危险化学品培训材料(以培训大纲编写).doc

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1、安全生产基础知识1、危险化学品知识危险化学品的分类和特性、化学品安全技术说明书（MSDS）、危险化学品标签。危险化学品及禁忌物。一、危险化学品的分类 按我国目前已公布的法规、标准，有三个国标：GB6944-86危险货物分类和品名编号、GB12268-90危险货物品名表、GB13690-92常用危险化学品分类及标志、将危险化学品分为八大类，每一类又分为若干项。即第一类：爆炸品，第二类：压缩气体和液化气体，第三类：易燃液体， 第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,第五类：氧化剂和有机过氧化物， 第六类：毒害品，第七类：放射性物品，第八类：腐蚀品.其中我公司主要物品中，烧碱、盐酸属于腐蚀品，液氯

2、属于压缩气体和液化气体、毒害品。其他资料参照公司产品安全技术说明书和安全标签。4.2.2 防火防爆知识闪点、燃点、燃烧、点火能；闪点：易燃可燃液体（包括升华性的可燃固体）表面挥发的蒸汽与空气形成的混合气，当火源接近时会产生瞬间燃烧。这种现象称为闪然。引起闪然的最低温度称闪点，闪点数据有标准仪器测得。燃点：可燃物质在空气充足条件下，达到某一温度时与火源接近即兴着火（出现火焰或灼热燃烧发光），并在移去火源之后仍能继续燃烧的最低温度称为该物质的燃点或着火点。易燃液体的燃点，约高于其闪点.燃烧是可燃物与助燃物（氧或氧化剂）发生的一种发光发热的化学反应。是在单位时间内产生的热量大于消耗热量的反应。燃烧必

3、须具备三个条件：可燃物、助燃物、点火源。爆炸、爆炸的分类、爆炸极限；燃烧、爆炸的条件；爆炸是物质的一种急剧的物理、化学变化。在变化过程中伴有物质所含能量的快速释放，变为对物质本身、变化产物或周围介质的压缩能或运动能。爆炸时物系压力急剧增高。爆炸的分类：、按爆炸性质分为物理爆炸和化学爆炸；、按爆炸速度分为轻爆、爆炸和爆轰。、按反应相分类分为气相爆炸和凝聚相爆炸。爆炸极限：可燃气体或可燃液体蒸汽与空气或氧气混合物，在引火源作用下能引起爆炸的范围称为爆炸极限。其最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限。防火防爆措施；可燃物、助燃物的控制一、 火灾爆炸危险物的控制1. 根据物质的危险特性进行控制首先在工

4、艺上进行控制，以火灾爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质；其次根据物质的物理性质，采取不同的防火防爆措施。对本身具有自然能力的物质，遇空气能自燃，遇水能燃烧爆炸的物质，应分别采取隔绝空气、防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，防止发生燃烧或爆炸。两种相互接触能引起燃烧爆炸的物质不能混存，更不准相互接触；遇酸或碱能分解、燃烧、爆炸的物质要严禁与酸碱接触，对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放。对易燃、可燃气体或蒸气要根据它们对空气的比重采取相应的排空方法和防火防爆措施。密度轻于空气的可燃气体可直接向高空排放，而相对密度重的丙烷（密度为1.51），既要采取火炬的方式排空。对可燃液体，要根据物质的沸点、

5、饱和蒸气压考虑设备的耐压强度、储存温度、保温降温措施，根据它们的闪点、爆炸范围，扩散性采取相应的防火防爆措施。对受到阳光作用能生成具有爆炸性过氧化物的某些液体，必须存放在金属筒内或暗色的玻璃瓶中。物质的带电性能，直接关系到在生产、储运过程中能否能产生静电危险，对能产生静电的物质要采取防静电措施。2. 放置可燃物泄漏密闭设备系统是防止可燃气体、蒸气、粉尘或空气形成爆炸性混合物的最有力措施之一。对于有压设备，更需要保持其密闭性，防止可燃气体、蒸气、粉尘溢出到空气中。负压操作可有效地防止系统中爆炸性气体、有毒气体向系统外的逸散，但在负压条件下，要防止系统的密闭性差，导致空气吸入到系统内。特别是在打开

