常用螺纹基础知识课件.ppt

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1、巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,常用螺纹基础知识,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,目,录,第一章,度量单位,第二章,螺纹的定义及分类,第三章,螺纹基本尺寸,第四章,螺纹的公差和旋合长度,第五章,我国常用螺纹的标记示例,第六章,螺纹的画法及其标注,第七章,螺纹零件的结构要素,第八章,螺纹紧固件的特点和应用,第九章,螺纹的旋向和辨别,第十章,螺纹的性能等级及典型加工工艺,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,第一章,度量单位,当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计

2、量单位为米,（,m,）、厘米（,cm,）、毫米（,mm,）等，在欧州、我国及日本等东南亚地,区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（,inch,），相当于我国,旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。,1,、公制计量：（,10,进制）,1m=100 cm=1000 mm,1cm=10mm,2,、英制计量：（,8,进制）,1,英寸,=25.4 mm=8,英分,例如：,3/8,?,25.4=9.52mm,英寸的细分单位：,0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch,1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16,1/32

3、 3/32 5/32 7/32 9/32 11/32 13/32,1/64 3/64 5/64 7/64 9/64 11/64 13/64,3,、,1/4,?,以下的产品用番号来表示公称直径，如：,4#,，,5#,，,6#,，,7#,，,8#,，,10#,，,12#,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,第二章,螺纹的定义及分类,螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形,状。根据其结构特点和用途可分为三大类：,1,、,普通螺纹：,牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距,分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。,2,、传

4、动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。,3,、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。,种类,代号,特点,应用,国家标准,普通螺纹,M,牙形：；牙形,角：,60,0,；,一般连接用粗牙螺纹，,细牙用于细小、薄壁或,粗牙对强度有较大削弱,的零件，也常用于受冲,击和变载荷的连接中，,另外也用于精密微调机,构中。,GB/T 192-81,GB/T 193-81,GB/T 196-81,GB/T 197-81,非螺纹密封,的管螺纹,G,牙形：；牙形,角：,55,0,；公称,直径近似为管子,内径,用于压力,1.568MPa,一下,的水、煤气管路、润滑,和电线管路系统,GB/T 73

5、07-87,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,用于螺纹密,封的管螺纹,Rc,Rp,R,牙形：；牙形,角：,55,0,；公称直,径近似为管子内,径,锥度,1,：,16,。,锥,/,锥配合（内螺纹,Rc,，,外螺纹,R,）,用于中压、,高温、高压系统；柱,/,锥配合（内螺纹,Rp,），,用于低压，且需用填,料密封,GB/T 7306-87,60,0,圆锥管螺,纹,NPT,与,55,0,圆锥管螺纹,相似，但牙形角,为,60,0,用于汽车、拖拉机、,航空机械、机床等燃,料、油、水、气输送,系统的管路联接,GB/T 12716-,91,米制锥螺纹,ZM,与,55

6、,0,圆锥管螺纹,相似，但牙形角,为,60,0,用于气体、液体管路,系统依靠螺纹密封的,联接，水、煤气管道,用管螺纹除外,GB/T 1415-92,梯形螺纹,Tr,牙形为等腰梯形，,牙形角为,30,0,，强,度高，对中性好，,易加工,传动螺纹的主要形式，应,用较广。常用于丝杆、刀,架丝杆等,GB/T 5796-86,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,锯齿形螺纹,B,牙形为锯齿形；常用牙,形角为,33,0,，其工作的牙,型斜角为,30,0,，非工作面,的牙型斜角为,3,0,。,用于单向受力的,传力螺纹,GB/T 13576-,92,矩形螺纹,牙型为正方形

