锅炉专业知识培训.doc

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1、锅炉专业知识培训第一节 电厂锅炉简介一、锅炉的作用：锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。二、锅炉的组成：锅炉由本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。 1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。 汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。 燃烧系统由炉膛、烟道、风管、燃烧器、空气预热器等组成，其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、给水设备

2、、除氧器、取样加药设备等。 通风设备：主要包括鼓、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。 给水设备：由给水泵和给水管路、阀门组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。 3、锅炉附件主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备、汽水管道和阀门等。4、锅炉本体还包括炉墙和钢架。炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，钢架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。三、锅炉的型号：电厂锅炉一般采用三组或四组字码表示，一般为： 制造厂家锅炉容量/过热蒸汽压力（过热蒸汽温度/再热蒸汽温度）设计序号 如：JG150/3.82450Q UG35/3.82450M HG哈锅 S

3、G上锅 DG东锅 WGQ427/571-76(9.6)-6.1(0.4)/485(210) 新型双压余热锅炉制造厂家:德尔塔动力设备有限公司QC380(420)/420(270)-48(20)-1.96(0.49)/390(230)四、锅炉的分类 ：1、按锅炉容量分：一般De220t/h， 为小型锅炉 一般De220410t/h， 为中型锅炉 一般De670t/h， 为大型锅炉 2、按蒸汽压力分：p2.45MPa， 为低压锅炉 p2.944.92MPa， 为中压锅炉 p4.92.847.8MPa， 为次高压锅炉 p7.8410.8MPa， 为高压锅炉 p11.814.7MPa， 为超高压锅炉

4、p16.719.6MPa， 为亚临界压力锅炉 p22.1MPa， 为超临界压力锅炉 3、按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉、沸腾炉、循环流化床炉4、按燃料分：燃煤炉、燃气炉、燃油炉5、按工质在蒸发受热面中的流动方式：可分自然循环锅炉、强制循环锅炉6、按用途分：电站锅炉和工业锅炉。五、锅炉的主要特性参数有锅炉容量、锅炉蒸汽参数、给水温度、锅炉效率等。1、锅炉容量：一般指锅炉每小时的最大连续蒸发量，又称额定蒸发量或额定容量。用符号De表示，单位为t/h。 2、锅炉蒸汽参数：一般指锅炉过热器出口的蒸汽压力和蒸汽温度。 用符号p、t表示，单位为MPa、。 3、给水温度：指锅炉给水规范的特性数据，一般指省煤器

5、入口处的给水温度。 4、锅炉热效率：指锅炉有效输出热量占输入热量的百分比。5、排烟温度六、燃料的燃烧、特性：1、燃料的燃烧是指燃料中的可燃物质与空气中的氧气发生的强烈的化学反应，并放出大量热量的过程。燃烧过程是一个复杂的物理、化学的综合过程，它包括燃料和空气的混合、扩散过程，预热、着火过程，燃烧、燃尽过程。2、燃料迅速而完全燃烧的条件是相当高的温度；合适的空气量；与空气的良好混合；充足的燃烧时间。3、燃料的种类：燃气成份低热值进厂压力COCO2H2CH4N2O2CmHnKj/Nm3KPa%高炉煤气324044.522.416.82.940.257.20.41焦炉煤气1434757.83.059

6、.120.36.10.92.8转炉煤气76625煤气基本特性简介高炉煤气：高炉在冶炼过程中，铁矿石、焦炭与氧在高温下经过一系列化学反应而生成的可燃有毒混合气体,是一种无色、无味有毒的可燃气体，它的可燃成分为CO和H2，主要可燃成分为CO，由于CO的含量较低，故燃烧火焰长，燃烧温度低，呈蓝色火苗。高炉煤气的CO含量较转炉煤气低，较焦炉煤气高，故高炉煤气的毒性比转炉煤气小，比焦炉煤气大。焦炉煤气:通过焦炉对煤隔绝空气加强热而产生的气体，焦炉煤气主要可燃成分H2、CO、CH4，由于焦炉煤气可燃成分比例高，故燃烧速度快，火焰短、呈黄色火焰。焦炉煤气是一种无色有臭味的有毒可燃混合气体。转炉煤气：转炉炼钢