6、阀门时，外界空气通过缝隙进入负压系统，达到气体混合物的爆炸极限而导致爆炸。为保证设备的密闭性，应注意以下几点要求：（1）有燃烧爆炸危险的设备管道，少用法兰连接，尽量使用焊接。必须使用法兰连接的。应根据压力的要求，选用不同的法兰。（2）输送可燃气体、液体的管道应采用无缝钢管，盛装腐蚀性介质的容器底部应尽量装设阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。（3）接触高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾、漂白粉等氧化剂的生产传动装置要严加密封，定期更换润滑油，防止粉尘进入变速箱中与润滑油混触引起火灾。（4）对正压和负压的设备系统，要严格控制压力，放置超压。3.惰性气体保护化工生产中常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气及烟

7、道气等没有燃爆危险的气体，使用最为广泛的是氮气。4.通风置换采用通风置换、除尘可以降低场所内可燃物的含量，是防止形成爆炸性混合物的一个重要措施。用于通风措施的空气，如果空气中含有易燃易爆危险气体，不应循环使用。5.安全监测及连锁（1）信号报警。报警信号有声、光、颜色等形式，而报警装置一般都和测量仪表相联系，但有关测量参数超过控制指标时，该装置就会发出相应的报警信号。（2）安全连锁。它是利用机械或电气控制依次接通各仪器或设备，并使之彼此发生联系，若不符合规定的程序，则仪器和设备便不便启动、运转或停车，以达到安全生产的目的。（3）火灾爆炸监测装置。主要指火灾检测仪和爆炸检测仪。点火源控制，包括：明

8、火、碰撞、磨擦，静电、雷电，工艺过程热能，其他点火源。1.明火包括加热用火、检修用火、高架火炬、吸烟及机动车辆的排气管火星等。根据化工系统火灾爆炸事故的统计，明火引发的事故占50%以上，因此，严格控制管理好明火，对防火防爆十分重要。2.摩擦和撞击 机器上转动部分的摩擦，铁器的互相撞击或铁器工具打击混凝土地面等，都有可能产生高温火花。易燃易爆场所内，避免使用铁器工具，应采用铍青铜合金制作的安全工具。具有燃烧、爆炸危险的生产厂房内，禁止串钉子的鞋，地面应使用不发生火花的材料铺设。3.电气、静电火花 电火花是引起可燃气体、蒸气及粉尘与空气混合物燃烧爆炸的重要着火源。静电火花也可以引起可燃性气体、蒸气

9、及可燃性粉尘的燃烧或爆炸。在化工生产中，物料泄漏喷出、摩擦搅拌，液体及粉体物料的输送均可因产生静电而导致火灾爆炸事故的发生。4.2.3 设备、附件、安全及消防设施机械产生的危险由机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的根源和状态，主要有两类：一类是机械危害；另一类是非机械危险，包括电气危险、噪音危险、振动危险、辐射危险、温度危险、材料或物质产生的危险、未履行安全人机学原则而产生的危险等。机械伤害，是机械能的非正常转化或传递，导致对人员的接触性伤害。其主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕、卷入、戳扎、刺伤、摩擦、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。机械及其零件

10、对人产生机械伤害的主要原因：形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分、粗燥或过于光滑；相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小；质量和稳定性：在重力的作用下可能运动的零部件的势能；质量和速度（加速度）：可控和不可控运动中的零部件的动能；机械强度不够：零件、构件的断裂或跨塌；弹性元件的势能，在压力或真空下的液体或气体的势能。1.设计与制造的本质安全措施（1）采用本质安全技术（2）限制机械应力（3）材料和物质的安全性（4）遵循安全人机工程学原则（5）设计控制系统的安全原则2.减少或限制操作者涉入危险区（1）提高设备的可靠性（2）采用机械化和自动化技术（3）调整、维修的安全安全防护措施（1）防护

11、装置是指通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置。防护装置按使用方式可分为固定式和活动式两种。（2）安全装置是指用于消除或减小机械伤害风险的单一装置或防护装置来耐用的保护装置。1）连锁装置2）止-动装置 这是一种手动操纵装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持运转；当手离开操纵器时，该操作装置能自动回复到停止位置。3）双手操纵位置 这是两个手动操纵器同时动作的止-动操纵装置。只有两手同时对操纵器作用时，才能启动并保持机器或机器的一部分运转。4）自动停机装置 这是一种当人或人的某一部分超越安全限度，能使机器或其零部件停止运转的装置。5）机械抑制装置 这是一种机械障碍装置