7、，牙厚为,螺距的一半，传动效率,高，尚未标准化,用于动力的传递,和传导螺旋,第三章、螺纹基本尺寸,1,、普通螺纹基本尺寸（,GB/T 196-81,）,H=0.866P,d2=d-0.6495P,d1=d-1.0825P,D,d,内、外螺纹大径,D2,d2,内、外螺纹中径,D1,d1,内、外螺纹小径,P,螺距,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,公称直径,D,，,d,螺距,P,小径,D1,D1,3,0.5,0.35,2.459,2.621,4,0.7,0.5,3.242,3.459,5,0.8,0.5,4.134,4.459,6,1,0.75,4.917

8、,5.188,8,1.25,1,0.75,6.647,6.917,7.188,10,1.5,1.25,1,0.75,8.376,8.647,8.917,9.188,常用普通螺纹基本尺寸（,GB/T 196-81),公称直径,D,，,d,螺距,P,小径,D1,D1,12,1.75,1.5,1.25,1,10.106,10.376,10.647,10.917,14,2,1.5,1,11.835,12.376,12.917,16,2,1.5,1,13.835,14.376,14.917,18,2.5,2,1.5,1,15.294,15.835,16.376,16.917,巨力工程部培训资料,Prep

9、ared by Wilber,2020/4/8,公称直径,D,，,d11,螺距,P,小径,D1,D1,24,3,2,1.5,1,20.752,21.835,22.376,22.917,27,3,2,1.5,1,23.752,24.835,25.376,25.917,30,3,2,1.5,1,26.211,27.835,28.376,28.917,常用普通螺纹基本尺寸（,GB/T 196-81),巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,2,、非螺纹密封的管螺纹基本尺寸（,GB 7307,87),H=0.960491P P=25.4/n,H=0.640327P,

10、R=0.137329P,n,：每,25.4mm,内的牙数,D,d,内、外螺纹大径,D2,d2,内、外螺纹中径,D1,d1,内、外螺纹小径,管螺纹的,尺寸代号,每,25.4mm,内的,螺纹牙数,n,螺距,P,牙高,h,大径,D=d,小径,D1=d1,1/4,19,1.337,0.856,13.157,11.445,3/8,19,1.337,0.856,16.662,14.950,1/2,14,1.814,1.162,20.955,18.631,5/8,14,1.814,1.162,22.911,20.587,3/4,14,1.814,1.162,26.441,24.117,7/8,14,1.81

11、4,1.162,30.201,27.877,1,11,2.309,1.479,33.249,30.291,1,1/8,11,2.309,1.479,37.897,34.939,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,1,1/4,11,2.309,1.479,41.910,38.952,1,1/2,11,2.309,1.479,47.803,44.845,1,3/4,11,2.309,1.479,53.746,50.788,2,11,2.309,1.479,58.135,56.656,3,、用螺纹密封的管螺纹基本尺寸（,GB 7306,87,）,基准距离,基面

12、,有效螺纹长度,尺寸,代号,每,25.4mm,内的牙数,螺距,P,牙高,h,基面上的直径,基准,距离,有效螺,纹长度,大径,D=d,小径,D1=d1,1/16,28,0.907,0.581,7.723,6.561,4.0,6.5,1/8,28,0.907,0.581,9.728,8.566,4.0,6.5,D,d,基面上内、外螺纹大径,D1,d1,基面上内、外螺纹小径,D2,d2,基面上内、外螺纹中径,圆柱内螺纹的牙型和尺寸与非螺,纹密封的管螺纹相同,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,1/4,19,1.337,0.856,13.157,11.445,6

13、.0,9.7,3/8,19,1.337,0.856,16.662,14.950,6.4,10.1,1/2,14,1.814,1.162,20.955,18.631,8.2,13.2,3/4,14,1.814,1.162,26.441,24.117,9.5,14.5,1,11,2.309,1.479,33.249,30.291,10.4,16.8,11/4,11,2.309,1.479,41.910,38.952,12.7,19.1,11/2,11,2.309,1.479,47.803,44.845,12.7,19.1,2,11,2.309,1.479,59.614,56.656,15.9,23

