污水工程调试手册(厌氧+好氧)rev2.doc

《污水工程调试手册(厌氧+好氧)rev2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水工程调试手册(厌氧+好氧)rev2.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、污水工程调试手册第一版目录第一章 工艺流程：2第二章 主要功能池介绍：3第三章 操作规程：7第四章 厌氧系统理论：14第五章 厌氧系统调试：16第六章 好氧系统运行：23第七章 水质监测：27第八章 废水指标的检测分析方法:28第一章 工艺流程：调配池调均池格栅池生产废水 出水池沉淀池曝气池EGSB厌氧罐 出水 污泥池干泥外运污泥脱水 第二章 主要功能池介绍：1、 格栅池为防止废水中颗粒物进入处理系统而引起管道和泵堵塞,车间里的所有废水首先流至格栅池以去除水中的颗粒杂质，格栅拦污池内设置有一台机械格栅机和一台人工格栅。格栅可有效的自动将原废水中大于5mm的颗粒去除掉。它的自动启停由设在格栅池中

2、的液位计自动控制。该格栅机能够有效去除颗粒悬浮物，经格栅除污机阻挡的粗颗粒物装入塑料袋后运至垃圾箱。该筛网机特点有：l 栅渣清理方便。l 位差损失低。l 结构材料完全耐腐蚀。l 固体杂质去除效率高。l 完全自动化。考虑到设备运行过程中的检修、维护等事宜，为保证整个系统正常运行，故在格栅池中设一人工格栅。2、 调均池调匀池是在废水进入处理系统之前的构筑物，调匀池的设置是为了解决水量、水质不均匀而对处理设施所造成的不利影响，起到将源水水质均一化的作用。池底布置有均匀的不堵塞空气扩散器，它的主要功用是对废水进行预曝气，同时强烈的气水混合搅拌帮助了废水均质过程，又避免固体杂质的沉淀。3、 调配池调匀池

3、内废水重力流入调配池，利用蒸汽作为热源进行加热，在调配池内设有废水加热装置调节废水温度，同时设置NaOH加药泵调节废水PH，以满足厌氧反应器的要求。废水经过在调配池内的调整，由污水提升泵输送到厌氧反应器中进行厌氧处理。并且在此池中投加一定的营养物质以驯化、培养厌氧颗粒污泥。4、 厌氧反应器 厌氧反应器具有占地面积更小、运行费用更低、容积负荷更高、启动更容易、操作管理简单等优点。厌氧反应器内的厌氧菌以颗粒污泥的形式存在，而颗粒污泥具有良好的沉降性和很高的产甲烷性，所以反应器能达到50 60 kg VSS/m3的较高污泥浓度，从而反应器有机物去除能力强。颗粒污泥良好的沉降性，使得反应器具有较高的水

4、力上升速度，水力搅拌力度加强，故颗粒污泥处于膨胀状态，与废水中的有机物接触更加充分，从而传质效率高，有机物去除率高。较高的水力上升流速，使得反应器的水力停留时间大大缩短，从而大大缩小了反应器容积，容积负荷提高，可以达到10 20 kg COD/(m3.d)。废水由反应器的底部均匀进入，在水流向上均匀流动的过程中有机物得到降解，最后经过特殊设计的三相分离器，进行气固液三相分离后，沼气由气室收集，污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区，沉淀后的处理水以溢流的方式从反应器上部流出。所以三相分离器设计是否合理，是厌氧反应器高负荷、高效率的关键。有关这一技术，目前国内外都采取专利的形式加以保密或保护。5、 曝

5、气池 由于废水进水污染物浓度较高，水量较大，出水水质要求高，故采用高效的复合接触氧化池进行好氧处理，生物填料为微生物的生长提供良好载体，保证出水水质。同时悬浮在水池中的微生物也对有机物进行氧化与分解。废水在曝气池内通过好氧微生物分解有机物质。在接触氧化池底部均布的安装有足够数量的不堵塞型空气曝气器，压缩空气经空气曝气器不断地向废水提供氧气，以确保废水中的生物氧化反应所需氧气量。每组空气扩散器前均设有调节阀。6、 沉淀池曝气池的出水直接流入沉淀池，沉淀池采用高效斜板沉淀形式，主要功用是使泥水得到充分分离，污泥沉积在底部，上清液溢流至出水池。沉积在底部的污泥经常性的由泵打到曝气池中保持其始终拥有足

