湛江点检员技能培训手册(电气篇).doc

《湛江点检员技能培训手册(电气篇).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湛江点检员技能培训手册(电气篇).doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、湛江设备点检管理培训手册 （电气篇）宝钢湛江钢铁有限公司 设备部目录点检管理基本知识2电气专业基本知识47判断部分47选择部分51简答部分57点检管理基本知识 1、什么是设备管理？答：设备管理指以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质和价值两个方面的管理工作。2、什么是点检？ 答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 3、

2、什么是点检制？ 答：设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员生产维修（TPM）的一种综合性基本制度。 4、点检目的是什么？ 答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 5、宝钢设备维修作业规程标准体系是什么？ 答：宝钢设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 6、宝钢设备维修标准包括哪几项？ 答：宝钢设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准

3、、维修作业标准共四项。 7、什么是标准化作业？ 答：对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化，这是一系列行为的过程。标准化是企业各种管理体系的基础，各种管理体系文件是标准化的一种形式。管理体系要求管理活动科学化、程序化、规范化，而标准化的目标则是在一定范围内获得最佳秩序和效果。按照标准化要求进行的作业就是标准化作业 。 8、宝钢的“五制配套”是什么内容？ 答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为宝钢的“五制配套”。 9、点检标准化作业的含义是什么? 答：点检标准化作业是使点

4、检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。 10、点检标准化作业可分成哪三部分？ 答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。 11、点检员的主要职责是什么? 答：点检员的主要职责为： （1）是其管辖的现场生产设备状态的责任者； （2）对新增设备及零部件编码、点检标准等基础资料进行维护； （3）合理安排点检计划，按计划认真进行点检作业。发生设备故障（事故）时要查明情况并及时进行处理，措施得当； （4）根据点检结果和

5、点检周期合理安排日、定、年修的计划。负责检修项目的施工管理和过程控制； （5）做好各类维修实绩的记录工作，确保各类数据的完整、及时与准确； （6）搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度； （7）参与实施设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作； （8）根据各类维修实绩记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议； （9）根据设备状态及备件、材料的库存情况，编制备件请购（修复）、材料请购等计划。 12、宝钢点检作业的核心是什么？ 答：宝钢点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查

6、，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求： （1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器； （2）有必要的办公条件和交通工具； （3）点检作业和管理、协调业务相结合； （4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 13、什么是定修制？ 答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 14、定修的特点是什么？ 答：定修的特点是：停机时间短，生产物

7、流、能源介质损失少，修理负荷均衡受控，检修效率高，检修成本经济。 15、什么是宝钢设备定修模型？ 答：宝钢设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合公司设备管理的维修方针。 16、定修模型设定的依据是什么？答：定修模型设定的依据是： (1)公司预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类企业的先进管理水平。 17、宝钢的设备点检与定修之间有何关系？答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，

8、点检制和定修制是有互为因果关系的维修管理制度，是不可分割的整体。18、 宝钢点检定修制的核心是什么？ 答：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 19、宝钢点检定修制有哪些特点？答：宝钢点检定修制具有坚持预防为主的指导思想；建立完整的维修标准体系；建立以点检为核心的管理体制；管理目标明确；突出为生产服务的观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；推行设备倾向管理；员工技能的多样化。20、编制点检标准的依据是

9、什么?答：编制依据：(1)维修技术标准；(2)同类设备实绩资料；(3)部份说明书和技术图纸；(4)实际经验积累。21、宝钢的点检按照种类、方法、周期可进行怎样的分类？答：（1）按点检种类分良否点检、倾向点检； （2）按点检方法分解体点检、非解体点检； （3）按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。22、设备定期点检的内容包括哪几项？答：（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成份分析及更换、添加；（7）零部件更换、劣化部位的修复。23、点检工作分别由哪些岗位人员承担？答：点检工作分别可由生产操作