7、过程中，铁水中碳与氧在高温下发生一系列化学反应而生成的以CO为主的煤气，是一种无色、无味有剧毒的可燃混合气体。混合煤气：是将焦炉煤气与高炉煤气按一定的热值所需配比，先混合后加压形成的一种有毒的可燃混合气体。4、发热量 ：单位质量的煤在完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量。一般用Q表示，单位是kJ/kg。 煤的发热量有高位发热量和低位发热量之分，煤的高位发热量减去煤中水蒸汽凝结成水所放出的汽化潜热后所得的热量，即为低位发热量，这是在锅炉运行中煤的有效发热量。因此，一般所用的发热量为低位发热量。 煤的发热量各不相同，为了便于比较和管理，核算煤耗量，需要统一计算标准而采用标准煤的概念。 国标规定：

8、以收到低位发热量为29310kJ/kg的燃煤，称为标准煤。因此，每29310 kJ/kg的热量可折算成1kg的标准煤。可用下式将实际煤耗量换算为标准耗煤量。 Bb=B*Qnet/29310 kg/h Bb：标准煤耗量 B：实际煤耗量 5、过空气系数：燃煤炉为1.21.5，燃气炉为1.15。6、锅炉热平衡：机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、排烟热损失、锅炉散热损失、炉渣物理热损失。第二节 锅炉主要组成部件的结构、作用（以发二1#炉为例）一、汽包1、汽包作用：连接加热、蒸发、过热三个过程；、储存水量，以缓解汽压变速度，防止或减轻锅炉发生缺水事故；、改善蒸汽品质；、安装三大安全附件保证锅炉

9、安全。2、汽包内径1600mm，壁厚46mm，总长12400mm，用20g钢板卷制焊接而成，两端封头由钢板摸压而成，在封头上设有人孔，以便安装和检修之用，人孔由内向外关紧。3、汽包内设有汽水分离装置、加药管、连续排污管、一次分离装置为42（52）只，直径为290mm的旋风分离器，分成前后二排，每排布置22（26）只，每只旋风分离器最大允许负荷为3.5t/h，二次分离器装置布置在锅筒顶部，呈“”型的钢丝网分离器，水容积19m3。4、汽包附属设备（见图）二、下降管1、下降管的作用 ：将汽包中的水连续不断地送往下联箱供给水冷壁，以维持正常的水循环。下降管布置在炉外不受热。2、汽包下部由4根325*1

10、5mm的下降管集中供水，下降管入口处装有平稳栅和十字板，再由24根133*6mm与水管壁下联箱相连接。三、水冷壁管1、水冷壁的作用：是蒸发设备中的受热面，一般布置在炉膛内壁四周。 2、四面水冷壁构成正方形燃烧室，1#炉6336*6336mm，2#炉6696*6696mm，整个水冷壁分12个独立回路，前后及两侧各为3个回路，每面墙的侧边回路由24（25）根60*4管子组成，中间回路由22（24）根60*4mm管子组成，饱和水由四根325*15mm的下降管引出，再由24根（每个回路各两根）133*6mm的分配管分别引入水冷壁的各个下联箱。3、水冷壁处设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊框式结构。水冷

11、壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。4、水冷壁下联箱与蓄热稳燃装置采用柔性密封，水冷壁上设置有必要的观测人孔、热工测量孔、清灰装置安装孔、防爆门。为了观察和监视炉膛内的燃烧工况，在炉顶装有工业电视火焰监测装置。5、水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。四、联箱1、联箱的作用：是一根直径较大的管子，其作用是把管子连接在一起，起汇集、混合、再分配工质的作用。联箱一般布置在炉外不受热。水冷壁管联箱：共8个 273*16mm省煤器联箱： 共4个 219*12mm过热器联箱： 4个 219*28mm 1个325*25mm冷凝器联箱

12、： 1个 325*25mm五、过热器 过热器的作用：是将锅炉蒸发设备所产生的饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。1、 过热器的主要类型、结构， 根据传热方式分：对流式过热器、辐射式过热器、半辐射式过热器。 对流式过热器： 布置在水平和垂直烟道内，主要吸收烟气对流热。可分为立式和卧式布置。 辐射式过热器： 布置在炉膛内，以吸收火焰辐射热为主。 半辐射式过热器： 布置在炉膛出口处，即吸收火焰辐射热，又吸收烟气对流热。 2、1#炉过热器的形式为对流式、垂直、混流、顺列布置于炉膛出口的水平烟道中，主要吸收烟气的对流放热，将蒸汽由饱和温度加热到额定的过热温度，即由255加热到450。3、过热器由顶棚