6、够的活性污泥数量或将剩余的污泥送入污泥浓缩池，以保持良好的沉淀效果。7、 污泥井沉淀池污泥静压汇聚于此池，通过PLC控制经由污泥泵将沉淀池污泥排入各构筑物。8、 出水池处理后的污水汇聚于此，备用或排放。9、 污泥池好氧剩余污泥通过泥泵输送到污泥池；厌氧污泥重力排入污泥池；污泥池内污泥经污泥脱水机处理，干污泥外运，脱泥后污水及反洗水回污水处理系统处理。第三章 操作规程：（一）、污水部分1、 检查格栅机是否正常，运行声音正常，去除水中杂质效果正常。2、 检查并开启蒸汽管道的截止阀。（视水温需求而定）3、 检查并开启厌氧提升泵的进、出水阀门。4、 检查电动阀开启与关闭是否正常。5、 检查并开启厌氧反

7、应器的进水和出水阀门。6、 检查并开启曝气池的进水阀门。7、 检查主电控柜供电母线三相电压是否正常（380V10）。8、 检查并开启电源总开关及电气控制柜开关，同时开启控制回路开关。9、 检查是否有设备出现故障（控制面板上对应设备的红灯亮），如有故障及时排除。然后将他们的控制状态调整为自动态（将控制面板上对应的旋钮拨到自动状态）。同时接通温度探测器T1，PH控制器PH1、PH2，电磁流量计和PLC模块的电源开关。10、 启动厌氧进水泵及调配池NaOH加药泵的自动运行状态。预先设定参数运行（当PH值低于8.5时加药泵启动，高于9.5时加药泵停止。）11、 蒸汽进汽阀根据调配池内温度探测器探测到的

8、温度按照预先设定的范围（初始设置为3336，即当温度低于33时，蒸汽进汽阀自动开启，蒸汽通入水中对水体进行加热；当温度高于36时，蒸汽进汽阀自动关闭，停止对水体加热）自动运行。如无自动运行设备，请人员手动控制。注意事项1、 定期检查并清理机械格栅截留的渣质。2、 当阀门自动运行故障时，按下停止按钮手动开启阀门运行，待排除故障后再开启自动运行。3、 手动调节进水管路的调节阀，保证厌氧反应器每小时的进水量不低于1/2设计流量,当废水量较少时，通过控制进水时间调节进水量，当水量较多时，控制进水量不得大于设计流量。4、 厌氧反应器运行管理的注意事项见（附件一）5、 曝气池运行管理的注意事项见（附件二）

9、6、 巡视沉淀池时，应注意观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等：上清液清澈透明运行正常，污泥性状良好；上清液混蚀负荷过高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；或给氧量太大；泥面上浮，SVI高污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮污泥中毒；大块污泥上浮水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。注：当污泥回流泵故障时，也会导致上清液混浊、污泥上浮等现象发生，需及时排除故障，才能恢复正常状态。7、 出水堰应保持清洁。堰口须保持水平，以使速池子各部位流量相等，流速相同。（二）空气部分1、 全部开启鼓风机出口阀门及曝气池、调均池曝气管道的阀门。2、 全部开启放空管阀门。3、

10、 闭合主电控柜鼓风机供电开关。4、 检查鼓风控制柜三相电压是否正常（380V10）。5、 闭合鼓风控制柜总开关，控制回路开关。闭合所要开启的故的鼓风机对应的三相开关。将鼓风机的控制状态调整为自动态。6、 当鼓风机正常启动后，缓慢关闭放空管阀门。7、 根据各池体构筑物和曝气的情况，调整曝气管阀门，使风量符合充氧曝气或者气体搅拌的要求。注意事项1、 每次开启鼓风机之前要先打开放空管阀门，等鼓风机启动后再缓慢关闭放空管阀门。关闭鼓风机之前也要先开启放空管阀门，再关鼓风机，即保证鼓风机在低负荷状态下起停。2、 按照说明书，定期对鼓风机做好保养和检修工作，并做好日常的巡查（主要包括风压、流量、声音、震动

11、、吸入温度、电流、电压、皮带张力和皮带轮偏正等），发现异常时及时检查原因作相应处理。定期清洗鼓风机进气过滤层，定期补充或者更换鼓风机的润滑油，保证设备正常运转。3、 根据溶解氧仪调整曝气管阀门，控制合适曝气量。（视设备配置情况而定）注：针对风量的调节，要通过积累的经验配合时时观察池内曝气情况、水质情况、污泥情况、DO测定仪的结果来完成。措施为调节阀门大小量，增减运行鼓风机数量等。曝气头的清洗要根据运行风机的压力，曝气池水面曝气的效果等因素实施。（三）污泥部分关于污泥回流：应根据实际情况调节计时器、回流终端阀门。注意事项：根据长期观察发现，当连续运行时，脱泥排放水会对厌氧系统进水造成影响，所以请