10、人员、专职点检员和专业设备技术人员及值班运行人员承担。24、点检工作重点管理是哪七项？答：点检工作的七项重点管理是：点检管理；日、定修管理；备件、资材管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。25、 什么是点检作业流程？答：在点检责任区域划分和优化点检线路图基础上，点检作业流程是一个包含计划、实施、检查、反馈四个环节在内的PDCA循环作业流程。26、 什么是点检标准？ 答：点检标准是实施设备点检的规范。是具体指导点检员检查设备的哪些部位、如何检查并作出判断意见的标准。也是点检员标准化作业、编写点检计划、维护好设备的依据。在标准中应根据设备各部位的结构特点，详细地规定点检位置、点检项

11、目、点检周期、点检方法和点检分工及判定基准（即五定）。27、 点检标准的划分依据是什么？ 答：点检标准按照需要采集的数据或判断标准，可以分为定性标准、定量标准。定量标准中又可以按照是否需要做倾向管理分为定量且做倾向管理、定量但不做倾向管理两种。28、 维修技术标准的含义是什么？答：设备如何修理主要依据维修技术标准。其根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准，标准主要规定把设备的主要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。主要包含： （1）主要设备装置、零部件的性能、构造（简明示意

12、图）、材料等； （2）主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）； （3）主要设备装置、零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙、容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。维修技术标准中最关键的是维修技术管理值的确定，通常投产初期的制订依据来自于两个方面：一是制造供应商提供的设备使用说明书；二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值，在投产后还要根据生产、维修和备品备件等因素，逐步对标准值作相应的修改和完善。29、 为什么要编制点检计划？答：当点检员根据所编制的点检标准中项目列出点检周期后，为了平衡工作负荷，

13、就需要对检查内容进行汇总和综合平衡，以合理安排点检作业，所以要依据检查内容和周期进行点检计划的编制。另外当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。30、 在那些情况下点检计划需要调整？ 答：点检计划排定后，由于实施条件发生变化，应调整实施日期： （1）当设备发生故障（事故）需紧急抢修时，点检员正常点检计划无法正常实施，但不能因为当日无法实施而取消该计划，因此必须将该计划调整到其它时间实施； （2）由于点检计划是系统自动排程，因此当计划日期与节假日或定（年）修时间冲突时，也必须调整计划；（3） 生产方提出的设备异常需要在点检过程中予以关注或处理的，应增补点检计划或项目。31、 润滑的定义和机理是

14、什么？答：在相互接触，相对运动的两固体摩擦表面间，引入润滑剂（流体或固体等物质），将摩擦表面分开的方法就称为润滑。润滑剂能够牢固地吸附在机器零件的摩擦面上，形成一定厚度的润滑膜。它与摩擦表面的结合力非常强，但其本身分子间的摩擦系数很小，当摩擦体被润滑膜隔开时，其在作相对运动时就不会直接摩擦，使两摩擦体之间的摩擦转变成润滑剂本身内部摩擦，这样摩擦系数就大大减少，达到减少摩擦、磨损的目的。32、为什么要编制给油脂标准？答：在生产过程中，设备润滑工作的地位越来越重要，因为机械润滑可以减少摩擦与磨损，防止锈蚀并能起到冷却和冲洗作用，实践证明大部分设备故障与润滑状况有直接或间接的关系，因此必须要做好设备

15、润滑工作。给油脂标准中主要包含以下几方面内容： （1）给油脂部位和点数； （2）润滑方式； （3）油脂牌号。 33、给油脂分工原则是什么？ 答：给油脂标准原则上由点检员制订，其一般分工原则是：凡人工或手动加油的设备由生产岗位操作人员按规定加油脂，其余一般由点检或委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。34、什么是精密点检?答：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，这样的点检作业就称其为精密点检。

16、精密点检周期根据有关规定和要求而定。 35、什么是精密点检的方法与内容？ 答：精密点检的检查内容为“对设备可能存在的异常作精细的调查、测定、分析”，其目的是保证设备达到规定的性能和精度，点检方法为“特殊器具诊断点检”36、在点检管理中“五定”的内容是什么？答：“五定”主要指定点、定法、定标、定期、定人。其具体为定点要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。定法对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五感”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。定标即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。定期制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。定人确定点

