，重大问题及时向

14、业主和院汇报。(9) 负责调试前的准备工作和现场调试工作。(10) 组织对现场的图纸、材料、构件和设备进行检验，不合格时应记录、评审和标示。(11) 带领项目经理部成员主动和业主及分包方联络，做好协调工作。(12) 组织编制交付报告、实施交付和保修期内的服务工作。4、四院项目管理特点(1) 在项目实施全程中，各专业工程师直属项目经理领导，项目经理直属分管所长领导，分管所长直属分管院长领导，为垂直管理形式。(2) 各专业工程师给所属单位的领导提供月报，汇报工作。(3) 各专业工程师给项目经理提供有关资料，由项目经理编制周报及月报，项目经理为分管所长提供周报及月报，分管所长为分管院长提供月报。(4

15、) 项目经理为业主提供周报。(5) 管理文件完善。主要管理文件名称：外购件文件资料、外购件管理、进场人员资质核验表、设备操作维护说明书、进场材料核验表、现场信息反馈表、项目管理及技术问题表、安全管理、通知、项目保洁管理、设备调试记录表、四院与业主会议纪要、四院与分包商会议纪要、设备场外预制检查表、分包商进场文件、设备安装检查表、收发文件记录表、设计更改通知单、项目办公用品管理、安全整改通知单、不合格通知单、设备基础核验表、进场设备核验表、一级进度表、二级进度表、三级进度表、传真、项目每周工作报告、每日工作计划、四院与业主工作联系单、四院与分包商工作联系单、分包及采购合同、总承包合同、系统认证表

16、（MSQ）、项目验收文件。(6) 各专业工程师专职负责本专业的工程管理，专业化程度高，质量及进度可控。(7) 设专职安全经理，对整个项目实施过程进行全程安全管理。(8) 现场施工与现场清洁同步进行，保证了设备的施工安装质量。(9) 办公用品配套齐全：传真机、打印机、复印机、电话、文件粉碎机（防止技术文件泄密）、文件柜、办公桌椅，以上办公用品均为该项目新配置的。无限上网卡、对讲机、盒尺、手电筒、移动硬盘。人手一台笔记本电脑，保证了管理文件的及时处理，也预防了有关技术资料泄密。(10) 对全院各单位下发项目经理任命书，红头文件。(11) 要求各分包商提供项目经理任命书。(12) 对违规分包商进行现

17、金处罚，然后奖励给表现好的分包商。(13) 劳保生活用品：劳保鞋、调试用鞋、清洁服、安全冒、饮水机、瓶装矿泉水、咸菜、方便面、手纸、茶叶。5、涂装线设计特点(1) 总体设计特点：a、分层分区设计，局部三层，分为前处理电泳区、烘干区、喷漆洁净区、空调区。b、涂装车间对外的玻璃窗采用固定式的。c、风机设置压差计。(2) 前处理电泳系统设计特点：a、磷化系统：与磷化液接触的槽体及管路均采用不锈钢316。b、电泳加料管路设置止回阀。c、前处理槽体主副槽间用孔打通，使主副槽间的隔板受压均匀，也可以排空副槽内的液体，电泳槽主副槽隔板间在副槽底部用钢管连通。d、电泳密封室与电泳烘干室之间用室体连接。e、前处

18、理电泳吊具导向装置均采用不锈钢材料。f、磷化、电泳转移槽顶部设置槽体清洗管路系统。g、电泳槽液位计采用超声波液位计，配置数字显示表。h、超滤水洗1不喷淋时，对超滤1液进行搅拌，且为24小时不间断搅拌。i、磷化后第三水洗泵采用双机械密封泵。(3) 烘干系统设计特点a、强冷室：采用保温板，送排风系统采用插入式风机整体送排风室，送排风管内置于室体内，送风可调喷嘴内置于送风管内，喷嘴根据工件形状进行仿形矩阵布局，强冷室出口设置卷帘门。b、烘干室：采用模段设计，分升温及保温两段，升温段送风采用喷嘴送风，喷嘴根据工件形状进行仿形矩阵布局，保温段采用高温过滤网送风，内板为渗铝板，外板采用镀锌波纹板，上侧送风