13、管、高温段过热器、低温段过热器组成。喷水减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽从汽包由10根108*6的管子引入低温过热器进口集箱，再经由63（67）根38*3.5mm的管构成顶棚管和低温过热器，蒸汽经低温段过热器出口集箱引入减温器减温后进入由62（66）根42*3.5mm管子组成的高温过热器。过热蒸汽经4根133*6mm的管子引入集汽集箱。过热汽集箱325*25m。4、过热器设有反冲洗设施和管道，在最高点设有空气阀和安全阀。5、过热器安全工作的主要影响因素： 并列管中，部分管内工质的焓增大于管组中平均焓增，称热偏差。把管内工质的焓增大于管组中平均焓增的管称偏差管。影响过热器安全工作的主要影响因素

14、是热偏差。 产生热偏差的主要原因是热负荷不均、工质流量不均。 并列管的热负荷不均 a、燃烧不均，炉内温度场不均； b、沿烟道宽度方向热负荷和烟气流速不均； c、受热面积灰； d、热负荷高的管内工质，温度高、比容大，阻力大，导致流量减小，加剧了热偏差。 工质流量不均 主要是并列管的结构、连接方式、质量等引起。减小热偏差的方法 保持均衡燃烧，使炉内温度场和烟气流速均匀，避免烟气走廊； 及时吹灰；六、减温器减温器的作用是调节过热蒸汽温度，分表面式减温器和喷水减温器。1、蒸汽温度调节用自制冷凝水喷水减温装置，在额定负荷下喷水量为7.8t/h，调节幅度t=35。2、冷凝器集箱325*25mm，最大冷凝水

15、量为15t/h，多余水量通过回水管回至锅筒汽空间，冷凝器布置标高比汽包中心标高高4220mm，利于喷水的顺畅。3、同时设计有事故减温水管路，在自制冷凝水不工作时，保证过热蒸汽不超温。七、省煤器省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水，提高给水温度，改善汽包的工作条件，降低排烟温度，提高锅炉效率。按所用材料可分铸铁式、钢管式 。1、1#炉省煤器采用双级布置，上下两级省煤器蛇形管由32*3mm的钢管制成，上级68（76）排，下级77（86）排，省煤器蛇形管通过支承梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，各级省煤器支承梁将其一端接至引风机入口以便通风冷却。2、省煤器主要运行问题是积灰

16、、腐蚀、磨损、启停保护。 省煤器的启动保护：锅炉启停时，给水是间断的，当给水停止时，省煤器内的水是不流动的，而它是不断受热的，有可能生成蒸汽附在管壁上或聚集在省煤器上部，造成管壁超温。 结构上采取的措施：在省煤器进口与汽包下部设一根不受热的再循环管，循环管上装再循环阀。形成汽包-再循环管-省煤器-汽包的自然循环回路。 运行时的措施：停止上水时，打开再循环门，保护省煤器。上水时关闭再循环门， 因为省煤器阻力大，给水短路或只有很少部分水通过省煤器进入汽包，导致省煤器水流停止而烧坏；并且低温给水直接进入汽包，会降低汽包局部区域的锅水温度，扰乱汽水分离；再循管入口处温差较大，产生温差应力。 八、空气预

17、热器1、作用：利用锅炉尾部烟气余热加热燃烧所用的空气，提高空气温度，改善炉内燃烧工况，降低排烟温度，提高锅炉效率和改善引风机工作条件。2、空气预热器为22级立式布置，管径为40*1.5mm，额度负荷时空气预热器出口风温为380。九、燃烧设备1、四面水冷壁管构成正方形燃烧室。2、燃烧系统由高炉煤气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、炉内蓄热稳燃装置、煤气管道、热风管道、阀门等组成。3、1#炉燃烧器分五层四角切圆布置，最上层为焦炉煤气燃烧器，下四层为高炉煤气燃烧器。下四层燃烧器可提供额定出力。高炉煤气燃烧器、焦炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有耐热钢旋流叶片，使煤气和空气旋转喷出，强烈混合燃烧。在最下两层高

18、炉煤气燃烧器中心配有点火焦炉煤气管，供点火用。4、2#炉高炉煤气燃烧器及焦炉煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃器相配合形成切圆燃烧，燃烧器共分四层布置，其中最下层燃烧器设有自动点火装置，第三层为焦炉煤气燃烧器。5、炉膛下部设有蓄热稳燃器，其结构为圆塔形，由耐火异型砖砌筑而成，在点火初期吸收热量，温度升高，使燃烧器区域形成一个高温温度场，这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气，使之燃烧速度加快、稳定，燃尽时间短，火焰长度短，使煤气燃烧得更彻底、干净。6、燃烧器技术参数高炉煤气焦炉煤气单只燃烧器9000Nm3/h（10500）3750 Nm3/h（5000）空气侧速度29m/s29m/s煤气侧