17、检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）37、什么是点检作业中的“定量”？答：在点检作业过程中，应用并将设备技术诊断和倾向性管理相结合，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的。38、什么是点检作业中的“定点”？答：设备点检五定中“定点”的含义是指，预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。首先要确定一台设备有多少个维护点，在分析基础上找准可能发生的故障和老化部位，一般包括滑动、回转部位；与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。39、 什么是点检作

18、业中的“定期”？答：设备点检五定中“定期”的含义是指设定检查周期，对于故障点的部位，项目和内容均有预先设定的，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。40、什么是点检作业中的“定标”？答：设备点检五定中“定标”的含义是指设定故障点部位劣化的判定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。维护点确定后要逐点制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。点检人员要明确：在检查中所测定结果只要不超过规定标准就不算故障，但对重点设备要依据点检结果建立倾向性管理。41、点检检查有那些方法？答：点检员应掌握五感

19、（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。点检员需掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。 42、什么是“五感”点检法？答：“视觉”、“听觉”、“触觉”、“嗅觉”与“味觉”总称为“五感”。 “五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识、经验相结合所进行的基本活动。点检活动的基本技能就是充分利用人的“五感”进行的一种创造性活动。日常点检、定期点检、精密点检等各层次的点检工作都离不

20、开“五感”，需要通过不断地感觉、理解、再感觉、再理解，循环往复，从而增长才干，积累经验，因此充分利用“五感”技能是作为设备点检维护人员必须培养、训练和研究的课题。 43、什么是“五感”中的“视觉”？答：视感的作用在“五感”中是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来采取必要的处置。 44、什么是“五感”中的“听觉”？答：听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点。在实践中不断提高听觉的灵敏性、识别水平，强化与其他“四感”的联系，充分发挥其功能。 45、什

21、么是“五感”中的“触觉”？答：触感与视感、听觉是密切联系在一起的，有时触感是第一作用，与其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感、听感的作用后，再结合触感去鉴别事物。 46、什么是“五感”中的“嗅觉”？答：嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他器官。因此在日常点检作业中也要充分利用嗅觉来识别异常。 47、什么是“五感”中的“味觉”？答：味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。 48、“五感”的点检要领有哪些？答：“五感”点检的基本条件包含对设备熟悉、了解生产工艺和区别设备正常与异常的“了解设备”

22、的基本素质、能查找、看懂图纸资料，对设备内部异常能借助于图纸资料查清原因的“熟悉图纸资料”能力、能根据设备性能、使用说明及设计资料能正确判断设备的负荷状态的“正确判断”能力、具有掌握“点检、给油脂等各种标准”、能区别“设备重要度”和掌握设备“运转标准值”及具有丰富的判断和处理异常的“实践经验”等七个方面的要领。49、点检种类的划分？答：点检种类按点检目的分可分为倾向点检和劣化点检；按是否解体分可分为解体点检和非解体点检；按周期和业务范围分可分为日常点检、定期点检和精密点检。 50、点检分工基本原则是什么？答：日常点检是在设备运行中由一般操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成。

23、51、日常点检主要检查内容是什么？ 答：日常点检的主要检查内容为“异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调整（开车检查）”，其目的是保证设备每日正常运转，点检方法为“五感”。 52、定期点检主要检查内容是什么？ 答：定期点检主要检查内容为“测定设备劣化程度，确定设备性能、调整修理（停机检查）”，其目的是保证设备达到规定的性能，点检方法为“五感及器具”，周期一般在一周以上。 53、现场“5S”主要指哪些？ 答：现场“5S”主要指整理、整顿、清扫、清洁、素养。54、 点检作业前点检员应首先做什么准备？ 答：点检作业实施前点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录