19、下侧回风。(4) 喷漆系统设计特点：a、工作区：两侧及顶部均设置照明装置，无室体的工作区操作台铺设花纹钢板，无室体的工作区操作台四周均设置防止人踏空脚踏板，工作区大玻璃窗设计，骨架采用3镀锌钢板折弯制作，灯箱支架选用镀锌钢管，排风口设置过滤器，送风口安装双层可调百叶窗，电泳、中涂打磨室配置吸尘装置。b、喷漆室：洁净间置于中涂及面漆之间，擦净室、喷漆室、流平室均设顶棉，喷漆室采用文丘里式，骨架采用3镀锌钢板折弯制作，擦净室、喷漆室、流平室均为大玻璃窗设计，选用外购镀锌格栅板，配置自动除漆渣系统，喷漆室底部水槽采用不锈钢板，擦净室进口设置卷帘门，喷漆室送排风道均走地下(5) 输送系统设计特点a、电

20、泳下线处滚床的辊子采用不锈钢材料。b、喷漆工艺链覆盖橇体的滑轨，避免了漆雾污染滑轨。c、配置手推滚床，用于工件及橇体的人工转移。d、烘干室升降机设置散热罩以防热量散失。(6) 公用系统设计特点a、动力站：备用空压机单独布局管道，蒸汽、天然气、压缩空气采用数显计量集中布置在一起。b、给排水：纯水系统产生的浓缩水用于喷漆室漆泥处理池，脱脂、磷化、电泳、喷漆产生的废水分别用潜水泵送至污水处理系统进行处理，c、空调间与空调进风室隔离开，保证了空调区的洁净。d、喷漆室、流平室、洁净间、点修室设置自动喷水灭火系统。e、电泳冷却、输调漆间送冷风、喷漆洁净间送冷风、油漆冷却等共用2套风冷系统冷却装置。f、前处

21、理、纯水系统、喷漆室分别设置水表。g、车间用压缩空气均经过干燥处理。6、涂装线设计施工问题(1) 前处理电泳系统a、表调工位出槽表调液喷淋为连续喷淋。b、前处理系统工艺槽内主管路的连接为直接焊接，没有用法兰分段连接。c、槽内喷淋工位两侧喷管布局未覆盖工件。d、前处理搅拌支管没有配置阀门及压力表。e、因前处理及电泳管路系统有两个科室分别设计，外管路系统不协调。f、脱脂加热管路布置在后工位。g、干净超滤水洗、干净纯水洗均没有配置流量计。h、电泳冷却搅拌支管布置在电泳槽端部。i、前处理管路系统布局不合理，非常拥挤，不便于维护。j、电泳阳极系统的阳极管流量计布局于密封室内，不便于观察。k、前处理脱脂槽

22、没有设置副槽。l、出槽喷淋档水板1米高，出槽喷淋管离槽顶100mm，不便于维护喷嘴。m、前处理密封室内风管均为不锈钢，电泳密封室内风管均为镀锌板。n、电泳后干净纯水洗气动球阀安装于密封室内。o、电泳密封室与电泳烘干室之间用室体连接，而电泳下件处没有设置排风设施。p、前处理密封室出车间的排风管均为镀锌板。q、电泳超滤2后的纯水洗泵采用单机械密封泵。r、前处理上件平台太短，不方便上件。s、电泳槽底部搅拌喷嘴没有倾斜或倾斜角度过小。t、前处理电泳纯水洗工位采用电极式液位计。u、前处理电泳所有喷淋喷嘴的基座和嘴子均为PVC材料的。(2) 烘干系统a、室体内壁板不平整，与设计有关，内壁板直接对接满焊。b

23、、强冷室送风风嘴布局底于工件，未覆盖工件上部。(3) 喷漆系统a、中涂打磨室布置在喷漆区。b、空调天然气燃烧机布置在空调进风口管道上。c、工作区电气控制柜挂在室体上，阻挡玻璃，不便于维护玻璃。e、玻璃窗下装饰条为铆接连接，不便于维护玻璃。f、由于车身结构的特殊性，喷PVC工位操作人员高于安全拄。g、由于设计者对产品不熟悉，喷PVC后的去遮蔽工位已作废。h、无室体工作区操作平台采用花纹钢板，滑橇输送系统不便于维护。i、点修室烤灯无法对工件进行局部烘干。j、PVC室送风管太底。k、喷漆机器人立柱强度不够。(4) 输送系统a、空橇返回线的旋转滚床方向旋转错误。b、工件尺寸2200X2500X2690

24、，橇体长2500，滚床辊子间距764，工艺链辊子间距750。c、电泳导电铜排高底压段连接在一起。(5) 公用系统a、污水处理间玻璃窗为固定式。b、公用电插接母线横穿前处理电泳密封室上部。注：“”标示的问题已整改。7、涂装线自动化控制特点(一) 概述在整个涂装车间生产设备的自动化控制系统中，采用集中监测，分散控制的典型控制模式。依据这一模式，将整个涂装车间生产设备的控制系统分为三个层次，即监控层、控制层和设备层。每个层次中使用不同的网络结构及硬件配置，以实现各自不同的功能。1监控层 (1) 主要功能 计算机监控系统处于整个控制系统的最高层，通过工业以太网与系统内PLC相连，其主要功能是： a通过

