崇升煤矿联合试运转方案及安全保障措施.doc

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1、山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司联合试运转方案及安全保障措施二一三年一月十日目 录第一章 矿井概况1第一节 设计概况1第二节 建设情况1第三节 劳动组织及培训1第四节 管理制度2第二章 联合试运转时间及组织机构5第一节 联合试运转时间及目标5第二节 联合试运转组织机构及保障措施5第三章 矿井主要生产系统试运转方案10第一节 联合试运转程序10第二节 各系统生产能力和设备试运转情况12第四章 联合试运转期间安全保障措施22第一节 顶板管理、矿压观测安全措施22第二节 机电设备管理及操作安全措施27第三节 一通三防安全管理措施33第四节 矿井安全监测41第五节 防治水安全措施42第六节 爆破安

2、全措施43第七节 运输安全措施44第八节 避灾路线45第九节 地面事故预防与处理地面土建工程45第五章 试生产过程中应注意事项47第一章 矿井概况第一节 设计概况崇升煤业有限公司井田面积2.8809km，设计生产能力为90万t/a，井田可采储量10670万吨，主采煤层为4号煤，矿井服务年限 29.5年。矿井采用斜井、立井综合开拓方式，采用中央并列式通风系统，机械负压抽出式通风方式，主、副斜井进风，回风立井回风。投产设计以一个综放工作面、两个掘进工作面和一个开拓工作面保证矿井设计生产能力。第二节 建设情况 崇升煤业有限公司于2011年4月正式开工建设， 经过21个月的建设，矿井通风系统、压风系统

3、、提升系统、运输系统、供电系统、排水系统、消防洒水系统、通讯系统、监测监控系统、地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。 矿井首采区的通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测监控系统均已形成，并经过自检和调试，首采面401综放工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完成。第三节 劳动组织及培训 崇升煤业有限公司现有职工200余人，配备矿长、总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、采掘副总、通风副总、机电副总各一名。下设办公室、生产技术科、机电科、安检科、劳资科、调度室等矿机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位，并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。第四节 管理制

4、度 按照生产要求，矿井已制定以下42项管理制度。1. 崇升矿安全管理制度2. 安全生产奖罚及责任追究制度3. 安全办公会议制度4. 年度安全目标管理制度5. 领导下井带班制度6. 井下交接班制度7. 安全生产投入及安全生产费用提取使用制度8. 安全教育与培训制度9. 生产安全事故报告和调查处理制度10. 安全技术措施审批制度11. 安全隐患排查、治理制度12. 入井检身和出入井人员清点制度（地面要害场所进出管理制度）13. 爆炸器材管理制度14. 主要通风机管理制度15. 矿井主要灾害预防制度16. 局部通风机管理制度17. 安全监督检查及举报制度18. 一通三防管理制度19. 一通三防会议制

5、度20. 调度室、监控室值班制度21. 测风制度22. 机电设备入井检验、安装、验收制度23. 安全监控系统管理制度24. 顶板管理制度25. 防灭火制度26. 班前会议制度27. 密闭管理制度28. 停送电制度29. 矿灯、自救器、便携式甲烷报警仪管理制度30. 钢丝绳管理制度31. 瓦斯检查制度32. 劳动防护用品管理制度33. 地质测量制度34. 防尘管理制度35. 地面变电所管理制度36. 充电房管理制度37. 压风机房管理制度38. 雨季三防安全管理制度39. 巷道维修管理制度40. 安全质量检查、验收制度41. 应急救援管理制度42. 技术资料管理制度以上42项管理制度涵盖了生产组

6、织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。第二章 联合试运转时间及组织机构第一节 联合试运转时间及目标 崇升煤业有限公司计划于2013年2月1日进行联合试运转，联合试运转期为6个月。试运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束，并提交崇升煤业有限公司联合试生产报告。第二节 联合试运转组织机构及保障措施 为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期

7、间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，崇升煤业有限公司成立联合试运转工作领导小组。组 长：张逢权 和发新副组长：蔡 磊宋银光郭志伟耿仁立 孙连启曹晓昌成 员：许相臣 陈志刚 赵兴林张征祥于 渊徐广柱 武广胜 联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。 一、领导小组职责 1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录； 2、当日值班矿领导要执行24小时值班制度； 3、当日值班领导要对出