24、。55、 在点检作业实施过程中如设备有异常应了解哪些方面原因？ 答：点检作业实施过程中点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候发生的；在什么地方发生的；什么设备、零部件发生了什么问题；什么原因引起的；什么人在操作或什么人发现的。56、 点检员在点检作业实施后应做哪些方面的工作？ 答：点检作业实施后点检员应及时记录点检结果，若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。其次对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究，若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。计划检修项目预定表是检修项

25、目的汇总，其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。57、 如何做好预知状态维修管理工作？ 答：点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知状态维修之目的。58、 什么是设备劣化？ 答：设备的劣化是指设备原有功能的丧失，以及设备的技术、性能的降低，都称为设备的劣化。设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象，均是设备劣化的表现。另外，人为的因素也

26、会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备即刻损坏，失效，或是加快设备劣化的速度。59、 设备劣化可分为那二类？ 答：设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类。60、 什么是设备的有形劣化？ 答：设备的有形劣化是指设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。61、 什么是设备的无形劣化？ 答：设备的无形劣化是指由于与原有设备(性能)相同的新设备生产出来后，引起原有设备价值的贬值。无形劣化又可分为经济性无形劣化和技术性无形劣化二种。 62、宝钢点检五层防线含义是什么？答：宝钢点检五层防线含义：日常点检：主要通

27、过岗位操作工人的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理，这是防止设备事故发生的第一层防护线；专业定期点检：靠经验和仪器对重点设备、重要部位进行重复的、详细的解体点检和循环维修点检，发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生的第二层防护线；专业精密点检：专职技术人员的精密点检是第三层防护线，即在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行严格精密的检查、测定和分析；设备诊断：与上述“三位一体”的点检制相协同的是技术诊断和倾向管理，技术诊断和倾向管理是点检工作的重要组成部分，是防止设备事故发生的第四层防护线；设备检修：经过上述四层防护，设备能否保持基本特性和精度，要按精度表规定的精度点，半年或一年进行一

28、次精度检测和性能指标检测，计算其精良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果，这是防止设备事故发生的第五层防护线。 63、为什么说宝钢点检五层防线是点检制度精华？答：所谓五层防护线，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查等结合起来，以保证设备健康运转的防护体系。所以说五层防线是点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。 64、重点或关键设备的含义是什么？答：根据生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位，不同厂部应确定一部分在生产经营过程中占重要地位的设备作为设备管理和维修工作的重点，这部分设备就称为重点或关键设备。重点或关键设备在设备管

29、理信息系统中应有明确的标识，在日常设备管理中对其实行五优先，即实施点检优先、定期维护优先、维修资料优先、故障管理优先和计划检修优先。 65、什么是重点或关键设备的划分原则？答：运用ABC分析方法，根据生产设备技术性能降低后和发生设备故障停机维修时对产量、质量、成本、交货期、安全和环境保护、能耗及对维修难易度、维修费用的影响程度、造成损失的大小，将设备划分为ABC三类,并采用分项评分法和自定的评分标准，选出前10%左右高分值的设备作为A类重点或关键设备，以此类推。66、什么是关键设备？答：在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专用性强，精度高，功能复杂、无在线替代的特点，发生故障时影响生产、质

30、量或造成重大环境影响的设备。67、为什么要采取设备分类做法？答：以设备可靠性指标设立为指引，组织开展设备的关键性识别，以确定设备的优先级别，针对关键设备进行ICC（问题、原因、对策）、FMEA（失效模式及后果分析）和RCFA（失效根本原因分析）等进行综合分析，基于上述分析结果对设备的维修模式、任务、计划以及备件策略等方面进行优化，从而提高后续维修任务及投入的针对性，进一步提高设备的可利用率与可靠性，而设备点检管理的核心就是用合理的成本控制住设备的状态，设备状态的好坏可以用对“安全、质量、产能、物流、能耗、环境”等方面的影响度来评估，为设备的价值化创造奠定基础，这就是为什么要开展设备分类的出发点

