建设单位常州天力兰宝科技有限公司环评单位南京科泓环保技术....doc
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1、常州天力兰宝科技有限公司建设喷漆、喷粉项目环境影响报告书(简 本)建设单位:常州天力兰宝科技有限公司环评单位:南京科泓环保技术有限责任公司(国环评乙字第1980号)南京师范大学(国环评证乙字第1920号)二0一三年七月本报告书简本内容由南京科泓环保技术有限责任公司(主编单位)、南京师范大学(协作单位)编制,并经常州天力兰宝科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作为常州天力兰宝科技有限公司建设喷漆、喷粉项目环境影响评价审批受理信息公开。常州天力兰宝科技有限公司、南京科泓环保技术有限责任公司、南京师范大学对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录1建设项目概况31.1项目建设地
2、点及相关背景31.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等41.3产业政策、法律法规、区域总体规划及环保规划分析182建设项目周围环境现状232.1建设项目所在区域环境质量现状232.2建设项目环境影响评价范围243建设项目环境影响预测及采取的主要措施与效果253.1污染物排放情况253.2环境保护目标分布情况323.3建设项目环境影响预测结果333.4污染防治措施363.5风险防范措施与应急预案393.6经济损益分析453.7社会环境效益分析463.8环境管理及环境监测计划464公众参与484.1公众参与的目的484.2公众参与对象的组成484.3征求公众参与意见的方式4
3、84.4结果及分析564.5信息反馈574.6公众参与调查结论575环境影响评价结论581 建设项目概况1.1 项目建设地点及相关背景常州天力兰宝科技有限公司(以下简称“天力兰宝”)成立于2006年7月10日,注册资本500万美元,位于常州市新北区汉江路668号,企业类型为有限责任公司(是由加拿大TL-RAINBOW股份有限公司和常州市天力机箱有限公司合资组建的一家中外合资企业,),经营范围为“从事精密钣金、精密模具及其产品的研发、生产,精密仪器仪表及配件、电子通讯设备(不含卫星电声接收设备及相关设施、不含税控收款机)、机械电器成套设备的生产及设备维修,销售自产产品”(企业法人营业执照见附件1
4、,组织机构代码证见附件2,外商投资企业批准证书见附件3)。该公司原位于常州市钟楼区新闸街道新昌路155号,已于2011年整体搬迁至现址,该公司搬迁项目(即“精密钣金加工项目”)于2011年3月25日取得常州市新北区环保局审批意见(常新环201157号文见附件8);同时,该公司在搬迁项目建设过程中实施了扩建,该扩建项目(即“扩建精密模具及其产品、精密仪器仪表及配件等项目”)于2011年10月13日取得常州市新北区环保局审批意见(常新环2011220号文见附件9),目前,上述两个项目均已投产,并于2011年5月25日一并通过常州市新北区环保局组织的竣工环保验收(验收组及环保部门意见见附件11)。现
5、由于公司发展和市场需要,天力兰宝拟增资300万元人民币(其中环保投资58,占总投资19.3%),不新征用地,不新建厂房,利用现有综合车间预留的北侧两层厂房中一楼局部(45m21m)和二楼全部(90m21m)厂区,共计建筑面积2835m2,购置前处理生产线、喷漆房、喷粉房以及涂装流水线等先进生产设备15台(套),建设喷漆、喷粉项目。该项目既为公司现有产品提供配套表面喷涂加工,以完善公司产品链;同时也接受客户委托,对外提供表面喷涂加工服务。项目完成后可形成年喷漆精密钣金件7750套、精密仪器仪表及配件9000套;年喷粉精密钣金件23250套、精密仪器仪表及配件51000套、电子通讯设备30000套