19、速度26.7m/s27.7m/s入口设计压力3.5kPa3.5kPa最低使用压力2.0 kPa2.0 kPa十、炉墙炉膛及二级过热器区为膜式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙，为了方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板墙结构。十一、锅炉给水系统管道、阀门锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条DN150主管路及一条DN100的旁路组成，正常运行时使用主管路，另有一部分则经喷水减温器操作台进入自制冷凝器。十二、安全阀、水位计、压力表 1、安全阀的作用是锅炉压力超过规定压力能自动开启排出蒸汽使压力恢复正常，以保证锅炉.汽机安全工作。过热器安全阀为

20、控制安全阀，汽包安全阀为工作安全阀。当锅炉压力较大时，控制安全阀先开启，使有足够的蒸汽通过过热器。2、汽包上装有3只HT A48Y100弹簧安全阀，启跳压力4.5MPa，过热器集箱上装有2只CA48Y100弹簧安全阀，开启压力3.97MPa，安全阀均装在汽包，集箱的最高处，其总排汽能力能保证锅炉安全运行。3、压力表汽包上装有2只（1.5级 010MPa）过热器集箱上装有2只。4、水位计 锅炉装有两个彼此独立的双色水位计，一只电接点水位计，同时装有3个平衡容器，以实现自动平衡水位。汽包就地水位计：SF304100型石英管式双色水位计，水相呈绿色，汽相呈红色，水位界线十分明显，水满时整个管柱呈绿色

21、，汽满时整个管柱呈红色。电接点水位计：其感受部分安装在汽包平台，其结构为一筒体，筒体两侧装有很多电极，原理是根据汽水的导电性能，最高位绿光对应的数值表示此时的水位。5、同一汽包上两端就地水位计的指示偏大不大于20mm，并装有工业电视监视。6、汽包正常水位设计在锅筒中心线下70（100）mm，最高和最低水位距正常水位各为正负75mm。第三节、锅炉的工作过程：1、燃料的燃烧、放热过程： 煤气与热风在燃烧器内混合由喷咀送入炉膛燃烧产生高温烟气，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。高温烟气进一步对过热器、省煤器、空气预热器放热冷却后，由引风机送入烟囱排入大气。 热风、烟气流程图：鼓风机空气预热器风道热

22、风阀燃烧器煤气管道煤气阀门燃烧器（热风和煤气在燃烧器内混合进入炉膛燃烧）炉膛过热器高温省煤器高温空气预热器低温省煤器低温空气预热器烟道引风机烟囱 2、给水的循环、吸热、生成合格蒸汽的过程： 水在锅炉中经过5种状态：冷水-饱和水-湿饱和蒸汽-干饱和蒸汽-过热蒸汽。 给水经给水泵升压后送入省煤器，在省煤器中被烟气加热后，送入汽包，与汽包中的炉水混合，然后沿下降管经下集箱进入水冷壁，在水冷壁中吸收炉内高温火焰和烟气的热量，部分水蒸发形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包内的汽水分离装置进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，进一步加热成过热蒸汽，然后送出锅炉；分离出的水与从省煤器送入的给水混合，

23、进入下降管，从而形成炉水的循环吸热过程。汽、水流程图：给水泵高加给水阀门省煤器汽包下降管联箱水冷壁管汽包过热器主汽阀汽轮机凝结器低加除氧器给水泵第四节、自然循环原理 1、自然循环原理： 蒸发设备中的水冷壁吸收热量，水部分蒸发产生蒸汽，而下降管不受热，管内是水。因此，下降管中水的密度大于水冷壁中汽水混合物的密度，在下联箱两侧由于密度差产生的压力差，将推动工质在水冷壁中向上流动，在下降管中向下流动，形成自然循环。2、自然循环常见故障：循环停滞、循环倒流、汽水分层、下降管带汽、水冷壁沸腾传热恶化。 循环停滞和倒流：在某个循环回路中，当并列的水冷壁管受热不均匀时，受热最弱的管子由于产汽量少，汽水混合物

24、的密度增大，下降管和水冷壁管内的工质密度差减小，循环的推动力减小，管内的工质流速降低，当管子受热弱到一定程度，工质的流速接近或等于零时，称为循环停滞。当工质的流速为负时，即形成循环倒流。 主要原因：并列水冷壁管受热不均匀。主要危害：循环停滞时工质不流动，引起管壁超温；长期时引起管壁结垢、腐蚀。循环倒流时流速低，蒸汽向上的速度与倒流水速相近时，会形成汽泡集聚、增大，形成汽塞。引起管壁过热或疲劳损坏。 汽水分层发生在水平或微倾斜的蒸发管中，当汽水混合物流速较低时，将使水在管下部流动，汽在管上部流动，形成汽水分层。 下降管带汽 ，工质的密度减小，水循环推动力减小，可能造成循环停滞和倒流。下降管带汽的