31、。 68、什么是设备分层分类？ 答：点检工作的核心是用合理的成本控制住设备的状态。在对关键设备进行ICC（问题、原因、对策）、FMEA（失效模式及后果分析）和RCFA（失效根本原因分析）等综合分析基础上，进一步在“安全、质量、产能、物流、能源、环境”等方面以“重要程度S”、“历史上的失效频次O”和“当前的测控能力D”三部分乘积开展剩余风险（RPN）的评估。目的在于提高企业维修策略的精益性、成熟度及提升维修投入的风险预控性、针对性和有效性。 69、什么是设备的可靠性？ 答：所谓可靠性，是指系统、设备或零部件在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。可靠性的特征量：可靠性是一般的定性定义，是一种

32、抽象概念，能对设备可靠性的相应能力作出数量表示的量，称为可靠性的特征量。其主要有：可靠度、失效率、故障率、平均无故障时间等。 70、什么是设备的维修性？ 答：所谓维修性，就是在规定条件下使用的设备、在规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的能力。维修性是设备的一种设计与装配的特性。维修性的特征量： （1）维修度：在规定条件下使用的设备、在规定时间内按照规定的程序与方法进行维修时，保持和恢复到能完成规定功能状态的概率； （2）修复率：即修理时间已达某个时刻但尚未修复设备，在该时刻后的单位时间内完成修理的概率； （3）平均修复时间：包括故障（失效）诊断时间、修理准备时

33、间、修理实施时间。71、什么是设备管理的本质？答：设备管理本质就是对设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态，一是物质形态，二是价值形态。两种形态形成设备的两种管理，即技术管理和经济管理，而不论是技术管理还是经济管理，都贯穿着科学的组织和计划工作。所以说，设备管理的内容可以概括为技术、经济和组织三个方面，三者之间互相联系、互相渗透有着密切的关联。 72、什么是设备技术管理？答：设备技术管理主要着眼于保证设备的技术状态完好和实现技术进步。其主要目标是：使设备经常处于良好状态，保证生产正常进行；不断提高设备装备水平，保证企业技术进步。73、 设备技术管理的主要内容有哪些？ 答：设备技术管理贯穿设备

34、管理的全过程，其主要内容有： （1）设备前期管理 （2）设备使用和维修管理 （3）备品备件管理 （4）设备的改造、更新管理 （5）设备的专业管理 74、什么是设备经济管理？答：设备经济管理是设备管理的重要组成部分，其管理对象是与设备有关的各项费用，其目标是实现设备寿命周期费用最佳化，以获得最高的设备综合效率。设备经济管理的内容不限于设备投产后的维修费用，还包括设备一生的经济性，也就是说，设备经济管理的内容包括设备的研制、设计、制造、购置、使用、维修、折旧、更新、改造及报废等全过程的费用管理。75、设备经济管理的主要内容有哪些？答：设备经济管理的主要内容有： （1）对设备投资方案进行技术经济分析

35、评估，以便确定最佳的投资方案； （2）分析设备的经济寿命，按照经济寿命确定设备的使用年限和合理地提取折旧费用； （3）以设备维持费（运行费用和维修费用）与设备故障停机损失费之和最小为目标，确定经济合理的维修方式； （4）合理确定备件的储备量和北京的流动资金； （5）强化设备寿命周期费用分析，实现寿命周期费用最佳和综合效率最高。76、什么是设备维修管理体系？答：在设备使用管理阶段，设备维修管理体系主要由计划维修、预防维修、事后维修、故障抢修和改善维修等各类维修方式构成。77、湛江钢铁目前的设备维修策略是什么？答：湛江钢铁目前采用的是以预防维修为主，预知状态、事后维修等并以经济效益为中心的多种维修

36、方式并存的维修策略。78、湛江钢铁的设备计划检修的组织原则是什么？答：设备计划检修的组织原则是：一是控制，即按照计划检修立项规定严格控制定(年)修负荷；二是均衡，即合理安排本区域检修主控项目，使每次检修的负荷量趋于均衡状态；三是高效，即充分利用检修计划时间，合理安排施工计划，以有限的检修力量完成必要的检修作业。79、设备事后维修的含义是什么？答：所谓设备事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行的修理就称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适用于辅助作业线的简单设备。80、设备预防维修的含义是什么？答：设备预防维修就是按点检标准等其他基准所规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检)，以

