新进员工培训教材（五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件）.doc

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1、 前 言 本手册是作为公司工程部工作参考，及对XX公司新进员工培训教材而编写的。本手册基本介绍了五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件，主要为工程部标准参考文件，对现有的加工技术作统一标准，达到方便加工，提升品质与效率、同时达到降低成本的作用。通过本手册，新进员工可以尽快地学习了解本公司的加工技术、工作内容及方法。以便在今后的学习与工作中做的更好。 本册现共编有三个部分，第一部分为模具的结构，使我们能更好的了解到各板件的加工内容，第二部分为加工工艺，规范了现有的加工技术及方法，第三部分为常用的标准文件图表，便于工作中的查阅。 本手册的完成要感谢各位主管及相关工程人员的支持。

2、因时间及能力的所限，本手册难免存在错误及不足之处，请各位读者批评指正，以利更好的完善加工技术，及今后新进员工的教育培训。目 录 第一节 模具的结构 五金模板英文名称。1 复合模的结构。2冲孔模的结构。3连续模的结构。4 第二节 冲压模具的制造工艺热处理模板加工区分（CNC/WE）。5非热处理模板加工区分（CNC/WE）。6 孔的加工工艺。7槽的加工工艺。9模板加工注意事项。11附录CNC加工作业规范。13CNC常计算公式。19 第三节 标准文件及图表 加工中常用英文注解。21 加工工艺简表。22颜色及图层管制表。23标准螺纹孔及沉头孔参数表。25G码功能表。26M码功能表。28图面几何公差符号

3、。29 附录审图程序。29模具结构篇我司主要是针对五金模具的加工，所以首先要了解模具的结构.本章节主要介绍五金冲压模具结构及各个零部件的功用和加工方式.模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模;从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模；从冲压速度上分有高速啤模、低速啤模;从工序上分单程模、连续模;从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。不同的公司和地区因为文化和习惯的不同，而叫法有所区别。如连续模有的叫操兵模、顺送模、级进模等。这将在介绍各种模具结构时做具体说明。要了解模具结构，首先要明白五金冲压模具的工作原理。五金冲压模主要是利用冲床的上下做用力，完成各种产品的工艺如：下料、冲孔、折

4、弯、拉伸、涨形、缩口等。在此简单介绍一下冲床。一般冲床是以吨位所区分的。本地现用的冲床国内的冲床主要有扬州产的扬州牌冲床；台湾产的主要有金丰、英渝等；香港产的SINA以及日本产的众多品牌。国产冲床一般吨位较低，15T、45T、60T等，冲压精度不高，速度和安全性方面都不是很好，但价格便宜；进口冲床的吨位一般吨位较高，性能好价格贵。由于五金冲压产品的工艺性复杂，且涉及的标准件多，模具的结构类型杂，本章节重点介绍常见的复合模、冲孔模（连续模）、成形模及简单的拉伸模。模板名称英文名称各厂商表示代码伟创力鸿富锦一部三部鸿富锦二部华品Press CAD上承板Top PlateMFTP01HPU1上垫脚T

5、op BlockP02ABBU2上模座Punch HolderDSTP03AHHUPUP上垫板Backing PlatePBUP04ABPTOPUB上夹板Punch PpatesPADP05APPPHPH冲子PunchesPUNSP脱背板Stripper Back-upST2S02ASBMIDPPS脱料板Stripper ST1S01ASPSTPS料带图StripperBLOMAKER下模板Die BlocksDIED05ADBDIEDIE下模入块Die InsertsDINBU下垫板Die BlockDBUD04ACBBOTLB下模座Die ShoeDSSD03ADDLPLP下垫脚Botto

6、m BlockD02ACCFOOTB2下承板Bottom PlateMFBD01ADHB1在介绍模具之前先了解一下各种冲材的剪应力和冲剪间隙：剪应力的计算公式：P=L*T*SP：所需剪应力（Kg） L：加工周长（mm）T：材料厚度（mm）S:抗剪应力(Kg/mm)抗剪强度的计算公式：B=S/0.8B:抗剪强度(Kg/mm) S:抗剪应力(Kg/mm)表一(各种材质的抗剪强度):材 质代 号抗 剪 强 度铝 板AIPS-17.5-8黄 铜 板BsPE123-25BsPE2A24-27BsPE326-28磷青铜板PBP-230-31铜 板CUP-218-20洋 白 板CNP-126-28软 钢 板