8、现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场； 4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及非人身事故必须及时向联合试运转小组组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及非人身事故按崇升煤业有限公司的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按崇升煤业有限公司矿井生产安全事故应急预案执行。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。 1、机电运输组 组 长：宋银光 副组长：孙连启 成 员：机电科、机运队及安装施工单位 职 责： 负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电

9、、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具； 按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法； 负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗； 负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。 2、通防安全组组 长：郭志伟副组长：曹晓昌成 员：安检科、通风队人员 职责： 负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作； 负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，

10、并进行监督检查； 负责试运转期间的安全监督及检查工作； 负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。 3、采掘组 组 长：蔡 磊 副组长：耿仁立 成 员：生产技术科分管采煤、掘进人员及采掘区队队长 职责：负责401首采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的日常维护管理；负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。 4、技术保障组 组 长：耿仁立 副组长：许相臣 成 员：技术科、机电科、地测组有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员） 职责： 负责试运转期间各

11、类技术措施的编制、审批及贯彻工作； 对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案； 指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。 5、防治水专业组 组 长：蔡 磊 副组长：许相臣 成 员：生产技术科、钻机队相关人员 职责： 负责矿井防治水工作，重点是掘进工作面探放水、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针； 负责401首采面的地质素描和矿压监测； 6、物资供应及后勤组 组 长：于 渊 张继明 副组长：李慧斌 刘延春 成 员：后勤、物业、劳资科、供应科人员 职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；负责试运转期间资金筹措及落实到位工作；负责

12、爆破器材的供应。 7、通讯及安全监控系统组 组 长： 陈志刚 副组长： 谭显平 成 员： 调度室、监测监控组相关人员 职责： 负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要； 负责安全监控系统的试运转记录填写。8、安全监督监查组 组 长： 郭志伟 副组长： 赵兴林 成 员： 安检科相关人员 职责：负责联合试运转期间各岗位、各系统各环节的安全状况和人员的正规操作状况；及时发现试运转过程中的安全隐患，及时制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象，确保联合试运转的安全。第三章 矿井主要生产系统试运转方案第一节 联合试运转程序联合试运转必须在保证矿井提升系统、供电系统、排水系统、通风系

13、统、压风系统、原煤运输系统、地面生产系统、安全监控系统以及401工作面生产系统等各大生产系统安装完毕各种运行参数符合设计要求且单机试运转正常可靠的基础上方可进行。在联合试运转前2个小时各系统负责人必须赶到现场并对本负责系统各设备进行一次详细检查和维护，确认无误后向联合试运转领导小组汇报，领导小组接到汇报后应该做好记录并确认，并由领导小组组长下达联合试运转开启命令，操作人员接到命令后可以按规定逐台开启工作面设备（泵站401皮带机401运输巷刮板输送机401工作面刮板输送机采煤机），工作面开始生产出煤，煤流经上仓皮带进入主井煤仓。此时工作人员应该及时观察各台设备运行状态并记录好电压、电流、功率等参

14、数，发现问题时应该及时停机处理。此时安全监控系统应该及时检测工作面上下两巷有害气体和风量情况并准确传输到地面指挥中心。工作面正常生产2个小时或半个循环井下煤仓存煤超过100吨后通知主井提升系统启动，原煤从煤仓经主井箕斗提升，同时启动地面生产系统（原煤储装运系统），原煤在地面生产系统经过原煤皮带进入煤场，完成整个联合试运转。此间应观察主井装载系统运行是否正常，定量系统计量是否正常，各种保护是否灵敏可靠以及地面系统各设备的运行情况，地面生产系统主要生产环节带载运行是否通畅等。一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等配合，检查

15、鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；三、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）；五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。联合试运转程序流程如下：原煤进入原煤仓观察记录各系统运行

16、工作面各设备运行检查运行情况汇总到指挥部启动工作面泵站系统启动1、2部皮带启动工作面运中刮板机启动工作面刮板机启动采煤机生产原煤工作面供电正常工作面排水正常工作面设备正常通防系统正常检测系统正常各系统人员到位主供电系统检查正常主排水系统检查正常主通防系统检查正常主运输系统检查正常主压风系统检查正常各系统单机运转正常正常不正常联合试运转宣布成功产品进入进入地面储煤场（落地）2小时后：启动装载皮带启动主井提升系统启动箕斗装载系统按照流程启动地面生产系统。第二节 各系统生产能力和设备试运转情况一、主井提升能力和设备试运转情况主斜井：半圆拱断面，净宽4.6m，净断面16.4，倾角16.5，落底4号煤层

