QOS 导入培训材料[全稿].doc

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1、QOS 导入培训材料内 容本次培训可以了解到:QOS定义供方QOS推进的背景QOS推进意义和必要条件QOS与Q1的关系QOS的结构QOS运行基本要点 QOS一阶段推进的主要内容QOS主要工具的运用QOS的定义A Quality Operating System, or QOS, is a systematic, disciplined approach that uses standardized business tools and practices to manage business and achieve ever-increasing levels of customer sati

2、sfaction3.质量操作系统，或称为QOS，源自于福特公司根据多年的最佳实践和知识的集成，是一个规范化的系统方法,旨在把标准化的操作工具和实践方法运用到管理业务, 从而获得不断上升的顾客满意度.QOS represents the fundamental philosophy of visual management , Time & Data Management and “Just Do It”.QOS代表着“可视化管理”, “数据趋动”和 ”快速执行”的基本哲理。QOS定义QOS Is Not：QOS Is： 质量控制程序 涉及公司跨职能部门的质量保证和管理系统 仅仅是福特的

3、程序 一种质量操作方法和理念的集成 一个独立的管理系统 一个完整的跨功能体系 仅使用于生产制造管理 用于设计、制造和非制造领域 仅针对主机厂 广泛用于福特全球工厂和供应商 仅限于结果指标 用于将过程指标与顾客期望相关联 仅是一个发现和解决的程序 实施预防措施的手段和工具 仅集中于特殊原因问题 针对特殊和普通原因问题，关注过程变差 一个产生数据的方法 广泛运用数据有效决策的体系 用于处罚的报告单 一个驱使持续过程改进和能力提升的体系供方QOS推进背景Background背景:1.江铃制定的“质量领先”质量战略和年度50%的质量提升目标，不仅需要江铃自身苦练内功，也需要供方伙伴的共同努力。2.江铃

4、很多SAQ和售后三包问题都是与供应商有关的，而这些供应商很多都没有建立强健的QOS系统3. 江铃多年实施QOS收获了显著的质量提升和管理提升，可供供方伙伴借鉴。4.江铃实施的很多QOS工具，经验和流程都能广泛地应用于供应商，并且江铃整车QOS要求本身也延伸到了供应商，比如：QCM， Form4, 控制点，变更管理等。备注：L（Leader）：领导者 A (Among)：保持领先地位 C (Competitive)：有竞争力的质量领先的产品战略噪音振动操控性使用成本获得成本其他技术安全三包 / 服务多用途性品牌技术特质环保物有所值车辆动力性感知的质量 动力传动内外饰设计CAAACCAACCACA

5、AA江铃品牌在全球的定位噪音振动A操控性A使用成本A获得成本C其他技术C安全A三包 / 服务A多用途性A品牌技术特质C环保A物有所值A车辆动力性A感知的质量 L动力传动L内外饰设计L江铃品牌在中国的定位感知的质量A三包 / 服务A安全C环保C内外饰设计L多用途性A品牌技术特质C其他技术C操控性A车辆动力性A噪音振动A动力传动A获得成本C使用成本A物有所值A福特品牌在全球的定位整车质量指标提升50%！道（药液）：产品质量在行业处于领先地位术（注射器）：1.新车型运用LQOS进行投产质量管理； 2.江铃整车厂继续夯实整车QOS 6级的运行;3.继续实施质量提升计划（GQIP）,整车主要内外部质量指

6、标较去年提升50% 4.推行供应商QOSQOS 质量战略实现的注射器质量战略展开途径推进QOS意义QOS是一个形成可视化系统的过程提升方法:强化工厂信息流管理,促进内外沟通, 快速围堵,提高工作效率运用标准化的过程和工具规范关键过程管理,持续提升实物质量构建组织框架, 完善工厂质量指标体系, 为“数据趋动”的管理夯实基础借鉴江铃QOS成功经验,系统运行QOS,工厂管理水平, 为Q1的推进奠定扎实基础,实现共赢规范时间数据管理过程,落实质量责任,实现质量创新管理QOS推进必备条件工厂决策 领导作用构建工厂领导为负责人,以骨干力量为团队成员的QOS推进小组通过质量管理体系ISO/TS16949或I