12、。该装置靠其自身强度支撑在起机构中，用来防止某些危险运动发生。6）有限运动控制装置 这也称行程限制装置，只允许机械零部件在有限的行程内动作。我国的压力容器安全技术监察规程适用于同时具备下列条件的压力容器：1）最高工作压力 Pw0.1MPa.（表压）2）内径Di0.15m，且容积0.025m3。3）盛装介质为气体、液化或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。压力容器的分类1.按工作压力分类（1）低压容器（代号L）（0.1MPaP1.6MPa），多用于化工、机械制造、冶金等企业。（2）中压容器（代号M）（1.6MPaP10MPa），多用于石油化工企业。（3）高压容器（代号H）（10MPaP100MP

13、a），主要用于氮肥企业和一部分石油化工企业。（4）超高压容器（代号U）（P100MPa），主要是高分子聚合设备。压力容器的安全附件1.安全阀（1）新装安全阀，应有产品合格证；安装前应有安装单位连续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。（2）当安全阀的入口装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。（3）容器内装有两相物料，安全阀应安装在气相部分，防止排出液相物料发生意外。（4）在存有可燃物料，有毒、有害物料或高温物料等系统，安全阀排放管应连接安全处理设施，不得随意排放。（5）一般安全阀可就地放空，但要考虑放空管的高度及方向。2.爆破片（1）爆破片的适用范围。爆破片又称防爆片、防爆膜。爆破片装置

14、由爆破片本身和相应的夹持器组成。爆破片是一种断裂型安全泄压装置，由于它只能一次性使用，所以其因该不如安全阀广泛，只用在安全阀不宜使用的场合。爆破片一般用于下列工况：1） 放空口要求全量排放的工况。2） 不允许介质有任何泄漏的工况。各种安全阀一般总有微量泄漏。3） 内部介质容易因沉淀、结晶、聚合等形成粘着物，妨碍安全阀正常动作的工况。4） 系统内存在发生燃爆或者异常反应而使压力骤然增加的可能性的工况。爆破片的防爆效率取决于它的质量、厚度和泄压面积。3.液面计液面计是显示容器内液面位置变化情况的装置。4.压力表压力表是用以检测流体压力强度的测量仪表，最常见的压力表有弹簧式和活塞式两种。压力容器的检

15、验1.压力容器定期检验的周期（1）外部检查。是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。内外部检验。是指在用压力容器停机时的检验，其检验周期为：安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次；安全状况为3、4 级的，每3 年至少一次。（2）内外部检查。是指在用压力容器停机时的检查。（3）耐压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。气瓶安全附件1.安全泄压装置 2.瓶帽 3.防震圈气瓶定期检验1.定期检验的周期（1）盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。（2）盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。（3）液化石油气钢瓶，

16、使用未超过20年的，每5年检验1次，超过20年的，每2年检验1次。（4）盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次；溶解乙炔气瓶每3 年检验1次。一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下：（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。为此，在操作中要注意将主要工艺参数指标的严格控制在要求的范围之内，不得违反，更不得擅自修改。（2）必须严格执行安全操作规程。安全操作规程是生产经验的总结，往往是通过血的教训，甚至付出生命代价换来的。安全操作规程是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝，必须严格遵守，不允许任何人以任何借口违反。（3）控制溢料和漏料

17、，严防“跑、冒、滴、漏”。可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。对于已经投产运行的生产装置，预防漏料的关键是严禁超量、超温、超压操作；防止误操作；加强设备系统的维护保养；加强巡回检查，对“跑、冒、滴、漏”现象，做到早发现、早处置。“物料泄漏率”的高低，在一定程度上反映了单位生产管理和安全管理的水平。（4）不得随便拆除安全附件和安全连锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。安全附件是将机械设备的危险部位与人体隔开，防止发生人身伤害的设施；安全连锁装置是当出现危险状态时，强制某些部件或元件联动，以保证安全的设施；报警设施是运用声、光、色、味等信号，提出警告以引起人们注意，采取措施，避免危险。不

18、允熏热呢后人以任何借口拆除。（5）正确穿戴和使用个体防护用品。穿戴、使用个体防护用品时保护职工安全、健康的最后一道防线。每个职工应严格按照规定要求正确穿戴使用。（6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。（7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告。二、开车安全操作及管理（1）正常开车执行岗位操作法。（2）较大系统开车必须编制开车方案，并严格执行。（3）危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。（4）开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和肩负荷的幅度要求。（5）开车过程中要严密注意工艺的变化和设