17、斜长372m，装备B=1000mm钢绳芯强力带式输送机及单钩串车，行人台阶，2011年7月20日正式运转。二、副井提升能力和设备试运转情况副斜井：半圆拱断面，净宽5.0m，净断面17.8，倾角6.5，斜长980m，落底于4号煤层，运行无轨胶轮车，2011年10月份正式运转。三、井下运输能力和设备试运转情井下煤炭运输采用带式输送机的运输方式，辅助运输采用无轨胶轮车运输。4号煤主运大巷：沿4号煤中部布置，矩形断面，断面净宽4.6m，净高3.1m，净断面14.3m2，锚网喷加锚索支护，锚杆采用20mm2200mm的树脂锚杆，锚索采用17.8,17股钢绞线锚索，长8m,巷道内铺设带宽1000mm的胶带

18、输送机，担负采区原煤运输和进风任务，选用DTL100/75/1322型带式输送机。4号煤辅运大巷沿4号煤底板布置，矩形断面，净宽5.0m，净高由原设计的3.2m变更为3.7m，净断面由原设计的16.0m2变更为18.5m2，锚网喷加锚索支护，锚杆采用20mm2200mm的树脂锚杆，锚索采用17.8,17股钢绞线锚索，长8m,担负采区辅助运输和进风任务，辅助运输采用无轨胶轮车运输。四、一通三防系统和设备试运转情况（一）矿井通风 1、掘进工作面通风掘进工作面采用局扇压入式通风，选用FBCDZ-28型对旋式轴流通风机，配套电动机为YBF560M-10型，电动机功率2x220kw、10kv。风机风量2

19、50-390 m3/min，负压700Pa3200Pa。2、硐室通风井下主排水泵房、中央变电所、胶带装、卸载硐室等采用串联通风，利用矿井主扇全负压通风；采区变电所、消防材料库实行独立通风，风量由调节风门控制。目前，矿井回风路线为：主斜井（副斜井）辅运大巷（主运大巷）工作面运输顺槽回采工作面工作面回风顺槽回风大巷回风上山回风立井地面，以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。主要通风机已于2012年4月18日正试运转，由通风队管理，具体按技术管理规范执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。 （二）防尘、消防管路系统矿井

20、主、副井工业场地消防用水取自地面日用消防蓄水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由地面生产蓄水池（经净化处理）供给，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，其用水满足防尘洒水用水水质标准。防尘洒水量为300m/d。在井下采、掘工作面、煤仓以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设置洒水器喷雾防尘。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30m内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风方向1525m处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。 井下消防用水量为7.5L/s。井下设有完整的消防洒水系统。防尘、消防管路系统已按设计要求完工，并运转

21、正常。五、排水能力和设备试运转情况矿井建立了完好的排水系统，井下主水泵房位于主斜井井底车场附近，在井下中央泵房安装主排水泵3台，型号MD85-455型水泵，该水泵额定流量85m/h，额定扬程225m，正常涌水时，1台工作，1台备用，1台检修。最大涌水时，2台同时工作，1台备用，排水管沿泵房、管子道、主斜井敷设2趟至地面沉淀池。正常涌水时1趟工作，1趟备用；最大涌水时2趟同时工作，排水管选用1335.0型，吸水管选用1595型无缝钢管。六、压风系统和设备试运转情况 矿井压风机房设在工业广场，内设3台FHOGD-132F型空压机，经验算能满足要求。2台使用1台1备，配用电动机132KW，380V。

22、该空压机额定排气量23m3/min，额定排气压力1.0MPa。压风管路由空压机站经主斜井至井下水平敷设1595无缝钢管，压风干管由采区主运大巷接管敷设894无缝钢管。空气压缩机房内设低压配电室，两回380V电源分别引自主斜井10kV变电所0.4kV侧不同母线段，1回工作，1回备用。空气压缩机带有成套的控制设备，采用智能SE控制，星三角启动。七、供电系统在矿井工业场地建一座35kV变电所，配置了2台SZ11-16000/35 35/10.5KV主变，主电源为引自杏园110kV变电站的35kV线路，供电距离1.8km，选用架空导线为LGJ-240/35，全线路压降为0.37%；备用电源为千井110