7、SO9001三方认证。主机厂支持（STA，质管部等）QOS 与 Q1的关系QOS强调对顾客抱怨和期望层层分解到过程和基层生产单元，并不断完善质量控制手段，实现持续改进，提高顾客满意。Q1包含了精益生产准则的应用. 如:PM, 准时化生产。QOS是管理实践和具体方法的结构化集成；强调可视化管理，指标数据趋动，执行和沟通。Q1是对体系标准的进一步说明和补充，强调准则的符合性。Difference不同的侧重点1)供方QOS 是Q1 MSA中的要求之一。2) 均强调“质量优先”原则。 运用数据和指标驱动管理的提升。3) 均既评价过程质量，也评价结果质量。4) 均与ISO9001/TS16949是协调一

8、致的，具有高度的共通性。5）QOS的实施有助于Q1的推进，实施Q1能长足地促进QOS的运行，两者相辅相成。QOS强调关键过程绩效指标管理，尤其对制造过程拥有者的职责和作用。Q1强调建立AIAG5大工具的运用流程, 并着重强调FMEA和控制计划。QOS侧重于将纲领性标准转化为可操作的具体要求，对日常质量管理工作进一步规范和明确。Q1强调工厂的体系建设和维护。共同点QOSQ1QOSQOS的结构原版供方QOSQCMQOSMQOSLQOSEQOS整车QOS冲压QOSPTO QOS供方QOS注：江铃供方QOS涵盖了整车QOS中的延伸要求，北美供方QOS核心要求和福特原版供方QOS要求。整车QOS/GQI

9、P北美供方QOSFORM4控制点质量晨会指标体系目标管理APQPPPAP工装设备。供方QOS构成质量指标体系信息流基础设施时间数据管理过程和工具供方QOS指标目标管理信息看板（PIC)质量反应能力QCM问题确认小组PRT常务服务人员变差降低小组VRT会议管理制度日常质量例会月度QOS 例会VRT评审(推荐)供方PPM例会(推荐)变更管理FORM-4持续质量改进进货质量管理动态过程管理量检具和测试设备管理控制点BLUE QG8D/ 6SIGMAQOS运行基本要点 1. 领导作用是QOS成功推进的关键： QOS推进中需要最高管理者发挥领导的作用，牵头或帮助组建跨职能的推进小组，协调推进过程中遇到的

10、阻力和障碍，以及所需的资源；QOS的推进涉及管理理念革新和工作职能和工作方式的转变，如强调制造和过程拥有者的责任，质量管理前移到过程，数据驱动，外部指标与内部指标的联系和对应等等，这些都需要领导在日常工作去要求和灌输；推进过程中需要工厂管理者积极覆行和推进QOS运行当中有关的职责，在整个工厂营造良好的“质量优先，质量无小事” 质量氛围。质量不仅仅是满足标准或规范，还应满足顾客期望和要求。测量和监控顾客关注的要求，而非仅仅是容易测量到的数据，而且不断地把要求和抱怨前移到过程中去控制和改进，特别是问题的源头和可识别问题的逃脱点。4. 全面实施数据趋动的管理，运用20/80管理原则指导过程管理。QO

11、S运行基本要点 全面运用可视化管理工具，实现沟通透明化，操作可视化。 奉行“快速反应，快速围堵”原则。旨在第一时间保护顾客，并为根本原因分析赢得时间。 运用先进的质量改进方法，如：G8D和6SIGMA，强调用工厂内部指标数据验证措施效果，而非让顾客来验证措施效果。通过QOS工具的运用和制度建设实现内部强制沟通，消除沟通壁垒。质量绩效指标是衡量QOS运行状态的指示器，如果质量呈现不良趋势或无明显提升趋势，说明QOS某个或多个运行环节失效。10. 在推进过程中，即要有系统的视野，也要关注细节；即要关注结果质量，也要关注过程质量。QOS推进建议 结合江铃整车QOS推进的经验，建议供方工厂两个阶段逐步