25、主要原因：旋涡斗带汽、汽包内锅水含汽、下降管入口锅水汽化。 A、旋涡斗带汽 当水位较低时，锅水在进入下降管过程中，由于流动速度的大小和方向突变，在下降管入口处形成旋涡斗。严重时可将汽包上部的蒸汽吸入下降管，造成下降管带汽。 B、下降管入口锅水汽化 水流速度突然增大，出现能量转换和压力下降，若锅水是饱和水，则在下降管入口处会发生自沸腾。 C、锅水含汽 锅水中含有蒸汽，当蒸汽的上浮速度小于水的下降速度时，蒸汽就会被带入下降管。水冷壁沸腾传热恶化：主要发生在高压以上锅炉高负荷区水冷壁。 3、提高自然循环安全性的措施： 从结构设计上：增加循环回路、改善边角管布置、采用大直径下降管、不布置或少布置水平或

26、斜度小于15度的蒸发管、下降管入口处装栅格。 从运行操作上： a、合理组织炉内燃烧，保持燃烧均匀； b、保持受热面清洁； c、避免锅炉长期低负荷运行，运行负荷应大于最低允许负荷； d、维持汽压稳定，控制负荷变化速度在允许范围内，严禁猛增、猛减负荷；（若汽压急剧波动，当汽压降低时，可使下降管入口锅水自汽化，下降管带汽） e、保持汽包水位正常，防止水位过低； f、定期排污时，排污时间不宜过长（一般不超过40秒）。否则易使排污管附近的水冷壁出现循环停滞或循环倒流。第五节、蒸汽品质1、蒸汽污染的原因 ：蒸汽中的杂质主要是各种盐类，锅炉的给水，虽经过化学处理，但仍含有一定的盐分，当给水经过不断地蒸发、浓

27、缩使锅水含盐浓度增大。当饱和蒸汽从锅水中引出时，由于各种原因，会携带一定的锅水，从而使蒸汽污染。另外，高压及以上的蒸汽还能直接溶解锅水中的某种盐分，使蒸汽污染。 给水含盐是蒸汽污染的根源，蒸汽带水及蒸汽溶盐是蒸汽污染的途径。2、影响蒸汽带水的因素： 锅炉负荷： 负荷产汽量汽包蒸汽空间蒸汽流速带水能力 蒸汽空间高度： 蒸汽空间高度蒸汽带水蒸汽压力： 压力汽水密度差汽水分离困难蒸汽带水 压力锅炉蓄热放出锅水大量蒸发水位-蒸汽空间高度穿过水面的蒸汽量 带水量 锅水含盐量：在一定范围内锅水含盐量-蒸汽带水不变；当锅水含盐量增大到某一数值时，蒸汽带水突然增大，在水面上形成泡沫层，当达到一定程度时泡沫层急

28、剧膨胀，产生汽水共腾-蒸汽空间高度-蒸汽大量带水。3、提高蒸汽品质的根本途径是提高给水品质，降低蒸汽带水的具体方法：采用完善的汽水分离装置；采用蒸汽清洗；控制锅水碱度； 控制汽包水位，严禁高水位运行，杜绝满水事故；保持锅炉负荷稳定，避免负荷突变；保持汽压的稳定，防止汽压骤变；控制锅水含盐量在规定范围内。 4、锅炉排污是指给水中含有一定的盐分；金属腐蚀产生一些腐蚀产物；锅水经过不断的蒸发、浓缩，含盐量增大；经锅内加药处理后，锅水中的某些盐分转变为水渣； 因此，锅炉运行中应排出部分被污染的锅水，以控制锅水品质。5、锅炉排污分为连续排污和定期排污2种： 连续排污指在运行中连续不断地排出部分锅水、悬浮

29、物和油脂，以维持一定的锅水含盐量和碱度。连续排污的位置在锅水含盐浓度最大的汽包蒸发面附近，即在汽包正常水位线以下200300mm处。 定期排污是指在锅炉运行中，定期的排出锅水中的水渣等物。定期排污位置在沉淀物聚集最多的水冷壁下联箱的底部。排污量一般用排污率表示： P=Gpw/D*100% P：排污率 Gpw：排污量 D：锅炉蒸发量 6、排污应注意事项：、在运行中，根据化学人员通知，调节连续排污门开度，进行连续排污。、在运行中，按规定的周期或化学人员的通知，进行锅炉定期排污。、定期排污时，每一循环回路的排污持续时间不宜超过3040秒。、排污时排污阀应全开，不准同时开启两个或以上排污门进行排污。