7、SMP-138-40磨光钢板SPC-231-33冷压钢板SPCC35不锈钢板SUS-27CP58-60矽 钢 板S-2347-4847-47利用上表可以计算出冲压工件时所用的冲床吨位如冲剪一个加工周长为800料厚为0.5的冷压钢板所需力为:800X0.5X35=14000Kg材 质代 号精 密一 般铝板(软质)AIPS-11-3%4-8%铝板(硬质)2-5%6-10%黄 铜 板BsPE11-4%5-10%磷青铜板PBP-22-5%6-10%铜 板CuP21-3%4-7%洋 白 板CNP-12-5%6-10%硬 钢 板4-8%9-13%磨光钢板SPC-22-5%6-10%冷轧钢板SPCC2-5%

8、6-10%不锈钢板SUS-27CP3-6%7-11%冲剪间隙=料厚(t)*系数(查上表二) 这里的冲剪间隙是指单边的。通常情况下SECC料的冲剪间隙是5%t。这里先介绍复合模：图一：复合模的结构图复合模其加工工件的工艺是多重的(如下料、冲孔、打凸、拉伸)故称为复合模；因为其导柱倒装所以也称为倒装模；而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形(不冲孔、打凸等),也称为下料模;有时也称冲孔,下料模、剪口模。复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般为第一工序。上模座的功用：保持冲模精度，固定上下模，易于架模。其一般材质用A3铁料；或是

9、用S50C料而不用上垫板以节约成本。空板的功用：放置弹簧箱或优力胶，增加弹簧行程。空板的形式是A3料在中间火割一个方孔，废料一般客户都会带回。空板较厚，有时也可用上垫块(脚)替换。打板的功用：打板也有叫上承板的。其主要是承接压力和垫板的功用差不多。一般用45#，有时也会热处理至45。上垫板的功用：防止冲头对模座侵入。通常是用D2料也有为了节约成本用C45的。这时做为垫板的D2料，热处理后的HRC为5258而C45钢本身的特性所以此时垫板热处理也只是在45左右。有的公司会习惯用德国牌号的油钢如2510，且有时不热处理。上夹板的功用：固定冲头、弹簧及上模座。上夹板因是起固定做用，不承受力所以用A3

10、的铁料，有的公司也会用C45。夹板是不用热处理的，而且用软料易在后续的如修模、设变、改模中加工。母模板的功用：与公模作用，冲裁出产品的展开外形。母模的材质一般用SLD、SKD11也有用德国牌号的2379和一些国内厂用的Cr12。公模板的功用：与母模板作用，冲裁出产品的展开外形及与冲头作用冲孔、拉伸、打凸等。在通常情况下，公母模会做锥共用出。直身的高度会根据所冲剪的材料和板材的厚度来确定，但一般不会低于3.0mm。公母模同出时，母模割产品外形不放间隙即单+0.0割；公模放冲剪间隙即单-5t。内外脱板的功用：脱料、压料保护冲头。有的分公司也叫上下脱板、内外打屎板。它们和公母板一样通常是共用出来的，

11、不同的是内外脱板是做阶共用。其阶数越多导正时精度越高。它们的材质通常是D2料和德国牌号的2510及Cr12等。内脱板放间隙时只比母模单-0.02割，外脱板则是比公模板单+0.02割。下夹板的功用：固定导柱、入块、弹簧及下模座起固定作用。它的材质是A3或45#。下模座的功用：保持冲模精度，易于架模。在冲压过程中模具的工作行程是：当冲床力的作用使上下模闭合时，内脱板和外脱板同时作用压料，压紧冲材。这时冲床继续向下，由于内外脱板的行程余量，会同时向上和向下收缩；这时公母模和冲头开始接触冲材并冲剪。当达到冲床行程时上下模开始会分开，内脱板会在优力胶回弹的作用力压向打板通过打杆传向内脱板而将已冲裁出的工