12、导入实施QOS的各项要素要求。具体建议如下：动态过程管理；变更管理；进货质量管理；BLUE Q， 检查点/控制点；FORM4；G8D；日常质量晨会；月度QOS例会问题确认小组（PRT）；现场服务人员；质量改进小组（VRT）质量指标体系；指标目标管理；PIC看板；QCM；控制点第一阶段（今年）持续质量改进过程；设备和工装管理；量检具和测试设备管理；6SIGMA4过程和工具适用时：供方PPM评审会，VRT评审例会和其它适当例会制度3时间数据管理完善小组职责和流程；2基础设施质量反应能力；借鉴QOS的指标管理完善工厂经营和其它关健过程绩效指标，如：财务，生产，人力资源等。第二阶段（明年）1信息流QO

13、S推进一阶段主要内容动态过程管理；变更管理；进货质量管理；BLUE Q， 检查点/控制点；FORM4；G8D；4过程和工具日常质量晨会；月度QOS例会3时间数据管理问题确认小组（PRT）；现场服务人员；质量改进小组（VRT）2基础设施质量指标体系；指标目标管理；PIC看板；QCM1信息流第一阶段（今年）1. 信息流概述质量数据和信息是质量工作和决策的基础，而信息流建立的主要目的是通过内外部质量指标体系的完善和沟通渠道的完善更加全面及时地了解满足顾客期望的程度（外部指标）和工厂生产过程质量绩效水平（内部指标），同时十分强调外部指标（或顾客期望）能反馈到相应的内部指标中去体现和监控，并针对顾客抱怨

14、采取围堵手段，第一时间保护顾客。建立畅通的信息流涉及以下几个步骤：1）指标体系2）指标目标管理3）PIC看板4）QCM指标目标管理PPMGQRS/ TGW批量返工事件进货质量外部质量指标各区域内部质量指标*内部指标: 衡量关键过程绩效的指标，内部指标数据应与外部指标建立相关性，内部指标的衡量数据应能反应和体现顾客期望要求, 而非工厂容易获得的数据.主机厂处 供应商处过程控制终 检分供方的PPM外废率质量拒收次数CC/SC CPKFTT内废 尺寸合格率FTTDPU终检千台问题数C/1000合理质量指标体系返工率三包返修率和费用 R/1000, CPU江铃用ECB反应三包返修率和费用综合排名及突发

15、状况, 用SAQ 反应TGW和售后3MIS三包的综合排名.停线及返工工时福特国外相同车型国内顾客信息反馈国内竞争对手GQRS调查 三包信息GQRS调查售前质量指标外部质量指标顾客满意度TGW三包返修率三包返修费用召回事件内部质量指标整车指标区域指标 进货质量 冲压/焊装 涂装/总装PlanCheckDoActionGQRS调查 三包信息竞品评价FCPA/ES/QMS质量高标准*在质量管理前移到过程的基础上, 进一步强调过程内部质量指标与外部质量指标的对应和支持, 并根据竞争对手和国外相同车型制定高标准, 保证产品国内质量最优, 并符合出口质量要求.指标体系外部信息传递流程顾客抱怨维修站维修江铃

16、质量信息系统QMS三包旧件返回江铃三包旧件返回供应商三包旧件质管部处储存供应商分析三包旧件质量报表发布每周售后信息/每天异常信息每周汇总发布ECB对一些特殊问题,和维修站事先预约,一有情况及时通知,现场分析.优点:及时预警,防止批量事件发生.系统分析,找到根本原因,缩短问题解决时间信息传递速度加快以售后信息传递流程为例, 质量信息收集工作前移,可以尽早发现问题，缩小影响范围，快速反应并为问题的分析/改进赢得时间供应商查询信息供应商现场分析/确认三包件每天质量拒收的QR报告每周PPM报表外部信息采集点和质量信息沟通接口指标体系-内部信息传递流程过程交付检查(Buyoff)出厂检查(FAI)成品质

