沈阳沿海赛洛城模板方案(报甲方).doc

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1、目录1.编制依据32.工程概况32.1.总体概况32.2.建筑概况42.3.模板选型42.4.流水段划分43.施工准备43.1.技术准备43.2.现场准备53.3.劳动力准备53.4.机具准备54.模板施工方法64.1.基础模板64.2.电梯井坑模板64.3.剪力墙模板74.3.1.墙体模板体系选择74.3.2.工艺流程84.3.3.施工方法84.3.4.特殊部位施工方法94.3.5.墙、柱及板梁模板清扫口留设114.4.梁板模板施工114.4.1.楼板底模114.4.2.梁模板124.5.楼梯模板134.6.梁柱接头144.7.对拉螺杆要求155.模板拆除155.1.拆模注意事项155.2.

2、底模拆除时的混凝土强度要求156.质量保证措施166.1.质量标准166.2.模板制作允许偏差：166.3.模板安装允许偏差及检查方法166.4.控制措施176.4.1.模板安装控制措施176.4.2.相邻工序施工控制注意点187.木模板成品保护188.安全文明施工和成品保护208.1.文明施工具体措施208.2.安全措施208.3.消防措施211. 编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册第四版5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50195-947、混凝土结构工程施工质量验

3、收规范GB50204-20028、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20039、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008 10、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912. 工程概况2.1. 总体概况工程名称沈阳沿海综合商业区（B区）工程标段工程 工程规模B1#楼建筑面积22813.62 m2（仅地上），地下1层，地上33层；B2#楼建筑面积22813.62 m2（仅地上），地下1层， 地上33层；B3#楼建筑面积22813.62 m2（仅地上），地下1层， 地上33层；B4#楼建筑面积34543.62m2 （仅地上），地

4、下1层， 地上33层；B13#楼建筑面积18252.68mmm2，地下1层，地上33层；总建筑面积为 150000基础底板厚度本工程仅B13#楼地下室未施工，该地下室底板厚度为1.4m。梁主要尺寸200300、200400、200600、20010002001100、250500、300500、300600、300500、3001100、180300、180400、180500剪力墙主要宽度300、250、200、180板厚度120、130、160、1002.2. 建筑概况本工程建筑结构形式为剪力墙结构，使用年限50年，抗震设防烈度为7度。由5栋商业住宅楼和地下车库组成。B1#、B2#、B3#

5、、B4#地下室及人防车库均已完成施工。该工程总建筑面积为15000m2。住宅楼标准层结构层高均为2.9m，本工程B13#楼0.000相对绝对标高为46.5m，B1#、B2#、B3#、B4#0.000相对绝对标高为46m。2.3. 模板选型本工程结构选择使用木模板，各主要部位模板的选型如下所示：序号分项工程模板选型1B13#楼基础底板边模18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨2电梯井坑、集水坑模板18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨3B13#楼地下室墙体18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨4地上剪力墙结构18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨5梁板18厚双面覆膜多层板、木枋龙骨7普通楼梯18厚双面覆膜多层板

6、、木枋钢管龙骨8水平模板支撑碗扣式钢管架支撑9门窗洞口模板18m厚双面覆膜多层板定型模板2.4. 流水段划分B1#、B2#、B3#、B4#、B13#五栋塔楼各自进行流水施工，墙体模板均配置四层，周转4次后重新更换配置模板；梁板模板施工则配置6层的模板量，周转4次后，开始更新配置新的模板。3. 施工准备3.1. 技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。3、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作

7、好充分准备。4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。5、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。6、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。3.2. 现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、现场设置二个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。6、模板堆场的地面

8、要进行硬化，场地设置排水坡度。7、现场根据技术方案及模板量、场地大小设置柱模板模板堆放支撑架。3.3. 劳动力准备根据施工区域的划分，选定两支劳务分包单位结构施工，每栋楼配置木工约35人。3.4. 机具准备序号设备名称单位数量备注1圆盘锯台5塔吊具体布置见附图2平刨台53压刨台54手锯把205塔吊台54. 模板施工方法4.1. B13#楼基础模板地下车库部分基础底板厚300mm，边模板拟采用240厚砖胎模，砖胎模和护坡桩之间空隙填充素土。施工缝留置在底板以上500高的地下室墙体上，并设置钢板止水带。4.2. 电梯井坑模板电梯井坑模板面板采用15mm双面覆膜胶合板；横肋采用50100木枋300；

9、竖肋采用采用50100木枋500，用50100木枋水平对撑并加斜撑；在施工相邻两井坑的隔墙时用M12对拉螺杆。其中电梯井与集水井相邻处墙体需采用止水螺杆。具体见下图：4.3. 剪力墙模板4.3.1. 墙体模板体系选择墙体下部模板采用18厚多层板；竖肋采用50mm x 100mm木枋，间距不大于250mm；横肋采用248钢管，间距不大于300mm；附加竖向248钢管，间距不大于400mm，并采用12对拉螺杆拉接牢固；对拉螺杆横竖向间距均不大于400mm。墙体中、上部模板采用18厚多层板；竖肋采用50mm x 100mm木枋，间距不大于250mm；横肋采用248钢管，间距不大于500mm；附加竖向

10、248钢管，间距不大于500mm，并采用12对拉螺杆拉接牢固；对拉螺杆横竖向间距均不大于500mm。如下图所示：4.3.2. 工艺流程安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。4.3.3. 施工方法1、支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2、墙模板按位置线就位，使其放于基准面上，并进行临时固定。3、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内