12、件从母模板中顶出；外脱板会在弹簧的回弹力下向上，将套在公模板上的废料顶出。而在通常情况下工件和废料是不会分离的，需要轻轻敲击才会脱离。在冲压厂会在导柱上敲击，但这种习惯性的做法并不提昌，因为可能会造成导柱的不导正的现象；有的公司会在冲床的工作台边加一敲击块，敲击后拿出工件。优力胶(聚氨脂)在模具中零件优力胶也称聚氨酯，有圆柱形、长方条形、片状等。它的作是和弹簧的作用是一样的。因为价格相对弹簧很便宜，特别在制作弹簧箱时会考虑到成本及冲压产品的空间位置用聚氨脂是一种性价比高的工模零件。优力胶在用于压力介质时,首先要知道负载大小、压缩量。无论是什么形状的优力胶只要施加负载，其侧面就会膨胀为桶形。因为

13、它的总体积不变，所以此时就要考虑到优力胶受力后的横向膨胀。特别是在有限的空间内，应考虑负载与形状变化的参数即“形状系数”和“弹性系数”。此时要考虑的是空板内的空间在小。在安装优力胶时要考虑到预压,这样才能提高优力胶的使用寿命和增加脱模力.合模销合模销的叫法有多种:定位销、边钉、销钉。其功用是定位各模板易于架模，防止模板的横向移动。加工时有割和铰两种方式，割时单边加+0.005；铰时通常要留有余量在组模时才再配铰。它的种类一般有直杆型、螺纹固定型、台阶型。螺纹固定型的的基本特征是在一端攻有螺纹，方便在组模拆模时拉出；这种类型的都有通气孔，且最小直径是5.0。台阶型的是在不同的模板加工不同大小的孔

14、，用同一合模销来定位，但这种合模销不常用，且有带螺纹型。拆卸带螺纹型的合模销时有专用的拉拔器；由于合模销的材质是SUJ2且HRC50，许多公司在实际拆卸合模销时会用顶针之类的敲出。打杆（银钢针）因有的打杆外部电镀了银白色的防锈层有的公司就叫银钢针。打杆的材质通常是C45，有的并不电镀而是进行表面热处理后油冷来增加其硬度。其功用就是一个力的传递。它在上夹板和上垫板只是过孔，所以加工时钻出即可，过孔的大小是杆径加1.0。有时银钢针不用来做力的传递作用，而是用来穿在异形冲针上作挂台用，这时用的银钢针杆径1.0左右。螺杆螺杆因牙距的不同分粗牙、细牙；地域的不同分公制、英制、美制。国内一般用的是公制粗牙

15、。其材质是SCM435(调质钢)，硬度是在HRC3338 其功用是固紧上、下模各模板，起一个纵向拉力的作用。图二：螺杆表三：公制螺杆M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20P0.70.81.01.251.51.752.02.02.52.5d14568101214161820D78.51013161821242730H4568101214161820S14161822263034384246L4-258-3010-5012-10014-12020-12020-15025-16030-18035-180表四：英制螺杆3/161/45/163/87/161/29/165/83/47/81

16、P24201816141212111098d14.86.47.99.511.112.714.315.919.122.225.4D810131416182224273034H5.06.58101112.51416192225S1518253035354040505555L10-4010-5012-8014-10018-10018-12522-12525-16032-16040/20050/250从图一中可以看出螺丝在上模座处是沉头，其沉头孔径是图二中的D+2，深度一般是H+12.5，加工方式是钻出。在空板、上垫板、上夹板中是过孔，过孔的孔径是d1+1，有的公司是d1+0.5,加工方式也是钻出。在

17、母模板上则是攻牙。攻牙的加工程序是钻出中心孔，扩孔然后用丝锥攻牙。扩孔的孔径即是攻牙的下孔径。表四：螺丝攻下孔径公制粗牙（M）英制粗牙(W)规 格下孔径规 格下孔径规 格下孔径M2 X0.41.60M6X1.05.00W1/16 -601.20M2.2 X0.451.75M7X1.06.00W3/32 -481.80M2.3 X0.451.90M8X1.256.80W1/8 -402.60M2.5 X0.452.05M10X1.58.50W5/32 -323.10M2.6 X0.452.15M12X1.7510.20W3/16 -243.60M3 X0.52.50M14X2.012.00W7/

18、32 -244.50M3X0.62.40M16X2.014.00W1/4 -205.10M3.5X0.62.90M18X2.515.50W5/16 -186.50M4X0.73.30M20X2.517.50W3/8 -167.90M4X0.753.25M22X2.519.50W7/16 -149.30M4.5X0.753.75M24X3.021.00W1/2 -1210.50M5X0.84.20M30X3.526.50W9/16 -1212.00W5/8 -1113.50无屑丝攻公制粗牙（M）W3/4 -1016.50规 格下孔径规 格下孔径W7/8 -919.25M1 X0.250.9.0M