14、.4,4,、梯形螺纹基本尺寸（,GB/T 5796.3-86),P,螺距,d,公称直径（外螺纹大径）,d3,外螺纹小径,D2,d2,内、外螺纹中径,D1,内螺纹小径,D4,内螺纹大径,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,公称直径,d,(,外螺纹大径）,螺距,P,外螺纹,小径,d3,内、外螺纹,中径,D2,d2,内螺纹,大径,D4,内螺纹,小径,D1,8,1.5,6.2,7.25,8.3,6.5,10,1.5,2,8.2,7.5,9.25,9,10.3,10.5,8.5,8,12,2,3,9.5,8.5,11,10.5,12.5,12.5,10,9,16,

15、2,4,13.5,11.5,15,14,16.5,16.5,14,12,20,2,4,17.5,15.5,19,18,20.5,20.5,18,16,24,3,5,8,20.5,18.5,15,22.5,21.5,20,24.5,24.5,25,21,19,16,90,4,12,18,85.5,77,70,88,84,81,90.5,91,92,86,78,72,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,1/4,19,1.337,0.856,13.157,11.445,6.0,9.7,3/8,19,1.337,0.856,16.662,14.950,6.4,1

16、0.1,1/2,14,1.814,1.162,20.955,18.631,8.2,13.2,3/4,14,1.814,1.162,26.441,24.117,9.5,14.5,1,11,2.309,1.479,33.249,30.291,10.4,16.8,11/4,11,2.309,1.479,41.910,38.952,12.7,19.1,11/2,11,2.309,1.479,47.803,44.845,12.7,19.1,2,11,2.309,1.479,59.614,56.656,15.9,23.4,第四章,螺纹的公差和旋合长度,1,、普通螺纹直径公差带的位置和大小,公差带,内螺纹,

17、外螺纹,中径,D2,小径,D1,大径,d,中径,d2,位置（基本偏差）,G,H,e,，,f,，,g,，,h,大小（公差等级）,4,，,5,，,6,，,7,，,8,4,，,6,，,8,3,，,4,，,5,，,6,，,7,，,8,，,9,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,2,、普通螺纹旋合长度,（,mm,）,公称直径,D,d,螺距,P,旋合长度,S,N,L,2.8,5.6,0.35,0.5,0.6,0.7,0.75,0.8,1,1.5,1.7,2,2.2,2.5,1,1.5,1.7,2,2.2,2.5,3,4.5,5,6,6.7,7.5,3,4.5,5,6

18、,6.7,7.5,5.6,11.2,0.5,0.75,1,1.25,1.5,1.6,2.4,3,4,5,1.6,2.4,3,4,5,4.7,7.1,9,12,15,4.7,7.1,9,12,15,11.2,22.4,0.5,0.75,1.8,2.7,1.8,2.7,5.4,8.1,5.4,8.1,公称直径,D,d,螺距,P,旋合长度,S,N,L,11.2,22.4,1,1.25,1.5,1.75,2,2.5,3.8,4.5,5.6,6,8,10,3.8,4.5,5.6,6,8,10,11,13,16,18,24,30,11,13,16,18,24,30,22.4,45,0.75,1,1.5,2

19、,3,3.5,4,4.5,3.1,4,6.3,8.5,12,15,18,21,3.1,4,6.3,8.5,12,15,18,21,9.4,12,19,25,36,45,53,63,9.4,12,19,25,36,45,53,63,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,注：,S,短旋合长度；,N,中等旋合长度；,L,长旋合长度；,一般情况下多选用中等旋合长度；,中等旋合长度“,N”,国标规定不标出，其他两种“,S”“N”,必须标注其代号；,特殊需要时，可用表示长度的数值代替旋合长度的代号。,3,、普通螺纹选用公差带,螺纹精度,内螺纹,外螺纹,选用原则,S,N