12、运行脱泥系统时遵循间歇运行方式，减少每日脱泥时间，增加运行天数。污泥脱水设备的运行，要严格按照设备说明书运行。（四）日常工作1、本系统运行前，应做如下各项检查1） 检查并确定各泵的阀门，并调整到适宜的状态。2） 检查所有皮带轮是否牢固。3） 检查并确认电动机转动方向是否正确。4） 确定动力供应正常。5） 检查并确认加药罐内有充足的药液。2、每隔2小时对整个污水处理系统进行一次彻底巡查，并按下表要求做好日常巡检工作（做好记录），对于可能出现的问题，做到早发现早解决，保证整个污水处理系统的正常运行。主要巡查工作内容一览表序号工作内容参照标准频度备注1观测PH1、 PH2数值每4小时1次记录2观测T

13、（温度计）数值每4小时1次记录3检测格栅池和清水池的COD值及PH值每天两次记录4检测调配池和厌氧反应器出水口的COD值及PH值每天两次记录5检测厌氧反应器111m采样管水样的PH值PH从低到高应成上升趋势，6.30-7.25之间为合理范围。每天两次记录6观察电磁流量计的数值不得小于1/2设计流量每天两次记录7观测曝气池溶解氧的数值2-4mg/L每天两次记录8检查总电控柜电压值鼓风机控制柜电压值380V10日常巡检9检查鼓风机控制柜电流值按说明书核准数值日常巡检10检查空压机及气动设备的压力表日常巡检11检查蒸汽阀动作情况T133时，开启T136时，关闭日常巡检12清倒机械格栅截留的渣质日常巡

14、检13清理PH1、PH2探头将探头拨出，用清水冲洗洗不干净时用稀盐酸蘸泡数秒。每月两次14检查并清洗鼓风机进风口防尘罩每月一次15检查鼓风机润滑油状况及传动皮带的松紧状况呈橙黄色并不低于游标（红点）所示的位置每月一次16检查药剂储罐的存量及时补充日常巡检17水封罐内水位检查并及时补充日常巡检（五）常见故障排除一、故障报警及处理1、 系统漏电故障。此故障由漏电保护器担任警戒，当接地电流超限，总负荷开关跳断，以防事故扩大。此时有关人员必须查明故障原因，加以排除后将漏电保护器手动复位，方可再次送电。2、 系统相间或相零短路故障。相线、零线电流超限，相应支路自动负荷开关短路跳闸，切断电源，防止事故扩大

15、，事故排除后，方可再次合闸送电。3、 设备运行中过载故障。当过载电流超过整定值后，相应支路的热继电器根据整定值反比延时跳闸。反应在柜面板上跳闸（TRIP）指示灯亮。在查明原因，排除故障后，手动复位热继电器，再次合闸送电，电动设备运行。二、设备常见故障及排除序号故障可能造成的原因1水泵不能正常运转A 未向水泵送电，检查线路B 叶轮损坏，必要时更换C 水泵吸水口被杂物阻塞，清理水泵D 接线错误，改正E 未到启动水位2加药泵不能正常工作A 清理水泵吸水口和出水阀门B 水泵面板的控制开关为开关状态C 药罐中缺少药3高液时水泵不能正常启动A 清理液位计B未供电源，检查水泵是否因为过载而导致开关跳闸C 水

16、泵吸水口被杂物阻塞，清理水泵D.长时间运行导致探针脱落或松动。第四章 厌氧系统理论：对于废水中的有机物来说，在厌氧条件下的降解，可以分为四个阶段。1） 水解阶段：水解可以定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。高分子有机物因分子质量较大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用，它们在这一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。复杂有机化合物（碳水化合物、蛋白质、脂类）简单有机化合物（糖、氨基酸、肽）75% CH3COOH20% H2。CO2 5%2） 发酵（或酸化）阶段：发酵可以定义为有机化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中，溶解性有机物被转化为以挥发

17、性脂肪酸为主的末端产物，这一过程也称之为酸化过程。在这一阶段，上述的水解产物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。简单有机化合物（糖、氨基酸、肽）长链脂肪酸（丙酸、丁酸等） 55% CH3COOH 35% H2。CO2 10%3） 产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。经过产乙酸阶段后，进水中约70%的CODcr被转化为乙酸。长链脂肪酸（丙酸、丁酸等）CH3COOH 87% H2。CO2 13%4） 产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质，产甲烷过程往往是整个厌氧消化过程的限速步骤。乙酸是