19、2 X0.41.80W1 -822.00M1.1 X0.251.00M2.5X0.452.30W11/8 -724.75M1.2 X0.251.10M3 X0.52.75W11/4 -727.75M1.4 X0.301.25M3.5X0.63.20W13/8 -630.20M1.6 X0.351.45M4X0.73.65W11/2 -633.50M1.7 X0.351.55M5X0.84.60W13/4 -538.50M1.8X0.351.65M6 X1.05.50W2 -4.544.50等高套筒螺丝组件等高套筒螺丝组件是由等高套筒和螺丝组成。螺丝上面的图表中可以查到。等高套筒的主要功用是控制

20、脱料板的动作行程。所以要严格保证其平行度。图三：等高套筒 表五：DAdM X PL6.5011.504.00M4X0.710.0-70.08.008.505.00M5X0.810.0-70.09.0013.006.00M6X1.010.0-10011.0016.008.00M8X1.2510.0-10013.0018.0010.00M10X1.510.0-15020.0023.0012.00M12X1.7510.0-150由图一和表四、知等高套筒组件在上夹板是钻孔，其孔径是D+1；上垫板钻孔孔径是A+2；为了方便记忆上夹板的孔径可以是d+4,上垫板的孔径是d+10即可。此时要注意的是有的上模不

21、用优力胶来脱料，而是装的弹簧，所以内脱板的行程不能超出上模座，即等高套筒组件的螺帽在内脱板上升行程中不能超出上模座（如超出上模座在冲压时会顶在冲床的工作台上）。等高套筒的高度是以5mm为单位进阶的，如不是整数时可以磨短，但要保证磨短面与顶端面的平行度和全长公差。冲头（冲针）冲头的功用：模具冲压时与下模相互作用，将材料剪断、引伸等。冲头因各种冲压的产品不同，而形状有所不同。圆形冲头即冲针为了保证强度一般要在3.0以上（这里指的通常情况下不包括厚板材及重负荷板的冲材）。矩形弹簧矩形弹簧的功用：顶料、压料、脱料。矩形弹簧的规格繁多，这是只介绍其种类和压缩量。弹簧的分类是用颜色来表示的，分别是黄色（轻

22、小负荷）、蓝色（轻负荷）、红色（中负荷）、绿色（重负荷）、茶色（极重负荷）。压缩量是和使用次数有关的，每次使用时的压缩量越小，使用的次数越多。表六：使用次数和压缩量的关系负荷类型种类 次数100万次50万次30万次最大压缩量轻小负荷黄色40%45%50%58%轻负荷蓝色32%36%40%48%中负荷红色25.60%28.80%32%38%重负荷绿色19.20%21.60%24%28%极重负荷棕色（茶色）16%18%20%24%上面的压缩量是指弹簧的自由长度的百分比。弹簧在下夹板的加工方式为钻。因弹簧在模板中的垂直度越好使用寿命就越长；所以下夹板所钻的弹簧孔径一般为弹簧的外径+1.5即靠弹簧的外

23、径来导承。弹簧在模具中的作用极为重要，放置的位置也需要力的平衡。放置位置要靠近导柱，使导柱正顺利。不易脱料处要多放置弹簧。选择弹簧的负荷时要根据冲材料厚、模板大小及脱模力来选择。脱模力的计算方式是：表七：最大侧压力的系数材 质A=F/P铝 板0.08黄铜板0.24铜 板0.16钢 板0.28-0.38矽钢板0.17F：最大侧压力(Kg)P：最大剪断负荷（Kg）A：系数F=A*P脱板力的计算公式是： B=P*K2B：所需脱模力 P：剪应力（Kg/mm） K2: 补正系数（一般为0.05-0.2）要求制品的平坦度或高速加工时为0.3-0.4。同时弹簧安装时如有间隙，就会上下运动产生冲击力，并发生纵