17、量评价(ES)外部质量指标过程控制工序顾客满意 ISPC 停线OIS / WESBlue Q ISPC工艺验证CPK/SPC 检查点 控制点 检查点 控制点 质量评价 控制点 顾客三包进货检查操作工车间主任/质量主管车间主任/质量主管质量经理工厂质量经理/负责质量工厂管理者工厂管理者缺陷外部信息应层层分解到各个内部质量指标控制点,实现信息充分沟通，共享，并对顾客抱怨在工厂内部采取快速围堵措施。内部质量指标信息收集和传递进货检验IQ PPM控制计划检查规程指标目标管理整车质量指标提升50%！外部指标:SAQ, ECB, 三包R/1000和CPU, PPM, QR报告内部指标:终检成品FTT, D

18、PU, 千台故障率。ES检查SPC等内部指标:过程产品的SC/CC过程能力达标比例, 尺寸合格率，FTT, 内废，返工率内部指标:外协PPM，批次拒收次数，分供方的外废率 ！工厂管理者目标: 0PPM，R/1000 提升50%工厂质量管理者/质量经理KPI目标延伸目(50%提升）KPI目标延伸目(50%提升）KPI目标延伸目(50%提升）车间主任/质量经理主管厂领导/质量经理组织团队力量开展质量改进工作;建立和遵循规范化的工作流程;运用时间数据管理跟踪/协调质量改进工作;充分识别和沟通过程变差;运用标准化工具;建立和遵循变更管理流程;外部指标层层分解，直至进货检查过程目标趋动的行动:指标目标管

19、理为了确保质量目标的达成和实物质量提升，工厂应：1）不仅要明确指标责任人的职责，同时也应明确所涉及的关键过程责任部门的职责，这可能涉及设备、生产部（影响质量的设备工装问题），人力资源（影响质量的人员技能问题）等支持部门。2）工厂领导是工厂质量的直接负责人，并应为质量提升工作调配资源，如：横向工作团队3）质量改进和提升工作应遵循规范化的操作和管理流程，保证该机制的持续有效运行。PIC看板Plant Information CenterPIC看板质量信息看板PIC质量信息看板是工厂信息流的可视化体现是工厂质量晨会的信息沟通和评审工具是全员信息沟通的主要平台PIC看板组成部份内部指标+问题整改通报表

20、外部指标工厂内部指标数据收集点工艺布置图; 定义和数据收集方式+动态问题跟踪看板内外部指标看板范例外部指标GQRS3MIS CSGQRSCS的主要问题GQRS3MISTGW趋势1MISR/1000趋势3MIS R/1000趋势竞争者的R/10001MISCPU趋势3MIS CPU趋势竞争者的CPU整车顾客抱怨江铃的CS主要问题江铃的CS分值江铃PPM江铃进货检QR报告质量提升路径图问题跟踪和Form4内部指标内部审核终检FTTPaynter终检C/1000 Paynter内废趋势主要问题装配CC/SC CPK加工CC/SC CPK停产/停发运次数返工率趋势及问题尺寸合格率及问题内部返工PAYN

21、TER过程FTTPaynterES扣分/主要问题供方PPM及问题供方QR跟踪清单其它其它指定信息维护人员，保证看板信息的适时性看板管理PIC看板车间看板班组看板建议完善工厂的看板管理；质量确认路径图 QCMQuality Confirmation Mapping质量确认路径图QCM QCM是质量确认路径图的缩定（Quality Confirmation Mapping )，它是一个过程可视化工具，用于监控抑制措施的检查和验证效果，它运用过程流程图和EXCEL单元表组合形式描述生产过程中哪些地方在执行质量问题的检查，哪些地方应对问题的临时措施和永久措施进行确认。 Quality Confirma