23、kV变电站的35kV线路，供电距离20km，选用架空导线为LGJ-240/35，全线路压降为4.14%；两回电源一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿在供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求，矿井两回电源线路均为专线，严禁装设负荷定量器。井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。八、通讯系统矿井调度室现已安装DDK-6型数字程控调度交换机一台，容量256门，完成矿井内部行政、生产调度之功能。调度主机设在矿办公楼生产调度中心。地面选用自动电话机。井下通讯设固定电话，局部设直通电话，设计选用本安型自动电话机。工作面设扩音电话。矿井在各工作面、机电硐室

24、、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信，满足矿井生产需要。九、生产安全监测监控系统矿井配备一套KJ90NA型安全监控系统，并根据相关要求安设分站和探头。现场设备均为防爆本安型。该系统集监测、通讯、传输于一体，由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。矿井建立了专门的管理机构和一支维护队伍，运行、维护人员均经过专业技术培训并持证上岗，建立了定期的人员培训计划，以保证监测系统能够有效、可靠的运行。（1）地面中心站。地面中心站设在矿调度室，选一套KJ90NA型安全生产监控系统，地面中心站设在矿生产调度中心（综合楼），中心站应使用录音电话。本系统对全矿井

25、下生产环境及井上、下主要生产环节运行状况进行连续监测和监控，实现数据的采集处理，打印各种监测数据、报表、曲线和图形，动态显示井上、下主要生产环节的运行状态和环境状况，以便对各类灾害实现早期预测、预防和控制。（2）分站和传感器。选用KJ90-F16（大型）和KJ90-F8（中型）分站设备，具有16/8个输入端口，8/5个控制输出(模拟量和开关量可任意互换)，实现对各类传感器的数据采集、实时处理、存储、显示、控制以及与地面监控中心的数据通信。具有红外遥控初始化设置功能。可独立使用实现瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能。根据本矿生产及设施情况，在矿井地面35kV变电站、通风机房、井下中央变电所、

26、工作面、进风顺槽口、掘进头、永久避难硐室等处共设9台通用分站，分站所带各类传感器包括：瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、开停、馈电、风筒、水位、风门、烟雾、二氧化碳、湿度、氧气等。工作面、掘进头分站应具有风电瓦斯闭锁功能。（3）矿井人员定位系统。我矿安装一套KJ261人员定位系统，该系统采用无限射频识别技术(FRID)，通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用全新的嵌入式微处理器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多张人员识别卡、便于网络连接等性能优点。该系

27、统可充分利用矿井已有煤矿监控系统平台资源联网运行，有效节约投资。系统设备包括：地面中心站、传输接口、数据检测站、无线编码发射器、接收探头及电源等。于各出入人员的井口、井下装载点、井下分支巷道的分支处、中央变电所、水泵房等一般识别区域设置监测分站；于采区、回采工作面和掘进工作面、救生仓和避难硐室及其它人员集中的重要场所等重点识别区域配备连续式定位分站设备；于盲巷、消防材料库、采空区及其它禁止人员进入的限制进入区域设置人员监测分站，并配备可联动的声光报警装置。根据本矿实际情况，设计按区域共选用KJ261-F型识别主站20台。（4）矿井安全监视系统。我矿已安装一套矿用工业电视系统，对地面及井下重要生

28、产岗位实时图像监测。系统主要由大屏幕显示系统、视频服务器、视频矩阵切换器、视频光接收机、传输光缆、摄像仪等设备组成，系统具有优先级分控功能，便于领导调度指挥，同时系统还具有分区控制功能，不同部门只对自身范围内的工业电视进行控制，互不影响。地面摄像机选用矿用一般型彩色摄像机，配三可变镜头或定焦自动光圈镜头，需要的地方配置电动云台；井下选用矿用本安型黑白光纤摄像机，配固定光圈、低照度镜头，控制设备及显示终端放置在任务交待楼内的调度中心。（5）火灾束管监测。矿井可采煤层具有自燃发火倾向性，矿井采用JSG-7型火灾束管监测系统。系统由抽气“束管”、抽气泵、采样柜、控制箱、地面工作站组成。“束管”敷设至