37、确定零部件的更换周期，使故障停机损失降到最小。81、设备预知状态维修的含义是什么？答：设备预知状态维修就是以设备状态为基础，应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划。82、设备检修管理是以什么为原则？答：设备检修管理是以集中一贯管理为原则，实行分层、分类管理。83、设备检修工程中的常规检修是如何定义的？答：对公司内已投产的机、电、仪设备（不含通信、计算机、土建、炉窑），以及除单项检修之外与生产关联设备、设施所进行的设备维护、状态恢复、故障（事故）排除等检修活动，并以全年合同方式签订，按公司内人工工时计价或检修定额及项目定额结算

38、方式进行结算的检修就称为常规检修。84、设备检修工程中的单项检修是如何定义的？答：主要是指专业性相对较强或辅助类的，其维护修理内容有明确规定，实行单项预算计划管理并按相应协力计价标准办理结算的检修工程项目或以单项合同形式进行委托的项目。85、单项检修包含哪些范围？答：单项检修范围：专项维修，备件修复，土建、炉窑、计量和检化验仪器设备检定及维修，计算机、通信设备维修、检测、诊断、测绘和设备维修工程，经公司授权设备部订立经济合同的其它协力业务。86、常规检修采用什么原则的管理方式，其检修业务由谁承担？答：设备的常规检修采用“封闭检修”为原则的管理方式，其检修业务由主体检修供应商承担。 87、什么是

39、设备维修？ 答：设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其原有功能和精度，采取更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对局部或整机检查、调整的活动，称为设备维修。维修是维护、检查和修理的总称。88、什么是设备维护？答：设备维护是指对现有设备的保养及日常管理，使设备在正常使用条件下最大限度地发挥其功能。89、什么是设备检查？答：设备检查是指确定和评估设备实际状态的措施。检查用于查明和确定设备的磨损并作出评估，即对设备实际状态与额定状态状态的差别进行评估。90、什么是设备修理？答：设备修理是指恢复设备额定状态的措施。通过修理，消除设备在修理前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高

40、设备的可靠性，以充分利用零部件的有效寿命。91维修作业标准的含义是什么？答：维修作业标准实质就是一个较精炼、严密的设备检修施工组织计划，每一个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准，其包含施工工序、人员、工时和关键线路，同时注明安全、施工技术两个方面的要求。92、 为什么说维修作业标准是现场维修作业的基准？ 答：维修作业标准是检修供应商开展现场维修作业的基准，是点检员确定维修工时、费用的依据。其主要标明定期实施的（主要是发生次数较多）主要检修作业的作业内容、作业顺序、技术要点和现场经辨识度危险源管控的安全措施等主要事项。 93、如何编写与完善维修作业标准？答：编写作业标准的人员对设备性能

41、结构应相当熟悉，并且要有丰富的实际工作经验。一般来说在企业开工初期的维修作业标准由专职点检员编写，通常在开工23年后作业标准已基本完备，此后就改由检修供应商相关施工班组负责编写，再交相关点检人员确认。设备管理及点检人员依据已有的标准对原有工作量、工时、费用及施工班组持续做好评价工作并在实践中持续完善标准。 94、哪些是需要在点检标准与检修标准项目作勾连的点检项目？答：（1）需要委托检修方实施的周期解体点检内容；（2）对某些易损件、磨损件需定期更换的内容；（3）需要定期紧固螺栓的内容等。点检员可通过项目实施情况，对部分项目内容、周期按PDCA循环方式作修订。 95、为什么要完整填写好设备履历？答