6、、机械电器成套设备30000套的加工能力。本项目预计2013年7月开工建设,2013年10月建成投产。 常州市新北区地处常州市北部,北纬31483203,东经1194612001,北濒长江,与泰州市隔江相望,东与江阴市相邻,西与扬中市、丹阳市接壤,南接常州市老城区,境内地势平坦。工程地理位置详见图1.1-1。图1.1-1 建设项目地理位置图1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等1.2.1 项目主要建设内容本项目不新征用地,不新建厂房,利用现有综合车间预留的北侧两层厂房中一楼局部和二楼全部厂区,共计建筑面积2835m2,购置前处理生产线、喷漆房、喷粉房以及涂装流水线等
7、先进生产设备15台(套),为公司现有产品提供配套表面喷涂加工,以完善公司产品链;同时也接受客户委托,对外提供表面喷涂加工服务。项目完成后可形成年喷漆精密钣金件7750套、精密仪器仪表及配件9000套;年喷粉精密钣金件23250套、精密仪器仪表及配件51000套、电子通讯设备30000套、机械电器成套设备30000套的加工能力。本项目完成后全厂主体工程及产品方案见表1.2-1。表1.2-1 全厂主体工程及产品方案表序号主体工程名称(车间、生产装置或生产线)产品名称设计能力(套/a)年运行时数现有项目综合车间精密钣金11000 2000h精密仪器仪表及配件20000电子通讯设备10000机械电器成
8、套设备20000改扩建项目前处理生产线、喷漆房、喷粉房以及涂装流水线等先进生产设备15台(套)喷漆件精密钣金7750精密仪器仪表及配件9000喷粉件精密钣金23250精密仪器仪表及配件51000电子通讯设备30000机械电器成套设备30000注:1现有项目工件将不再委外进行酸洗、磷化等表面处理;2现有项目环评批复精密钣金件生产能力为1100t/a,根据建设方提供资料,每套工件重约100kg,因此精密钣金件生产能力可折算为11000套/年。本项目精密钣金件在涂装加工之前均需进行表面处理,处理后进行喷漆的精密钣金件为2750套/年,进行喷粉的精密钣金件为8250套/年,合计涂装加工的精密钣金件为1
9、1000套/年。本项目涂装加方式可分为喷漆、喷粉两种,加工工件主要由本厂及客户提供。其中,需进行喷漆加工的工件为:精密钣金件(本厂生产的医用打印机外壳,客户委托的机械钣金件)、精密仪器仪表及配件(本厂生产的电子仪表机箱外壳,客户委托的电子仪表机箱外壳、小电柜外壳); 需进行喷粉加工的工件为:精密钣金件(本厂生产的咖啡机及饮料机外壳,客户委托的果汁机外壳)、精密仪器仪表及配件(本厂生产的医疗仪器车部件及手术仪器外壳,客户委托的医疗器械盒)、电子通讯设备(本厂生产的播放盒外壳,客户委托的通讯柜外壳)、机械电器成套设备(本厂生产的纺织机部件、打印机外壳、喷绘机及注塑机部件,客户委托的纺织机及注塑机部
10、件)。本项目涂装加工方案及工件参数具体见表1.2-2。表1.2-2 本项目产品方案参数表加工方式工件来源产品工件尺寸规格LWh(m)喷漆喷粉部位喷漆、喷粉厚度(mm)年运行时数喷漆本厂精密钣金2750套/a0.81.00.5工件表面四周底漆:40m;面漆:40m2000h精密仪器仪表及配件5000套/a0.60.40.3客户委托精密钣金5000套/a2.01.21.0精密仪器仪表及配件4000套/a2.01.01.0喷粉本厂精密钣金8250套/a0.81.00.56080m精密仪器仪表及配件15000套/a0.60.40.3电子通讯设备10000套/a1.00.81.2机械电器成套设备2000
11、0套/a3.01.52.0客户委托精密钣金15000套/a2.01.21.0精密仪器仪表及配件36000套/a2.01.01.0电子通讯设备20000套/a4.02.01.0机械电器成套设备10000套/a0.50.60.31.2.2 项目生产工艺流程1、总生产工艺流程改扩建项目不新征用地,不新建厂房,利用现有综合车间预留的北侧两层厂房中一楼局部和二楼全部厂区,共计建筑面积2835m2,购置前处理生产线、喷漆房、喷粉房以及涂装流水线等先进生产设备15台(套),建设喷漆、喷粉项目。该项目既为公司现有产品提供配套表面喷涂加工,以完善公司产品链;同时也接受客户委托,对外提供表面喷涂加工服务。项目完成