29、工作面隅角、采空区、密闭等处，对井下气体成分含量连续循环监测，通过计算及时预测预报发火点的温度变化，预报煤层自然发火，一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报。矿井生产安全监测监控系统符合规程要求且运行可靠、正常，能满足矿井生产安全的需要。十、地面生产系统 （1）主井生产系统主斜井带式输送机选用KJ2002型带式输送机监控系统并配套装设防逆转装置、制动装置和软启动装置，主提升带式输送机提升出井后，在主井井口房卸载经溜槽在转载点转载到选煤厂原煤入厂带式输送机运送至选煤厂，进入选煤厂工艺流程。（2）副井生产系统副井采用无轨胶轮车运输，主要负担生产人员的上下井运输、井下材料运输、设备

30、运输等任务。井口设检身房，并经硬化场地和场内道路系统与机修车间、综采设备库、胶轮车库，材料库等辅助设施相连。十一、采煤工作面系统 （一）联合试运转工作面概况崇升煤业有限公司首采工作面为401工作面，该面平均可采走向长度600m，工作面平均面长140m，煤层倾角平均3，煤层厚度平均12m，有五层夹矸。采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为综采放顶煤。工作面装备：采用DZ型单体液压支柱配合ZF8000/22/35型金属铰接顶梁支护顶板，使用MG300/730-WD型双滚筒采煤机采煤，工作面安装一部与采煤机配套的SGZ-764/264型可弯曲刮板输送机，顺槽转载机和破碎机型号分别为SZZ-830/20

31、0型和PCM200型。首采面采煤设备及配套电气设备已于2011年6月在地面检验完毕，并经矿机电、生产、技术等部门验收完毕。现在401工作面安装已基本结束，工作面设备联合试运转已具备条件。 （二）工作面联合试运转方案 401工作面联合试运转方案如下： 1、总体施工工艺顺序 设备运转前检查单机试运转空载联合试运转、验证配套关系重载联合试运转、试生产。 2、设备运转前检查 试运转前首先对下列设备进行检查，如果发现问题立即处理。（1）对采煤机检查；（2）对乳化泵站检查；（3）对刮板输送机检查； （4）对工作面支架检查； （5）对胶带输送机检查；（6）对电气设备检查； 3、单机试运转 对工作面各设备检查

32、并确认完好后，开始对如下设备进行单机试运转。（1）对采煤机调试运转；（2）对乳化泵站调试运转； （3）对刮板输送机调试运转；（4）对胶带输送机调试运转。 4、空载联合试运转 根据安装质量标准和设备使用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采煤队负责人下令开始联合试运转。分别按顺序依次启动胶带输送机、刮板运输机、启动乳化液泵站，进行联合空载试运转。 试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能（主要包括温升、噪音、平稳性能情况），并根据设备配套设计（图纸）逐项验证各配套关系，主要包括支护与采煤机采煤衔接配套关系及移溜/移采煤机情况、支架的控顶情况、刮板输

33、送机与转载机尾的配套关系及端卸情况、转载机机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况。发现安全问题及时停车处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。 5、重载联合试运转、试生产（1）重载联合试运转、试生产前做好以下准备工作两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要建立到位；完善通风系统，确保工作面风量；两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件；两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，信号、按钮上盘吊挂，设备完好到位；皮带顺槽根据最大涌水量砌好泵窝安装好水泵和排水管路系统，建立可靠的排水基地。管路按标准要求铺设到位，吊挂整齐；两顺槽超前支护和上下出口支护按401工作面回采作业规程要求架设好，装好矿压检

34、测仪；对各设备、缆线、信号、按钮等全面仔细地检查一遍，确保台台完好，个个安全可靠；工作面进行一次彻底清理，然后将工作面溜子推直，支架移直。（2）重载联合试运转、试生产工艺开机顺序：先依次启动机巷胶带输送机运中巷刮板运输机采煤面刮板运输机喷雾泵采煤机，最后启动乳化液泵站，进行重载联合试运转；采煤工艺及安全技术要求按401工作面回采作业规程要求执行；设备重载运转时应注意做到以下几点a）每次开机前按照安装质量标准、说明书要求以及安全注意事项进行检查；b）观察、验证设备连续运转性能：主要包括温升、噪音、平稳性，连续重运转4小时电机、减速箱等关键部位应无异常声响及过热现象，遥测电机的三相电流应平衡；c）

