物料需求计划编制方案.docx

《物料需求计划编制方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料需求计划编制方案.docx（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、物料需求计划编制方案物料需求计划编制方案 一、方案背景 (一)目的 为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。 (二)适用范围 本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的 订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。 1. 合理利用有限资金和仓库空间。 2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。 3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。 (二)适用条件

2、 1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。 (2)非标件，即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。 (4)顾客要求特别定制的物料。 2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。 (三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。 订单类物料计划的优点 优点 因需订料 说明 依据订单制订出生产计划后才制订物料计划，即购进目前所需物料 根据订单类物料计划，有效控制物料供应，确保在合适的时间按一定次序将所需物料提因时进料 供给生产部门 依量采购 反应迅速 物料计划量应以订单物料需求量加备

3、用量作为采购量，不多不少，按量采购 制订订单物料计划一般在生产计划单下达之后能迅速做出反应 物料计划大多结合产品特点、销售周期、产品改进速度、库存政策等因素设置合理的弹弹性空间 性空间，能确保物料及时供应，避免因物料积压造成浪费 订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。 销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。 生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。 2.进行物料分析。 物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写物料需求分析表，为编制订单类物料计划提供依据。 物料需求分析表 填表人： 填表日期：_年_月_日 顾客名称 产品名称 订单号 型号

4、 物料使用日期 物料需求分析 物料名称 A 分析项目 物料单位 单位用料量 利用率 备用率 标准用量 库存数量 申购数量 B C D E F G 交货期 数量 预计到货日 实际到货日 备注 备用率是依据物料特点以及以往使用情况确定的一个概数 3.编制订单类物料计划。 编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制产品零部件总表。 产品零部件总表 A产品生产量 序 号 物料 编号 品名 零件 规格 结构 总量 结构 总量 结构 总量 零件 零件 零件 零件 零件 计 B产品生产量 C产品生产量 合 计算各产品零部件用料。首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适

5、的计算方法。常用计算方法如下表所示。 物料计算方法汇总表 方法名称 定义 特点 适用条件 简单、快捷、方便， 适用于计算低值易耗类的物估算法 依据以往的数据或经验进行估算 但不够精确 依据实际的基础数据，运用数学公式计算法 进行计算而得出的计划数量 依据同类产品的物料使用的数量来推导法 推算 参照以往各时期或各款产品的平均平均法 物料用量，来测算未知产品使用量 当用数量单位难以衡量时，可用价值价值法 法进行计算 差 款式、型号比较多的物料 较为准确 简单、方便，但有误的物料 适用于计算量大、价值低而确 一种粗运算，但结果适用于计算款式较多的订单方便省时，但不够准计算量大、用时较长 特殊的物料

6、适用于常用物料的计算 料 适用于计算价值昂贵物料、其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。 最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。 将每类产品所需物料进行汇总，得出各类产品所需物料。 汇总所有产品所需物料的数量，编制物料计划表。订单类物料计划表如下表所示。 订单类物料计划表 物料计划单编号： 生产订单编号： 日期：_年_月_日 物料 名称 物料 规格 单位 A B 各产品所需物料数量 C D E F G H 合 计 备 注 审批人： 复核人： 制表人： 三、时间类物料计划编制 目的 时间类物料计划编制是指在规定的时间内确定相同的物料计划量。时间类物料计划编制的目的有以下三点。 1.整

7、体上进行资源分配。 2.配合稳定的产品生产，形成一种供应平衡。 3.减轻物控部的工作量，降低劳动强度。 适用条件 时间类物料计划不适合产品、人员、产量变化很大的部门所需物料，仅仅适用于以下四类物料。 1.低值易耗类物料。 2.定期发放的劳保用品类物料。 3.人员稳定的手工操作的物料。 4.产品生产单一、产值稳定的工厂所需物料。 权责划分 1.生产计划主管与物料控制人员负责组织相关人员进行时间类物料计划的编制工作，相关部门予以配合。 2.时间类物料计划经生产总监审核、总经理审批后执行。 时间类物料计划编制程序 1.依据工厂主生产计划，对所需物料进行分析。 2.确定适用于时间类物料计划的物料品种和

8、规格。 3.统计前期该物料的耗用量。 4.设定本期该物料的使用量。 5.按照设定的物料使用量进行试行。 6.依据试行结果修订物料使用量。 7.编制时间类物料计划，提交相关领导审核审批。 8.时间类物料计划可以采用表单形式。 时间类物料月用量计划表 部门： 填表日期：_年_月_日 定额 物料编号 物料名称 规格/型号 单位 用量 人数 数量 合计 产品 应发 备注 审批人： 复核人： 制表人： 时间类物料计划编制要点 1.谨慎选择物料品种。并非所有的产品都适合采用时间类物料计划方法。 2.一定要试行。试行可以对时间类物料计划的草案进行验证，使之更加合理。 3.持续修订。时间类物料计划执行过程中应

9、不断进行补充、修订与完善。 四、部门类物料计划编制 (一)目的 部门类物料计划是指针对各部门、车间编制的物料计划，它以各用料单位为基本单元，给出某产品或时间段的用料数量。部门类物料编制的目的有以下两点。 1. 及时提供所需物料，确保生产顺利。 2. 有效控制各部门、车间所需物料。 (二)适用范围 1. 不能或不便于按订单进行计算的物料。 2. 没有必要分清订单的常用物料。 3. 长期使用，并且用量一般比较固定的物料。 4. 价值过于低廉的物料。 (三)部门类物料计划编制要求 1. 注意不同产品生产之间的物料的可比性。 2. 注意相同产品生产时数量的差别。 3. 降低主观人为因素的影响。 4.

10、与用料部门负责人的工资挂钩。 5. 同种材料品质不同，用量计划不同。 (四)部门类物料计划编制程序 1. 用料分析。物控相关人员主要从以下三个方面进行用料分析。 (1)分析部门以往用料情况。 (2)分析产品用料情况。 (3)分析各阶段用料情况。 2. 计算部门用料数量。计算部门用料的方法主要有以下五种。 (1)包干制。对于部门用料实行月、季用量包干制，每月、每季给出用料定量数额。部门自行进行物料控制。 (2)平均法。将不同产品、不同部门、不同时间段、不同产量的各时期的用料进行平均，得出部门的大约用料量，进行物料的宏观控制。 (3)产值产量法。以产值为标准，完成某个数量的产值得到某个数量的物料供

11、应。 (4)同期类别法。将某部门上一时段的用料与后一时段进行对照，并以上期用料量作为后期的用料定额。 (5)参照法。以某一常用规范的产品作为“1个材料当量”，其他产品与之相比较得出其当量数，进行物料分配。 3. 进一步测算部门用料数量。 4. 编制部门类物料计划草案，其中包括各类物料需求计划表(如下表所示)。 常用物料月需求计划表 用料部门： 物料编号： 填表日期：_年_月_日 第1周 产品 名称 单位 批用量 号 量 量 号 批用批第2周 批量 用量 批号 第3周 批量 用量 批号 第4周 备 批量 用注 量 审批人： 复核人： 制表人： 5.对部门用料草案进行试行，若可行，制定部门用料方案，若不可行，重新编制部门用料草案。 6.对部门用料方案进行审核，审核通过后开始执行，审核未通过，重新制定部门用料方案。 7.执行过程中应不断修订与完善部门用料方案。