22、tion Mapping is a graphical process to monitor verification and inspection of containment actions. The Process utilizes a flow chart and block diagrams to depict where in the manufacturing area quality concerns are inspected QCM模版Inspection Workstation Name ModelSourceVFGSubsystemWork ElementWES单个EX

23、CEL单元WES ：工作单元表，或者检查指导书（尽量用可视化图片描述质量接收准则）Work Element ：工作要素，指检查或检测项目的描述 Subsystem ： 子系统代号，工厂可以按工艺或班组作适当的调整VFG ：车辆功能小组代号，工厂可以是具体负责的工程人员Source ：问题来源，即可以是外部指标的问题，也可以是内部指标的问题 Model ：车型，工厂可以对应到主机厂的产品系列检查工序名称QCM模版QCM总体模版常规检查项新增检查项删除检查项QCM单点教程Exterior产品评价Wind NoiseWater TestSqueak & RattleFCPA Full Fin

24、ished Vehicle Wind Noise S & R NVHFVEP Audit (M10) Full Finished Vehicle Functional Full Finished Vehicle Appearance Wind Noise S & RInteriorUnder Hood S & R Rough Road TrackXXXXXXXXXXXXXFinal Document Buy-OffXXXXXXXXXXXXXCode CheckXXXXXXXXXXXXXXXCBTEnd of Line TestAlignment/Headlight Ai

25、mPower Steering/Radiator Fluid FillBrake Fill Windshield Bead HeightTorqueXXXXXXXXXXXXXXXControl PointXXXXXXXXXXXXXXXFinal RepairXXXXXXXXXXXXXXXSubsystem Yard AuditsXXXXXXXXXXXXXXXMain Enamel and Oven SystemXXXXXXXXXXXXXPolish LineXXXXXXXXXXXXXXXPaint RepairXXXXXXXXXXXXXXXSubsystem Yard AuditsXXXXXX

26、XXXXXXXXXTorqueXXXXXXXXXXXXXXXControl PointXXXXXXXXXXXXXXXFinal RepairXXXXXXXXXXXXXXXDimensionalWeldFit & FinishSubsystem Yard AuditsFCPA Dynamic AuditUnderbody终检装配Spill out inspectionColor Application System E-Coat and Oven SystemPhosphate SystemsPrime Spray Booth and Oven System涂装Metal Finish/

27、Final FitClosure PanelsInstallation ofClosure PanelsBody/Cab/BoxFraming RespotMajor & MinorSubassembliesBody System Repair质量确认路径图：问题前推到基层生产单位，并在基层生产单位实施永久纠正措施焊装形成可视化的QCM用来展示整个质量确认过程建立可视化QCM包括以下流程: 产品审核/ES评价终检装配热处理/分总成/焊装 机加工/ 板件冲压分供方分供方供应商进货检验线上装车合格否? YN经销商顾客三包信息导入直接投诉到及调查内部质量信息报表EOL 检查N合格否? Y拒收

28、 质量问题过程控制路径图过程预防层层围堵N合格否? Y返工N合格否? Y返工FAI 检查FAI 检查FCPAPDI淋雨路试FORM-4SAQ/ECBFORM-4 质量问题整改跟踪表各区域QCM看板 子系统/VRT外部质量信息报表江铃流程图江铃流程图(快速围堵) 质量投诉进货检验顾客接受线（CAL）质量晨会进货质量控制各区域检查/控制点终检线（FAI）江铃流程图(纠正措施落实)高层VRT评审 通过VRT日常和高层评审,发现问题的根本原因并更新QCM图表，反馈给现场操作者实施VRT周例会ECBQCM图表PlanDoCheckAdjust单点教程2. 基础设施基础设施问题评审小组PRTVRT 小组是