35、检查、验证各转载点的搭接、落煤点状况；d）先多点观察机巷胶带机的负载运行状况（主要包括有无跑偏、打滑、撕裂现象以及温升、噪音、平稳情况），随时重新进行跑偏处理；e）注意观察刮板输送机有无卡链、漂链、跳链、螺栓松动、刮板链与链轮啮合异常、拉回头煤等现象；f）各设备负载运行应按25%、50%、75%、满载逐级加载试运行。g）要特别关注支架和刮板运输机的防滑装置使用效果，是否出现卸压和刮板机下滑现场。(3)备试运转期间发现技术、设备质量及安全问题，要及时制止并采取措施进行处理。第四章 联合试运转期间安全保障措施崇升煤业有限公司在试生产期间，必须严格按照煤矿安全规程、操作规程、作业规程组织试生产，所有

36、作业人员必须严格按章作业、正规操作，杜绝“三违”现象的发生。所有单项工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业。若发生矿井灾害事故，必须严格按照崇升煤业有限公司2012年度矿井灾害预防及处理计划和崇升煤业有限公司矿井生产安全事故应急预案进行事故抢救和处理。第一节 顶板管理、矿压观测安全措施一、矿井顶板管理的重点顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面。采面内构造发育、顶板灾害预防应作为矿井灾害预防的重点，采掘支护必须认真研究、加强观测、合理设计。二、防治顶板事故的主要措施：根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70以上，而崇升煤业有限公司的断层构造以较为发育，因此，预防顶板事故应作为崇

37、升煤业有限公司安全管理工作的重中之重。结合试生产期间生产布局，预防顶板事故措施主要有以下几方面：（一）采煤工作面顶板管理：1、首先要制定完备的作业规程以及安全技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。2、制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。3、着重抓好工作面的工程质量，严格按照作业规程要求进行顶板支护。支架必须完好，初撑力满足规程要求。不合格支架必须及时修复，发现坏梁坏柱要及时替换并外运。4、工作面必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并必须穿柱鞋。

38、5、采煤工作面上下两端头必须加强支护，其支护方式和使用必须符合顶板管理规定要求，并在作业规程 中明确规定。 6、初采时，必须制定专项安全技术措施。7、对于工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。8、工作面在安装、初采放顶时必须依据现场情况，制定具体措施，并成立跟班指挥小组，督促落实执行措施。（二）掘进工作面的顶板管理：1、掘进头冒顶预兆：煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，支架歪斜、变形，锚杆托盘变形断裂，顶板掉碴，喷体开裂。 2、必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数。临时支护是掘进头顶板管理的重点

39、，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。3、严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护按作业规程要求支设，每头配备不少于4根的内注式单体柱。架棚巷道要使用防倒连锁装置和足够数量的撑木。4、对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引起的失修巷道，必须及时采取补救措施，切实保证已施工的巷道有合格的支护质量。5、巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支等特殊施工措施。（三）运输线路的顶板管理1、各单位对分管区域的帮顶进行管理，班班派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶，发现问题及时处理。2、每条路线要配齐长、短不同规格的钩钎。3、对本单位没能力处理的

40、重大隐患，单位要写出书面报告报矿安监科，由技术科拿出处理意见，调度室派队伍维护。三、矿井顶板事故的处理： （一）发生冒顶事故的处理措施(1)立即清点工作面人数, 查明受伤害人员情况和危险程度, 立即如实汇报调度室。(2)积极恢复冒顶区的正常通风, 如暂时不能恢复时, 可用风水管对埋压人员进行供风。(3)按照由外向里的顺序，采取边支护边抢救的方式进行处理，严防二次冒顶伤人，必要时可向遇灾人员位置施工专门的救援巷道。(4)大块岩石埋压遇灾人员时, 可在临时支护的掩护下使用尖钎、钢管、工字钢、板梁等长柄工具移动岩块, 要避免破坏冒落岩石的稳定状态, 发生二次冒顶。(5)若冒顶面积较小，对现场人员威胁

41、不大，应迅速安排专业人员到现场察看，研究落实临时控制措施。措施如下：及时停刮板输送机，闭锁开关，待顶板稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，并仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒顶周围的支架进行加固，控制其范围扩展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。处理冒顶时，要由外向里逐架进行，并由顶板完好的地方开始，必须有可靠的临时支护。冒顶区处理完后，先移顶板完好的支架，再移冒顶区支架，最后回撤临时支护。所有施工人员应站在顶板煤帮完好的冒顶区上侧作业，过冒顶区期间应指派有经验的工人专门观察顶板并看好退路，由有经验的工人操作，无关人员严禁进入冒顶区作业和随意通过，并且冒顶区下方人员必须躲到安