18、形成甲烷的主要基质，大约70%的甲烷来源于乙酸。甲烷细菌对环境条件的要求很高，大多数中温甲烷细菌的最适合PH值的范围约在6.5-7.8之间，另外，对氧化还原电位、温度变化及营养都有较严格的要求。H2。CO2 28% CH4。CO2 CH3COOH 72% CH4。CO2 通过上面的数据我们可以看到，厌氧系统正常运行时产乙酸和产甲烷量是基本平衡的，在厌氧系统不正常时，分析原因：1. 碱化：厌氧反应后的污水PH高于7.8就会开始发生碱化的效果。2. 酸化：通过原理我们能掌握其酸化后最直接的解决方法，那就是减少酸的产生，使甲烷菌消耗罐内积累的多余酸。小结：厌氧调试就是培养菌种产乙酸和产甲烷到达平衡工

19、作的过程。第五章 厌氧系统调试：1、 污泥注满厌氧反应器后，应检查厌氧反应器是否有漏气、漏水的现象，如果有裂缝，应及时在罐内装满水的情况下进行焊接，严禁将罐内水排出后再焊接，以免发生爆炸事故；2、 污泥接种后应观测厌氧反应器顶的污泥界面控制器内是否有沼气产生的鼓泡声，如果有鼓泡声说明有沼气产生，同时表明污泥苏醒，一般情况下污泥苏醒需要的时间为1072小时；3、 由于调试期间出水仍不能达标排放，所以要求厂方保证调试出水正常排出，不能因排水问题而影响调试。4、 厌氧菌种投加后，如果暂时无法进水调试，厌氧菌种可以在厌氧反应器中放置一段时间，无需回流，一般静置不超过20天；5、 厌氧罐调试步骤厌氧罐调

20、试步骤第一阶段厌氧菌种接种时间：大约20天操作步骤及参数1、接种污泥量为100kg/m3罐容积，每个厌氧反应器约需投加5%-10%的污泥（含水率70%80%）；2、运输到现场的脱水污泥应该尽快进行投加，尤其避免阳光直晒；3、厌氧污泥经过稀释后泵入厌氧罐中，稀释污泥的COD数值必须小于3000mg/l（一般为2000mg/l），所以一般稀释污泥采用清水；4、投配池内的污泥稀释浓度可以参考在500015000mg/l左右；5、如果稀释后污泥已经充满厌氧反应器，但是接种泥量还未达到要求，应继续进行投加，同时会有清水（含有少量悬浮物）从厌氧反应器排水管流出，排出水可以排放，考虑到节约用水也可以引入调配

21、池稀释污泥；6、在稀释污泥的同时要同时投加一定量的活化剂，以刺激厌氧菌的活性，促进增殖；7、足量污泥投加到厌氧反应器后停止进泥，也不进水，然后注意观察厌氧反应器内是否有沼气产生；观测沼气是否产生主要是观测厌氧反应器顶的污泥界面控制器内是否有沼气产生的鼓泡声，如果有鼓泡声则说明有沼气产生；注意事项及对策1、接种污泥要选用新鲜的脱水消化污泥，现场的储存场地要干净，不要有泥沙，以免带入罐中；2、脱水污泥不能直接装入厌氧反应器，应在投配池内用水进行稀释后再通过污泥投加泵经过进水管道进入厌氧反应器内；避免水泵堵塞；3、污泥稀释过程中要使用搅拌设备进行搅拌，避免混合不均；4、稀释后的污泥温度要保持在303

22、5之间再进入厌氧罐内；5、稀释后的污泥PH值要保持在78之间再进入厌氧罐内；第二阶段厌氧系统的进水调试时间：大约90天操作步骤及参数1、开始时调试进水水量为设计水量的30%，进水浓度COD3000mg/l；如处理系统COD去除率达到70%80%，并持续稳定运行3天以上，可以增加进水负荷。2、达到上述条件后，可以提高进水流量到设计流量的50%，进水浓度可以提高到COD5000mg/l；如处理系统COD去除率达到70%80%，并持续稳定运行3天以上，可以再次增加进水负荷。3、达到上述条件后，可以提高进水流量到设计流量的70%，进水浓度仍维持COD5000mg/l；如处理系统COD去除率达到70%8