11、部清理干净。4、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5、采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6、模板采用钢管支撑体系。7、内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。8、外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图如下：外墙支模示意图内墙支模

12、示意图4.3.4. 特殊部位施工方法与水平板接缝处理为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。模板拼缝处理阴阳角模板加固做法为保证现浇墙体阴阳角质量，现场施工严格按照如下做法进行：4.3.5. 墙、柱及板梁模板清扫口留设柱模板采用钢制可调模板时，由于模板施工过程中不存在木作等产生杂物

13、的工序，要求在合模前进行清理，柱底不设置清扫口，采用胶合板模板时在柱底留置一个清扫口；墙体采用组合钢模板，由于模板施工过程中不存在木作等产生杂物的工序，要求在合模前进行清理干净，墙底不设置清扫口；梁、板模板在梁端设置清扫口。杂物用空压机吹到清扫口附近后集中清理。混凝土浇筑前应将清扫口良好固定并封堵严密，防止涨模及跑浆。4.4. 梁板模板施工各部位模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。4.4.1. 楼板底模板底采用18厚多层板；次龙骨采用50100mm木枋300mm，主龙骨采用100100mm木枋1200mm。支撑体系采用满堂碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、过程操作安全

14、可靠、安装拆卸方便、零部件损耗低等优点。可以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。立杆间距12001200mm，步距1500mm；立杆下端垫木采用200mm200mm15或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节。4.4.2. 梁模板1、梁高小于1000mm 梁底模板采用18厚胶合板；次龙骨采用50100mm木枋300mm，主龙骨采用48普通钢管1000mm。支撑采用48普通钢管架和满堂架连接，立杆间距10001000mm，步距1500mm，两个满堂单元之间用普通钢管拉结，拉结杆水平间距4800mm、垂直距离2400mm。立杆下端垫木采用200mm200mm18厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U

15、托进行高度调节。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。梁净高在600mm及以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中加M14对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；梁净高在600mm以下的梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。2、梁高大于1000mm梁底模板采用18厚胶合板；次龙骨采用50100mm木枋200mm，主龙骨采用48普通钢管900mm。支撑采用48普通钢管架与满堂架连接，立杆间距为900mm，步距1200mm，两个满堂单元之间用普通钢管拉结，拉结杆水平间距4800mm、垂直距离2400mm。立杆下端垫木采用200mm200mm

16、18厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U托进行高度调节。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。在梁中、梁底各附加对拉螺杆一道。对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。4.5. 楼梯模板楼梯底模采用18厚双面覆模多层板；次龙骨采用50x100mm木枋250mm；主龙骨采用100x100mm木枋3道，和支撑架用U托连接。踏步模板采用18厚双面覆模多层板；次龙骨采用50x100mm木枋250mm，水平摆放；主龙骨采用50x100mm三道斜放。见下图： 4.6. 梁柱接头由于柱混凝土浇筑到梁底，故梁柱接头处模板支设到柱混凝土浇筑

17、标高以下600mm，且用248钢管加穿M14对拉螺杆箍紧，梁底及模板底部各一道。梁高交角部位采用U托支顶在梁高中部与满堂架相连，防止涨模板。如下图所示：4.7. 对拉螺杆要求B13#地下室外墙有抗渗要求，模板支设时，由于防水要求，混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。对拉螺杆穿过混凝土墙体，采用螺栓加堵头（密封护圈），螺栓中部应焊50mm50mm3mm止水片，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。如图所示：5. 模板拆除5.1. 拆模注意事项1、顶板梁模板拆除时由工长填写拆模申请，由试验员按要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术员签署意见，

18、上报技术负责人审批后，报监理人员批准后方可拆除。2、拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。3、模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。4、模板的拆除顺序：梁板：先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及损害。拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板全部拆完，不得有遗留。5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板25022,875381004梁875581006. 质量保证措施6.1.

19、质量标准序号项目偏差值检验方法和规定1厚度1.0mm 用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差。2长、宽3.0mm用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差3对角线5mm用钢卷尺测量两对角线之差4翘曲度1.0%用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的翘曲度。5表面任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱胶0.001；每平方米污染面积0.005；每400最大凹陷深度1，且1个。6.2. 模板制作允许偏差：检查项目允许偏差（mm）检查方法板面平整32m靠尺检

20、查模板拼缝高差0.52m靠尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度0、-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查6.3. 模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺检外露长度+5

21、、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移+10、0尺量6.4. 控制措施6.4.1. 模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450600。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问

22、题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。6、每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。6.4.2. 相邻工序施工控制注意点1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。2、模板的防护,应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为12m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。若无法设置操作平台时，必须有可靠的防护措 施。3、支设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸

23、钩。4、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情 况及时拧紧或撤换。5、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门 监护人员。拆除穿墙螺杆后，模板必须临时固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除临时固定措施，其它未吊运的模板必须固定牢固。上下模板时，必须设置爬梯或者走其他安全通道。6、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。7. 木模板成品保护1、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。2、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的楼板上焊接

24、钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在楼板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。7、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。8. 安全文明施工和成品保护8.1. 文明施工具体措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备

25、材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。6、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7、对废料、旧料做到每日清理回收。8、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。8.2. 安全措施1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作

26、情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内

27、必须配备灭火器材。10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。12、模板堆放支撑架按照技术方案进行搭设，搭设完毕后必须经相关部门检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大

28、模板堆放后上口吊环用铁丝和架体绑扎牢固。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。13、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。14、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。8.3. 消防措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工场地需有完善的消防措施。