典型零件的编程及加工课件.ppt

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1、知识、技能目标,知识目标 提高轴类、盘类、套筒类零件的工艺分析和程序编制的能力，能制订合理的加工路线。技能目标 掌握保证零件尺寸精度及形位精度的加工方法；掌握工件精度测验与测量方法，能够根据测量结果分析产生误差的原因。,套筒类零件加工及编程,【案例13.5】如图13-5所示，毛坯尺寸为 60mm62mm，材料为45#钢，T01：粗精车外圆刀（90右偏刀），T02：粗精镗刀，T03：切断刀（刀宽2 mm）。,图13-5 套类零件,解 答,套类零件解答过程,零件图工艺分析 数值计算 工件参考程序与加工操作过程 安全操作和注意事项,零件图工艺分析,（1）技术要求分析。如图13-5所示，零件包括简单的

2、外形面、1个外沟槽、内圆柱面和倒角等加工。其中外圆 58 mm、45 mm和孔 30mm有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件一端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线50mm的位置。（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表13-10所示，加工方案的制定如表13-11所示。,数 值 计 算,（1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件 坐标系，当工件调头

3、车削时，也同样以前端面与轴线交点为程序 原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100，Z100）位置点。（2）计算各节点位置坐标值，略。（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。,工件参考程序与加工操作过程,由于工件不可能在一次装夹中完成所有形面车削加工，须通过调头装夹车削，分别加工工件的右端和左端。因此，编制两套主程序。（1）工件的参考程序（2个主程序）。主程序O1302：工件的左端外表面通过外径车削复合循环G71指令进行切削粗加 工，G70指令进行精加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环。主程序O1303：工件调头装夹后，如上图13-5所示的工件左端外表面

4、通过外径车削 复合循环G71指令进行切削粗加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环，用 G01切槽。工件的参考程序如表13-12所示。（2）输入程序。（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校验 及修整。（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。（5）启动程序，自动加工。（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。,续表,续表,续表,安全操作和注意事项,（1）车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。（2）进行对刀操作时，要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采 用切槽刀左刀尖作为编程刀位点。（3）工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意

5、伸出长度，调头装夹时，不要夹伤已加工表面。（4）钻28 mm的孔可以在普通车床上进行。（5）工件调头车削时，要重新确定加工起始点（X100，Z100）。（6）工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如果加工质量出现 异常，停止加工，以便采取相应措施。,盘类零件加工及编程,【案例13.6】如图13-6所示，毛坯尺寸为 95mm42mm，材料为45#钢，T01：粗精车外圆刀（90右偏刀），T02：粗精镗刀。,图13-6 盘类零件,解 答,盘类零件解答过程,零件图工艺分析 数值计算 工件参考程序与加工操作过程 安全操作和注意事项,零件图工艺分析,（1）技术要求分析。如图13-6所示，零件包括一般复杂

6、的内、外形面。其中内表面 60mm有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件左端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线75mm的位置。（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表13-13所示，加工方案的制定如表13-14所示。,数 值 计 算,（1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件 坐标系，当工件调头车削时，也同样以前端面与轴线交点为程序 原点建立工件

7、坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X150，Z100）位置点。（2）计算各节点位置坐标值，略。（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。,工件参考程序与加工操作过程,由于工件不可能在一次装夹中完成所有形面车削加工，须通过调头装夹车削，分别加工工件的右端和左端。因此，编制两套主程序。（1）工件的参考程序（2个主程序）。主程序O1304：工件的左端外表面通过外径车削复合循环G71指令进行切削粗加工，G70指令进行精加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环。主程序O1305：工件调头装夹后，如图13-6所示的工件左端外表面通过外径车削复 合循环G71指令进行切削粗加工，采用G7

8、1、G70指令进行内孔粗精加工循环，用 G01切槽。工件的参考程序如表13-15所示。（2）输入程序。（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校验 及修整。（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。（5）启动程序，自动加工。（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。,续表,续表,安全操作和注意事项,（1）车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。（2）工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意伸出长度，调头装夹时，不要夹伤已加工表面。（3）钻53 mm的孔可以在普通车床上进行。（4）工件调头车削时，要重新确定加工起始点（X100，Z100）。（5）切削用量的选取要考虑车床、刀具的刚性，避免加工时引起振动 或工件产生振纹，不能达到工件表面质量要求。（6）工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如果加工质量出现 异常，停止加工，以便采取相应措施。,小 结,通过上述各具特点的实例，我们可以知道：在数控车床上加工带有各种加工要素（如外圆、内孔、螺纹等）的工件，在工艺路线安排合理的前提下，只要把各个加工要素的程序连接在一起，就可以加工出合格的工件；工件须调头装夹、分头车削时，要保证工件尺寸精度和形位精度，必须设计合理的加工方法和装夹方式。,