19、备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。（6）开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。（7）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。三、停车安全操作及管理（1）正常停车按岗位操作法执行。（2）较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。（3）系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备，停车后要按时记录压力、温度的变化。（4）大型转动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。（5）设备卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。（6）冬季停车后，要采

20、取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸气管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。四、紧急处理（1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。（3）发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。（4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气源，同时迅速通知有关岗位采取措施，并立即向上级报告。4.2.4 化工生产过程的基本安全知识化工单元操作；常见反应过程。4.2.5 检维修作业检维修作业的特点

21、；1.计划内检修与计划外检修（1）计划内检修。化工厂检修有的是日常的正常维修，有的是根据设备的管理、使用的经验和生产规律，制定设备的检修计划，按计划进行检修。这种按计划对设备进行的检修，叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可以分为小修、中修和大修。（2）计划外检修。在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，其难度相当大。2.化工检修的特点（1）化工检修的频繁性。所谓频繁是指计划检修、计划外检修的次数多；化工生产的复杂性，决定了化工设备及管道的故障和事故的频繁性，从而也

22、决定了敬爱内秀的复杂性。（2）化工检修的复杂性。由于化工生产中使用的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有丰富的知识和技术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有些要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时还要上、中、下立体交叉作业，所有这些都给化工检修增加了复杂性。（3）化工检修的危险性。化工生产的危险性决定于化工检修的危险性。化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，而化工检修又离不开动火、进罐作业，丝糕有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。二、

23、安全检修的管理1.组织领导中修和大修应成立检修指挥系统，负责检修计划、调度，安排人力、物力、运输及安全工作。化工厂检修的安全管理工作要贯穿检修的全过程，包括检修前的准备、装置的停车、检修，直至开车的全过程。2.检修计划的制定在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关连，规定各装置先后停车的顺序；停水、停气、停电的具体时间；什么时间灭火炬，什么时间点火炬。好要明确规定各个装置的检修时间，检修项目的进度，以及开车顺序。3. 安全教育安全教育包括对本单位参加检修人员的教育，也包括对其他单位参加检修人员的教育。安全教育的内容包括化工厂检修的安全制度和检修现场必须遵守的有关规定。检修现场的十大

24、禁令：不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；上班前饮酒者禁止进入现场；在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；检修现场禁止吸烟；禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备、机具和衣物；禁止随意泼洒油品、化学危险品、电视废渣等；禁止堵塞消防通道；禁止挪用或损坏消防工具和设备；现场器材禁止为私活所用。4. 安全检查安全检查包括对检修项目的检查、检修机具的检查和检修现场的巡回检查。三、 装置的安全停车与处理1. 停车操作严格按照停车放案进行有秩序的停车。其中注意以下五点：（1） 把握好降温、降量的速度。（2） 开关阀门的操作一般要缓慢进行。（3） 加热炉的停炉操作，应按工艺规程中规

25、定的降温曲线进行，并注意炉膛各处降温的均匀性。（4） 高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内的介质温度降到自然点以下后，方可与大气相通，以防空气进入引起介质的燃爆。（5） 装置停车时，设备及管道内的液体物料应能够尽可能倒空，送出装置。应采取相应措施， 不得就地排放或排入下水道中。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。2. 抽堵盲板抽堵盲板应注意以下五点：（1） 根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图。（2） 要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板留有手柄，便于抽堵和检查。（3） 加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均有垫片，并用螺栓把紧，以保持其严密

26、性。（4） 抽堵盲板时要采取必要的安全措施。高处作业要打设脚手架，系安全带；当系统中存在有毒气体时要佩带防毒面具等。若系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，应采取有效的防火防爆措施。（5） 做好抽堵盲板的检查登记工作。3. 置换、吹扫和清洗检修前要对设备内的易燃易爆，有毒气体进行置换；对易燃、有毒液体要在倒空后，用惰性气体吹扫；对积附在器壁上的易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理，必要时要人工刮铲、热水煮洗等；对酸碱等腐蚀性液体即经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。装置的开车1. 开车前的准备在检修作业结束前，检修负责人应会同生产人员和安全检查员进行一次安全检查。检查的内容