12、后可形成年喷漆精密钣金件7750套、精密仪器仪表及配件9000套;年喷粉精密钣金件23250套、精密仪器仪表及配件51000套、电子通讯设备30000套、机械电器成套设备30000套的加工能力。本项目主要生产工艺为前处理、喷漆、喷粉。其中前处理工艺中主要包括预脱脂、主脱脂、水洗、硅烷化处理、烘干等工序;喷粉主要包括清洁、喷粉、烘干固化等工序;喷漆主要包括屏蔽、清洁、喷漆、烘干、拆屏蔽等工序。改扩建项目总生产工艺流程图见图1.2-1。喷 漆图1.2-1 改扩建项目总生产工艺流程图下一道工序前处理本厂配套工件、客户委托工件喷 粉出厂客户委托工件本厂配套工件各工段的具体工艺流程介绍如下。2、前处理工
13、艺流程(1)纯水制备系统工艺流程及产污环节见图1.2-2。砂 滤炭 滤离子交换RO反渗透1m过滤器纯水用水点自来水图例:G废气W废水S固废S1-1S1-2W1-1、N图1.2-2 软水/纯水制备系统工艺流程图工艺流程简述:纯水制备主要是将自来水通过石英砂滤器过滤、炭滤后,再进行离子交换,然后经过RO反渗透处理,最后通过1m过滤器过滤后送至各纯水用水点。其中,离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团。一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降。硬水就变为软水(纯水)
14、,这是软化水(纯水)设备的工作过程。当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用NaCl溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”。离子交换法的工作原理是:将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
15、 当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理。再生剂为盐溶液。再生过程反应如下: R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2 此过程仅有废石英砂(S1-1)、废活性炭(S1-2)、再生废水与反渗透膜浓水(其成分均为水中原有成分)(W1-1)及噪声(N)产生。(2)前处理工艺流程及产污环节见图1.2-3。水 洗1水 洗2图1.2-3 前处理工艺流程及产污环节图下一道工序主 脱 脂预 脱 脂本项目配套工件、客户委托工件烘 干水 洗4W2-1无磷脱脂剂表面活性剂(2:1:40)水W2-2W2-3G2-1、S2-3、N
16、3030纯水纯水生物质成型燃料图例:G废气W废水S固废常温常温硅烷化处理水 洗3硅烷硅烷添加剂(1:1:90)纯水1535W2-5S2-1、S2-2、W2-4pH3.85.5无磷脱脂剂表面活性剂(2:1:40)水1min3min1201501015min工艺流程简述:预脱脂:本厂配套工件及客户委托工件首先吊入预脱脂槽浸泡1min左右,除去表面油污及铁锈。预脱脂槽规格为L2.5mW5.0mH2.2m,脱脂液为Gardobond Additive H 7359表面活性剂、Gardoclean S 5166/2无磷脱脂剂及水的混配溶液(配比为1:2:40),温度保持在30左右(槽内配有电极加热装置)
17、,脱脂液循环使用,定期进行补充,每3个月更换一次。此工序有预脱脂废水(W2-1)产生及排放。主脱脂:预脱脂后的工件吊入脱脂槽进行再次脱脂处理,其脱脂液成分配比及基本原理、工艺过程控制参数与预脱脂工艺基本一致,不同之处仅在于浸泡时间为3min左右。因此,该工序同样会有脱脂废水(W2-2)产生及排放。水洗1:将脱脂后的工件放入1#水洗槽内进行浸泡清洗,采用常温纯水清洗,去除工件表面附着的少量脱脂液及其它杂物,水洗槽尺寸为L2.5mW5.0mH2.2m,时间控制为1min左右。该槽与后续2#水洗槽串联,采用逆流清洗工艺,1#水洗槽用水由2#水洗槽溢流补充,不需补充纯水,水洗废水由1#水洗槽连续排放。