20、,L,S,N,L,精密,4H,4H5H,5H6H,(3h4h),*4h,(5h4h),用于精密螺纹，当要求配,合性质变动较小时采用,中等,*5H,(5G),*6H,(6G),*7H,(7G),(5h6h),(5g6g),*6h,*6f,*6g,*6e,(7h6h),7g6g,一般用途,粗糙,7H,(7G),(8h),8g,对精度要求不高或制造比,较因困难时采用,注：,1,）带“,”,的公差带应优先选用；括号内的公差带尽可能不采用；,2,）大量生产的精度紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带。,4,、梯形螺纹选用公差带（中径）,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/

21、8,精度,内螺纹,外螺纹,选用原则,N,L,N,L,中等,7H,8H,7h,7e,8e,一般用途,粗糙,8H,9H,8e,8c,9c,对精度要求不高时采用,5,、梯形螺纹旋合长度,（,mm,）,公称直径,D,d,螺距,P,旋合长度,N,L,11.222.4,2,3,4,5,8,824,1132,1543,1853,3085,24,32,43,53,85,22.445,3,5,6,7,8,10,1236,2163,2575,3085,34100,42125,36,63,75,85,100,125,公称直径,D,d,螺距,P,旋合长度,N,L,22.445,12,50150,150,4590,3,

22、4,8,9,10,12,14,16,18,1545,1956,38118,43132,50140,60170,67200,75236,85265,45,56,118,132,140,170,200,236,265,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,第五章,我国常用螺纹的标记示例,序号,螺纹名称,标记示例,备,注,1,普通螺纹,GB/T193,1981,GB/T197,1981,粗牙螺纹不注出螺距,右旋螺纹不标注旋向,中等长度不标注旋合长,度组别,2,梯形螺纹,GB/T5796.2,1986,GB/T5796.4,1986,Tr52,8(P4)LH,7H

23、,L,Tr,：梯形螺纹代号,LH,：左旋,52,：公称直径,7H:,公差代号,8,：导程,N:,中等旋合长,度,单线螺纹的导程和螺距,相等故不再使用括号及其,内容,右旋螺纹不注旋向,中等长度者不标注旋合,长度组别,3,机床梯形螺纹丝,杠螺母,JB/T2886,1992,T48,8(P4)LH,5,T,：螺纹代号,LH,：左旋,48,：公称直径,5:,精度等级,8,：导程,右旋螺纹不标注旋向,M12,1.5 LH,7H,L,M,：普通螺纹代号,12,：公称直径,1.5,：螺距,LH,：左旋,7H,：公差代号,L,：长旋合长度,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4

24、/8,序号,螺纹名称,标记示例,备,注,4,非螺纹密封的管,螺纹,GB/T7307,1987,G2A-LH,G,：螺纹种类代号,A,：公差等级,2,：尺寸代号,LH:,左旋,Rp,与,G,同为圆柱内螺纹，,但不能互换,5,用螺纹密封的管,螺纹,GB/T7306,1987,R3/4 Rc1/2 Rp1/4,R,：外锥螺纹代号,Rc,：内锥螺纹代号,Rp,：与外锥螺纹配合的圆柱管螺纹,代号,3/4,1/2,1/4:,尺寸代号,当螺纹为左旋时应在尺,寸代号之后加注,LH,Rp,与,G,同为圆柱内螺纹，,但不能互换,6,60,圆锥管螺纹,GB/T12716,1991,NPT3/8-LH,NPT,：螺纹

25、种类代号,3/8:,尺寸代号,LH,：左旋,当螺纹为右旋时不标注旋,向,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,第六章、螺纹的画法及其标注,1,、螺纹的画法,粗实线,细实线,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,2,、螺纹表示法及其标注,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,第七章、螺纹零件的结构要素,1,、,螺栓和螺钉通孔,(,摘自,GB/T 5277-1985),巨力工程部培训资料,Prepared by