23、0%，并持续稳定运行3天以上，可以再次增加进水负荷。4、达到上述条件后，可以提高进水流量到设计流量，进水浓度可以提高到COD7000mg/l；如处理系统COD去除率稳定达到70%80%，说明初步调试成功。注意事项及对策1、如发现出水挥发酸过高(1000mg/L以上)或出水pH低于6.4，应减少进水量、调整进水PH或暂停进水。2、由于颗粒污泥尚在形成阶段，因此调试须严格控制，精心操作，防止进水量过大，负荷过高，造成酸化现象。3、每加一次负荷，都可能出现短暂去除率降低，此时不必降低进水负荷。4、特别注意VFA的变化，出水VFA在200mg/L以下为最佳状态，500mg/L以内为正常，不得超过100

24、0mg/L。如出水VFA过高要注意从温度、pH、进水负荷、污泥活性等方面分析原因，并做相应调整。5、严格控制氧化剂（漂白液）进入厌氧反应器，游离态的氯要小于0.1mg/l；6、如果厌氧反应器内PH不断下降（或者挥发酸量不断升高），应考虑降低进水负荷，或者采用源水加碱相配合的方法解决；7、调试期间进水的PH应控制7.0-7.6之间；（如废水自身酸化程度高，则进水PH需要适当增加）8、调试期间进水的温度应控制在3238之间；9、要检测进、出水的CODcr，计算有机物去处率，如果去除率过低，应加入N，P等营养盐。投加比例：CODcr:N:P=500:5:1。10、厌氧反应器内如果挥发酸（VFA）的浓

25、度较低，而PH也较低，说明进水PH较低，需要调整源水PH；11、厌氧反应器内如果挥发酸（VFA）的浓度较低，而PH正常，COD去除率较低，说明系统的处理能力达到极限；12、厌氧反应器出现酸化问题：有可能是因为过量的氧化剂进入系统杀死产甲烷菌，导致酸化菌过多繁殖产生酸化；处理的方法是：投加还原剂或减少甚至停止进水；13、系统运行一段时间后（710天）可能会出现出水发黑的情况，有可能是因为有絮状污泥被带出，待絮状污泥排出后，此问题过段时间会自行消失；6、 厌氧系统启动后的工作 、运行管理1) 观察出有没有跑泥，如果跑泥，分析原因，及时处理，否则造成厌氧污泥浓度太低使得厌氧处理实效。（检查pH，温度

26、，出水挥发酸是否正常） 2) 检查三项分离器是否正常工作。3) 没有检查出异常情况，出水SS偏高，则考虑是否需要排泥。4) 运行时，调节适当进水流量。5) 定期检查沼气量，若量很少，检查管路是否有渗漏6) 沼气燃烧系统要保证在安全的工作范围工作。 7) 厌氧反应器的日常管理要施行表格化管理，日常管理项目要表格化，按要求对水质进行监测，并对数据进行记录、分析；8) 进水水质要保持稳定，严格控制非正常生产的排水，加强与生产车间的沟通，控制进水水质（尤其注意氧化剂）；9) 厌氧反应器内分为产酸区和产甲烷区两部分，一半情况下厌氧反应器下部两米为产酸区，PH大约为67，集中了系统6070%的污泥量；应器

27、下部2米至9米为产甲烷区，PH大约为77.5；10) 厌氧反应器正常运行时，由于气压原因出水堰的液位比厌氧反应器内液位高1米；11) 毒性物质对系统的影响：毒性物质主要是指氧化剂以外的原料、化学品，如碱液等，对甲烷菌有一定的抑制作用，是系统自身无法解决的，只有加酸中和处理，把PH调整到7.5；考虑到盐酸的腐蚀性太强，所以调节PH应该采用硫酸；12) 产酸颗粒污泥一般是土黄色的，产甲烷的颗粒污泥一般是黑色的；13) 厌氧反应器出水浑浊，可能是三项分离器上悬挂的污泥较多，需要打开污泥界面控制器上的排空阀门，以清理三项分离器上悬挂的污泥。一般3个月打开一次；14) 注意保持污泥界面控制器内的液位，要

28、定期巡查，一般每周察看一次。15) 要经常性的对罐体及爬梯、护栏进行检修及维护，要求每36个月进行依次补漆维护；16) 排泥阀靠罐体第一个阀门的状态应为常开，排泥阀靠罐体第二个阀门的状态应为常闭，两个阀门应定期的转动（一般为2个月一次），避免阀门因长期不是用而损坏。17) 厌氧反应器完全正常运行后，如果因为需要停止运行，在一年内可以随时再进行恢复，恢复时间一般只需几天，恢复启动时要尽量快的提高厌氧反应器内的温度（越快越好，最好在1天内提升到35）；18) 系统的排泥主要是根据厌氧反应器9米处（从罐底计算9米）污泥浓度来确定，9米处当污泥浓度大于10000mg/l时，才需要排泥，排泥量可以根据浓