18、因此,此工序有水洗废水(W2-3)产生。水洗2:水洗1后的工件放入2#水洗槽中,以纯水直喷的方式进行再次清洗,进一步去除工件表面附着的杂物水洗槽尺寸为L2.5mW5.0mH2.2m,时间控制为1min左右。水洗后废水溢流进入1#水洗槽内,此工序无污染物产生及排放。硅烷化处理:以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程,称之为硅烷化处理。其与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷、不含氮,无需加温。硅烷化处理过程处理时间短,控制简便。处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。硅烷槽规格为L2.5mW5.0mH2.2m,时间控制为9
19、0s120s左右,硅烷处理剂为硅烷OXSilan 9810/1、硅烷添加剂OXSilan Additive 9905与纯水的混配溶液(配比为1:1:90),温度保持在1535之间(槽内配有电极加热装置),硅烷处理剂循环使用,定期补充、更换。该槽底部设有过滤器,槽液通过该过滤器过滤后可循环回用。此工序有少量倒槽废水(W2-4)及过滤器产生的残渣(S2-2)产生。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物,其基本分子式为:R(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团,R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在:-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH硅烷水解后通过其SiOH基团与金
20、属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面:SiOH+MeOH=SiOMe+H2O一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说,共价键间的作用力可达700kJ/tool,硅烷与金属之间的结合是非常牢固的;另一方面,剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。水洗3:将硅烷化处理后的工件放入3#水洗槽内进行浸泡清洗,采用纯水常温清洗,去除工件表面附着的少量硅烷处理剂及杂物,水洗槽尺寸为L2.5mW5.0mH2.2m,时间控制为1min左右。该槽与后续4#水洗槽串联,采用逆流清洗工艺,3#水洗槽用水由4#水洗
21、槽溢流补充,不需补充纯水,水洗废水由3#水洗槽连续排放。该过程有水洗废水(W2-5)产生。水洗4:水洗3后的工件放入4#水洗槽中,以纯水直喷的方式进行再次水洗,进一步去除工件表面附着的杂物,水洗槽尺寸为L2.5mW5.0mH2.2m,时间控制为1min左右。水洗后废水溢流进入3#水洗槽内,此工序无污染物产生及排放。烘干:将水洗4后的工件放入水份烘干箱内进行烘干,使工件表面干燥,烘干温度在120左右之间,烘干时间为10min15min。水份烘干箱配套设1台1#加热炉,采用经加工成颗粒状的生物质(木材)成型燃料,此工序有加热炉烟气(G2-1)、炉渣(S2-3)及噪声(N)产生。烘干后的工件自然冷却
22、进入下一道工序。3、喷漆工艺流程改扩建项目主要喷漆设备及其使用功能情况如下表所示。表1.2-3 改扩建项目主要喷漆设备及其使用功能情况表位置设备情况用途1楼涂装车间1#喷漆房喷底漆、面漆油漆烘房底漆、面漆烘干2#加热炉2楼涂装流水线2#底漆房喷底漆红外线底漆烘道底漆烘干3#面漆房喷面漆面漆烘道面漆烘干4#加热炉屏 蔽喷 底 漆烘 干喷 面 漆拆 屏 蔽清 洁图1.2-4 一楼涂装车间喷漆工艺流程及产污环节图本厂配套工件进入装配工序、客户委托工件出厂底漆、稀释剂、固化剂前处理后的部分工件耐高温胶带无纺布面漆、稀释剂、固化剂烘 干S3-1G3-1、W3-1、S3-2、S3-3、S3-4、N图例:G
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