26、 Wilber,2020/4/8,2,、,普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,3,、扳手空间,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,扳,手,套筒扳,手,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,4,、螺栓间距参考值,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,第八章,螺纹紧固件的特点和应用,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,巨力工程部培训资料,Prepared by

27、Wilber,2020/4/8,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,第九章、螺纹的旋向和辨别,1,、螺纹的旋向,螺纹的旋向是指螺纹在圆柱面或圆锥面上的绕行方向。有左旋和右旋两种，顺,时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹，常,用的螺纹多为右旋螺纹，国标规定右旋螺纹不作标注，左旋则必需用,字母“,LH”,标,注，以示区别。,通常，螺纹旋合一般用左右手来判别如图所示。,右旋,螺纹,右手,旋向,P,左右旋向的判别,方法一：,伸出右手，螺纹螺,纹向上盘旋的方向指向大拇,指，则为右旋；反之，则为,左旋。,方法二：,伸出左右手，螺纹,螺

28、纹向上盘旋的方向指向大,拇指，则为左旋旋；反之，,则为右旋。,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,2,、螺纹的辨别,螺纹种类的辨别,一般首先观察其牙型，,普通螺纹,的牙型一般为三角形，牙顶和牙底有一个小平,面，牙型角为,60,0,；,55,0,非密封管螺纹,是,55,0,的三角形，其牙顶和牙底为圆形；,55,0,密,封管螺纹的,的牙型角与是,55,0,非密封管螺纹相同，但与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底,相切的假想圆锥为,1,：,16,的锥度，螺纹端口处直径小，螺纹末端处直径大；,60,0,圆锥,管螺纹,的牙型及牙型角与普通螺纹相同，但与外螺纹的牙顶或内螺纹

29、的牙底相切的,假想圆锥为,1,：,16,的锥度，与,55,0,密封管螺纹相同；,梯形螺纹,和,锯齿形螺纹,的牙型角,与其名称相吻合。因此，只要抓住各种螺纹的特征，就能顺利的辨别，有条件的还,可以使用,螺纹规,进行测量，帮助正确辨别。,螺纹螺距的确定,测量工具：,钢直尺或游标卡尺；,测量方法：,外螺纹用钢直尺直接测定，尽可能是多牙测定，比如一次测,4,牙、,5,牙、,8,牙，甚至,10,牙，一次测量的牙数越多，测出的螺距越准确。内螺纹测量相对,困难，最好使用粉笔或废纸拓印出螺纹形状后测量比较准确。,第七章,攻螺纹,1,、丝锥,丝锥是加工内螺纹的刀具，分为手用丝锥和机用丝锥两种。按牙型可分为普通,

30、螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥螺纹丝锥等。普通螺纹丝锥又分为粗牙和细牙两,种。,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,丝锥因其切削量分布不同，可分三支一组和两支一组两种类型。一般,M6M24,的丝锥均为两支一组，小于,M6,的丝锥，因螺纹底孔较小，丝锥细、刚性差、强度低，,攻螺纹容易折断丝锥，因此所用丝锥均为三支一组。大于,M24,的丝锥，攻螺纹时切,削力较大，转矩大，此时所用丝锥的切削力的切削量较小，这样每支丝锥的切削量,较小，切削省力，丝锥也不断扭断。各种规格的圆锥螺纹、圆锥管螺纹攻丝丝锥均,为单支。,方榫,校准部分,工作部分,颈部,丝锥的结构,切削部

31、分,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,2,、铰杠,铰杠是手工攻螺纹时，用来夹持丝锥进行工作的工具。它分,普通铰杠,和,丁字铰,杠,两种。铰杠又可分为固定式和活络式两种。攻制,M5,以下的螺孔时，因丝锥受力不,大，多使用固定式铰杠。活络铰杠的方孔尺寸可以调整，使用范围较大，其规格以,柄长表示，有,150mm,，,230mm,，,，,600mm,六种，可用,M6M24,的丝锥。,铰杠,固定手柄,调整手柄,活动,方榫,压块,丝锥方,榫卡口,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,3,、螺纹底孔直径的确定,用丝锥加工螺纹时，