24、弯曲和横弯曲。但预压后弹簧的上下面就变的稳定。通常会预压3mm左右。通常弹簧在纵向压缩时不会有横向的外胀变形发生；但在平面度差的环境中就会发生横向弯曲变形；有时会在弹簧中放置导销用来导承，但若导销与弹簧的间隙较小，这时导销就会造成弹簧的磨损，最终弹簧会以磨损点为起点而折损。有内地的一些公司为了降低成本，就用优力胶圆棒来当作弹簧。但优力胶的使用寿命相对弹簧较短，需经常更换！合模销此处的合模销是用来固定公模和下夹板及模座。若是模板很大，就不能和公模共用此合模销，而是在下夹板和下模座上割合模销孔。合模销的安装位置越远其定位性就越好！脱料板导柱导柱是起上下模导正的作用，便于合模。详细内容将会在冲孔模的

25、部分说明。螺丝用来固定下夹板和下模座。这里的螺丝有时也会倒装即从下模座锁上来，这是因为各个公司的习惯不同和认识的区别，另外还有根据模具内容的不同，而造成锁模方式的不同。漏屑孔：此处所标示的是一个整体图形。公模的刀口和冲头相互作用冲出产品所要求的孔形。公模板上的刀口直身一般为3.00mm；斜度为1。如是圆孔下夹板为钻孔，下模座的加工方式也是钻。如是异形孔下夹板则为线割，下模座有线割、铣、以及火割等。小型的模具考虑到模板强度通常的加工方式是线割。螺丝：此处的螺丝是固定公模板和下模各板。它和合模销相互作用，螺丝来防止模板的纵向位移；合模销用来防止模板的横向位移。其装入方式和螺丝一样也可以正面安装，即

26、公模板沉头，下夹板攻牙或是过孔，下模座攻牙，这样便于装卸。装入的方式是根据产品的加工内容和产品的材质来定的。若是加工内容少，公模板不经常折卸，这时螺丝倒装就能加在压料面积而且在冲材料薄的时候还会减少产品压痕的现象。等高套筒螺丝组件这里的螺丝组件是和上面的组件功用是一样的。只是它所控制的是外脱料板。通常复合模的工序内容比较简单，且为了节省材料都是公母模共用、内外脱板共用。做法没有太大的变化要注意的事项关键是间隙的问题，下面是复合模的检查表：1是否对产品图了解清楚？有特别公差要求时，展开是否有作调整？2毛边方向是否与产品呆求一致？3冲床吨位选用是否合理？闭模高度是否适用客户冲床规格？4内模尺寸是否

27、合理？5定位位置是否满足冲料的要求？是否与内外导柱相干涉？6有打凸包或其它压形时须加脱背板打闭模,并考虑打凸拉料影响程度,有必要时增加工程先打凸再下料.7强度弱小之冲头是否有作补强?细长之U形孔要分两次冲.公母模和内外脱细小部分是否有作入块?8较大较长之冲孔要防止下垫脚布于冲孔中间,以免漏废料不顺.9是否有遗漏之冲孔和避位?避位是否有加大,方向是否正确?10下模是否有作浮料?浮料高度是否合理?放料取料是否合理?11凸点、拉深等方向是否正确？12弹簧分布是否合理？当空间太小时或所需弹簧力大时作弹簧箱。13将所有模板重叠，检查孔位是否有偏移、漏孔、干涉。14是否有作防呆：A：内外导柱防呆 B：所有

28、非对称的入块和冲头必须有所呆功能，以免组装时装反打暴模。15注意检查五金配件的规格及数量。二、冲孔模冲孔模和连续模的结构结构基本相同，只是其中的工模零件和冲压方式不同。冲孔模属于单工序模其送料方式和连续模的自动送料方式是完全不同的；其定位的方式和连续模的定位方式也是不同的。图四：冲孔模在冲孔模中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。从图五中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。导柱在此板加工的方式是割，单边+0.005，起割。上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。下模板的功用：和冲头相互作用冲

29、剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。下垫板的功用：加大下模板的强度，防止入块（镶件）入侵下模座。此板一般用D2料或德国牌号的2510，也有用国产45#钢的；且要热处理。热理的度数一般是45-52。有的公司为了以后产品设变修模时易加工也会不热处理，但这种做法不提倡，因为这样不能起到防止入块下陷的作用。下模座的功用是和复合模的功用一样的。模柄：用于装吊上模，在冲压时模柄被装在冲床上工作台中夹紧。有的模柄不用螺丝来锁在中模座上，而是模柄自带牙即模柄的端部的牙来替带螺丝。安装模柄后在冲压时一般不用再安装压板；此时的螺丝所承受的力是整个上模的重力和分模时所带来的摩擦力，所以所用的螺