27、包括以下几点：（1） 检修的项目是否全部按计划完成，是否有漏顶。（2） 要求进行测厚、探伤等检查的项目，是否按规定完成了；检修的质量是否符合规定。（3） 检查设备及管道内是否有人、工具、手套等杂物遗留，在确认无误后，才能封盖设备，恢复设备上的防护装置。（4） 检查检修现场是否做到“工完料净场地清”和所有的通道都畅通的要求。（5） 对检修换下来的袋有毒有害物质的旧设备、管线、等杂物，要有专人负责进行安全处理，以防后患。（6） 有污染的工业垃圾，要在指定的地点销毁或堆放。2. 试车验收在试车和验收前应做好下列检查工作：（1） 盲板要按要求进行抽堵，并做好核实工作。（2） 各种阀门要正确就位，开关动

28、作要灵活好用，并核实是否在正确的开关状态。（3） 检查各种管件、仪表、孔板等是否齐全，是否正确复位。（4） 检查电机及转动机械是否按原样接线，冷却及润滑系统是否恢复正常，安全装置是否齐全，报警系统是否好用。3. 装置开车装置的开车必须严格执行开车的操作规程。接受物料应缓慢进行。注意排凝，防止管线及设备的冲击、振动。接受蒸汽加热时，要先预热、放水，逐步升温升压。各种加热炉必须按程序点火，严格按升温曲线升温。厂有关部门要组织生产和检修人员全面验收，整理资料，归档备查。检维修作业的程序；参照公司安全作业管理制度4.2.6 危险源辨识了解危险源辨识知识。4.2.7 个人防护用品及应急救援器材的使用和维

29、护个人劳动防护用品的分类以及呼吸器官防护用品，防护服，头部、眼部防护用品，手部、脚部防护用品和安全带等的使用和维护。4.2.8 安全警示与标志危险化学品生产经营单位常见安全标志、警示标志介绍。4.2.9 职业危害防治职业病危害因素概念；职业病危害分类及行业分布；主要职业病危害因素的健康影响及防护措施，包括：粉尘、毒物、噪声/振动、高低温、电离及非电离辐射、不良的作业条件等危害及常规防护措施。生产过程中接触式产生的有害因素1.化学因素：有毒物质，如氯、氨等；生产性粉尘，如石棉尘、煤尘、有机粉尘等。2.物理因素：异常气象条件，如高温、高湿、高气压、低气压等；噪声、振动；射频、微波、红外线、X射线等

30、。3.生物因素：如附着在皮肤上的炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等。 附：公司职业病危害因素分类及分布六、毒物进入人体的途径有毒物质的存在十分广泛，在科研生产过程中从原材料到产品，从中间产品到副产品，从使用的各种化学药品到废水、废气及其它废物等很多。毒物侵入人体的主要途径是呼吸道、皮肤和消化道。1、呼吸道：是毒物进入人体最主要、最常见、最危险的途径。毒物在科研生产中以气体、蒸汽、烟、尘、雾等形态存在的，其中气体、蒸汽为分子状态，可直接进入人体肺泡，而烟、尘、雾的粒径小于5微米，特别是小于3微米时，可直接被吸入肺泡。人的整个呼吸道具有很大的呼吸能力，所以对毒物的吸收很迅速，并且经过呼吸道进入人体

31、的毒物，不经肝、脏的解毒作用，直接经过血液循环分布到全身。大于10微米的微粒，经鼻腔和上呼吸道阻留，进入不到人体。2、皮肤：皮肤吸收有多种方式，通过无损伤皮肤；经皮孔、经皮汗腺；经毛囊及皮脂腺。经皮表面是皮肤吸收的主要方式，具有脂溶性和水溶性的毒物易通过皮肤表面被人体吸收，如苯、有机磷化合物等。毒物经皮肤吸收的数量与速度，除与脂溶性和水溶性浓度等因素有关外，还与作业环境的气温、湿度，皮肤损伤程度和接触面积等因素有关。3、消化道：在科研生产中毒物经消化道进入人体是极少见得，一般是由于误服造成的。由于呼吸道进入的毒物有部分粘附在鼻咽部位或混在分泌物中，借吞咽进入消化道，或由不好的卫生习惯在车间饮食、吸烟、用污染的手取食品造成毒物进入消化道。