29、度大小自行控制。 、安全操作1) 严禁有火种，注意通风，沼气及时燃烧或者排空。 2) 由于*厌氧反应器过高，在攀登反应器及在反应器顶部，应注意安全。3) 人员若进行维修，需要保证工作环境的氧气浓度。 维护保养1) 厌氧反应器及其爬梯、栏杆要定期进行刷防腐漆、沼气燃烧及排空系统工程（安全、环保放散类，厌氧系统配套部分） 目前我公司研制开发的沼气放散点火装置可广泛应用于各种沼气无害化处理，满足不同放散量要求，具有防回火、防爆炸、自动运行等功能。我公司的燃烧装置最终沼气燃烧标准为达到林格曼黑度小于1，甲烷浓度减小到了零排放，达到了国家排放标准。初期运行的注意事项： 点火之前检查各个部件是否正常，阀门

30、、开关是否按照工艺要求开启或关闭。 点火初期几次必须进行爆鸣实验，待确认正常时即可点火运行。第六章 好氧系统运行：一、基本概念好氧生化池是依靠活性污泥（具有净化功能的絮体状比表面积大的微生物群体），在溶解氧存在的条件下的微生物代谢，同时分解有机物而实现水体净化的生物处理构筑物。作为好氧生化池污水处理主体，活性污泥的状况直接影响到本单元污水处理的的效率和效果。评价活性污泥状况得主要指标有：a) 污泥沉降比（SV%）20C曝气池中的混合液在量筒内静置30分钟后所形成沉淀污泥的容积占远混合液容积的百分率，以%表示。污泥沉降比能够反映曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放量。SV值一般控制

31、在15%-30%之间，但当水量较少，BOD值较低的情况下，SV值可低于15%。当SV值高于30%时，即应排出一部分活性污泥，以控制SV值在30%以内为宜。b) 混合液污泥浓度（MLSS）：MLSS表示的是曝气池混合液中的活性污泥的浓度，即在单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总重量，单位为mg/l。在工程上往往用本项指标表示活性污泥微生物数量的相对值。MLSS值一般在2000-4000mg/l之间，但当污水量较少，BOD值较低时，MLSS值可低于2000mg/l。c) 污泥指数（SVI）曝气池出口处混合液经常30min静沉后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积： SVI=SVMLSSSV

32、I值能够反映出活性污泥的凝聚、沉淀性能。影响活性污泥状态的主要因素有：1 BOD负荷率BOD负荷率（F/M值）是影响活性污泥增长、有机物降解的重要因素。FBOD（kg/day）；M曝气池中的MLSS总量。提高BOD负荷率，将加快活性污泥增长速率和有机底物的降解速率。在活性污泥培养初期，F/M2.2时，微生物将以最高的速率增殖，合成新细胞。在活性污泥培养成熟以后，为了使活性污泥反应正常进行，也必须保证污水中的有机物达到一定的浓度值，并保持F与M的平衡关系。2 水温活性污泥微生物的生理活动与周围的温度密切相关，其最佳温度范围为20C-30C之间。一般将活性污泥反应的最高和最低的极限分别控制在35C

33、和10C。3 溶解氧活性污泥微生物都是好氧菌，因此，在曝气池混合液保持一定浓度的溶解氧至关重要。为了保证活性污泥系统运行正常，在混合液中必须保持浓度在3-4mg/l左右的溶解氧，而且以曝气池的出口处为准。溶解氧过高，活性污泥因过氧化而失去活性，甚至解体。溶解氧过低。有利于丝状菌的繁殖，易诱发产生污泥膨胀现象。4 PH值微生物对PH值的波动十分敏感，即使在其生长PH范围的PH值的突然改变也会引起细菌活力的明显下降，这表明细菌对PH改变的适应比对温度改变的适应过程要慢的多。对活性污泥微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5。 5 营养平衡为了使活性污泥反应进行正常，就必须使污水中微生物的基本元素-