25、工业以太网络将车间内各个受控设备PLC连接起来，并实现有效信息的共享； b监控用计算机实时采集现场PLC的信息； c监控用计算机实时显示受控设备的运行状态及故障信息； d系统中实时报警记录及历史纪录； e过程变量的实时趋势及历史趋势； f生产管理报表。 中控室设数据服务器两台、设备监视用计算机两台，车体识别系统用计算机一台，配置组太软件和数据库软件，监视涂装车间生产设备的运行状况及有关工艺参数，并能自动记录工艺参数、打印故障报表。(2) 主要组成 a主要硬件配置：监控用计算机，以太网连接卡，PLC网络组件，打印机，电缆及桥架等。 b软件配置：系统软件，SCADA组态软件，应用软件。2 控制层

26、(1) 主要功能： 控制层是整个控制系统的核心，在整个控制系统中起着承上启下的作用。它采用PLC及其网络系统接受现场发来的数据信息，经过其自身CPU的运算和处理后，发出相应的指令对现场设备进行控制。同时，通过PLC网络使得控制层内各个PLC之间可以方便地进行数据交流与通讯，并由监控系统主PLC通过以太网将有关的数据传给上位监控计算机。 (2) 网络形式：S7-315系列PLC之间采用以太网网。 (3) 主要组成： a、PLC系列选用西门子公司的S7-315系列PLC及其网络模块。 b、软件配置：软件主要包括：PLC系统软件和应用软件。3设备层 (1) 主要功能： 设备层在整个控制系统的金字塔形

27、结构中处于底层，是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元、现场其它输入设备、现场执行机构等，直接或通过现场总线与控制层中的PLC相联系，将输入信号发送给PLC，将PLC输出指令发送到现场设备。 (2) 网络形式：现场总线Profibus-DP、直接点对点联接。 (3) 主要组成： a主要硬件配置及选型：现场总线模块与端子式总线模块及总线电缆、接近开关、光电开关等。 b设备层的软件主要是现场总线Profibus-DP 配置软件、数据传输程序等。(二)、 电控装置设计及制造所采用的标准 -设计标准依据中国国家标准及相关的国际标准； -制造标准依据中国国家标准及相关的国际标准；

28、(三)、通用技术要求及说明 (1) 电压额定值和保护措施 a主电源 -380V10% 3相 50HZ2HZ -总开关必须具有过电流保护功能 b辅助电压: -控制回路AC 220V 50Hz 或 DC 24V -控制设备电源电路AC 220V 单相 50Hz -控制柜内的荧光灯AC 220V 单相 50Hz -控制柜内的插座AC 220V -专用控制电路DC 5V30V -交流感应电机AC 380V 3相 50Hz -PLC的输入电压AC 220V -指示灯、电磁阀和行程开关的电压AC 220V 50Hz 或 DC 24V -接近开关、光电开关、行程开关的电压 DC 24V c在掉电情况下的保护

29、 -电控系统及元件适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰； -在电源断电或设备急停时 ，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动； d互锁保护 -存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险； -无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁；-电机正、反转、高、低速在软、硬件上都具有互锁关系。 (2) PLC a在各PLC系统中预留10% I/O点； b使用的控制程序必须是梯形图。 (3) 现场总线模块使用标准 a安装在现场的总线模块选用IP67防护等级,安装在控制柜、操作站内的模块可选用IP20防护等级； b总线电缆比

30、较长的时候，使用中继器转接，并使用接头分段连接，以便于扩展和维修； c分散在设备各处的各总线模块I/O点应留有15%的富余量。 (4) 控制柜的技术要求 a出线方式：控制柜顶部或底部进出线。 b布线方式： 柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架及镀锌金属管 c喷涂颜色：安装板 镀锌 外表面颜色 工业灰RAL7035 d防护等级：IP54 e控制柜外形尺寸：2000（高）x800（宽）x600（深）mm f控制柜底座高度：H=200mm g其它要求： -控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求； -为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风；安装大功率变频器的控制柜内设置空调制