29、由工厂跨职能部门的人员组成的问题整改小组, 核心人员可根据具体问题而有所调整，与G8D小组结构类似，但VRT小组长要承担一些绩效指标，如某系列产品的三包返修率，或顾客抱怨数等。应建立规范的VRT工作流程。服务人员VRT小组问题评审小组或个人负责评审/分析顾客抱怨和售后返回件，外部指标数据的收集和更新，以及内部指标数据的确认等。 常驻江铃现场的服务人员，负责为江铃提供现场的快速服务，如：挑选检查和缺陷确认工作等，以及一些沟通协调工作，如：变更沟通 。消防员诊断组疑难杂症的治疗队质量改进/提升小组（VRT）工作流程VRT工作流程指标负责人/VRT组长组织问题评审指派问题负责人整改组建VRT小组VR

30、T项目整改项目计划审批开展整改工作阶段性评审项目结束内外部质量指标否是VRT项目的选择标准：1）解决难度超出个人的力量；2）不能在一两天内快速解决；3）问题原因未知，且需要运用系统方法分析；4）问题重复发生（超过2次）或顾客抱怨强烈。整改工作开展关键步骤：1）问题描述；2）对问题采取临时抑制措施3）识别潜在关键因子（按S/D/M）4）对制造关键因子进行过程确认5）对关键因子采取临时措施6）用内部指标验证临时措施7）采取整改措施8）整改措施前后数据对比，在信息源头进行跟踪确认。工厂领导参与工厂领导决策3. 时间数据管理时间数据管理时间数据管理-通俗地讲，就是指有频次规定的例会制度，旨在沟通，通过

31、数据评价工厂质量系统运行的结果。Required meeting scheduled at designated frequencies to communicate and evaluate Plant Quality System OutputPurpose目的: To share information, to problem-solve, to make decisions, to action plan. To communicate.分享信息；解决问题，进行决策；确认行动计划；进行面对面的沟通必要例会制度还可以:1)达成共识2)信息共享3)团队建设4)统一思想和方向5)建立和贯输良

32、好企业文化江铃QOS时间数据管理介绍产品评审GFCPA1. 每日班组碰头会2. 日常 GFCPA 会3. GFCPA 周管理层会1.质量晨会2.每日班组碰头会CAL终检生产现场Base1. 每日班组碰头会2. 控制工厂会3. FTT例会4. FAI例会进货质量 IQ1. 进货质量例会2. 外配件质量问题会1.月度质量例会VQR2.周OCM会议3. 专业厂现场质量会4. VRT深入评审会基层层级公司层级供方QOS时间数据管理主持: 工厂质量经理参加人员: 工厂管理层，质量指标过程拥有者和相关的骨干。评审的信息：工厂质量运行结果，数据，行动路径图，主要问题评审等。目的: 评审质量绩效，进展，协调质

33、量工作所需的资源问题。地点：会议室时间：通常1-2H主持：工厂管理者参加人员: 工厂管理层，制造系统中层，质量经理等评审的信息：PIC看板，制造过程主要质量问题实物评审，问题行动措施跟踪。目的：更新，传递和评审日常质量趋势，评审生产中出现的质量问题，并布署资源进行整改。地点：现场PIC看板区域时间：通常30分钟月度QOS评审日常质量晨会供方QOS规定的基本例会制度要求4. 过程和工具过程：动态过程管理工具：控制点& 检查点BLUE QFORM4PAYNTER图标准化的进货质量管理流程动态过程管理动态过程管理的定义是工厂操作员工和过程经理（班组长，主管，过程拥有者）持续控制、监控过程绩效

34、的一套系统，以确保：This is a system by which the process operators and the process manager (supervisor / team leader / owner) continually control and monitor the performance of the process to ensure that：已知缺陷和发生缺陷没有传递下去No faults are passed forward所有过程的输出满足顾客要求 All process output meets customer requirements 不

35、断地积累和应用过程知识Process learning is continually captured and appliedProcess performance continually improves过程绩效不断提升 通常是通过全面地应用以下活动实现以上期望，而这些活动要体现在控制计划中 This is usually achieved through the comprehensive application of the following activities, which should be captured in the control plan.动态过程管理标准化作业作业指导