34、碳（C）、氮（N）、磷（P）达到一定的浓度值，并保持一定的平衡关系。元素碳在量上是以污水中的BOD值表示的，生活污水BOD：N：P的比值是100：5：1。当不能满足N和P的要求时，应向曝气池内投加必要的N和P等营养物质。可以投加硫酸铵（N=20.8%）、硝酸铵（N=26%）、尿素（N=46%）、氨水（N=20.5%）等以补充氮、投加过磷酸钙（P=19%）、磷酸（P=54%）等以补充磷。正常的活性污泥在外观上是呈黄褐色的絮绒颗粒状。当曝气池溶解氧不足时，厌氧微生物会相应滋生，含硫有机物在厌氧时分解释放出H2S，污泥发黑、发臭。当曝气池溶解氧过高或进水过淡、负荷过低时，污泥中微生物可因缺乏营养而自

35、身氧化，污泥色泽转淡。良好的新鲜活性污泥略带有泥土味。（水中含大量的铁，会使活性污泥发红，这是因为污泥中积累了高浓度的氢氧化铁，此时不会对水质产生什么影响）另外在曝气的过程中，会在曝气池的水面产生泡沫，要注意泡沫的性状： a.气泡量的多少污泥负荷适当、运行正常时，泡沫量较少，泡沫外观呈新鲜的乳白色泡沫。污泥负荷过高、水质变化大时，泡沫量往往增多，如污泥泥龄过短或污水中含多量洗涤剂时，即会出现大量泡沫。b.泡沫的色泽泡沫呈白色、且泡沫量增多，说明水中洗涤剂量较多；泡沫呈茶色、灰色，这是因污泥泥龄太长或污泥补打碎而被吸附在气泡上所致，这时应增加排泥量。气泡出现其他颜色时，则往往因为吸附了污水中染料

36、等类发色物质的结果。c.气泡的粘性用手沾一些气泡检查是否容易破碎。在负荷过高、有机物分解不完全时，气泡较粘，不易破碎。二、好氧生化池的运行1、按设备说明书要求做好鼓风机的维护及保养，保证鼓风机的正常使用，为好氧生化提供适宜的环境。2、做好AnaEG厌氧生物反应器的运行和管理，保证好氧生化池的进水水质。3、观察并记录曝气池的溶解氧值，并根据溶解氧情况控制曝气量。主要方式：a）通过调整鼓风机开启台数，控制进入好氧生化池的空气量。b）通过调整曝气池空气管路阀门的开启量，控制进入好氧生化池的空气量。4、观察并检测好氧生化池内水体的污泥沉降比等指标，了解池内活性污泥的状态，及时采取污泥回流等措施，使活性

37、污泥量保持平衡。第七章 水质监测：1、 以下化验项目的化验条件必须具备，并且能够保证要求的化验频度。优先顺序化验项目化验频度目的1pH值（必测）（厌氧进出水）每1小时测量1次掌握运行情情2COD浓度（必测）（厌氧进出水与好氧出水）每两小时快速测量1次；每天常规测量一次 3挥发酸浓度（VFA）（选测）（厌氧出水）每8小时测量1次4总碱度（TA）（选测）（厌氧进出水）每24小时测1次5悬浮物（SS）（选测）（厌氧进出水与好氧出水）每12小时测量1次6沼气甲烷含量（选测）（污泥界面控制器）观察产气效果（必测）每天1次、每天观察沼气产生情况7罐内污泥浓度及高度分布（必测）每周测量1次掌握罐内污泥情况8

38、罐内pH值及高度分布（必测）每周测量1次反映罐内有机物去除的特征9罐内COD浓度及高度分布（必测）每周测量1次10每个罐的进水流量累加流量和瞬时流量（必测）每4小时测量一次11进水及罐内温度（必测）每2小时测量一次12DO（曝气池）（选测）每4小时测量一次2、 以上数据应该及时进行分析，并做记录存档，注明记录时间。3、 如以上进水指标超过设计要求或调试要求，应立即停止进水，分析原因，待确认对系统没有影响后再进行进水。第八章 废水指标的检测分析方法:一、PH值的测定1. 原理方法以玻璃电极为测量电极，饱和甘汞电极为参比电极与样品组成工作电池的电位计法。2. 试剂标准PH溶液（4.01和7.00）

39、，3mol/L的KCL,去离子水。3. 仪器PH计（有温度补偿装置）。4. 样品样品采集后在4条件下最多保存6h，亦可在采样现场测定PH。5. 分析步骤5.1 PH计的校正5.2量取足量的样品废水盛入烧杯5.3 用去离子水和废水试样先后冲洗电极，然后将电极浸入样品中，摇动溶液待读数稳定1min后，读出PH值。6. 分析结果的表达 注意，每次测量应使被测溶液的温度与室温相同。分析结果以测定温度下的PH值表示，表示到两位小数。二. 化学需氧量的测定1. 方法原理 采用重铬酸钾法。即在强酸性溶液中用重铬酸钾氧化样品中的还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵为指示剂，用硫酸亚铁铵溶液滴定，根据消耗的重铬