31、冷装置。 -风扇电源为220V，50HZ，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；风扇要有可清洗的滤网； -主开关：全方位保护以防人体接触，与门联锁； -母线：母线应有防护盖板保护以防人触及， 地线在柜底部适当位置； -控制柜照明： 安装于柜顶； -维修插座： 220VAC 10A ； -电控柜标识: 各设备控制柜门上部显眼位置 ，用铝牌标注电控柜名称； -低压电器元件布置：从上部往下依次为断路器、接触器、热继电器、接线端子。 -操作与信号元件：安装于电控柜门上，根据功能组布置。 上部：指示灯 中部：按钮ON下部：按钮OFF -柜内电线上有塑料线号，线号须永久性且不易脱落； -元器件

32、根据原理图进行标号；门上器件及指示灯根据其功能采用铝标牌标注。 (5) 安全 不仅要遵守中国国家安全标准的通用条款，而且也要执行如下原则： a在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备有任何运动； b电控柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀地分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在容易操作的地方和位置。(四) 各设备电控系统简述 (1) 基本控制要求 a 各电机回路配有带热保护的低压断路器组成短路保护和过载保护线路; b 电机正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有相应的显示和报警； c 小功率电机采用直接起动，电机功率在15KW-37KW及以上电机

33、采用星三角启动；功率45KW及以上电机采用交流电动机软起动方式，启动平滑稳定；功率15KW及以上电机采用一个电流表监测其工作电流。 d 需要温度控制的设备采用数显控制或调节仪表，设置上下限报警，自动完成测温、控温等要求； e 中涂、面涂喷漆室空调送风、排风机采用交流变频起动，启动平滑稳定，且送排风量可调； f 前处理、电泳、烘干、中涂、面涂、滑橇输送系统分别设置有触摸屏监控系统，可通过制作画面显示系统设备运行、故障情况。当系统运行出现故障时，屏幕可自动弹出相关警告画面或警示语句，供监控人员参考。 (2) 滑橇输送系统 根据功能划分： a.一区：电泳后烘干、存储区； b.二区：PVC、PVC烘干

34、、存储区； c.三区:中涂前打磨、中涂、中涂后烘干、排空及存储区； d.四区: 面涂前打磨、面涂、面涂后烘干、排空及存储区； e.五区：大返修、小修、检查精修、报交、空橇返回； f.六区：焊装白车身存储。 每区设有一组控制柜，现场设有若干个操作站。 滑橇输送线的操作分为自动、手动两种形式，自动时全线在程序控制下自动运行；手动时，操作人员在现场进行操作。 电控系统以SIEMENS S7-315系列PLC和Turck Profibus-DP现场总线为核心控制设备，采用接近开关、光电开关等传感器检测车体及橇体的位置，现场的大部分数字量输入信号应通过现场总线模块输入PLC，由PLC控制全线的动作，指示

35、灯等输出信号也通过现场总线模块控制。线体调速段采用变频调速。 (3) 前处理设备 前处理设备分为自动，手动两种形式，自动时全线在程序控制下自动运行。手动时，操作人员在现场按钮站上进行操作。 电控系统采用SIEMENS S7-315系列PLC和Turck Profibus-DP现场总线为核心控制设备，电机的运行状况、温度、液位、电导率等信号接入PLC，现场的大部分数字量输入信号应通过现场总线模块输入PLC，由PLC控制全线的动作，指示灯等输出信号也应通过现场总线模块控制。(4) 阴极电泳设备 阴极电泳设备分为自动，手动两种形式，自动时全线在程序控制下自动运行。手动时，操作人员在现场按钮站上进行操

36、作。 电控系统采用SIEMENS S7-315系列PLC和Turck Profibus-DP现场总线为核心控制设备，电机的运行状况、温度、液位、电导率等信号接入PLC，现场的大部分数字量输入信号应通过现场总线模块输入PLC，由PLC控制全线的动作，指示灯等输出信号也应通过现场总线模块控制。 (5) 烘干及强冷设备 主要包括电泳烘干室、PVC烘干、中涂烘干、面漆烘干室及强冷室的控制。控制柜在设备附近分散布置，各自独立。 每个烘干室及强冷室设备电控系统独立配置PLC，分为自动、手动两种操作形式，自动时全线在程序控制下自动运行。手动时，操作人员通过面板按钮进行操作。电机的运行状况、温度等信号接入PL

37、C，现场信号输入PLC，由PLC控制设备的动作。 机械化输送系统出现故障时，烘干炉进入保温状态。 有消防火警信号时，切断设备电源。 (6) 喷漆设备 中、面涂喷漆设备电控包含中涂、面涂及罩光喷漆空调送风、排风、循环水池设备的控制。中涂、面涂喷漆设备分为自动，手动两种形式。自动时全线在程序控制下自动运行。手动时，操作人员在电控柜上进行操作。电控系统以PLC和Profibus DP总线为核心控制设备，相关区域空调送、排风的控制通过现场总线接入PLC中，进行数据传输与交换。中涂区域设备控制PLC设置在中涂喷漆室电控柜内，面涂区域设备控制PLC设置在面涂喷漆室电控柜内。本系统为本地，远程控制两种方式。