36、书结果质量绩效过程质量绩效持续改善图纸、ES规范、PFMEA、控制计划日常稽核分层过程内审变更管理PACDES评价终检顾客数据SPC过程检查质量关键特性作业准备验证特殊过程验证变更实施QCMFORM4控制点BLUE Q动态控制计划/临时工艺过程控制方法Methods of Process Control控制数量每一环节所需的努力口述指导书书面指导书特殊过程验证和工艺验证SPC 设计优化防错CONTROL PLAN控制计划动态过程管理要点必须识别测量变差，并使之处于可接受水平所有可测量的SC项必须用实时控制图来控制, 控制图信息信号必须及时地分析，调查, 既为解决问题，也为识别改进机会SC过程能

37、力必须进行例行评审，目标是达到Cpk=2基于积累的知识和经验不断完善影响内外部指标的CTQ，并制定适宜的控制方法通过运用防错和设计优化真正实现零缺陷目的。以动态控制计划为加严过程管理的手段，把外部指标或顾客抱怨反馈到适宜的过程中去监控.通过分层审核和日常工艺稽核来监督过程按要求执行.基于过程变差的动态过程管理控制点&检查点Control Point& Inspection Point控制点区域布置范例FAI装饰线吊装线 标准的检查点检查点看板工艺文件数据反馈整改措施表QIS操作指导书可视化工具质量接受标准整改措施表上道序的措施文件外部数据逃脱的问题后续检查数据表-漏检问题QCM

38、清单检查点监督审核记录卡（T卡）检查点看板通常布置在检查工序现场；尽量用可视化工具说明质量接受标准；质量接受标准应得到批准，并满足顾客要求；对检查点进行日常稽核（过程审核）；检查人员应具备岗位技能；检查记录应统计成时间趋势图(Paynter 图)；检查点数据应共享给相关人员，并予以评审；反应计划控制点的定义 控制点的定义： VRT或生产班组应用的一种问题抑制工具，目的是确保质量问题在生产区域得到围堵和抑制 A containment tool that is utilized by the Subsystem/Variability Reduction Team (VRT) and Work

39、Group to effectively ensure zero concerns leave a production zone. 控制点的作用To drive containment and In-Station Process Control (ISPC), which ensures no concerns leave the base department/zone with potential impact on customer satisfaction推动抑制措施的实施及工位过程控制（ISPC），确保没有问题流放出基层单位，避勉对顾客满意度产生潜在影响.Control Poin

40、t Stations are designed to include QLS concerns in CAL/PDI thus reducing the in-plant unintended shipment of concerns units out of the base department.控制点工序可以把后续(CALPDI)发现的问题加入到过程当中的控制点检查清单里，减少工厂内部缺陷问题的传递。External indicator input into inspection items for CAL/PDI and/or base departments as required

41、by the Subsystem Variability Team VRT and Inspection process . 通过整改小组(子系统VRT小组) 的努力，把外部指标转换成工厂可控的控制点检查项目。Control Points facilitate communication with the base operator to develop counter measures to contain quality concerns within a production zone 控制点可推动与基层员工的沟通，在生产区域建立质量问题的抑制对策。控制点操作流程内外部指标检查停产继续检

42、查是否达到触发级别Tip Level 触发等级反应矩阵表更新记录单送入返工区结束如果连续4-8周问题没有发生, 控制点问题可以关闭,再重新选择新的控制点QPS / WESVisual Aids接收标准是否达到停生产级别通知联系相关人员问题负责人填写措施矩阵表通知联系相关人员问题负责人完善措施矩阵表检查QCM评审控制点问题其他方法是是否触发等级触发等级定义:通俗地讲，触发等级就是允许问题一天之内重复发生的次数，适用于控制点检查工序或线外返修区，用来警示生产基层单位问题重复发生了，问题触发之后的反应措施可以依据工厂的具体情况而制定Tip Level is applicable to an off-line repair area， is to be used as