40、酸钾的量可计算出样品的化学需氧量。2. 试剂和材料 均用分析纯试剂和去离子水或蒸馏水。 硫酸汞：硫酸银-硫酸溶液；试亚铁灵指示剂 重铬酸钾标准溶液（C1（1/6K2Cr2O7）=0.2500mol/L）: 称取预先在180干燥过的重铬酸钾12.258+0.005g溶于水中定量到1000ml容量瓶中。硫酸亚铁铵标准溶液：称取49gFeSO4(NH4)2 6H2O溶于水中，加入20ml浓硫酸冷却后稀释至1000ml摇匀，临用前用以上的重铬酸钾标准溶液标定。3. 仪器 COD消解装置：250ml磨口锥形瓶连接球形冷凝管； 加热装置：电炉，以保证回流液充分沸腾。4. 样品 若采样后推迟分析则用浓硫酸酸

41、化至PH值小于2保存。5. 分析步骤 5.1 量取适量废水样品（不足20ml用蒸馏水补足）于250ml磨口锥形瓶中，加入10ml重铬酸钾标准溶液，缓缓加入30ml硫酸银-硫酸溶液和数粒玻璃珠，轻轻摇动锥形瓶使溶液混匀，加热回流2h。 5.2 若样品氯离子大于300mg/l，取20ml样品加适量硫酸汞和5ml浓硫酸，摇匀，待硫酸汞溶解后再依5.1条操作。 5.3 冷却后，先用水冲洗冷凝器壁，然后取下锥形瓶再用水稀释至140ml，此酸度时滴定终点较为明显。 5.4 冷却后，加2-3滴试亚铁灵指示剂用硫酸亚铁铵标准溶液滴定到溶液由黄色到蓝绿色刚变为红褐色为止，记录消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积。 5

42、.5 空白试验：取50ml蒸馏水代替废水样品按上述步骤操作。6. 分析结果的表示 化学需氧量由下式计算：CODcr=(V 0V1 )C8V 21000 式中：C硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/l）； V1滴定废水消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积（l）； V0滴定空白样消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积（l）； V2所取的废水样品的体积（ml）。三. 挥发性脂肪酸（VFA）的测定1. 方法原理 VFA的滴定分析方法有多种，它们都用于VFA总量的测定。 本法原理是将废水以磷酸酸化后，从中蒸发出挥发性脂肪酸，在以酚酞为指示剂用NaOH溶液滴定蒸出液。2. 药品试剂和仪器 10%NaOH溶液；NaOH标准

43、溶液，0.1000mol/L; 10%磷酸溶液，取70ml密度1.7g/cm3的磷酸用水稀释至1L；酚酞指示剂，1%的乙醇溶液 蒸馏装置一套：250ml圆底烧瓶，直型冷凝管，加热套，铁架台，导入管，三通管，玻璃塞，100ml三角瓶。 滴定装置：50ml碱式滴定管，铁架台，蝴蝶夹3. 测定步骤 于蒸馏瓶中放入50-200ml待测废水，其VFA含量不超过30mmol。如水样体积不足100ml，可以蒸馏水稀释至100ml。放入几滴酚酞指示剂。 加入10%NaOH溶液，使溶液呈碱性，并使NaOH略过量。 开始蒸馏，至蒸馏瓶中剩余的液体为50-60ml为止。 用蒸馏水将蒸馏瓶中剩余液体稀释至原来的体积，用10ml10%磷酸酸化，在接收瓶中放入10ml蒸馏水并使接受瓶与蒸馏瓶上的冷凝管连接，导入管应浸入接收瓶的液面以下。蒸馏至瓶中液体为15-20ml时为止。待蒸馏瓶冷却后，加入50ml蒸馏水再次蒸馏，至剩余10-20ml液体为止。 为了除去二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等干扰物，可向蒸出液中通入高纯氮气10-15min，然后加入10滴酚酞，用NaOH标准溶液滴定至淡粉色不消失为止。4. 计算 挥发性脂肪酸含量计算如下：VFAmol/L=V NaOHV s1000(mol/L)式中：VNaOH滴定消耗的NaOH标准溶液的体积，ml； C滴定消耗的NaOH标准溶液的准确浓度，mol/L； Vs