42、全地点。处理冒顶期间，每班必须由工区干部现场指挥，确保施工安全。(6)冒顶处理过程中,必须有专职瓦斯检查员在现场随时监测并汇报施工现场的瓦斯情况，瓦斯超限时必须先处理好瓦斯后再施工。(7)若冒顶面积较大并危及现场人员人身安全，必须立即通知现场工作人员及所有受威胁地点人员按指定路线撤离险区；在可能的情况下，应安排人员到现场组织受威胁地点人员撤离。将人员撤至有新鲜风流的安全地点躲避。（二）注意事项(1)所有施工人员必须随身佩戴防尘口罩，减少煤（岩）尘吸入。(2)现场使用的风水管必须使用在用的风水管，避免风水管堵塞。现场使用的尖钎、钢管、工字钢必须完好无损。现场必须备有硬质带尖木棒。(3)采取救援对

43、策或措施方面注意事项迅速向调度室如实汇报现场冒顶情况，公司立即启动顶板冒顶事故专项应急预案，并按预案措施执行。按照作业规程和现场处置方案规定，待顶板冒落稳定后，根据冒顶类型和现场实际情况，采取合理措施，进行处理。处理过程中，人员要沉着冷静，行动迅速，防止造成次生事故和事故进一步扩大。如冒顶造成通风中断、瓦斯超限时，人员要撤至新鲜风流中，先恢复通风、瓦斯浓度降至安全值以下后，再进入冒顶区进行处理。(4)现场自救和互救注意事项迅速撤离冒顶区至安全地点。撤离时要遵守以下行动准则：沉着冷静认真组织，团结互助，加强安全防护，正确选择撤退路线和避灾场所，并清点好人数。 发生冒顶后，被困人员如果被矸石埋压，

44、但有可能自己翻动矸石自救时，要小心翻动矸石，不要碰到支架，防止再次冒顶；如果大量或大块矸石埋压不能自救时，不要惊慌，注意保存体力，等待救援；如果被堵在冒顶区以里，要沉着、冷静，不要大喊大叫，要找安全地点静卧休息，减少氧气消耗，要注意节约使用矿灯、食物和水，并要间断性敲打金属物等，发出求救信号，等待救援。救援人员应首先维护、控制好救护现场顶板，防止发生再次冒顶，抢救时要仔细观察分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石和堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤矸搬出，救出人员，不可盲目地用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法救出被困者，以免加重伤势。矿工互救应遵循“三先三后”的原则;若被困人员窒息或心

45、跳呼吸刚停止不久，应先复苏、后搬运；若被困人员出现出血时，应先止血、后搬运；若被困人员出现骨折时，应先固定、后搬运。对伤员要用担架或硬板抬运，用平托法或滚动法平稳将伤员放入担架，要使伤员脚朝前、头朝后，这样可使后面的抬运人员随时注意伤员的面部表情，发现异常，及时抢救。救出遇险人员后，再由外向里进行永久支护。(5)现场应急处置能力和人员安全防护等事项现场处理冒顶时，要在干部或有经验的工人指挥下，严密监视冒落的顶板和煤壁巷帮情况，要严格按照规程及措施的要求操作，防止发生二次冒顶，并检查加固后部支护，确保后退路安全畅通。四、矿压观测 在试生产期间，必须严格按照设计要求布置矿压观测，积极配合各单位开展

46、矿压观察，收集和整理资料，总结出矿井的矿压显现特点，为矿井生产提供技术资料。第二节 机电设备管理及操作安全措施一、机电事故的预防（一）机电设备操作和检修人员必须经过严格培训，并持证上岗，严格按照操作规程进行作业。（二）电气设备检修人员，应具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉煤矿安全规程、设备完好标准、检修标准、紧急救护等相关知识，并经考试合格，持证上岗。（三）做好夏季防雷电工作，在雨季来临之前对全矿供电线路及建筑物的避雷装置逐台认真检查，确保安全可靠。（四）做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度等进行检查，保证线路畅通完好。（五）严格按照质量标准对井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。（六）井下各变电所及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查试验，做到灵敏可靠。（七）坚持主通风机定期倒台运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好。（八）检修电气设备，需严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要通知停电受影响的单位，做好预防工作。各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。 （九）电器检修时至少必须有两人进