30、、排污时注意监视给水压力和汽包水位的变化，维持汽包水位正常，排污后进行检查，确认各排污门已严密关闭。、排污完成后先关二次门，后关一次门，排污时应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。 、排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但“汽包水位过高”和“汽水共腾”除外。 7、排污的一般程序是：先开一次门，缓慢开启二次门；排污后，先关二次门，后关一次门。排污应缓慢进行，防止水冲击。第六节 锅炉的启动 一、启动前的检查 1、班长接到开炉指令后，做好锅炉启动前的人员分工和准备、准备好必须的记录本,工具和检测仪表。、检查锅炉本体及辅助设备，状态应完好。、检测有关电

31、气设备，并做好开机前的准备。、检测热工仪表，并使其处于投入状态。2、备用或检修后的锅炉启动前应做好以下检查、 确定汽水系统水压试验合格。、 确定转动机械单体试车合格，联锁试验合格。、 确认水冷壁、过热器、省煤器和空气预热器等受热面清洁。、 确认炉膛、烟道及风道内无人无杂物，防爆门、人孔门、看火门开关灵活，能严密关闭。、 各燃烧器的烧咀完好，无焦灰堵塞。、 各风门档板完整灵活，实际开度与指示相符，并保持在规定的位置。3、锅炉机组各阀门及附件的检查、 各给水阀疏放水阀、取样阀、加药阀、反冲洗阀、循环阀、排污阀、蒸汽放散阀、主蒸汽阀、旁路阀与汽包水位表汽水阀、放水阀、压力表阀等汽水阀门无泄漏，开关灵

32、活。、 各膨胀指示器处于正常位置。、 各管道支吊架完整良好。4、锅炉机组点火前各阀门位置、 主汽阀、并汽阀及旁路阀、联箱排污阀、各放水阀、反冲洗阀减温水阀和减温冷却水进水阀、各煤气阀等全关；、 压力表阀、水位计汽水阀、各疏水阀、再循环阀、取样阀、加药阀、蒸汽放散阀、给水总阀、省煤器进水阀、给水旁路阀打开(开启程度视汽包水位而定)。、安全阀铅封完好。5、锅炉送、引风机启动前的检查与准备6、锅炉给水泵启动前的检查与准备7、除氧器的检查与准备二、启动前的试验 远方操作试验、拉合闸试验、事故按钮试验、联锁试验、冷态试验、漏风试验、转动机械试运行、水压试验。三、锅炉上水注意事项： 1、如炉内原有水，应联

33、系水处理进行化验，不合格应全部放掉。 2、上水温度不宜超过100，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-75mm处，所需全部时间，夏季不少于1小时，冬季不小于2小时，如锅炉温度很低或上水温度太高时，应适当延长上水时间。3、在上水过程中应检查汽包、联箱的手孔及各部阀门、法兰堵头等是否有漏水现象，否则应停止上水，进行处理。 4、当锅炉水位计水位升至-75mm处停止上水，此时水位应无明显下降，否则应查明原因，予以消除5、上水过程中发生水冲击时，应减缓上水或暂停上水，待消除后方可继续进行。 6、上水前后，应检查各膨胀指示器的指示值，并做记录。 四、 锅炉煤气盲板抽堵1、锅炉具备升炉条件，生产室下达升炉令

34、，安全保卫室联系煤气防护站做好抽盲板准备工作。安全保卫室派人安排并监护抽盲板。2、为保证点火安全，煤气抽盲板工作，必须在升炉前2小时执行。3、在煤气抽完盲板升炉过程中，发现设备故障，升炉时间需延后，必须启二台引风机，保持炉膛负压，并密切跟踪炉膛CO含量。当CO含量超过1.5%，严禁点火。强制通风，CO浓度仍超标，需查找原因，并进行处理。经处理后，及不能达标的，需重新堵上煤气盲板，重新检修。4、引焦炉煤气： 确认已抽焦炉煤气盲板，关严喷嘴前蝶阀，对焦炉煤气系统放水排污后，开焦炉煤气尾部放散阀； 全开焦炉煤气快关阀和调节阀； 缓慢打开焦煤气总阀，压力在4.5kPa以上； 1520分钟后全关焦炉煤气