38、远程控制时，中涂、面涂喷漆室电控柜可分别远程自动控制中涂、面涂喷漆空调送风、排风、循环水池设备的启停。本地控制时，中、面涂喷漆设备送、排风在本地电控柜上手动操作。 喷漆室排风机与空调送风机联锁，先送风后排风。当有消防火警信号时，喷漆室排风及空调送风等切断电源，关闭防火风阀。 (7) 空调送风及辅助设备调漆间空调送风系统设置一台PLC，工作区空调送风、车间空调送风电控柜设置总线模块，通过总线接入调漆间PLC中，通过PLC上传至中控室。当有消防火警信号时，空调送风控制系统切断控制电源，并与防火风阀联锁。 (8) 工件识别系统 涂装车间车体自动识别系统（AVI）采用RFID无线射频识别方式，主要的目

39、的是为车间内的喷涂机器人和机运设备提供车身基础数据以及控制路由信息。其主要功能如下：a、为车间内的过程控制系统和机运控制系统提供车身信息；b、通过中控系统的画面可以监控AVI系统的运行情况；c、AVI系统所配置的人机界面可以监视并修改车体信息；d、提供各个工艺和存储区域的车身信息统计报表；e、为机运系统提供路由分流信息； (9) 外购整套设备的控制系统 外购整套设备前处理电泳自行小车、超滤装置、整流电源、废气焚烧炉、喷涂机器人、集中供漆设备等，另外公用配套系统如纯水系统等也应送入网络进行集中监视。 外购整套设备本身自带电控系统。控制系统之间要采用SIEMENS以太网进行网络连接，以实现各设备间

40、信息共享，因此所有设备的电控系统必须具备与SIEMENS以太网进行网络连接所需要的接口模块，各设备电控系统负责提供相关的通信协议，并负责将需要向网络传送的数据存放在各自PLC的特定存储区或寄存器内，并实时动态刷新，并负责将各自所需传输和交换的数据通过以太网送至车间上位监控系统。 消防控制系统负责将消防联锁信号送至涂装车间需消防联锁的设备控制柜。8、涂装工艺流程序号工序名称工艺方法工艺参数备 注温度 时间min1 上件人工32前处理预清理人工室温3高压水枪冲洗热水洗喷淋50602易生锈，已改为预脱脂预脱脂喷淋40502脱脂浸40503双工位水洗1喷淋室温1水洗2浸室温2出槽干净水洗喷淋表调浸室温

41、0.5出槽表调液喷淋磷化浸40503双工位、出槽磷化液喷淋水洗3喷淋室温1水洗4浸室温2出槽纯水洗1液喷淋纯水洗1喷淋室温1纯水洗2浸室温2出槽新鲜纯水洗喷淋沥液工序自然室温通过3阴极电泳阴极电泳浸27-353双工位、出口干净超滤液喷淋UF1水洗喷淋室温1UF2水洗浸室温1出槽干净超滤液喷淋纯水洗1喷淋室温2纯水洗2浸室温0.5出槽新鲜纯水洗喷淋沥液工序自然室温34转挂至地面滑橇人工室温35电泳烘干对流180530-356冷却107电泳后检查人工15-353设排空线8电泳修整人工15-35109堵孔及遮蔽人工15-35510转挂至空中自动11PVC底部喷涂人工底部喷涂人工15-3510去遮蔽及

42、擦净人工15-353因设计问题该工位已作废12转挂回地面自动13涂侧面涂密封胶人工15-351014涂顶部密封胶人工15-351515密封胶烘干对流14051516冷却1017电泳漆打磨人工15-351018铺阻尼胶板人工15-351019中涂擦净人工15-358离子风自动15-351内部喷涂人工15-356外部喷涂机器人+旋杯15-355.5检查、修补人工15-35流平15-351020中涂烘干对流145530-3521冷却10设排空线22中涂漆打磨人工15-3515不合格品离线打磨23面涂擦净人工15-358离子风自动15-351色漆内部喷涂人工20-306色漆自动喷涂1机器人+旋杯20-305流平20-303色漆自动喷涂2机器人20-305检查、修补人工20-30流平20-307罩光漆人工喷内部人工20-306罩光漆静电喷涂机器人+旋杯20-305检查、修补人工20-30热流平50-601024面漆烘干对流100530-3525冷却室外风10设排空线26检