32、丝锥切削部分的每个齿在对材料进行切削的同时，又,对材料进行挤压，因此，螺纹牙型的顶端要凸起一小部分，材料的塑性愈大，,被挤出的材料愈多。此时，螺纹底孔直径必须大于螺纹的小径，否则牙顶端与,丝锥齿根部没有足够的空间容纳挤出的材料，就会将丝锥扎住，或挤断。底孔,的大小要根据工件材料的塑性和螺孔的大小决定，即一方面保证有足够空间来,容纳挤出的金属，另一方面又要保证加工出的螺纹有完整、充实的牙型。根据,上述要求，可以用下式计算钻螺纹底孔用钻头直径。,加工塑性材料时,D,钻,=D-P,式中：,d,钻,底孔钻头直径（,mm,）,D,螺纹大径（,mm,）,p,螺距（,mm,）,加工脆性材料时,D,钻,=D-

33、,（,1.051.1,）,P,钻普通螺纹底孔用钻头直径，圆柱管螺纹、圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的,钻头直径见如下两表。,攻不通螺纹时，由于丝锥的顶端锥度部分不能切出完整的牙型，所以，钻孔,深度要大于所需螺孔的深度，一般应增加,0.7D,的深度（,D,为螺纹大径）。,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,螺纹,直径,螺距,钻头直径,铸铁，青,/,黄铜,钢，纯铜,6,1,0.75,4.9,5.2,5,5.2,8,1.25,1,0.75,6.6,6.9,7.1,6.7,7,7.2,10,1.5,1.25,1,8.4,8.6,8.9,8.5,8.7,9,12,1.7

34、5,1.5,1.25,10.1,10.4,10.6,10.2,10.5,10.7,14,2,1.5,1,11.8,12.4,12.9,12,12.5,13,普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径,（,mm,）,螺纹,直径,螺距,钻头直径,铸铁，青,/,黄铜,钢，纯铜,16,2,1.5,13.8,14.4,14,14.5,18,2.5,2,1.5,15.3,15.8,16.4,15.5,16,16.5,20,2.5,2,1.5,17.3,17.8,18.4,17.5,18,18.5,22,2.5,2,1.5,19.3,19.8,20.4,19.5,20,20.5,24,3,2,1.5,20.7,21.

35、8,22.4,21,22,22.5,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,圆柱螺纹、圆锥螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径,（,mm,）,圆柱管螺纹,圆锥管螺纹,60,0,圆锥管螺纹,尺寸,代号,每英寸,牙数,钻头直径,（,mm,）,尺寸,代号,每英寸,牙数,钻头直径,（,mm,）,尺寸,代号,每英寸,牙数,钻头直径,（,mm,）,3/8,19,15.2,3/8,19,14.7,3/8,19,14.5,1/2,14,18.9,1/2,14,18.3,1/2,14,17.9,3/4,14,24.4,3/4,14,23.6,3/4,14,23.2,1,11,30.6

36、,1,11,29.7,1,11.5,19.2,3,、攻螺纹的方法及注意事项,攻螺纹前，应先在底孔孔口处,倒角,，其直径略大于螺纹大径。,装夹工件时，应尽量使底孔中心线处于铅垂或水平位置，以便于判断丝锥,的正确位置。,开始攻螺纹时，要尽量将丝锥方正，然后对丝锥施加适当压力和扭力，转,动铰杠。当切入,12,圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，也可以,90,0,角尺在,丝锥的两个相互垂直的平面内测量、检查，要边工作边检查、校准。,当旋入,34,圈时，丝锥的位置应正确无误，只需传动铰杠丝锥自然攻入工,件，决不能对丝锥丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被破坏。,在工作过程中，丝锥每转,1/2,圈至,1,圈时