30、丝强度一定要够。大的模具因为自身重量和强度等原因，所以不用模柄。塞打螺丝塞打螺丝也称吊钉、外螺纹卸料螺栓。其功用是和套筒螺丝组件的作用是一样的。但卸料螺丝的加工是以标准件的方式加工的,全长公差要求的比较严格,这样便保证了整个模具模板的平行度；它的长度进制是以5.0为单位的，全长公差可以达到0.05,所以精度方面相对等高套筒的要高图五：塞打螺丝（等高螺丝）表八：等高螺丝的尺寸DABCEFMXP6.51042.559M5X0.88135369M6X1.0101664812M8X1.251318851016M10X1.516241071418M12X1.7520271491824M16X2.0253

31、317111930M20X2.5由图四和表八可以看出，上脱料板为正面攻牙；上夹板钻螺杆过孔，其孔径是D+2（也可D+1）；上垫板钻螺帽过孔,孔径为A+2;上模座钻螺帽避位孔,孔径A+2.有时根据模具的需要,塞打螺丝会在上模座上沉头.合模销:合模销在此是用来防止上模各模板的横向移动,保证在冲压时模板不会因错位而造成冲头的折断.螺丝:紧固上模各板.A冲:冲头和下模板相互作用冲出产品所要孔的孔径。圆形冲头因外形、刃口等的不同，通常有A冲、B冲、T冲、K冲。为了设计加工的方便和加工期的宿短，这些都有标准件。也可订做非标准件。弹簧：在此的作用是用来压料、脱料的。（矩形弹簧）导柱：导柱在这里除了导正上下模

32、，便于合模之外，还有一个导正脱料板和上夹板保护冲头的作用。下模螺丝：紧固下模各板。顶料销组件：顶料销组件有顶料销、弹簧、止符螺丝组成。顶料销也称浮料销，十字销(因其外形而定义的)等。功用是顶料脱料.顶料销在下模板的加工方式是钻出,这种加工方式是因为它的功用是顶料脱料要求精度不高。但有时会因为位置大小的关系，会线割出。在下垫板的弹簧孔加工方式也钻出。顶料销的肩部直径D1是D+2，所以下垫板和下模座的孔径为料销的杆径D+3。下模座的底部要注意的是止符螺丝的反面攻牙及攻牙深度。止符螺丝也称无头螺丝、基米螺丝、螺塞等。止符螺丝的规格较多；长型、短型、粗牙、细牙等。在安装短型时要注意：其尺寸太短，螺纹数

33、也较少，就要注意加在螺丝上的负载力及螺纹孔加工的板材的材质。在习惯上各个公司不同，但用细牙止符螺丝的公司比较多。在同等长度下细牙的牙数多，负载力就大一些；细牙的调整性好；另外细牙的自锁性好是非常适合止符螺丝的功能特性。顶料销所用的弹簧一般是螺旋圆线弹簧，也有用扁线弹簧即矩形弹簧。这里所用的扁线弹簧是一种轻负荷的黄色和蓝色弹簧，但较少用；因为弹簧力太大在冲压时会造成冲压件(产品)上有压痕。矩形弹簧在上面已有介绍这里不再重复，只来说明螺旋圆线弹簧。螺旋圆线弹簧的特性是以内径为基准，内径不会因负载的变化而改变。圆线弹簧的规格有三个要素：线径、外径、长度。线径是指螺旋圆线弹簧线性截面的直径。外径是指弹

34、簧的外径。长度是指弹簧的长度，一般是100mm至300mm在安装时截断.圆线弹簧的压缩比即行程很长,使用寿命大约100万次.垫脚螺丝:用来锁紧上下垫脚.规格M10或M12两种.合模销:防止下模各板发生横向移动、错位,而产生的铲刀口、打暴模等情况发生。为了降低成本、提高生产效率，以追求利润和竞争力越来越多的公司开始缩短模具开发周期，使用连续模来冲压。这样就减少了冲压中的人工和机台的损耗，另一方面就形成了模具的工艺性要求较高，加工难度大，但总不会脱离五金冲压模具的设计宗旨：简单、便宜、好用。本公司在连续模的加工主要是上下模座，而内模板的加工只涉及到牙孔、沉头、弹簧孔、避位槽、穿线孔等。若了解了模具