35、放散阀。5、引高炉煤气： 确认已抽高炉煤气盲板，关严喷嘴前高炉煤气蝶阀，对高炉煤气系统放水排污，同时开高炉煤气尾部放散阀； 开高炉煤气快关阀； 缓慢打开高炉煤气总电动调节阀，压力在5.5kPa以上； 1520分钟后关闭尾部放散阀。五、 锅炉点火1、启动鼓、引风机进行炉膛烟道吹扫，吹扫合格后，需按以下规定执行： 锅炉点火前，各层的热风阀应开一点(10%)。要验证火焰摄像准确。CO含量1.5%。MFT要投入，严格按DCS点火程序进行点火。2、自动点火（DCS点火）：启动自动点火装置点火，先点焦炉煤气，后点高炉煤气，先下层喷嘴后上层喷嘴；3、手动点火：一人将点火管置于已点燃的引燃物前，另一人开启点火

36、管的焦炉煤气阀门，使点火管引燃并保持适当火势后，插入烧咀点火孔，缓慢开启喷嘴前的焦炉煤气阀，点燃焦炉煤气后再开高炉煤气，依次点燃下层四个喷嘴，再点上层喷嘴。4、 在第一次点火操作失败后，再次点火时必须对炉内重新进行吹扫，煤气含量检测合格(CO含量1.5%)后方可进行第二次点火操作。5、当四个角的焦炉煤气都点着了，且炉膛温度500才能点高炉煤气。六、 锅炉升温、升压：锅炉点火后，随着燃烧的加强，各受热面、炉水、蒸汽的温度和压力逐渐升高，蒸汽升至工作压力和工作温度的过程，称锅炉升温、升压。1、按值长通知的时间点火，自锅炉点火至并汽所需时，一般冷炉为四小时，热炉为二小时。2、在升火中过热器疏水阀及排

37、空阀都应开启，以冷却过热器。3、整个升火过程中，省煤器与汽包再循环阀必须开启、(进水时关闭)。4、升压过程中应定时检查和记录各部膨胀，如发现指示异常应查明原因，升压至下列压力时检查和记录各部件膨胀值。(1)0.30.4MPa (2)1MPa (3) 2MPa (4) 并汽前5、压力升到0.050.1MPa，应冲洗玻璃管水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示正确、并汽前再次冲洗汽包水位一次，冲洗后与另一水位计对照，并与表盘水位计对照，确定准确性。6、压力上升到0.30.4MPa时，应停止升压，通知检修人员热紧手孔盖、法兰及阀门处的螺丝，紧完后继续升压。7、当蒸汽压力上升到0.50.

38、6MPa，逐渐开启炉顶主汽阀，仔细进行暖管。8、当蒸汽压力上升到0.10.2，1.01.2，2.02.5，3.03.2MPa分别对各联箱进行排污，整个升压过程中对下联箱排污不得少于三次。 9、锅炉升温、升压过程中应注意事项： 、升温、升压过程中汽包应力的控制； 汽包上、下温差，汽包内、外壁温差引起的热应力，工质压力引起的、机械力， a、锅炉升压要缓慢，控制饱和蒸汽升温速度50/h，汽包上、下壁温差50，整个升压过程控制在23小时左右。 b、维持燃烧的稳定和均匀，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，使升压速度符合锅炉的升压曲线。 c、按规定进行定期排污。 、升温、升压过程中对水冷壁

39、的保护：炉内温度较低、热负荷不均匀、水冷壁受热不均匀产生温差造成热应力和水循环不良。 维持燃烧的稳定和均匀，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，使升压速度符合锅炉的升压曲线。 按规定进行定期排污，以促进水循环。 、升温、升压过程中对过热器的保护：汽流量小，过热器得不到较好的冷却 打开过热器空气阀、疏水门，监视过热蒸汽温度不得超温。、升温、升压过程中对省煤器的保护。 、升温、升压过程中对金属膨胀的监督，利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况， 若指示异常，应查明原因，予以消除 如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应对膨胀较小一端的联箱进行放水，使其受热均匀，如承压部件因膨胀受阻被卡住，

40、则应停止升压，待故障消除后方可继续升压。 10、锅炉并汽: 1、并汽前的准备工作 :在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。 冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.51小时。 锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，在点火时，开启锅炉主汽门，联络门前的各疏水门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。 暖管时，应注意检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应停止暖管，查明原因予以消除。 并汽前应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，并对水位报警器进行试验，以验证其可靠性。 并汽前，应与其它并列炉和汽机联系，稳定燃烧