42、：点检员在日常点检和周期点检项目中如果检查出设备有存在缺陷，那么应该将缺陷登录在异常履历中并制定计划检修时间和采取的措施，在设备检修或采取改进措施后应将其实施时间与效果登录在设备履历中，包括实施情况、更换的零部件、主要备品备件及材料消耗等，以为下一步标准的修订完善、检修项目安排等提供依据。 96、点检员工作时间如何安排？答：点检员要按业务比重平衡好自己的工作内容：50%时间应在现场进行点检作业或参与设备维修管理工作；20%时间应在办公室内容做好点检实绩、检修结果、费用等各类数据的统计整理与分析及检修、备件计划委托等管理工作；15%时间应做好协调作业区间、检修供应商实施班组及生产方等各部门间的工

43、作；15%时间用来提高自身业务能力和开展自主管理及各类改善工作。 97、为什么“五大要素”是设备点检维修活动中最基本的任务？答：“点检定修制”的一个最重要特点就是以点检为核心开展现场维修活动，点检员是整个生产维修过程中的责任者、组织者和管理者。因此在日常工作中点检员要抓住“紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按计划检修”等通称为“五大要素”的工作方式，其既是设备维修活动中最基本的任务，也是点检员长期反复进行的管理项目。比如，在机械、电气设备中，紧固件有成百上千个，一个螺丝或一个接线端子松动脱落都将会引起设备故障（事故）的发生。 98、一个机械点检员应该掌握哪些基本知识？答：作为一个优秀的点检员：

44、在应知上应该系统了解所管辖设备的操作、维护流程与要求；掌握设备点检管理方法和技巧及有关业务知识；能读懂图纸资料并能作简单的设计；掌握机械设备、机械材料、润滑、液压、测量等相关专业知识并能应用到实际工作中；掌握有关机械维修知识及计划安排的能力；具备做好设备现场危险源辨识及预防措施制定的能力；掌握一定电气仪表及其它有关知识。在应会上应做到能结合设备状态及时调整点检周期，并能分析其原因；能按设备状态需要开展精度测量及非破坏性检查的能力；在现场发生故障或异常需应急处理时，应具备能进行必要的判断排除设备异常的设备维修能力；能编制各类检修计划、备品备件申报、改进方案等各种综合能力。 98、一个电气点检员应

45、该掌握哪些基本知识？答：作为一个优秀的电气点检员：在应知上应该熟练掌握所管辖设备的性能及操作有关知识；掌握设备点检管理方法和技巧及有关业务知识；能读懂图纸资料并能作简单的设计；具有电气、机械全面知识并能应用到实际工作中；具有有关电气材料的全面知识及电气控制基础理论；掌握有关电气设备维修知识及计划安排的能力；具备做好设备现场危险源辨识及预防措施制定的能力；具有机械的一般知识。在应会上应做到能结合设备状态及时调整点检周期，并能分析其原因；能熟练对电气设备开展点检作业和操作；能识别、分析复杂的图纸并能与实物相对应；能熟练地对电气设备开展检查、测定、试验、试运转等能力；在现场发生故障或异常需应急处理时

46、，应具备能进行必要的判断排除设备异常的设备维修能力；能编制各类检修计划、备品备件申报、改进方案等各种综合能力并能安全作业及对违章作业能及时指正。99、设备劣化有哪些表现形式？答：设备劣化表现形式有（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）蠕变；（6）元器件老化。100、设备劣化主要原因有哪些？答：引起设备劣化主要原因有： （1）保温不良；（2）灰尘沾污；（3）螺栓松驰；（4）受热；（5）潮湿。101、点检员怎样分析掌控设备的技术状态，发现设备与失效倾向时，应采取怎样措施？答：点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，应立即采取有效的预防措施，将相关信息与预防措施及时记录并保存。102、点检实绩管理的内容是什么？答：点检实绩管理的内容是：设备缺陷异常记录、故障（或事故）记录、倾向管理记录、检修记录、费用实绩记录。103、什么是设备故障？答：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在5分钟以上及1小时以下者称为设备故障。104、什么是设备事故？答：在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者；或由于本企业内设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然停顿者；生产设备停机在