37、，丝锥就要倒转,1/2,圈，将切削切断,并挤出。尤其是攻不通螺纹孔时，要及时退出丝锥排削。,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,当要更换一只丝锥时，要用手旋入至不能在旋入时，再改用铰杠夹持继续,工作，以免施加丝锥上的压力不均匀或晃动损坏螺纹。,在塑性材料上攻螺纹时，要加机油或切削液润滑，以改善螺纹孔表面的加,工质量，减小切削阻力，延长丝锥的使用寿命。,攻螺纹结束后，将丝锥退出时，最好卸下铰杠，用手旋出丝锥，以保证螺,孔的质量。,攻螺纹时，如丝锥断裂在螺孔中，可用以下方法取出。,首先把空中的切屑清除干净，以免阻碍断丝锥取出。,若丝锥在孔口或靠近孔口处断裂，

38、可用狭錾或冲头等抵到断丝锥的容屑槽,中，顺着退出的切线方向轻轻敲击，必要时，再向逆方向敲击，这样交替反、正,方向敲击，便可将断丝锥退出。,若丝锥在孔口内断裂，可以用带方榫的废丝锥拧上两个螺母，用适当粗的,数条钢丝穿过螺母，插入断丝锥的容屑槽中，然后用扳手按退出方向拧动方榫，,即可将断丝锥退出。,若断丝锥露在孔外，可焊接一六角螺母，用扳手拧动螺母便可旋出丝锥。,4,、板牙和板牙架,板牙,是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排笑孔组成。,M3.5,以上,的板牙，外圆上有四个锥坑和一条,V,形槽，,V,形槽对面的两个锥坑可将板牙固定在,板牙架中，用两螺钉顶住并传递转矩；,V,形槽两侧的锥坑用于

39、调节板牙尺寸。,板牙架,是装夹板牙的工具。,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,板牙,架,拧紧,螺钉,手柄,板牙,紧定螺钉,的锥坑,排屑孔,切削,部分,V,形槽,调节螺钉的,尖坑,板,牙,架,板,牙,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,粗牙,Coarse Thread 201,公称尺寸,Nominal,Size d,螺距,Thread,Pitch P,外径,Outside,Diam D,厚度,Thickness B,公称尺寸,Nominal,Size d,螺距,Thread,Pitch P,外径,Outside,D

40、iam D,厚度,Thickness B,M4,0.7,20,5,M20,2.5,45,18,M4.5,0.75,20,7,M22,2.5,55,22,M5,0.8,20,7,M24,3.0,55,22,M6,1.0,20,7,M27,3.0,65,25,M7,1.0,25,9,M30,3.5,65,25,M8,1.25,25,9,M33,3.5,65,25,M9,1.25,25,9,M36,4.0,65,25,M10,1.5,30,11,M39,4.0,75,30,M11,1.5,30,11,M42,4.5,75,30,M12,1.75,38,14,M45,4.5,90,36,M14,2.0

41、,38,14,M48,5.0,90,36,M16,2.0,45,14,M52,5.0,90,36,M18,2.5,45,18,粗牙螺纹板牙的外径和厚度,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,5,、套螺纹前圆杆直径的确定,套螺纹与攻螺纹的切削过程相同，所以，套螺纹前的圆杆直径应稍小于螺纹,大径的尺寸，一般圆杆直径用下式计算：,D,杆,=D-0.13P,式中,D,螺纹大径（,mm,）,P,螺距（,mm,）,在工作时常常查表选取不同螺纹的圆杆直径，尤其是套螺纹前管子外径计算,较麻烦，一般可查表获得。粗牙普通螺纹和圆柱管螺纹前的圆杆直径和管子外径,见下表,板牙套螺