41、，保持汽温，汽压稳定。 2、并汽应具备的条件: 、锅炉设备情况正常，燃烧稳定。 、汽压低于母管压力0.050.1Mpa，汽压高于母管压力时，禁止并炉。 、汽温低于额定蒸汽温度3060。 、汽包水位保持在-30-50mm。 、蒸汽品质合格。 3、锅炉并汽的步骤 达到并列条件后，应缓慢开启主汽联络门旁路门，此时注意汽机的汽压、汽温情况待汽压相等，汽温正常时，缓慢开启主汽联络门，直到全开，然后关闭旁路门。 注意保持汽压、汽温和水位正常，并缓慢增加负荷。 在并列过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后，重新并列。 并列后，应再次检查，对照汽

42、包就地水位计，低地位水位计和汽温，汽压指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。 在蒸汽温度达到420以上，且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水门及向空排汽门。 锅炉开始供汽后，根据汽温上升情况，投入减温器。 并汽后，为确保水循环正常，应尽快将蒸发量增加到最低允许负荷以上，再继续增加负荷时速度不应太快，一般控制在35t/min。 并汽后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在记录薄内。第七节 锅炉运行中的监视与调整 一、运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是： 1、保持锅炉的蒸发量在额定值内（或要求的技术出力）。 2、均衡给水维持汽包水位正

43、常。 3、保持正常的汽温、汽压。 4、保证蒸汽品质合格。 5、维持经济燃烧，尽量减少各项热损失，提高锅炉效率。 6、注意分析锅炉及辅机运行情况，如有异常，应及时处理，以防事故的发生和扩大。二、锅炉运行主要运行参数控： 主蒸汽流量：大于最低允许负荷，不高于额定负荷5%； 主蒸汽压力：0.05Mpa； 主蒸汽温度：+5-10； 汽包水位：50mm（+50、-75） 排烟温度；炉膛负压；炉膛温度。 三、 锅炉水位调整应注意事项： 1、锅炉给水应连续均匀，必须经常维持锅炉汽包水位在正常位置。 2、锅炉水位应根据汽包就地水位计的指示进行调整，只有在给水自动调整，两台低地位水位计（电接点水位计）和水位报警

44、器完好好用的情况下，方可根据低地位水位计的指示调整汽包水位，并且在运行中，要经常对照就地水位计与低地位水位计的指示是否相符，如有异常，应立即处理。 3、当给水自动装置投入运行时，仍必须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平衡，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符，若给水自动调节装置失灵，应立即改为手动调整水位，通知热工人员处理。 4、运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力、给水温度低于规定值时，应立即联系汽机值班人员进行调整。 5、运行中应保持两台汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明良好，并按规定的周期进行冲洗。两台水位计之间要经常进行对照，看是否指示一致

45、。6、 冲洗水位计的方法： 开启放水门，使汽管、水管及水位计玻璃管得到冲洗； 关闭水门，冲洗汽管及水位计玻璃管； 开启水门，关闭汽门、冲洗水管； 开启汽门、关闭放水门，此时水位计内应有水位很快上升，并轻微波动，否则应重新冲洗。 7、应定期对照低地位水位计与汽包水位计的指示。每班至少四次，其间隔时间应均匀，若指示不一致，应验证汽包水位计的指示正确性。 8、定期对水位报警器进行试验，试验时必须保持运行稳定，水位计指示正确，当汽包水位调整到50mm时，报警器鸣叫，信号显示。 四、锅炉汽压的调整是通过调整锅炉燃烧，使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要，保持锅炉出口蒸汽压力在允许范围内。 注意事项： 1、为

46、确保锅炉燃烧稳定，水循环正常，锅炉蒸发量不宜过低。 2、运行中，应根据外界负荷的变化，调整锅炉汽压，锅炉出口蒸汽压力的允许变化范围为0.05Mpa。 3、在汽机停用高加使给水温度过低时，应适当降低锅炉蒸发量，以免燃烧室热负荷过大。 4、运行中保持锅炉在额定负荷下运行，其最大蒸发量一般不允许超过其额定的5%。 汽压的调节是通过改变燃料量和风量来完成，保证炉膛出口过量空气系数为1.11.2。 1、 汽压升高 汽压升高的原因是负荷降低或燃料变化、 运行人员监视不够，调节不及时。 汽压升高的操作： 汽压高超过额定值时，应减少煤气量及风量。 如汽压继续上升，应开启点火排汽门、放汽至正常压力。 如汽压继续上升，安全门不动作，向空排汽门又打不开时，锅炉超压时，应进行压火处理。同时打开汇