35、的结构和功用，在加工中就简单了。连续模的结构和冲孔模的结构是基本相同的,只是因冲压的送料方式和定位以及冲压内容不同.下面是连续模的结构图它包含了常用各种工模零件的安装方式:图六：上面各模板的功用在前面已经基本介绍过,综合为表九:上模座保持冲模精度，固定上下模，易于架模上垫板防止冲头对模座入侵，安装检出上夹板固定冲头、导柱、弹簧及上模座脱料背板控制下死点，固定成形冲，引导销背部脱料板脱料、压料、保护冲头，引导销固定，装置成形冲及下死点检出器下模板固定入块，装置定位销，顶料销，导料板下垫板辅助模座强度，冲压时增强入块支撑面下模座保持冲模精度，固定上下模，易于架模上下垫脚增加模具高度，达到冲床的闭合

36、行程上下托板易于架模，增大模具与冲床的接触面一、上垫脚组装螺丝(1):螺丝在上垫脚板(上托板)正面沉头,上垫脚正面攻牙深15.0-20.0左右.用来锁上垫脚板和垫脚使之紧固.而上垫脚板、上垫脚和模具之间的联结是靠螺丝(2)来实现的.其加工方式是上垫脚板沉头、上垫脚钻通孔、上模座正面攻牙。上垫脚上通常有两种孔：正面攻牙孔和钻通孔；就是锁螺丝(1)和通过螺丝(2)的.二、压料脱料顶料、脱料组件(7)(8)(9)(10)(75):这种脱料形式在复合模中已经提到，只是复合模用的是空板，这里用的是塞打螺丝(9)固定。其组装和工作方式是：在上垫脚板反面攻牙，来锁塞打螺丝或是套筒螺丝组件。通过调整塞打螺丝来

37、实现打板(75)对弹簧（8）或优力胶（9）的预压。弹簧(7)或优力胶(8)是平放在打板(75)和上垫脚板之间的.打板是靠塞打螺丝(9)来防止其横向位移的,而塞打螺丝在打板上是过孔,加工方式是钻出.打杆在各板的加工方式均为钻出.当上下合模时,脱料背板顶起打杆(10)通过打板(75)对弹簧(8)实现压缩;当上下分模时弹簧(7)的反作用力就会通过打板释放,将打杆(10)向下顶出,将力传递到脱料背上,从而实现了合模时的压料和分模时脱料的作用.顶料脱料组件(42)(43)(44):这种压料、卸料方式是通过等高套筒螺丝组件在分模合模时的上下行程来压缩释放弹簧(43)的力，用止符螺丝（42）来调节弹簧的预压

38、和承载弹簧力。加工方法是：上模座正面攻止符螺丝牙，底孔钻穿；上垫板钻D+10孔，在上垫板和上模座中放弹簧（43）；上夹板和脱料背板钻套筒过孔D+4；脱料板正面攻牙。此种压料脱料方式有时会在螺丝的杯头上放置弹簧豆；或是加垫片用螺丝杯头来导正弹簧。弹簧（45）：弹簧的脱料方式在模具中最常用。其加工形式简单，上夹板和上垫板钻D+1孔；若行程不够会在上模模座背面沉平底孔；有时也会在上模座上攻止符螺丝，以方便快折换弹簧。三、上模的固定：上模螺丝(11):其功用是紧固上模各板,使之联结.加工方式是:上模座正面钻沉头;上垫板钻D+1螺丝过孔;上夹板正面攻牙.常用螺丝大小:M8、M10.合模销（51）：防止上模各板的横向位移，保护冲头。各板的加工方式是：上夹板割单+0.005；上垫板割或是铰；上模座铰。四、脱料板与脱料背板的固定螺丝（55）：锁紧脱板与背脱板,加工方式是脱料板背面沉头,脱料背板背面攻牙.螺丝（52）：锁紧脱板与背脱板,加工方式是脱料背板正面沉头,脱料板正面攻牙.在脱料背板厚度较薄时，会采用螺丝(55)的安装方式;因脱料背板一般比较薄,所以当选用螺丝(52)的安装方式时所选用的螺丝都比较小.合模销（12）：防止