42、纹时圆杆的直径,。,6,、套螺纹的方法及注意事项,套螺纹前，圆杆端部应倒成,150200,的锥角，形成圆锥体，最小直径要小于,螺纹小径，以便板牙切入，且螺纹段不不出现峰口。,圆杆应衬木板或其他软垫，在台虎钳中夹紧。套螺纹部分伸出应尽量短，其,圆杆最好铅垂方向放置。,套螺纹开始时，要将板牙放正，其轴心应与圆杆轴线重合，然后转动板牙架,并施加轴向力，压力要均匀，转换东要慢，同时，要在圆杆的前、后、左、右方向,观察板牙是否歪斜。待板牙旋入工件切出螺纹时，只转动板牙架，不施加压力。,为了断屑，板牙转动一圈左右要倒转,1/2,圈进行排屑。,在钢件上套螺纹要加切削液，保证螺纹质量，延长板牙的使用寿命，使切

43、削,省力。,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,粗牙螺纹板牙的外径和厚度,粗牙普通螺纹,尺寸,代号,螺距,/mm,圆杆直径（,mm,）,最小直径,最大直径,M6,1,5.8,5.9,M8,1.25,7.8,7.9,M10,1.5,9.75,9.85,M12,1.75,11.75,11.9,M14,2,13.7,13.85,M16,2,15.7,15.85,M18,2.5,17.7,17.85,M20,2.5,19.7,19.85,M22,2.5,21.7,21.85,M24,3,23.65,23.8,圆柱管螺纹,尺寸,代号,圆杆直径（,mm,）,最小直径

44、,最大直径,1/8,9.4,9.5,1/4,12.7,13,3/8,16.2,16.5,1/2,20.5,20.8,5/8,22.5,22.8,3/4,26,26.3,7/8,29.8,30.1,1,32.8,33.1,1,1/8,37.4,37.7,1,3/8,41.4,41.7,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,第十章,螺纹的性能等级及典型加工工艺,1,、螺栓的性能等级及材料,螺栓性能,等级,3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9,抗拉强,度,bmin/M,Pa,330,400,420,500,520,6

45、00,800,900,1040,1220,屈服点,Smin/M,Pa,190,240,340,300,420,480,640,720,940,1100,螺栓材料,与热处理,低碳钢,Q215,10,低碳钢或,中碳钢,Q235 15,低碳钢或,中碳钢,Q235,、,25,、,35,、,45,中碳钢,淬火,并回火,35,、,45,中碳钢,低,中合金,钢,淬火并回火、,合金钢,40Cr,、,15MnVB,合金钢,淬,火并回火,.,30CrMnSi,15MnVB,注,:,1.,螺栓的性能等级代号中，点前数字为,bmin,/100,，点后数字为,10,(,Smin,/,bmin,),，,MPa,。如“5.

46、8”,表示,b,=500MPa,，,S,=500*0.8=400MPa,2.,同一材料通过工世措施可制成不同等级的联接件。,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,2,、螺栓的性能等级及材料,（,1,）、标记方法：,公称高度大于或等于,0.8D,螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，,该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺帽使用中配,合等级如下：,产,品,性,能,等,级,螺,栓,3.6,4.6,4.8,3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,8.8 9.8,10.9,12.9,螺,帽,4,5,6,8,9,10,12,

47、适用规格,16,16,全部,全部,全部,16-39,16,全部,39,公称高度大于或等于,0.5D,而小于,0.8D,螺帽,:,用于,作,及一个数字标记，,其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的,1/100,，而“O”表示这种螺,帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“,04,、,05,级。,（,2,）、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：,04,、,05,、,4,、,5,、,6,、,8,、,9,、,10,、,12,级。,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,3,、典型的加工工艺,8,级以下螺帽：盘元,酸洗,抽线,成型,攻牙,表面处理,包装,8,级以下螺帽热浸镀锌：盘元,酸洗,抽线,成型,热浸镀锌,攻牙,包装,8,级以上螺帽：盘元,退火,酸洗,抽线,成型,攻牙,表面处理,包装,螺栓：盘元,退火,酸洗,抽线,打头,辗牙,热处理,电镀,包装,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,2020/4/8,